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FLUJO CONTINUO (Kanban)

Kanban es un sistema que permite encontrar el punto de equilibrio óptimo

en el proceso de producción entre proveedores y clientes. Se basa en el
momento en el que se necesita mayor cantidad de requerimiento y programar
para su producción. Los empleados de dicha planta de producción de gran
chimú serán entrenados en esta herramienta, con la finalidad de aplicarla en
las líneas de producción y tener mejor abastecimiento, además será
compartirlas con el personal operario para de esa manera se tenga personal
cada día más capacitado y estar en las condiciones de elaborar con más
eficacia.

Realizando los cálculos y sabiendo la demanda que se tiene durante el año

se establece el punto de orden para cada tipo de material, se diseña la
siguiente tabla de Kanban.

La siguiente tabla indica la cantidad de vino a producir, las demás columnas

muestran los ingredientes a utilizar para la produccion.
Los colores indican lo siguiente:
Verde: Indica el punto máximo de producción.
Naranja: Indica el inventario intermedio, se tiene que tener precaución
cuando este cerca al punto más bajo.
Rojo: Punto de reorden
PRODUCTO Ingredientes Para Producción por periodos Periodos
Levadura Mosto Agua Bicarbonato 1 2 3 4
BOTELLAS
Uvas (0.08kg) (1.L) (1.5l) de sodio
DE VINO
( 1kg) ( 0.05kg)
200

1600

1200

1200
 .

Luego se realizaran las tarjetas Kanban para cada tipo de material producido
en el área de producción.
Botella de vino
CODIGO DEL
PRODUCTO BV
TIPO DE MESCLA TERMINADO
UNIDAD DE MEDIDA L
PESO POR UND 0.75 L
TIPO Semi seco
COLOR negro
CANTIDAD POR CAJA 9L

INGREDIENTE PARA LA
ELABORACION
Fermentación de mosto FM 1(L)
Levadura L- 0.08 KG
Agua A-1.5L
Uva U -1kg
Bicarbonato de sodio BS-0.05 kg

Ejecución:
 Una vez que las botellas de vino salen de la fábrica es enviado a los
puntos de venta, como bodegas de distribución
 De acuerdo a las ventas como salgan de almacén los productos
terminados ha sido reducido por lo que, es necesario realizar los
requerimientos de los materiales a utilizar con anticipación y se
colocara la tarjeta en el lugar correspondiente al tipo de material y al
nivel de inventario.
 Ningún producto será colocado fuera de los lugares señalados para
cada uno de tal manera se lleva mejor un controlo de lo que tiene en
almacén.
 Cuando un material salga de producción, el personal a cargo
comunicara con la debida anticipación para evitar corridas de última
hora.
 El encargado de cada centro de trabajo deberá verificar el
requerimiento de materiales de acuerdo a las necesidades y poder
realizar la producción en el punto de reorden.
 El proceso será de manera circular puesto que la producción es
continuamente.
 Cuando un material no cumpla con los requerimientos de calidad, se
deberá almacenar en área de segregación hasta que el producto sea
 .

liberado para su uso, mientras esto no suceda no podrá ser

considerado como parte del inventario.
Plan de acción:
creación de planta 02/02/2015 Estandarizar el
Responsable Objetivo:
proceso de
Fecha de revisión de la planta 10/04/2015 Indicador:
producción
Objetivo
¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Por qué?
Específico
Realizar
Tener un
pronósticos de
nivel
demanda
controlado de Para llevar un
adecuados
inventarios de No tener PT Jefe de control en la
dentro de la
materiales y mucho planta / En la producción y
localidad
de producto tiempo en Jefe de empresa no tener gastos
terminado. almacén turno inesperados
Capacitación
Pata no fines de mes
del personal del
generar sobre
área
costos
correspondiente.
Objetivo
¿Qué? ¿Cómo? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Por qué?
Específico
Tener al día
y a la mano
el inventario Identificar el
de producto Jefe de
Lead Time,
terminado y planta /
según los
de Jefe de Controlar los
productos
materiales. turno inventarios de
brindar el solicitados.
botellas de vino
nivel de
terminado para
inventarios al
Identificar saber la
área de
cuellos de cantidad que se
producción.
botella y saca por
realizar las Implementar las periodo
mejoras mejoras para la En la
necesarias línea de empresa
en la línea producción.
de
producción .