Cristalizacion La Cristalización es un proceso industrial en donde se forman partículas sólidas a partir de una fase homogénea (que puede ser

gas o líquida). La cristalización puede llevarse a cabo por enfriamiento, por evaporación o por ambos medios a la vez y tiene gran importancia en la preparación de productos puros. Destaca sobre otros procesos de separación por su potencial para combinar purificación y producción de partículas en un solo proceso. El proceso está basado principalmente en la concentración de sustancias para proporcionar un producto que tenga uniformidad en la forma, tamaño de la partícula, contenido de humedad y fuerza. ¿Qué es un cristalizador? Un cristalizador es un equipo utilizado en la industria para producir la cristalización por la cual se puede separar un soluto diluido dentro de una disolución sobresaturada. Simbologia

CRISTALIZADOR 1. Solución saturada 2. Aguas madres 3. Cristales

Para cristalizar estos materiales se precisa crear la .  Clasificacion Los cristalizadores comerciales pueden operar de forma continua o por cargas. excepto para algunas aplicaciones especiales. Los cristalizadores proporcionan un producto de alta concentración en formar sólidos. mientras que otros. Se pueden usar para separar un solvente de una disolución y aprovechar tanto el disolvente como el soluto. Aguas Madres 3.CRISTALIZADOR CON ENFRIAMIENTO 1. sal común. es la de mayor importancia comercial dentro del proceso de Cristalización. tiene solubilidades que son prácticamente independientes de la temperatura. La primera condición que debe de cumplir un cristalizador es crear una solución sobresaturada. es preferible la operación continua. como por ejemplo: azúcar. Aplicaciones industriales   Se utilizan para producir un producto puro de acuerdo con su composición y este se encuentra en forma de cristales. ya que la cristalización no se puede producir sin sobresaturación. Solución Saturada 2. La solución se concentra y se enfría hasta que la concentración del soluto es superior a su solubilidad a dicha temperatura y el soluto forma cristales casi puros. El medio utilizado para producir la sobresaturación depende esencialmente de la curva de solubilidad del soluto. poseen curvas de solubilidad invertida y se hacen mas solubles a medida que la temperatura disminuye. etc. como el sulfato sódico anhidro y el carbonato sodico monohidratado. Algunos solutos como la sal común. Cristales Funcionamiento La Formación de cristales sólidos dentro del seno de una solución líquida.

Aun cuando se incluyen ciertas características y variedades diferentes en esta clasificación. evaporadores de cristalización. Evaporación combinada con enfriamiento adiabático: cristalizadores al vacío. Sobresaturación producida por enfriamiento sin evaporación apreciable. Una forma de clasificar los aparatos de cristalización se basa en el método utilizado para crear la sobresaturación: 1. llamado a veces cristalizador de magma circulante.sobresaturación mediante evaporación. el equipo que . con enfriamiento apreciable. por ejemplo. cristalizadores de tanque. Sobresaturación producida por evaporación. es el más importante de los que se utilizan en la actualidad. 2. por ejemplo. 3. Cristalizadores combinados de suspensión mezclada y de retiro de productos Este tipo de equipo. cristalizadores-evaporadores. En los casos intermedios resulta útil la combinación de evaporación y de enfriamiento.

Cristalizador de enfriamiento superficial Cristalizador de enfriamiento superficial Para algunos materiales. es posible utilizar un intercambiador de tubo y coraza de circulación forzada. como el clorato de potasio. casi siempre agua. en combinación directa con un cuerpo de cristalizador de tubo de extracción. .funciona a la capacidad mas elevada es del tipo en que se produce por lo común la vaporización de un disolvente.

al pasar por el intercambiador.Puede haber cristales suspendidos dentro del cuerpo debido a la turbulencia y que son eficaces para aliviar la sobresaturación creada por la reducción de temperatura de la lechada. Este tipo de equipo produce cristales en la gama de malla de 30 a 100. El diseño se basa en las velocidades admisibles de intercambio de calor y la retención que se requiere para el crecimiento de los cristales de producto. Cristalizador de evaporación de circulación forzada . La bomba de circulación es parte del sistema de cristalización y es preciso prestar atención cuidadosa a este tipo y sus parámetros operacionales para evitar influencias indebidas de la nucleación.

se omitirá el elemento calentador. Este calentamiento se realiza sin vaporización y los materiales de solubilidad normal no deben producir sedimentación en los tubos. La alimentación se admite a la línea de circulación. para evitar la vaporización instantánea durante el proceso de mezclado. después de retirar la lechada. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extracción DTB (Draft Tube Bafle).Cristalizador de evaporación de circulación forzada Este Cristalizador consta de una tubería de circulación y de un intercambiador de calor de coraza. Cristalizador evaporador de desviador y tubo de extracción . en un punto situado suficientemente por debajo de la superficie libre del líquido. el tamaño del cuerpo y el tipo y la velocidad de la bomba de circulación son conceptos críticos de diseño. para poder obtener resultados predecibles. Si el cristalizador no es del tipo de evaporación y depende sólo del enfriamiento adiabático de evaporación para lograr un buen rendimiento. La cantidad y la velocidad de la recirculación.

la bomba de circulación y el elemento calentador. es necesario a llegar a temperaturas tan bajas que hagan que el enfriamiento mediante el empleo de refrigerantes sea la única solución económica. En estos sistemas. como la obtención de hielo a partir de agua de mar. para evitar que lo sólidos pongan en cortocircuito la zona de sobresaturación mas intensa. que la . reduciendo la carga de bombeo que se ejerce sobre el circulador. la rapidez de nucleación. rodeada por un tubo de extracción dentro del cuerpo. por ende. Este diseño consta de una característica de destrucción de partículas finas que comprende la zona de asentamiento que rodea al cuerpo del cristalizador. porque la diferencia admisible de temperaturas es tan baja (menos de 3°C). Para algunas aplicaciones. Esta técnica reduce el consumo de potencia y la velocidad de punta del circulador y. La hélice dirige la lechada hacia la superficie del líquido.Este Cristalizador consta de hélices situadas dentro del cuerpo del cristalizador. La suspensión de los cristales de productos se mantiene mediante una hélice grande y de movimiento lento. Este último proporciona suficiente calor para satisfacer los requisitos de evaporación y elevan la temperatura de la solución retirada del asentador. En esta última. Los cristales gruesos se separan de las partículas finas en la zona de asentamiento por sedimentación gravitacional. Cristalizador de refrigeración de contacto directo. a veces no resulta práctico emplear equipos de enfriamiento superficial. con el fin de destruir todas las partículas cristalinas pequeñas que se retiran. la solución calentada se mezcla con la lechada de recirculación. La lechada enfriada regresa al fondo del recipiente y vuelve a recircular a través de la hélice.

superficie de intercambio de calor se hace excesiva o porque la viscosidad es tan elevada que le energía mecánica aplicada por el sistema de circulación mayor que el que se puede obtener con diferencias razonables de temperatura. y esa solución. es conveniente mezclar el refrigerante con la lechada que se enfría en el cristalizador. El empleo de la refrigeración de contacto directo reduce también las necesidades generales de energía del proceso. cuando el refrigerante debe enfriar primeramente alguna solución intermedia. condensación y un reciclaje subsiguiente en el sistema de cristalización. En estos sistemas. como la salmuera de cloruro de calcio. compresión. . Las presiones operacionales y las temperaturas escogidas tienen una influencia importante sobre el consumo de potencia. enfría al licor madre en el cristalizador. sobre una base general. Esta técnica resulto muy adecuada para reducir los problemas que se asocian con la acumulación de sólidos sobre una superficie de enfriamiento. de modo que el calor de vaporización del refrigerante sea relativamente inmiscible con el licor madre y capaz de sufrir separación. a su vez. Cristalizador de tubo de extracción DT (Draft Tube). puesto que es un proceso de refrigeración que incluye dos fluidos se requiere una diferencia mayor de temperaturas. Los equipos de este tipo han funcionado adecuadamente a temperaturas tan bajas como -59°C (-75°F).

Cristalizador de tubo de extracción Este cristalizador se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la destrucción de las partículas finas. la velocidad de circulación que se alcanza suele ser mucho mayor que la que se obtiene en un cristalizador similar de circulación forzada. el equipo se aplica cuando sea necesario hacer circular grandes cantidades de lechada. En los cristalizadores DT y DBT. Por tanto. Los diseños de tubo de extracción y desviador se utilizan comúnmente para la producción de . este método se requiere para tener ciclos operacionales prolongados con materiales capaces de crecer en las paredes del cristalizador. En esos casos se omite el desviador y se determina el tamaño del circulador interno para que tenga una influencia mínima de nucleación sobre la suspensión. En general. para minimizar los niveles de sobresaturación dentro del equipo.

. SEGUNDO: Decidir si la cristalización será batch o continua. cloruro de potasio y otros cristales inorgánicos y orgánicos. El diseño Batch es el más simple pero requiere más control de variables. .Tipo y tamaño de cristales a producir. . ¿Cómo elegir un cristalizador? PRIMERO: Elegir un medio de generación de sobresaturación en base a las características de las curvas de solubilidad-temperatura de la sustancia a Cristalizar. como el sulfato de amonio.materiales granulares. La elección final del equipo dependerá además de otros aspectos tales como: .Características físicas de la alimentación. de malla 8 a la 30.Resistencia a la corrosión. El diseño Contínuo genera grandes producciones (más de una tonelada al día o caudales mayores a 20 m3 por hora).

TM. hS Q Balance de materia global: F = E + (S+C) Balance por componente (soluto): F. TF. xS. hC Disolvente: W Alimentación: F.(hF . xF.C Balance de energía: F.hM + E. hM CRISTALIZADOR Soluto: Y Disolución saturada: S.(HE – hS) .S + XC.(1 –XC) Balance por componente (solvente): XF .(1 –XF) = S. hF Magma: M.hS) + C. xC.E + XS.hE + Q Q = F.hF = M. xE.HE Cristales: C.(1 –XF ) + C.Balance de materia Disolvente: E.F = XE.(hS – hC) + E.

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