UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO - VALLE JEQUETEPEQUE

FACUTAD: INGENIERIA

ESCUELA: INGENIERIA MECANICA

CURSO: DISEÑO DE SISTEMAS DE PRODUCCION

DOCENTE: ACOSTA HORNA JUAN DAVID

ALUMNO: NIETO MOCARRO GERMAN

GUADALUPE,PERU
2018
 HEIJUNKA (nivelación de carga)
CAJA HEIJUNKA
RETIRO CONSTANTE(paced withdrawal)
NIVELACION
MEDIBLES DE LA MANUFACTURA
ESTABLE
 HEIJUNKA (nivelación de carga)

HEIJUNKA es un sofisticado método PUNTOS CLAVE A TOMAR EN CUENTA:

para planear y nivelar la demanda del
cliente a través del volumen y variedad a • Si fabrican una variedad de productos.
la largo del turno o del día.
• Heijunka usa retiros constantes sobre el
pitch.
HEIJUNKA puede ser la clave para
• El numero de kanbans es determinado
establecer un verdadero sistema de
dividiendo los requerimientos diarios.
jalar en una fabrica.
• La distribución de nivelación de la
producción.
Para implementar HEIJUNKA se • Heijunka requiere de una estricta atención
requiere un sentido de compresión de la
en los principios de estabilización y
demanda del cliente y de los efectos del
estandarización.
proceso.
EJEMPLO:

Considere un proceso que hace 4 productos relacionados en paquetes

estándar de 15, como se muestra en la tabla.
En cada caso, el numero de kanbans es determinado dividiendo los
requerimientos diarios entre la cantidad de los paquetes. El total de
requerimiento diario es 780 unidades, y el tiempo de producción disponible
en los turnos es de 52800 segundos. Este tiempo se obtiene de:
 Producto A01 se hace durante los cinco
primeros periodos del pitch.
CAJA HEIJUNKA
Producto B02 se hace durante los cuatro
siguientes periodos.

Productos C03 se hace durante los otros tres

siguientes periodos
Es un dispositivo físico usado para administrar la
nivelación del volumen y la variedad de la
Después de correr D04, se debe dedicar el
producción en un periodo especifico de tiempo.
siguiente periodo de pitch para correr un
contenedor de este periodo

La secuencia establecida anteriormente se

repite durante el segundo turno.
 • Una caja heijunka debe tener un renglón para cada uno de
los clientes o productos (c/c).

• La caja debe tener una columna por cada lapso debe

contar con una columna para cada 10min.

• No debe tenerse mas de una tarjeta u orden kanbans por

PUNTOS CLAVE A TOMAR EN
casilla dentro de la caja heijunka.
CUENTA
• Los niveles de los reglones sobre la caja deben incluir las
piezas por producto.

• Revisar el pitch para tenerlo conforme a la demanda, se

debe evitar pensar que solo con calcularlo una vez es
suficione.
RETIRO CONSTANTE
(Paced Withdrawal)
Pasos para poder aplicar la técnica de retiro constante dentro del proceso:
Es un sistema para mover
pequeñas cantidades de
productos de una operación
o proceso a otras. Los
retiros constantes son
usados cuando no se tiene
una gran variedad de
productos en el mapa de
valor.
1. Calcular el takt time y el pitch.
2. Determinar la cantidad a empacar.
3. Crear el retiro constante basándose en la demanda del cliente.
4. Negociar con sus proveedores en cuanto a las entregas frecuentes,
calidad y otros.
5. Requerimientos (tamaño de los contenedores, durabilidad, etc)
6. Estandarizar el trabajo para el retiro constante, y las rutas de
entrega para los trabajadores.
 RUNNES

Los runners juegan un papel importante en la solución de problemas,

porque ellos continuamente monitorean el funcionamiento del pitch (o talk
time)en la línea o la célula.

Pasos a seguir para crear un runner:

1. Iniciar con el estudio del mapa de valor estado fututo.

2. Determinar la ruta del runner usando los datos del retiro
constante, takt time y el pitch para áreas objetivos.
3. Crear actividades estándar para la rutina de los runners.
4. Crear un carrito para el runner, que le permita cubrir
adecuadamente la ruta. Este carrito debe ser pequeño y
visualmente controlado.
5. Entrenar al runner, y tener un respaldo, para cada turno.

como establecer los medibles.
MEDIBLES DE LA
MANUFACTURA ESTABLE
Los mediables son utilizados
de manera muy diferente en
TOYOTA. Los mediables son
una herramienta para
rastrear el programa de la
compañía y son clave para el
mejoramiento continuo.
Ocho pasos, los cuales permitirán darse una idea de
1. Reunirse en equipo para definir los objetivos.
2. Hacer una evaluación de la manufactura estable.
3. Determinar los medibles de la manufactura
esbelta.
4. La administración debe comprometerse con los
medibles.
5. Calcular la base de los medibles.
6. Seleccionar los objetivos de cada medible y
definir nuevas metas.
7. Hacer que los medibles sean visuales.
8. Ahora si se desea tener una visión completa de
toda la compañía, se puede medir 4 puntos
críticos a considerar.
LEAN THINKING
 El punto de partida para el pensamiento estable es el
valor.
VALOR El valor solamente lo puede definir el consumidor.
El valor lo crea el fabricante.
 CONJUNTO DE TODAS LAS ACCIONES REQUERIDAS
PARA PASAR UN PRODUCTO ESPECIFICO POR LAS
TRES TAREAS DE GESTION CRITICAS DE
MAPA DE VALOR CUALQUIER EMPRESA.
1. SOLUCION DE PROBLEMAS.
2. GESTION DE INFORMACION.
3. TRANSFORMACION FISICA.
 Se debe trabajar organizado por departamentos y lotes.
FLUJO Una vez organizados se puede fabricar lotes a gran
velocidad.
 Significa que nadie debe producir un producto o
servicio hasta que el cliente pregunte por él.
Es iniciar con un consumidor real, que exprese
JALAR
una demanda real, y una señal de trabajo para
brindarle al producto o servicio el valor que el
consumidor desea.
 A medida que las organizaciones empiezan a
especificar el valor de modo preciso, mapear el
PERFECCION proceso, crear flujo continuo para productor
específicos.
 Las herramientas esbeltas, se pueden agrupar
dentro de los 5 ciclos principales de la manufactura
esbelta:
1. Valor
EL CIRCULO DE LA MANUFACTURA 2. Mapa de valor
ESBELTA 3. Flujo
4. Jalar
5. Perfección