UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y PETROQUIMICA

DISEÑO DE REACTORES QUIMICOS

Ing. Dr. Humberto Olivera Machado

 Diseño de reactores químicos

• Es la determinación de las
características dimensionales,
funcionales, operación y control del
equipo o aparato en el que se lleva a
cabo el proceso de reacción química
(reactor químico), de manera que se
cumpla con el objetivo general de
proporcionar un producto dado a partir
de reactantes conocidos, con una
velocidad y selectividad establecidas,
mediante un proceso seguro y
respetuoso del medio ambiente.
PRICIPIO BASICO DE DISEÑO DE
UN REACTOR
Obtener una determinada cantidad de
producto por unidad de tiempo a
partir de reactantes conocidos y bajo
condiciones de operación establecidas.
 Aspectos determinantes para el diseño de un reactor químico
• Para diseñar un reactor químico deben tenerse en cuenta tres aspectos
determinantes:

- Las consideraciones iniciales o preliminares

- Los objetivos fundamentales a alcanzar
- La información técnica del proceso
Consideraciones preliminares para el diseño del reactor

Tipo de
Tipo de
materia
reacción
prima
química
(reactantes)

Capacidad de
Tipo de
producción
reactor DISEÑO deseada
DEL
REACTOR
 Consideraciones preliminares para el diseño del reactor

Tipo de reactor Tipo de materia prima

• Operación del reactor: continua, • Tipo de reactante: ácido, base,

semicontinua o discontinua. óxido, sal, inorgánico u orgánico.
• Régimen térmico: con transferencia • Estado físico: sólido, líquido o gas.
de calor, isotérmico o adiabático. • Propiedades físicas y químicas.
 Consideraciones preliminares para el diseño del reactor

Capacidad de producción
Tipo de reacción química
deseada

• Oxidación, hidrólisis, combustión, • Volumen de producción, régimen de

neutralización, halogenación, producción (por ciclo, por día, por
polimerización, isomerización,... hora,..)
 Objetivos a alcanzar en el diseño de un reactor

Tamaño del reactor

• Configuración general
• Dimensiones

Composición exacta y estado físico de los productos

• Concentración de los productos en la salida del reactor
• Grado de conversión

Condiciones de operación del reactor

• Temperatura
• Presión
• Flujos volumétricos y molares
 Información técnica del proceso

La información requerida para el diseño de un reactor comprende tres

aspectos:

DISEÑO DEL REACTOR

• Cinética química: ley de velocidad,
ecuación cinética,…
• Termodinámica de la reacción: calor
de reacción, equilibrio químico,…
• Fenómenos de transporte:
transferencia de cantidad de
movimiento, calor y masa
 Clasificación de los reactores químicos

Reactores

Por el Por el
Por el tipo de Por el modo
número de régimen
proceso de operación
fases térmico
a) Reactores por el tipo de proceso
De acuerdo con el tipo de reacción que se lleva a cabo en
su interior.

❑ Reacción nuclear → REACTOR NUCLEAR

❑ Reacción catalítica → REACTOR CATALITICO
❑ Reacción bioquímica → BIOREACTOR
❑ Reacción de combustión →REACTOR DE COMBUSTIÓN

b) Reactores por el número de fases

Se dividen en dos categorías:

❑ Reactores homogéneos
❑ Reactores heterogéneos
❑ Reactores homogéneos
Existe una sola fase, generalmente un gas o líquido. La
mezcla de reacción durante el proceso mantiene un
sistema homogéneo.

❑ Reactores heterogéneos
Están presentes dos, o incluso tres fases, constituyendo
sistemas de reacción gas-líquido, gas-sólido, líquido-
líquido, líquido-sólido y líquido-gas-sólido.
En aquellos casos en que una de las fases es un sólido,
éste es con frecuencia un catalizador , y, por lo tanto,
determina un reactor catalítico.
Estos reactores presentan generalmente una mayor
variedad de configuraciones y formas de contacto entre
los reactantes con el catalizador.
 Ejemplos de reactores para sistemas de reacción heterogéneo

SISTEMA PROCESO TIPO DE REACTOR

G–L Absorción de NH3 en soluciones acuosas ácidas

con o sin suspensión de sólidos para la
Reactor tanque agitado
Reactor de torre
producción de fertilizantes hidrogenados
Oxidación de trialquil de aluminio Rector de torre de burbuja
Producción del borato trialquilo Reactor tanque agitado

L–L Nitración de compuestos aromáticos Reactor tanque agitado

Extracción de compuestos sulfurados del Reactor tanque agitado
fraccionamiento del petróleo

Extracción de ácidos grasos libres de la grasa Reactor tanque agitado

S-L Reacción entre S y Na2SO3 Reactor tanque agitado

(Rx con sólidos
insolubles) Hidratación de cal viva Reactor tanque agitado
Generación de acetileno por reacción del agua Reactor tanque agitado
con CaC2
 Ejemplos de reactores para sistemas de reacción heterogéneo

SISTEMA PROCESO TIPO DE REACTOR

G-L–S Absorción de CO2 en suspensión acuosa de cal viva y Reactor tanque agitado
(Rx con sólidos Ba(OH)2
ligeramente
solubles) Absorción de H2S, CoCl2, Cl2 (pobre) en suspensión de cal Reactor tanque agitado
viva

Absorción de CO2 en suspensión de MgO Reactor tanque agitado

G-L–S Absorción de CO2 en suspensión de CaS Reactor tanque agitado

(Rx con partículas
Oxidación con aire en partículas de Nylon suspendidas en Reactor tanque agitado
sólidas insolubles en
agua
el medio)
Producción de ditionato de zinc por la Rx entre SO2 y Reactor tanque agitado
partículas de Zn suspendidas en agua
c) Reactores por el régimen térmico
El calor de reacción tiene una influencia notable en
el diseño del reactor (la reacción puede ser
exotérmica o endotérmica), por lo que la
temperatura en el interior del reactor puede variar
durante el proceso.
De acuerdo con el régimen térmico los reactores
son de tres modalidades:

- Reactor adiabático: operación sin transferencia

de calor. Este tipo de reactor tiene
acondicionado un medio o sistema de
aislamiento térmico con el exterior.
- Reactor con transferencia de calor: operación con intercambio (suministro o
eliminación) de calor por medio de un dispositivo (chaqueta, serpentín interno o
intercambiador de calor externo).

- Reactor autotérmico: recuperan el calor producido en el proceso para

suministrarlo nuevamente al mismo. Generalmente, el calor que acarrean los
productos calientes se utiliza para calentar la alimentación del reactor.
d) Reactores por el modo de operación
En este caso se toma en cuenta la forma y condiciones del flujo de la mezcla de
reacción a través del reactor. De acuerdo a este aspecto funcional, se tienen tres
tipos de reactores:

- Reactores discontinuos
- Reactores semicontinuos
- Reactores continuos
Reactores discontinuos

Son llamados también reactores intermitentes,

reactores BATCH o reactores por lotes.
En estos reactores se colocan todos los reactivos al
principio de la operación y se procesan durante el
tiempo necesario para obtener la conversión química
deseada, sin agregar o extraer materiales; al finalizar el
proceso se descarga el reactor, se limpia y se vuelve a
cargar para una nueva etapa de reacción.
Prácticamente, estos reactores consisten de un tanque
con un dispositivo de agitación.
 Reactores continuos
Llamados también reactores de flujo continuo. En estos reactores los reactantes
se alimentan de manera continua y los productos se remueven o descargan
simultáneamente.
Existen dos tipos básicos de reactores continuos: reactor tubular y reactor de
tanque agitado.

❖ Reactor tubular: está constituido por uno o más tubos por cuyos extremos
ingresan los reactantes y salen los productos , respectivamente; la reacción se
lleva a cabo a lo largo del recorrido del tubo sin que exista el menor grado de
mezcla en la dirección de su desplazamiento.

❖ Reactor de tanque agitado: se conoce también como reactor de mezcla

completa. Está compuesto de un tanque con agitador y dispositivos para el
ingreso y descarga continua de materiales. La mezcla de reacción en el
interior del reactor es uniforme, de modo que la composición en ese lugar es
igual a la de la descarga.
Reactor de tanque agitado Reactor tubular
 Reactores ideales

a) Reactor discontinuo b) Reactor tubular c) Reactor de tanque agitado

 Otros modelos de reactores continuos de aplicación industrial

• Reactor de columna: es una modificación del reactor tubular, y se caracteriza

en general por su gran diámetro. Su arreglo es vertical, puede estar vacío o con
deflectores o con platos de burbujeo. En estos reactores el reactante gaseoso
se alimenta por la parte inferior y el reactante líquido por la parte superior.

• Reactor de lecho empacado: está compuesto de un tubo de diámetro mediano

o grande, con un arreglo horizontal o vertical, lleno parcialmente o en su
totalidad de un material sólido granulado, en ciertos casos se trata de un
catalizador, y a través del cual se hace pasar un fluido reactante.

• Reactor de lecho fluidizado: tiene un arreglo cilíndrico vertical que contiene

partículas finas de catalizador en su lecho, las cuales se comportan como un
líquido en ebullición durante la operación del reactor. Los reactivos se
introducen por la parte inferior con una velocidad que permite mantener
suspendidas a las partículas sólidas sin arrastrarlas.
 REACTOR DE LECHO EMPACADO

REACTOR DE COLUMNA
REACTOR DE LECHO FLUIDIZADO REACTOR DE LLUVIA
 Problema 1:
La deshidrogenación del etilbenceno es un proceso muy desarrollado industrialmente para
la obtención de estireno.
Se dispone de un catalizador que permite obtener la velocidad adecuada a 560 °C. A esta
temperatura la constante de equilibrio de la reacción es 1.0x104 N/m2 .
Calcular la conversión de equilibrio si la alimentación está formada por etilbenceno puro a
la presión de 1.0x105 N/m2 .
El proceso se desarrolla en fase homogénea.

Solución:
- Formulando la ecuación química de la reacción:
𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑(𝒈) ← 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯 = 𝑪𝑯𝟐(𝒈) + 𝑯𝟐(𝒈)

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 REACTOR 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯 = 𝑪𝑯𝟐 𝒚 𝑯𝟐
• Para un sistema en fase gaseosa:
• Presión parcial: 𝑝𝑖 = 𝑦𝑖 𝑃𝑇 (𝑦𝑖 : fracción molar del componente i; 𝑃𝑇 : presión total del
sistema),
𝑛
• Además: 𝑦𝑖 = 𝑖 (𝑛𝑖 : número de moles del componente i; nT: número total de moles del
𝑛𝑇
sistema)

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 REACTOR 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯 = 𝑪𝑯𝟐 𝒚 𝑯𝟐

-Modelo de reacción:
𝑨 ←𝑩+𝑪

-Constante de equilibrio químico: Kp = 1.0x104 N/m2

𝑝𝐵 . 𝑝𝐶
𝐾𝑝 = = 1.0𝑥104 𝑁/𝑚2
𝑝𝐴
Considerando que se alimenta al reactor 1 mol de etilbenceno puro y que en el
equilibrio químico se han consumido x moles de este compuesto para formar x moles de
estireno y x moles de hidrógeno.
Luego, efectuando el balance molar en el reactor.

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 ← 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯 = 𝑪𝑯𝟐 + 𝑯𝟐

t=0 1 mol 0 0
t=t 1–x x x

COMPONENTE ENTRADA SALIDA

𝐧𝐢 𝐧𝐢 𝐲𝐢 𝐩𝐢

A 1 1-x (1 – x)/(1 + x) [(1 – x)/(1 + x)]PT

B 0 x x/(1 + x) [x/(1 + x)]PT
C 0 x x/(1 + x) [x/(1 + x)]PT
Total 1 1+x 1 PT
Remplazando en la constante de equilibrio químico:
𝑥 𝑥
𝑝𝐵 . 𝑝𝐶 𝑃𝑇 1 + 𝑥 𝑃𝑇
𝑘𝑝 = = 1 + 𝑥 = 1.0𝑥104 𝑁/𝑚2
𝑝𝐴 1−𝑥
𝑃
1+𝑥 𝑇
De donde resulta:
𝑥2 4 𝑁/𝑚2
𝑃𝑇 = 1.0𝑥10
1 − 𝑥2

Como PT= 𝟏. 𝟎𝒙𝟏𝟎𝟓 𝑵/𝒎𝟐 , resolviendo se obtiene:

x y
0.2 -0.58333333
0.25 -0.33333333
𝒙𝟐
𝟏𝟎 − 𝟏 = 𝒚 0.3 -0.01098901
𝟏 − 𝒙𝟐
0.35 0.3960114
0.4 0.9047619
0.45 1.53918495
0.5 2.33333333
 x y
0.3 -0.01098901
0.301 -0.00372664
Ajustando el intervalo de cálculo 0.302 0.00356956
0.303 0.01089969
0.304 0.01826387
0.305 0.02566223

0.03

0.02

0.01

0
Y

0.299 0.3 0.301 0.302 0.303 0.304 0.305 0.306

-0.01

-0.02
x

x=0.3015
𝟎.𝟑𝟎𝟏𝟓 𝒎𝒐𝒍
De donde el porcentaje de conversión es: 𝟏 𝒎𝒐𝒍
𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟎. 𝟏𝟓%
• Por el método de Newton-Raphson:
10𝑥 2 11𝑥 2 − 1
𝑦= −1=
1 − 𝑥2 1 − 𝑥2
′
20𝑥
𝑦 =
1 − 𝑥2 2
𝑦
𝑥𝑛 = 𝑥 −
𝑦′

x y Y’ y/y’ xn Error
0.2 -0.58333333 4.34027778 -0.1344 0.3344
0.3344 0.25902163 8.47808119 0.03055192 0.30384808 0.03055192
0.30384808 0.01714293 7.37606041 0.00232413 0.30152395 0.00232413
0.30152395 9.1993E-05 7.29700169 1.2607E-05 0.30151134 1.2607E-05
0.30151134 2.6925E-09 7.29657455 3.69E-10 0.30151134 3.69E-10
0.30151134 0 7.29657454 0 0.30151134 0
0.30151134 0 7.29657454 0 0.30151134 0

𝟎.𝟑𝟎𝟏𝟓𝟏𝟏𝟑𝟒 𝒎𝒐𝒍
De donde el porcentaje de conversión es: 𝟏 𝒎𝒐𝒍
𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟎. 𝟏𝟓𝟏𝟏𝟑𝟒% ≈ 𝟑𝟎. 𝟏𝟓%
 Problema

La deshidrogenación del etilbenceno es un proceso muy desarrollado industrialmente para

la obtención de estireno.
Se dispone de un catalizador que permite obtener la velocidad adecuada a 560 °C. A esta
temperatura la constante de equilibrio de la reacción es 1.0x104 N/m2 .
Calcular la conversión de equilibrio si la alimentación está formada por etilbenceno y agua
en una relación de 15 mol/1mol de etilbenceno a la presión de 1.0x105 N/m2 .
El proceso se desarrolla en fase homogénea.

560°C y 1.0x105 N/m2

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑
𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 REACTOR
𝑯𝟐 𝑶
𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯 = 𝑪𝑯𝟐 𝑯𝟐 𝑶 𝒚 𝑯𝟐
Solución:
Se requiere realizar un nuevo balance global de moles sobre la base de 1 mol de etilbenceno que se
alimenta al reactor.

𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯𝟐 𝑪𝑯𝟑 ← 𝑪𝟔 𝑯𝟓 𝑪𝑯 = 𝑪𝑯𝟐 + 𝑯𝟐

t=0 1 mol 0 0
t=t 1–x x x

Componente Entrada Salida

ni ni yi Pi
A 1 1-x (1 – x)/(16 + x) [(1 – x)/(16 + x)]PT
B 0 x x/(16 + x) [x/(16 + x)]PT
C 0 x x/(16 + x) [x/(16 + x)]PT
D (H2O) 15 15 15/(16 + x) [15/(16 + x)]PT
TOTAL 16 16 + x
Remplazando en la constante de equilibrio químico:
𝑥 𝑥
𝑃𝑇 𝑃𝑇
𝑘𝑝 = 16 + 𝑥 16 + 𝑥 = 1.0𝑥104 𝑁/𝑚2
1−𝑥
𝑃
16 + 𝑥 𝑇
De donde resulta:
𝑥2
𝑃𝑇 = 1.0𝑥104 𝑁/𝑚2
(16 + 𝑥)(1 − 𝑥)

Como PT = 𝟏. 𝟎𝒙𝟏𝟎𝟓 𝑵/𝒎𝟐 , resolviendo por el método numérico de bisección:

𝑥2
(1.0𝑥105 𝑁/𝑚2 = 1.0𝑥104 𝑁/𝑚2
16 + 𝑥 1 − 𝑥

10𝑥 2
− 1 = 0 = 𝑓(𝑥)
(16 + 𝑥)(1 − 𝑥)
 a b f(a) f(b) m f(m) Error
0.3 0.9 -0.92112182 3.79289941 0.6 -0.45783133
0.6 0.9 -0.45783133 3.79289941 0.75 0.34328358 0.15
0.6 0.75 -0.45783133 0.34328358 0.675 -0.15926652 0.075
0.675 0.75 -0.15926652 0.34328358 0.7125 0.05655101 0.0375
0.675 0.7125 -0.15926652 0.05655101 0.69375 -0.05859611 0.01875
0.69375 0.7125 -0.05859611 0.05655101 0.703125 -0.0030033 0.009375
0.703125 0.7125 -0.0030033 0.05655101 0.7078125 0.02625487 0.0046875
0.703125 0.7078125 -0.0030033 0.02625487 0.70546875 0.01149913 0.00234375
0.703125 0.70546875 -0.0030033 0.01149913 0.70429688 0.00421663 0.00117187
0.703125 0.70429688 -0.0030033 0.00421663 0.70371094 0.00059889 0.00058594
0.703125 0.70371094 -0.0030033 0.00059889 0.70341797 -0.00120414 0.00029297
0.70341797 0.70371094 -0.00120414 0.00059889 0.70356445 -0.00030311 0.00014648
0.70356445 0.70371094 -0.00030311 0.00059889 0.7036377 0.00014777 7.3242E-05
0.70356445 0.7036377 -0.00030311 0.00014777 0.70360107 -7.7702E-05 3.6621E-05

De donde la cantidad de moles convertida es x = 0.7036 mol

El porcentaje de conversión es
𝟎. 𝟕𝟎𝟑𝟔 𝒎𝒐𝒍
𝒙𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟎. 𝟑𝟔%
𝟏 𝒎𝒐𝒍