Instituto Politécnico Santiago Mariño

Mérida, Mérida, Venezuela

SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
Prof : ISJOMAR GUTIERREZ Diego Nasr
C.I: 28246362
Ing. industrial

JUNIO, 2022
Este sistema de producción es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber
recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un
determinado producto, la empresa lo elabora.
En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta
la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará.
Este análisis involucra:
Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.
Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo
especializado.
Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada tipo de
mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder ser utilizado.
El caso más simple de producción bajo pedido es el del taller o de la producción unitaria. Es
el sistema en el cual la producción se hace por unidades o cantidades pequeña, cada
producto a su tiempo lo cual se modifica a medida que se realiza el trabajo. El proceso
productivo es poco automatizado y estandarizado.
Sin embargo el nivel tecnológico depende del tipo de empresa y a medida que este
aumenta, aumentan también los problemas gerenciales, a menos que la fuerza de trabajo
y otros recursos se dispersen al término de cada trabajo.
Las características esenciales del control de la producción por proyectos parecen ser:

• Definición clara de los objetivos.

• Acuerdo sobre resultados cuantificables a intervalos especificados.

• Un comité administrativo que este facultado para tomar decisiones relativas a las
necesidades de los trabajos, a la mano de obra y otros recursos.
En el caso de la producción de equipos especializados individuales es inevitable recurrir a la
producción por trabajos, pero en el caso de la fabricación cuantitativa es concebible, aunque poco
probable, que pueda también usarse la producción por trabajos.
Sí un trabajo comprende cinco unidades idénticas y se decide producirlas simultáneamente
mediante un sistema de producción por trabajos, se requerirán entonces cinco grupos de trabajo
completos, debiendo abarcar cada grupo todas las especialidades necesarias. El valor agregado a
cada unidad aumentará entonces en forma continua y en `paralelo’, con relación al tiempo.
En una empresa industrial, ya sea instaladora o distribuidora, hay muchos factores a tener en
cuenta, lo que la hace un tipo de empresa muy compleja. Evidentemente, se necesita tener una
organización de primer nivel y conocimientos administrativos avanzados para poder mantener una
corporación de este tipo funcionando perfectamente.
No hace falta decir que uno de los factores más importantes dentro de una empresa del sector
industrial es la producción de la misma. Sin embargo, muchas empresas de este sector suelen tener
problemas principalmente para potenciar la productividad y mejorar la eficiencia.
El objetivo de amplificar la producción y la eficiencia de una empresa debe estar acompañado de
una fuerte inversión económica. Por ello, dentro de una empresa industrial siempre debe existir un
fondo de inversión dedicado a incorporar equipamiento y también mejorar los recursos humanos,
ya que suelen ser los aspectos más importantes dentro de la producción de una empresa.
Además, es importante tener un estricto control de la materia prima que se adquiere para producir
cada cosa dentro de la empresa.
Inversión en equipo industrial
Según varios expertos, solo la implementación de una cinta transportadora común y corriente,
puede impulsar la producción de una empresa industrial hasta en un 150%. Imagina cuanto más
podrías impulsar tú la eficiencia de tu empresa si inviertes lo suficiente en todo el equipo industrial
que se necesita.
Si vas a realizar dicha inversión es necesario que tomes en cuenta los gastos que vas a realizar ya
que podrías terminar ocasionando otro problema. Si bien una empresa de instalación o distribución
debe estar siempre con el equipo industrial necesario, es importante realizar un diagnóstico
administrativo para saber si es necesario realizar la inversión y en cuanto tiempo la empresa la
podrá amortizar.
Organización y planificación de la producción
Una empresa instaladora o distribuidora de materiales, si está bien estructurada, va a tener u
crecimiento sumamente veloz. Evidentemente, mientras más grande sea la empresa, se requerirá
de un mayor nivel organizacional y esto principalmente debe estar enfocado en la producción de la
empresa.
En ocasiones la empresa deberá cubrir una demanda más grande. Si no se organiza la producción
para fabricar un mayor número de productos en menor tiempo, el resultado será calamitoso para su
sistema productivo.
Solución
Con el fin de proporcionar una mejor ventilación a la máquina y que de esta manera la plancha
reciba de una forma directa el aire acondicionado, se propone el traslado del departamento a un
área con mejor circulación del aire acondicionado, logrando que la plancha reduzca su lapso de
enfriamiento.
El costo de aplicación de esta alternativa es el menor de las tres soluciones presentadas en este
documento debido a que la maquinaria es de fácil traslado y no representa ningún tipo de
instalación especial de empotramiento al lugar asignado, el costo que debe considerarse es el de las
conexiones eléctricas necesarias para la colocación de las máquinas.
La viabilidad de aplicación de esta alternativa depende de la disponibilidad de un nuevo espacio que
conste con las características necesarias para la colocación del departamento, a continuación se
presentan las características necesarias para las nuevas instalaciones
Excelentes condiciones de ventilación, siendo el lugar ideal cerca del generador de aire
acondicionado
Aspectos de seguridad
1. Eliminar distancias.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea posible. Debido a
que los movimientos más cortos requieren de menos tiempo y dinero que los movimientos largos y
nos ayudan hacer de la producción más eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de una ruta tanto
como se pueda.
3. Emplear patrones simples.
Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestión, ya que con la
reducción de cruces hace que la producción se haga más ligera, tomando en cuenta como lo
permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vacío). Pueden lograrse sustanciales
ahorros si se pueden diseñar sistemas para el manejo de materiales que solucionen el problema de
ir o regresar sin una carga útil.
5. Transportar cargas completas.
Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la
capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo más versátil.
6. Evítese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecánicos que puedan hacer el trabajo en formas más efectiva.
7. materiales deberán estar marcados con claridad o etiquetados.
Es fácil colocar mal o perder los artículos por lo que es recomendado etiquetar los productos.