BATERIAS DE SEPARACIÓN

Y DUCTOS
Operación y diseño integral de una
batería de separación
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BATERÍA DE SEPARACIÓN
• 1. DESARROLLO DEL CONTEXTO OPERACIONAL

• 2. OBJETIVO

Describir las condiciones y factores que influyen en la

operación, tales como: condiciones ambientales, de
seguridad, de proceso, de los equipos y servicios
auxiliares de la Batería de Separación Moloacan 1,
para brindar una visión general al personal
involucrado en el proceso de operación y
mantenimiento en los diferentes niveles jerárquicos de
la instalación.
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BATERÍA DE SEPARACIÓN

• 3. NOMBRE DE LA INSTALACIÓN

El siguiente Contexto Operacional describe a la Batería de

Separación Moloacan 1 que pertenece al Sector Brillante-Cerro
Nanchital del Activo de Producción Cinco Presidentes de la
Región Sur de PEMEX Exploración y Producción (PEP) y
actualmente se encuentra registrada en el sistema SAP R/3 con
el número de ubicación técnica PEP- SUR-CPT-CUM-A30-BS1.
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• 3. PROPÓSITO GENERAL

Separar la mezcla (aceite-agua y gas) proveniente de los pozos

productores del Campo Moloacan para enviar la fase líquida a
la Planta Deshidratadora Ágata y la fase gaseosa a la Estación
de Compresión Cuichapa.
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• 4. DESCRIPCIÓN

La Batería tiene una producción neta de 466 bpd de aceite, la

cual es enviada hacia la Planta Deshidratadora Ágata, mientras
que la producción de gas de 0.24 MMpcd es enviada hacia la
Estación de Compresión Cuichapa.

El crudo recibido en la instalación presenta 25.2 °API por lo que

se considera un crudo mediano.
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• 5. CRITERIOS DE DISEÑO

Las bases de diseño para la Batería de Separación Moloacan 1

definen los requerimientos y alcances de los trabajos a realizar
para cada una de las disciplinas involucradas para su desarrollo,
considerando las necesidades presentadas por PEMEX-
Exploración y Producción, así como las características del medio
ambiente y del área en la cual se realizan los trabajos.
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• 6. ETAPAS DEL PROCESO

Los criterios de diseño definieron las siguientes etapas de

proceso de la batería de separación Moloacan 1:

• Recolección de Crudo
• Separación de aceite y gas
• Almacenamiento y Bombeo de Aceite
• Rectificación del gas
• Medición y envío del gas
• Servicios Auxiliares
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• 6.1 RECOLECCIÓN DE CRUDO

La Batería de Separación Moloacan 1 recibe la mezcla de

aceite-agua y gas proveniente de los Juegos de Válvulas JV-102,
103, 104, 105 y 106-A, 106-B, 107, 108, 109, 110, 111, 112 y 113-A y
113-B que constituyen el Campo Moloacan, la mezcla aceite-
agua y gas llega a través de líneas de descarga de 4” D.N.
hacia el Cabezal Primario de Aceite de Grupo de 10” D.N. a una
presión de 1.9 kg/cm2 (27.02 psi).
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• 6.2 SEPARACIÓN DE ACEITE Y GAS

Después de la llegada de la mezcla aceite-agua y gas al

Cabezal Primario, el crudo pasa a los Separadores Verticales de
Grupo Baja Presión No. 1, 2 y 3 (SVGBP-1, 2 y 3) a través de líneas
de 4” D.N., donde los componentes por efecto de choque y
diferencia de densidades, se separan a una presión de 1.9
kg/cm2 (27.02 psi) para obtener dos fases.
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• ALMACENAMIENTO Y BOMBEO DE ACEITE

• La mezcla aceite-agua del Cabezal Secundario de Grupo de

8” D.N. es enviada hacia el Tanque Vertical de
Almacenamiento de Aceite TV-2 de 5,000 bls, el cual tiene
una altura máxima de llenado de 9.6 m, así mismo este
tanque recibe un volumen de 720 bpd de aceite proveniente
de las Baterías de Separación Moloacan 2 y 3 mediante una
línea de 8” D.N.
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• 6.3 RECTIFICACIÓN DEL GAS

El gas del Cabezal Secundario de Gas de Grupo de 8” D.N. pasa

al Rectificador Vertical de Gas (RVG) en donde se efectúa una
segunda separación del gas para recuperar los líquidos
asociados aún a la corriente gaseosa a una presión de 1.9
kg/cm2 (27.02 psi); el líquido recuperado se integra al Cabezal
de Grupo de Aceite mediante una línea de 3” D.N.
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• 6.4 MEDICIÓN Y ENVÍO DEL GAS

La corriente gaseosa proveniente del Cabezal General de

Descarga de Gas pasa hacia el Paquete de Medición, el cual
tiene como objetivo realizar la cuantificación del volumen de
gas producido por la instalación, posteriormente el gas pasa por
un paquete de regulación compuesto por líneas de 4” D.N. para
regular y mantener la presión de envío constante.
Finalmente el gas es enviado hacia la Estación de Compresión
Cuichapa a una presión de 1.8 kg/cm2 (25.60 psi).
•
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• 7. CENSO DE EQUIPOS

La instalación está constituida por equipos que cumplen una

función determinada y contribuyen de una u otra manera al
proceso. Para fines prácticos se clasificaron los equipos en
Estáticos, Dinámicos y Sistemas Auxiliares.

Equipos Principales

Equipo Dinámico 2 Motobombas

7 Recipientes Sujetos a Presión
Equipo Estático 5 Tanques Verticales
6 Redes de Tuberías
Sistemas Auxiliares 5 Sistemas
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• 8. CRUDO
El insumo principal es la corriente de crudo proveniente de los
pozos la cual está formada por hidrocarburos líquidos y
gaseosos.
CRUDO

Características Composición
Peso específico a 60/60 oC 0.902
Gravedad API a 60/60 oF 25.2
Viscosidad Saybol a 37.8 oC (100 oF) 20.8 SSU
Viscosidad cinemática a 37.8 oC (100 oF) 38.48 CTS
CRUDO

Viscosidad dinámica a 37.8 oC (100 oF) 34.24 CP

Temperatura de inflamación -1 °C
Agua por centrifugación 1
Sedimento por centrifugación Trazas
Salinidad 657 Libras/1000 Bls.

Parafina total 2.70 % en peso

Punto de anilina 180 oF
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• 9. ACEITE
El aceite se obtiene de la separación del crudo y es enviado a
través de líneas de 6” y 8” D.N hacia la Planta Deshidratadora
Ágata. En la tabla siguiente se encuentran las propiedades
fisicoquímicas del aceite obtenido en la instalación.

ACEITE
•
Características Composición

Peso específico a 60/60 oC 0.902

Gravedad API a 60/60 oF 25.2
Viscosidad Saybol a 37.8 oC (100 oF) 20.8 SSU
Viscosidad cinemática a 37.8 oC (100 oF) 38.48 CTS
Viscosidad dinámica a 37.8 oC (100 oF) 34.24 CP
Temperatura de inflamación -1 °C
Agua por centrifugación 1
Sedimento por centrifugación Trazas
Salinidad 657 Libras/1000 Bls.
Parafina total 2.70 % en peso
Punto de anilina 180 oF
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• Censo de recipiente sujetos a Presión.
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• Censo de equipos Dinámicos.
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