Evaporación de aceite de pescado

Para comprender los principios de la fabricación de harina y aceite de pescado, es

necesario considerar la materia prima como compuesta de tres fracciones principales:
sólidos (materia seca sin grasa), aceite y agua. El propósito del proceso es separar
estas fracciones entre sí de la manera más completa posible, con el menor gasto
posible y en condiciones que ofrezcan los mejores productos posibles.

El pescado se puede reducir a harina y aceite de varias maneras. Los siguientes

pasos de procesamiento son comunes a todos los métodos de importancia práctica:

 El calentamiento, que coagula la proteína, rompe los depósitos de grasa y

libera aceite y agua unida fisicoquímicamente;
 Prensado (o centrifugación ocasional), que elimina una gran fracción de los
líquidos de la masa;
 Separación del líquido en aceite y agua (agua de palo). Este paso puede
omitirse si el contenido de aceite del pescado es inferior al 3%;
 Evaporación del agua de palo en un concentrado (solubles de pescado);
 Secado del material sólido (torta de prensa) más solubles añadidos, lo que
elimina suficiente agua del material húmedo para formar una comida estable,
 Moliendo el material seco al tamaño de partícula deseado.

En esta oportunidad trataremos con cierto detállela etapa de evaporación.

Evaporación de agua estancada

Cuando los decantadores y los separadores han eliminado la mayor parte del aceite y
los sólidos en suspensión del líquido de la prensa, nos queda el llamado agua de
palo. A todos los efectos prácticos, se puede estimar la cantidad de agua en barra en
aproximadamente el 65% de la materia prima. Además del agua, stickwater contendrá
los siguientes componentes:

 Proteína disuelta  Minerales

 Proteína no disuelta  Vitaminas

( suspendida)
 Aceite residual  Aminas, amoniaco
El contenido de aceite residual dependerá de la eficiencia del proceso de separación y
debe ser lo más bajo posible, ciertamente muy por debajo del 1%. Los otros
componentes, generalmente juntos y llamados materia seca de agua de palo,
representan del 5 al 6% para el pescado fresco y corresponden a casi el 20% del
rendimiento de la comida. Después del transporte y el almacenamiento, especialmente
de peces pequeños capturados durante la temporada de alimentación y a altas
temperaturas, el porcentaje de sólidos de agua de palo puede aumentar a valores aún
más altos.

Para recuperar los sólidos del agua de cola, hay que eliminar grandes cantidades de
agua por evaporación y posterior secado. Esto requiere calor, y la cuestión de la
economía del calor y el consumo de combustible adquiere, por lo tanto, una
importancia capital. El uso del calor puede verse influenciado de varias maneras.

Planta de efecto cuádruple para la evaporación del agua de palo

Este sistema funciona de acuerdo con el modo de operación I-II-III-IV, es decir, el agua
corriente fluye en paralelo con el flujo de vapor. Se alimenta continuamente a la etapa I
y se concentra progresivamente durante el paso posterior a través de las etapas II, III y
IV. El vapor vivo de la planta de calderas se suministra al precalentador y al
intercambiador de calor de la primera etapa, mientras que el vapor que emana de esta
etapa se usa para calentar en la segunda. El vapor de la segunda etapa se usa en la
etapa III, y así sucesivamente hasta la etapa IV. El vapor de la última etapa
normalmente se condensa en una torre de condensación, pero también se puede usar,
por ejemplo, para precalentar la materia prima.

El modo convencional de operación es alimentar la solución diluida a la primera etapa

operada por encima de la presión atmosférica y retirar el concentrado de la última, que
se opera a presión reducida. Sin embargo, algunas fábricas prefieren alimentar con
solución diluida a la segunda etapa y retirar el concentrado de la primera. Esto somete
el concentrado a la temperatura más alta disponible en el sistema (generalmente por
encima de 100 ° C), lo que tiene las siguientes ventajas: (l) reducción de la viscosidad
del concentrado, (2) descomposición efectiva y eliminación de contaminantes
nitrogenados, por ejemplo, nitritos y dimetil nitrosamina y óxidos de azufre si están
presentes, y (3) destrucción de cualquier bacteria patógena, incluida Salmonella, eso
podría haber infectado el material en etapas anteriores. En algunas fábricas, estos
efectos se logran tratando el agua concentrada en tanques de presión calentados por
separado.

Durante la evaporación, los sólidos se depositan en las superficies calientes

impidiendo la transferencia de calor y bloqueando los tubos. Estos depósitos deben
eliminarse regularmente, generalmente durante los períodos de cierre (por ejemplo, los
fines de semana). Dicha eliminación requiere tratamientos químicos y mecánicos. El
tratamiento químico debe llevarse a cabo cuando sea necesario, generalmente una
vez a la semana. Los evaporadores de acero suave pueden limpiarse con
aproximadamente un 14% de soluciones de sosa cáustica, recircularse a
aproximadamente 80 ° C durante 5 h y dejarse en reposo durante la noche. El aparato
se vacía y se enjuaga completamente con agua antes de que la fábrica reanude su
funcionamiento normal.

La eliminación de incrustaciones mecánicas en evaporadores de acero dulce puede

ser necesaria varias veces al año. Las limpiezas semanales de los evaporadores de
acero generalmente se realizan con agentes limpiadores más fuertes. Dos horas de
tratamiento con soda cáustica disolverán los depósitos de proteínas, y un tratamiento
posterior de una hora con ácido nítrico al 5% a 60 ° C eliminará el material más
firmemente unido. Si es posible, debe evitarse la limpieza mecánica de los
evaporadores de acero inoxidable, pero, si fuera necesario, debe llevarse a cabo con
mucho cuidado para evitar arañazos u otros daños en la superficie, lo que provocaría
la pérdida de una propiedad importante del acero inoxidable. Esa es su
suavidad. Cuanto más lisa es la superficie, menos firme se adhiere la escala a la
superficie. También es aconsejable la limpieza mensual (sosa cáustica) en
el lado de vapor de los evaporadores. Para evitar la corrosión y facilitar la limpieza, se
recomiendan tubos de acero inoxidable.
Figura 1. Evaporador de agua de palo de efecto cuádruple.