INSTITUTO TECNOLÓGICO

DE SALINA CRUZ

SINTESIS Y OPTIMIZACION DE PROCESOS

Ingeniería Química
7°Semestre
Ing. María de los Ángeles Ruiz Sánchez
Tema I: Síntesis y análisis de procesos.
 TEMARIO
No. TEMAS SUBTEMAS
1 SINTESIS Y ANALISIS DE 1.1 Selección de rutas de reacción
PROCESOS 1.2 Desarrollo de diagramas de flujo
1.3 Selección de separación de procesos

2 2.1 Significado del acercamiento mínimo de

energía
2.2 Determinación de redes con el método
de diagramas de contenido de calor
2.3 Determinación de redes con el punto de
INTEGRACION DE ENERGIA pliegue
2.4 Predicción de requerimiento de áreas
en redes de intercambiador de calor
2.5 Revisión de redes de calor de intercam-
biadores existentes
3 3.1 Selección de materiales
EVALUACION ECONOMICA DE 3.2 Técnicas de análisis económico de pro-
PROCESOS cesos
3.3 Estimación de costos de inversión y
operación
4 OPTIMIZACION DE PROCESOS 4.1 Modelación de procesos
4.2 Optimización de una variable
4.3 Programación dinámica 2
 Síntesis de procesos
• Creación de alternativas para el desarrollo de
diagramas de flujo para llevar acabo una
transformación de ciertas materias primas y
productos especificados.

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 SELECCIÓN DE PROCESOS
• PROCESOS EN LINEA

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3

• PROCESOS INTERMITENTES

ETAPA 2 ETAPA 4

ETAPA 1 ETAPA 3 ETAPA 5

4
ETAPAS DE INGENIERIA DE PROCESOS

SISTESIS

INGENIERIA
ANALISIS
DE PROCESOS

SIMULACION

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• Síntesis (o diseño): se definen las entradas y salidas del
sistema, estipular la estructura del proceso para obtener la
transformación deseada de productos
ENTRADAS SALIDAS
PROCESO

• Análisis (o simulación): se definen las entradas o materias

primas y el diagrama de flujo para indagar las salidas que podemos
obtener.

ENTRADAS SALIDAS
PROCESO

6
• Optimización: Plantea una función objetivo que trata de
minimizar algún tipo de entrada o costos de proceso o bien de maximizar
algún tipo de salidas o beneficios del proceso.

ENTRADAS SALIDAS
PROCESO

OBJETIVO: MINIMIZAR ENTRADAS O MAXIMIZAR SALIDAS

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DESARROLLO DE DIAGRAMAS DE
FLUJO
Definir las reacciones involucradas.

Establecer la distribución de especies.

Diseñar los sistemas de separación.

ESTRATEGIA
GLOBAL
Diseñar sistemas de integración de
energía

Incorporar criterios de seguridad de

procesos.

Analizar los aspectos ecológicos pertinentes.

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• Definir las reacciones involucradas: Conocer la cantidad de
reactores que constituyen la parte fundamental del proceso, las
reacciones deberán tener respaldo bibliográfico.
• Distribución de especies y diseño de sistemas de
separación: Establece las reacciones primarias entre los reactores, la
materia prima de alguno de ellos puede ser el producto de alguno de los
reactores; además proporcionan necesidades de separación de
componentes.
• Diseñar sistemas con la integración de energía: tiene
como objetivo mejorar el aspecto económico aprovechando la energía de
las corrientes disponibles en el proceso, con el objeto de reducir el
consumo d energéticos.
• Criterios de seguridad: deben ser considerados desde la
creación del proceso. Deben ser consideradas las estrategias de control.
• Aspectos ecológicos: Asegurar que el proceso maneja
adecuadamente.
9
PRODUCCION DE CLORURO DE VINILO

10
DISTRIBUCION DE ESPECIES PARA
CLORURO DE VINILO

11
 SELECCIÓN DE RUTAS DE REACCION
• Síntesis de sistemas de reacción.
Producción de carbonato de sodio (Materia prima barata y
disponible).

Conjunto de reacciones descubiertas en 1860 por Ernest Solvey.

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El proceso de solvey establece un incentivo para buscar una
manera sistemática para generar conjunto de reacciones de
manera similar
Condiciones:
1. Las reacciones deben ser estequiometricamente consistentes. Todos los
productos intermedios deben ser producidos y consumidos dentro de la
misma red de reacciones.

2. Cada reaccion debe ser termodinámicamente factible. Se considera que

este criterio se cumple si el cambio de la energía libre de Gibbs es menor
a 10 cal/gmol

3. Las reacciones deben tener una cinetica apropiada.

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• Diferencia común.
Reacción imposible:

Cumpliéndose:

Conjunto de reacciones factibles:

Con la característica:

14
Rearreglando el sistema de ecuaciones:

Consideremos las relaciones de la energía libre

de Gibbs para este conjunto de reacciones:

De acuerdo a la definición en cuanto a su

factibilidad termodinámica:

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Diagrama de energía libre de Gibbs para una
reacción termodinámicamente imposible.

16
Diagrama de energía libre de Gibbs para una
reacción termodinámicamente factible:

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 SELECCIÓN DE PROCESOS DE
SEPARACION
Los procesos de separación son de gran importancia debido a que la
conversión obtenida en reactores industriales es menor del 100% y a la
posibilidad de tener varios reactivos y productos, una corriente de salida de
un reactor industrial es generalmente seguida de un sistema de separación.

• Clasificados en:

a)Separaciones directas: El primer tipo no incluye la adición de materiales

externos a los que contiene la mezcla inicial.

a)Separaciones indirectas: Basan su operación en la alteración de las

propiedades físicas de la mezcla mediante la adición de un nuevo
componente.

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 Búsqueda de
Detección de propiedades fiscas
propiedades mezcla.
físicas

Habrá opciones que pueden ser

recomendables para productos
Valor del caros que no tendrían una
Selección producto economía favorable para
productos baratos

En algunas aplicaciones es
Daño del importante cuidar la adición de
producto calor o algún componente
externo no dañe el producto.

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 ANALISIS ECONOMICO
Después de definir las condiciones de las mezclas de entrada y la
especificación de los productos deseados, un análisis de grados de libertad
indica que deben definirse dos variables adicionales para especificar el
sistema: PRESION DE DISEÑO DE LA COLUMNA Y LA RAZON DE REFLUJO.

El objetivo de optimizar la razón de reflujo se puede entender si observamos

el efecto que puede tener esta variable en el costo de operación de una
columna , costos fijos (costos de equipos) mas costos de variables (costos de
servicios)

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 Técnicas de síntesis de sistemas de
separación
a) Métodos heurísticos.
Basados en la experiencia (no garantizan una
solución optima) proveen una técnica de rápida
para la obtención de una secuencia de separación

b) Métodos algorítmicos.
Uso de técnicas formales de optimización y
requieren el uso de una computadora, garantizando
en principio la obtención de una secuencia de
separación optima de acuerdo a una función
objetivo en particular.
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La tabla muestra como el numero de subproblemas de
separación y el numero de posibles secuencias que se puedan
generar cambian con el numero de componentes de mezcla
original.

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Para una mezcla de tres componentes se tienen tres diferentes subgrupos,
cuatros subproblemas de separación y dos secuencias:

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 Uso de reglas heurísticas
1. Elegir el método de separación.
2. Cuando sea posible, reducir la carga de separación mediante
la división y mezclado de corrientes.
3. Tratar de separar los componentes mas abundantes primero.
Si las cantidades son iguales, separar en partes iguales
4. Separar los componentes corrosivos y peligrosos primero.
5. Hacer la separación mas difícil a lo ultimo.
6. Evitar separaciones que requieren el uso de especies
externas al proceso. Sin embargo, si se usa una especie
externa separarla tan pronto como sea posible.
7. Evitar el uso de temperaturas y presiones extremas, pero si
esto no es posible, preferir las altas.
8. En destilación, obtener el producto deseado como destilado.
9. En destilación, favorecer las secuencias que separan los
componentes unos por uno en el destilado. 24
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