Cristalizacion La Cristalización es un proceso industrial en donde se forman partículas sólidas a partir de una fase homogénea (que puede ser

gas o líquida). La cristalización puede llevarse a cabo por enfriamiento, por evaporación o por ambos medios a la vez y tiene gran importancia en la preparación de productos puros. Destaca sobre otros procesos de separación por su potencial para combinar purificación y producción de partículas en un solo proceso. El proceso está basado principalmente en la concentración de sustancias para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamaño de la partícula, contenido de humedad y fuerza. ¿Qué es un cristalizador? Un cristalizador es un equipo utilizado en la industria para producir la cristalización por la cual se puede separar un soluto diluido dentro de una disolución sobresaturada. Simbologia

CRISTALIZADOR 1. Solución saturada 2. Aguas madres 3. Cristales

como por ejemplo: azúcar. como el sulfato sódico anhidro y el carbonato sodico monohidratado. tiene solubilidades que son prácticamente independientes de la temperatura. Algunos solutos como la sal común. Se pueden usar para separar un solvente de una disolución y aprovechar tanto el disolvente como el soluto. Aplicaciones industriales   Se utilizan para producir un producto puro de acuerdo con su composición y este se encuentra en forma de cristales. Los cristalizadores proporcionan un producto de alta concentración en formar sólidos. etc. Aguas Madres 3. excepto para algunas aplicaciones especiales. El medio utilizado para producir la sobresaturación depende esencialmente de la curva de solubilidad del soluto. es la de mayor importancia comercial dentro del proceso de Cristalización. ya que la cristalización no se puede producir sin sobresaturación. poseen curvas de solubilidad invertida y se hacen mas solubles a medida que la temperatura disminuye. es preferible la operación continua.CRISTALIZADOR CON ENFRIAMIENTO 1. La primera condición que debe de cumplir un cristalizador es crear una solución sobresaturada. mientras que otros. Cristales Funcionamiento La Formación de cristales sólidos dentro del seno de una solución líquida. Para cristalizar estos materiales se precisa crear la .  Clasificacion Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas. sal común. La solución se concentra y se enfría hasta que la concentración del soluto es superior a su solubilidad a dicha temperatura y el soluto forma cristales casi puros. Solución Saturada 2.

por ejemplo. Evaporación combinada con enfriamiento adiabático: cristalizadores al vacío. llamado a veces cristalizador de magma circulante. En los casos intermedios resulta útil la combinación de evaporación y de enfriamiento. por ejemplo. Cristalizadores combinados de suspensión mezclada y de retiro de productos Este tipo de equipo. cristalizadores de tanque.sobresaturación mediante evaporación. es el más importante de los que se utilizan en la actualidad. Una forma de clasificar los aparatos de cristalización se basa en el método utilizado para crear la sobresaturación: 1. 2. el equipo que . evaporadores de cristalización. Aun cuando se incluyen ciertas características y variedades diferentes en esta clasificación. cristalizadores-evaporadores. Sobresaturación producida por enfriamiento sin evaporación apreciable. 3. Sobresaturación producida por evaporación. con enfriamiento apreciable.

Cristalizador de enfriamiento superficial Cristalizador de enfriamiento superficial Para algunos materiales.funciona a la capacidad mas elevada es del tipo en que se produce por lo común la vaporización de un disolvente. casi siempre agua. . en combinación directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extracción. como el clorato de potasio. es posible utilizar un intercambiador de tubo y coraza de circulación forzada.

al pasar por el intercambiador. El diseño se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retención que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto. La bomba de circulación es parte del sistema de cristalización y es preciso prestar atención cuidadosa a este tipo y sus parámetros operacionales para evitar influencias indebidas de la nucleación. Cristalizador de evaporación de circulación forzada .Puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturación creada por la reducción de temperatura de la lechada. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a 100.

en un punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del líquido. se omitirá el elemento calentador. el tamaño del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulación son conceptos críticos de diseño. para evitar la vaporización instantánea durante el proceso de mezclado. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extracción DTB (Draft Tube Bafle). Si el cristalizador no es del tipo de evaporación y depende sólo del enfriamiento adiabático de evaporación para lograr un buen rendimiento. La cantidad y la velocidad de la recirculación. después de retirar la lechada. La alimentación se admite a la línea de circulación. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extracción . Este calentamiento se realiza sin vaporización y los materiales de solubilidad normal no deben producir sedimentación en los tubos.Cristalizador de evaporación de circulación forzada Este Cristalizador consta de una tubería de circulación y de un intercambiador de calor de coraza. para poder obtener resultados predecibles.

La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a través de la hélice. La hélice dirige la lechada hacia la superficie del líquido. En esta última. Los cristales gruesos se separan de las partículas finas en la zona de asentamiento por sedimentación gravitacional. reduciendo la carga de bombeo que se ejerce sobre el circulador. la bomba de circulación y el elemento calentador. porque la diferencia admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3°C). a veces no resulta práctico emplear equipos de enfriamiento superficial. La suspensión de los cristales de productos se mantiene mediante una hélice grande y de movimiento lento. Este último proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de evaporación y elevan la temperatura de la solución retirada del asentador. para evitar que lo sólidos pongan en cortocircuito la zona de sobresaturación mas intensa. Este diseño consta de una característica de destrucción de partículas finas que comprende la zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador. Esta técnica reduce el consumo de potencia y la velocidad de punta del circulador y. por ende. que la .Este Cristalizador consta de hélices situadas dentro del cuerpo del cristalizador. En estos sistemas. con el fin de destruir todas las partículas cristalinas pequeñas que se retiran. es necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el empleo de refrigerantes sea la única solución económica. Para algunas aplicaciones. Cristalizador de refrigeración de contacto directo. rodeada por un tubo de extracción dentro del cuerpo. la solución calentada se mezcla con la lechada de recirculación. como la obtención de hielo a partir de agua de mar. la rapidez de nucleación.

es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfría en el cristalizador. a su vez. .superficie de intercambio de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le energía mecánica aplicada por el sistema de circulación mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura. sobre una base general. y esa solución. de modo que el calor de vaporización del refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separación. puesto que es un proceso de refrigeración que incluye dos fluidos se requiere una diferencia mayor de temperaturas. Esta técnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian con la acumulación de sólidos sobre una superficie de enfriamiento. Las presiones operacionales y las temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo de potencia. Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59°C (-75°F). En estos sistemas. como la salmuera de cloruro de calcio. compresión. enfría al licor madre en el cristalizador. condensación y un reciclaje subsiguiente en el sistema de cristalización. Cristalizador de tubo de extracción DT (Draft Tube). cuando el refrigerante debe enfriar primeramente alguna solución intermedia. El empleo de la refrigeración de contacto directo reduce también las necesidades generales de energía del proceso.

Los diseños de tubo de extracción y desviador se utilizan comúnmente para la producción de . En los cristalizadores DT y DBT. En general. En esos casos se omite el desviador y se determina el tamaño del circulador interno para que tenga una influencia mínima de nucleación sobre la suspensión. el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades de lechada. Por tanto. para minimizar los niveles de sobresaturación dentro del equipo. la velocidad de circulación que se alcanza suele ser mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulación forzada. este método se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador.Cristalizador de tubo de extracción Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la destrucción de las partículas finas.

.Tipo y tamaño de cristales a producir.materiales granulares. . . El diseño Batch es el más simple pero requiere más control de variables. cloruro de potasio y otros cristales inorgánicos y orgánicos.Características físicas de la alimentación. SEGUNDO: Decidir si la cristalización será batch o continua. ¿Cómo elegir un cristalizador? PRIMERO: Elegir un medio de generación de sobresaturación en base a las características de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a Cristalizar. La elección final del equipo dependerá además de otros aspectos tales como: .Resistencia a la corrosión. El diseño Contínuo genera grandes producciones (más de una tonelada al día o caudales mayores a 20 m3 por hora). como el sulfato de amonio. de malla 8 a la 30.

hC Disolvente: W Alimentación: F.(hS – hC) + E.HE Cristales: C. xC.(1 –XF ) + C.hF = M.(1 –XF) = S.hS) + C.E + XS. xF. TM.F = XE.(HE – hS) .(1 –XC) Balance por componente (solvente): XF .Balance de materia Disolvente: E. hM CRISTALIZADOR Soluto: Y Disolución saturada: S.S + XC.hE + Q Q = F. hF Magma: M.C Balance de energía: F.(hF . xE. TF. xS. hS Q Balance de materia global: F = E + (S+C) Balance por componente (soluto): F.hM + E.