TANQUES ENCHAQUETADOS

INTRODUCCION
El tanque de proceso almacena y procesa productos líquidos y semilíquidos tales como
jugos néctares, bebidas no carbonadas, leche y yogurt entre otros por medio de
calentamiento con vapor .su sistema de agitación asegura el calentamiento y la mezcla
homogénea del producto a procesar, mientras que su sistema de cerrado impide la
contaminación del mismo

DESCRIPCION DEL EQUIPO

Un recipiente con camisa es un contenedor que está diseñado para controlar
la temperatura de su contenido, mediante el uso de una "camisa" de enfriamiento o
calentamiento alrededor del recipiente a través del cual circula un fluido de enfriamiento
o calentamiento .

En el encamisado o enchaquetado se utiliza la chaqueta generalmente de forma

externa, recubriendo al tanque reactor, están por lo general provistos de equipo de
agitación para mejorar los coeficientes de transmisión de calor,

Al especificar los recipientes a presión con camisa, la elección de una chaqueta

generalmente se reduce a la economía, el peso y la versatilidad de los requisitos de
calefacción o enfriamiento. La eficiencia de la transferencia de calor es otra
consideración importante a la hora de decidir qué opción de recipiente de presión con
camisa se adapta mejor a sus necesidades. Cada opción de cubierta proporciona
[1]
diferentes beneficios a la función general y al rendimiento del recipiente a presión.

Una chaqueta es una cavidad externa al recipiente que permite el intercambio uniforme
de calor entre el fluido que circula en él y las paredes del recipiente. Hay varios tipos de
chaquetas, según el diseño:

 Chaquetas Convencionales. Una segunda carcasa se instala sobre una parte del
recipiente, creando un espacio anular dentro del cual fluye el medio de refrigeración
o calefacción. Una chaqueta convencional simple, sin componentes internos,
generalmente es muy ineficiente para la transferencia de calor porque el medio de
flujo tiene una velocidad extremadamente baja, lo que resulta en un bajo coeficiente
de transferencia de calor. Los medios de condensación, como el vapor o Dowtherm
A, son una excepción porque en este caso el coeficiente de transferencia de calor
 no depende de la velocidad o la turbulencia, sino que se relaciona con el área de
superficie sobre la cual se condensa el medio y la eficiencia de la eliminación del
condensado. Las partes internas incluyen deflectores que dirigen el flujo en un
patrón en espiral alrededor de la chaqueta, y boquillas de agitación que causan una
alta turbulencia en el punto donde el líquido se introduce en la chaqueta.
 Chaquetas de bobina de medio tubo. Las tuberías se dividen a lo largo,
generalmente con un ángulo incluido de 180 grados (dividido uniformemente en el
centro) o 120 grados, luego se enrollan alrededor del recipiente y se sueldan en su
lugar. Se prefieren las chaquetas de recipientes de bobina de medio tubo para
aplicaciones de procesamiento industrial de alta temperatura. Estas chaquetas
también son excelentes para la transferencia de calor y los sistemas de
calentamiento de fluidos térmicos, particularmente cuando el fluido de utilidad es un
líquido. Estas chaquetas se pueden dividir en zonas de múltiples pasadas para una
máxima flexibilidad.
 Chaquetas de hoyuelo. Se coloca una cubierta externa delgada en la cubierta del
recipiente con soldaduras por puntos ubicadas en un patrón regular, a menudo
aproximadamente 50 mm en el centro tanto horizontal como verticalmente. Estos
llamados hoyuelos imparten turbulencia al medio de calentamiento o enfriamiento a
medida que fluye a través de la cubierta.
 Bobinas de placa. A menudo son muy similares a las chaquetas de hoyuelo, pero
se fabrican por separado como chaquetas totalmente contenidas que luego se atan
a un barco. Son un poco menos eficientes que las chaquetas de hoyuelo porque hay
una doble capa de metal para que el calor atraviese (la bobina de la placa dentro de
la superficie y la carcasa del recipiente). También requieren una buena unión a la
cubierta del recipiente, para evitar un espacio de aislamiento entre la bobina de la
placa y el recipiente.

Las chaquetas se pueden aplicar a toda la superficie de un recipiente o solo a una

parte de él. Para una embarcación vertical, la cabeza superior normalmente se deja
sin camisa. Las chaquetas se pueden dividir en zonas, para dividir el flujo del medio
de calentamiento o enfriamiento. Las ventajas incluyen: capacidad para dirigir el
flujo a ciertas partes de la chaqueta, como solo la cabeza inferior cuando se necesita
un calentamiento o enfriamiento mínimo y la cubierta completa cuando se requiere
un calentamiento o enfriamiento máximo; capacidad para proporcionar un mayor
volumen de flujo general (las zonas se canalizan en paralelo) porque la caída de
presión a través de una zona es menor que si la cubierta completa es una sola zona.
Los recipientes encamisados pueden emplearse como reactores químicos (para
 eliminar el calor elevado de la reacción ) o para reducir la viscosidad de los fluidos
altamente viscosos (como el alquitrán ). La agitación también se puede usar en
recipientes encamisados para mejorar la homogeneidad de las propiedades del
fluido (como la temperatura o la concentración ).

DISEÑO DE LA CHAQUETA DE UN TANQUE AGITADO

Para el diseño de un reactor y por lo tanto de la chaqueta del mismo debemos tener en
cuenta, el tamaño, tipo de reactor y las condiciones de operación más adecuadas para
el fin propuesto. Por otra parte, las características geométricas del reactor determinan
la trayectoria del fluido a través del mismo y fijan las condiciones de mezclado que
contribuyen a diluir la alimentación y redistribuir la materia y el calor. La chaqueta se
modela como un tanque al que ingresa un fluido que puede ser agua, vapor, aceite, etc.
A cierta temperatura y del que sale dicho fluido a diferente temperatura

FUNCIONAMIENTO
Se denomina chaqueta al doble fondo o encamisado de un recipiente. El propósito de
este equipo es generalmente el contenido del recipiente, siendo este el medio físico
donde el calor puede ser transmitido al fluido.

En el recipiente encamisado en general se trata de mantener caliente al líquido que

contienen el recipiente. Por lo general la resistencia controlante está del lado del liquido

APLICACIÓN
Los tanques con chaqueta son muy usados en la industria para reacciones endotérmicas
y exotérmicas. En la chaqueta se suele usar vapor como medio calefactor, al mismo
tiempo se agita el recipiente para asegurar un buen intercambio.

El sistema de calefacción de circuito cerrado de un recipiente con camisa permite una

gran comodidad en los procesos de procesamiento por lotes. Muchas industrias
requieren que un recipiente se caliente y enfríe como parte de un proceso único; Una
chaqueta bien diseñada con un sistema de fluido térmico es una manera perfecta de
lograr las temperaturas necesarias.

Los recipientes revestidos de vidrio y las configuraciones que requieren una limpieza
frecuente también se benefician de los sistemas con camisa, ya que es difícil equiparlos
con bobinas internas para el calentamiento o enfriamiento. A continuación, se muestran
algunas de las muchas industrias que se benefician de la conveniencia y confiabilidad
del calentamiento de fluidos térmicos en recipientes con camisa.
Los buques encamisados se utilizan comúnmente en las siguientes industrias:

 Adhesivos
 Composites
 Productos cosméticos
 Fermentación
 Procesamiento de alimentos
 Médico
 Procesamiento de alimentos para mascotas
 Petroquímico
 Farmacéutico