(Laboratorio Tensión) PDF

INTEGRANTES DE GRUPO
Sergio Alexander Camargo Quiroga

Código 0120171043
Yennifer Katherine Castillo Cañón
Código 0120171040
Jonathan Alexander Mahecha Salgado
Código 0120171023
Javier Sotelo Espinosa
Código 0120171075
TUTOR
Ing. Eric Viena Buendía
ENSAYO DE TENSIÓN
Escuela De Ingenieros Militares “ESING”
Ingeniería Civil a Distancia
Semestre V
Resistencia de Materiales
Bogotá, 28 De Abril De 2019
GUÍA PROCEDIMENTAL Versión 1
PRACTICAS DE LABORATORIO ESING Página: 1 de 1
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Asignatura: RESISTENCIA DE MATERIALES

Practica No: 01
Tema: ENSAYO DE TENSIÓN
Docente: ERIC VIANA BUENDIA
1. Competencias, esperadas al finalizar la practica:
 Interpretar el diagrama de esfuerzo – elongación unitaria para

obtener las propiedades mecánicas más representativas de un
material.
 Comparar las propiedades mecánicas de dos metales diferentes: acero y

aluminio.
 Medir el grado de ductilidad de un material.
2. Objetivos
2.1 General.
 Analizar el comportamiento de diversos materiales metálicos al ser

sometidos a un esfuerzo de tensión uniaxial.
2.2 Objetivos específicos:
 Determinar las magnitudes que caracterizan las propiedades mecánicas

de los aceros y aluminios en ensayo de tensión uniaxial.
o Resistencia mecánica: Esfuerzo de fluencia y esfuerzo último a tracción

o Ductilidad: Esfuerzo de Fluencia y Estricción
o Rigidez: Módulo de Elasticidad
Elaboró : Revisó : Aprobó :

Fecha :
Profesor ________________________ Director Área _________________ Director Área_____________
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 Adquirir habilidades en la interpretación de gráficas de Esfuerzo contra

elongación unitaria en los ensayos de tensión
 Comparar las propiedades mecánicas del acero al carbono con las del
aluminio
3. Teoría relevante.
Para el correcto entendimiento de este informe, lo primero que se hace es definir

distintos elementos para efectuar ensayos para medir el comportamiento en distintas
situaciones y cualquier tipo de artefacto que genere cargas.
ESFUERZO NORMAL
El esfuerzo es Normal cuando el flujo de esfuerzo es perpendicular al área seccional

de la pieza que soporta dicha carga. Algunos ejemplos de esos casos son: el cable del
ascensor, la biela del émbolo de un motor de combustión interna, los pernos y
remaches uniendo acoples tipo flanches (usados en tubería a presión), la broca del
taladro, etc
Figura 1.Esfuerzos normales. Esfuerzo y Deformación. (Eric viana)
ESFUERZO AXIAL
El esfuerzo axial es la fracción entre la carga axial y el área transversal obteniendo la
siguiente formula:

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Figura 2.Cargas Axiales (pino 2018)
Donde σ es el esfuerzo, p la carga y A el área transversa

Por su parte, la deformación es la fracción entre el alargamiento u acortamiento del
elemento y su longitud inicial.
Donde 𝜀 es la deformación, l0 es la longitud inicial del elemento y lf es la longitud final

de este.
GENERALIDADES DEL ENSAYO DE TENSIÓN
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática
o aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por
fuerza de tensión, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades
mecánicas de materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que
los resultados del ensayo para un material dado son aplicables a todo tamaño y formas
de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica una fuerza de tensión
sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura
ambiente entre 10ºC y 35ºC. A continuación, se presenta un dispositivo utilizado para
realizar este tipo de ensayos.

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Figura 3 Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensión
Figura 4 Tipos de probetas http://ylang lang.uninorte.edu.co:8080/objetos/Ingenieria/EnsayoDeTension/ensayo2.htm.
Como se muestra la figura 4, se pueden usar tres tipos de probetas para este ensayo,
las probetas de sección circular, las probetas planas y probetas especiales.
CURVA ESFUERZO Y DEFORMACION
Es un diagrama el cual describe gráficamente el comportamiento de un material

específico al estar sometido a cargas axiales de tensión o tracción. En la figura 5, se
muestra de forma cualitativa las curvas de esfuerzo deformación unitaria para un
metal, un material termoplástico, un elastómero y un cerámico.

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Figura 5 Curva esfuerzo y deformación para materiales dúctiles sometidos a tensión (pino 2018)
En la gráfica se muestran las partes o fases de deformación del elemento, la región

lineal es aquella donde al retirar la carga el elemento vuelve teóricamente a su
posición inicial, la zona de fluencia es donde el material cede a la deformación sin un
aumento notable de esfuerzo, la zona de endurecimiento por deformación es aquella
donde las moléculas separadas en la zona de fluencia se reagrupan agregándole una
resistencia a la deformación del elemento, y por último en la zona de estricción el
elemento presenta una disminución de su área transversal hasta llagar a la ruptura.
Figura 6 Forma dela probeta al inicio-momento de llegar carga máxima-y luego la ruptura
(https://es.slideshare.net/zephiroth2007/practica-de-tension)

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PROPIEDADES
Deformación Unitaria. Es la deformación axial de la pieza dividida entre la longitud

original de la misma.
Módulo de Elasticidad. La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación

mostrada en la figura 6, representa lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los
materiales. Este se calcula según la ley de Hooke, mediante la fórmula:

Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del módulo de
elasticidad son las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2),
(N/m2) ó cualquier otra unidad correspondiente. En esta región el material se
comporta elásticamente por lo que cuando se retira la fuerza, la deformación que haya
alcanzado el material toma el valor de cero, su forma original antes de iniciar la prueba.
Límite de Elasticidad. Es el esfuerzo máximo que sufre la pieza justo antes que deje
de comportarse elásticamente.
Límite de Fluencia. Se consigue aproximadamente un 1 a 2% después de sobrepasar

el límite de elasticidad. Se caracteriza porque se consigue un alto rango de
deformación plástica del material, especialmente si es dúctil. Este esfuerzo es el valor
límite a considerar como criterio de diseño y dimensionamiento de piezas. Aparece
como dato en las tablas de propiedades mecánicas de materiales de ingeniería (ver
anexos).
Límite último o Resistencia última. Es el máximo que se consigue justo antes de que
empiece a fracturar. En materiales frágiles este valor coincide con el punto mismo de
ruptura del material. En los dúctiles se empieza a formar una especie de cuello de
botella (estricción de área), el cual se pone cada vez más estrecho hasta cuando el
material llega al Límite de Fractura y el material se rompe.
Estricción de Área. También mide la ductilidad del material, con respecto a la

disminución porcentual del área seccional manifiesta después de sobrepasar el límite
último hasta su fractura.
Resiliencia. Resistencia del material a deformarse plásticamente por choques o

impacto. Se prueba experimentalmente mediante un ensayo en el péndulo de Charpy.
En la gráfica corresponde al área bajo la parte recta de la curva de Esfuerzo –
Deformación Unitaria (Zona Elástica).
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Tenacidad. Resistencia total del material a su fractura. Es el área total bajo la curva de
Esfuerzo – Deformación Unitaria.
Ductilidad. La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material

sin romperse. Se mide por la relación entre la longitud inicial u original de la probeta
entre marcas calibradas previamente y después del ensayo.
Encuellamiento Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no

ser 100% homogéneos ni isotrópicos (las propiedades físicas no dependen de la
dirección de observación), el sitio del Encuellamiento puede ocurrir en cualquier parte
de la probeta; por este motivo se reduce su sección central con el fin de que el
Encuellamiento ocurra dentro del área demarcada de 50mm de longitud como se
observa en la figura 6
Figura 7 Encuellamiento de la probeta (Escuela colombiana de ingeniería

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4. Materiales y equipos necesarios para realizar la práctica.
 Máquina Universal de Ensayos de tracción
Figura 8 maquina universal (ESMIC) Figura 9 puesta de la probeta en maquina universal
 Una probeta estandarizada según ASTM de aluminio.
Figura 10 Probeta de aluminio (Sergio Camargo) Figura 11 Probeta aluminio ( Jonathan Mahecha)

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Figura 12 Flexómetro (Sergio Camargo)
5. Procedimiento.
Para la ejecución de esta experiencia de laboratorio primero se recibió una

introducción teórica por parte del docente acerca de los conceptos básicos y las
generalidades de la preparación de la práctica y las normas ASTM que se utilizarían
para la realización de la prueba de tensión y los cuidados que se deben tener a la hora
de realizar dichos ensayos.
Figura 13 explicación docente (Katherine Castillo)
Luego se tomaron las medidas iniciales de la probeta como son el diámetro, el área y
la longitud. Se marcaron dos puntos en la parte central de la probeta con una distancia
entre ellos.

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Figura 14 Distancias bajo la norma ASTM (Pino 2018)
Seguido de esto, el docente explica el modo de preparación de la maquina donde se

coloca los aditamentos correspondientes para sujetar la probeta asegurándose que las
mordazas de la maquina estuviesen completamente ajustadas para evitar que la pieza
se deslizase arrojando como resultado datos erróneos.
Figura 15 Explicación docente maquina (Javier Sotelo) Figura 16 preparación maquina (Javier Sotelo)
Se procede a bajar la máquina para que sujete la probeta de la manera correcta

señalada por el docente, tal y como se muestra en la figura 16 comprobando que este
lo más recta posible.

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Figura 17 Ajuste de la probeta (Jonathan Mahecha) Figura 19 Termino de ajuste (Jonathan Mahecha)
a continuación, se procedió a ejercer presión de acuerdo a la figura 19 por parte del

estudiantado, seguidamente se encendió la maquina procediendo a insertar los datos
indicativos para luego observar la prueba de tracción de la probeta y el
encuellamiento que se debía formar, pero surgió un inconveniente que por la forma de
la probeta y al ejercer una fuerza uniaxial al elemento a estudiar se resbalaba en la
parte inferior evidenciando que la prueba no se estaba ejecutando de la manera
correcta.
Debido a la forma de la
probeta, y al ejercer una
fuerza, en la parte
inferior el elemento se
resbalaba ocasionando
una prueba errónea
Una vez se corrigió el error en el proceso, se procedió a volver realizar la prueba

aplicando una carga uniaxial que aumentaba gradual a la probeta hasta llevarla
ruptura, obteniendo así las gráficas de Carga Vs Alargamiento para este material y tipo
de ruptura, se midieron las dos partes en las que se partió la probeta con el fin de
conocer la longitud final de la misma; dando así por concluida la experiencia de
laboratorio.
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6. Observaciones, solicitudes, preguntas y recomendaciones para el desarrollo de la

práctica.
SOLICITUDES
• Las actividades experimentales son de suma importancia para el proceso de

formación, por consiguiente, es menester que este tipo de actividades se generen en
un lapso de tiempo más prolongado con el fin de desarrollar y fortalecer las
capacidades para identificar, plantear y resolver problemas que en la futura etapa
laboral se evidenciaran.
RECOMENDACIONES
• En Bogotá existen varias universidades con instalaciones y laboratorios para

este tipo de actividades experimentales con las cuales la Escuela de Ingenieros
Militares puede solicitar convenios con el fin de utilizarlos y brindar un mayor
aprovechamiento en el momento de tener el estudiantado concentrado en vista que un
porcentaje considerable labora y reside fuera de Bogotá.
7. Datos que se deben tomar durante el desarrollo de la práctica.
De acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente se elaboró la siguiente tabla

de datos.
Tabla 1 Datos Aluminio
So: Diámetro de la varilla (d) 9 mm

Su: Diámetro final 7 mm
Lo: Longitud inicial 300 mm
Lu: Longitud final 310 mm
Fuente: Los Autores
Tabla 2 Datos Acero

So: Diámetro de la varilla (d) 8 mm
Su: Diámetro final 6 mm
Lo: Longitud inicial 300 mm
Lu: Longitud final 307 mm
Fuente: Los Autores
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8. Cálculos a desarrollar antes, durante y después de la práctica.
A partir de las fórmulas descritas a continuación se elaboran las siguientes tablas de

resultados.
A: porcentaje de alargamiento después de la ruptura (Aluminio)
111.1 %
Formula 1- Resultados
Z: porcentaje de reducción de área por construcción. (Aluminio)
22.2 %
A: porcentaje de alargamiento después de la ruptura.(Acero)
87.5 %
Z: porcentaje de reducción de área por construcción. (Acero)
25 %

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Tabla 1- Resultados Aluminio
TABLA DE DATOS % Módulo de

Carga Alargamiento Carga Esfuerzo Deformación Young
unitaria
kgf kgf/cm^2 Mpa kg/cm^2
KN mm cm
KN*102,04 σ=Ρ/Ao ε= L/Lo E=σ/ε
0,7 0,005 0,0005 71,428 112,27746 11,01 0,0017% 6736647,52
3,07 0,015 0,0015 313,2628 492,41685 48,29 0,0050% 9848337,09
3,58 0,025 0,0025 365,3032 574,21900 56,31 0,0083% 6890628,04
3,8 0,035 0,0035 387,752 609,50620 59,77 0,0117% 5224338,89
4,48 0,045 0,0045 457,1392 718,57574 70,47 0,0150% 4790504,9
4,9 0,055 0,0055 499,996 785,94221 77,08 0,0183% 4286957,51
5,3 0,065 0,0065 540,812 850,10076 83,37 0,0217% 3923541,96
5,5 0,075 0,0075 561,22 882,18003 86,52 0,0250% 3528720,13
6,54 0,105 0,0105 667,3416 1048,99226 102,87 0,0350% 2997120,73
6,9 0,115 0,0115 704,076 1106,73495 108,54 0,0383% 2887134,65
7 0,125 0,0125 714,28 1122,77459 110,11 0,0417% 2694659,01
7,2 0,165 0,0165 734,688 1154,85386 113,26 0,0550% 2099734,29
7,22 0,195 0,0195 736,7288 1158,06179 113,57 0,0650% 1781633,52
7,25 0,295 0,0295 739,79 1162,87368 114,04 0,0983% 1182583,4
7,3 0,395 0,0395 744,892 1170,89350 114,83 0,1317% 889286,201
7,34 0,495 0,0495 748,9736 1177,30935 115,46 0,1650% 713520,82
7,39 0,595 0,0595 754,0756 1185,32917 116,25 0,1983% 597644,96
7,42 0,645 0,0645 757,1368 1190,14106 116,72 0,2150% 553553,982
7,43 0,695 0,0695 758,1572 1191,74503 116,87 0,2317% 514422,313
7,45 0,745 0,0745 760,198 1194,95295 117,19 0,2483% 481189,109
7,46 0,795 0,0795 761,2184 1196,55692 117,35 0,2650% 451530,912
7,48 0,845 0,0845 763,2592 1199,76484 117,66 0,2817% 425952,016
7,5 0,895 0,0895 765,3 1202,97277 117,98 0,2983% 403231,097
7,51 0,945 0,0945 766,3204 1204,57674 118,13 0,3150% 382405,313
7,53 0,995 0,0995 768,3612 1207,78466 118,45 0,3317% 364156,18
7,55 1,045 0,1045 770,402 1210,99259 118,76 0,3483% 347653,375
7,58 1,095 0,1095 773,4632 1215,80448 119,23 0,3650% 333097,118
7,6 1,195 0,1195 775,504 1219,01241 119,55 0,3983% 306028,22
7,65 1,295 0,1295 780,606 1227,03223 120,34 0,4317% 284254,57
Fecha :
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7,67 1,395 0,1395 782,6468 1230,24015 120,65 0,4650% 264567,775

7,71 1,495 0,1495 786,7284 1236,65601 121,28 0,4983% 248158,396
7,74 1,595 0,1595 789,7896 1241,46790 121,75 0,5317% 233504,934
7,76 1,695 0,1695 791,8304 1244,67583 122,07 0,5650% 220296,607
7,77 1,795 0,1795 792,8508 1246,27979 122,22 0,5983% 208291,887
7,78 1,895 0,1895 793,8712 1247,88376 122,38 0,6317% 197554,156
7,79 1,995 0,1995 794,8916 1249,48772 122,54 0,6650% 187892,89
7,81 1,995 0,1995 796,9324 1252,69565 122,85 0,6650% 188375,285
7,84 2,095 0,2095 799,9936 1257,50754 123,32 0,6983% 180072,678
7,87 2,195 0,2195 803,0548 1262,31943 123,80 0,7317% 172526,573
7,89 2,295 0,2295 805,0956 1265,52736 124,11 0,7650% 165428,413
7,9 2,395 0,2395 806,116 1267,13132 124,27 0,7983% 158722,086
7,93 2,495 0,2495 809,1772 1271,94321 124,74 0,8317% 152939,063
7,94 2,595 0,2595 810,1976 1273,54717 124,90 0,8650% 147230,887
7,98 2,695 0,2695 814,2792 1279,96303 125,53 0,8983% 142481,97
8,01 2,795 0,2795 817,3404 1284,77492 126,00 0,9317% 137900,707
8,01 2,895 0,2895 817,3404 1284,77492 126,00 0,9650% 133137,297
8,03 2,995 0,2995 819,3812 1287,98285 126,31 0,9983% 129013,307
8,05 3,095 0,3095 821,422 1291,19077 126,63 1,0317% 125155,81
8,04 3,145 0,3145 820,4016 1289,58681 126,47 1,0483% 123013,05
8,02 3,395 0,3395 818,3608 1286,37888 126,16 1,1317% 113671,183
7,95 3,595 0,3595 811,218 1275,15114 125,05 1,1983% 106410,387
7,74 4,495 0,4495 789,7896 1241,46790 121,75 1,4983% 82856,5896
7,2 5,995 0,5995 734,688 1154,85386 113,26 1,9983% 57790,8521
6,65 6,995 0,6995 678,566 1066,63586 104,60 2,3317% 45745,6408
6,5 7,495 0,7495 663,26 1042,57640 102,25 2,4983% 41730,8767
Fuente: Los Autores

Fecha :
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Tabla 2- Resultados Acero
TABLA DE DATOS
% Deformación Módulo de
Carga Alargamiento Carga Esfuerzo unitaria Young
kgf kgf/cm^2 Mpa kg/cm^2
KN mm cm
KN*102,04 σ=Ρ/Ao ε= L/Lo E=σ/ε
1,22 0,005 0,0005 124,4888 195,68357 19,19 0,000016667 11741014,3
3,4 0,015 0,0015 346,936 545,34766 53,48 0,000050000 10906953,1
5 0,025 0,0025 510,2 801,98185 78,65 0,000083333 9623782,17
8,22 0,035 0,0035 838,7688 1318,45816 129,30 0,000116667 11301069,9
9,43 0,045 0,0045 962,2372 1512,53776 148,33 0,000150000 10083585,1
11 0,055 0,0055 1122,44 1764,36007 173,03 0,000183333 9623782,17
11,4 0,065 0,0065 1163,256 1828,51861 179,32 0,000216667 8439316,67
12 0,075 0,0075 1224,48 1924,75643 188,76 0,000250000 7699025,74
12,68 0,105 0,0105 1293,8672 2033,82597 199,46 0,000350000 5810931,33
13,18 0,115 0,0115 1344,8872 2114,02415 207,32 0,000383333 5514845,61
13,45 0,125 0,0125 1372,438 2157,33117 211,57 0,000416667 5177594,81
13,6 0,165 0,0165 1387,744 2181,39063 213,93 0,000550000 3966164,77
14,4 0,195 0,0195 1469,376 2309,70772 226,51 0,000650000 3553396,49
14,45 0,295 0,0295 1474,478 2317,72754 227,30 0,000983333 2357011,06
14,6 0,395 0,0395 1489,784 2341,78700 229,66 0,001316667 1778572,4
14,7 0,495 0,0495 1499,988 2357,82663 231,23 0,001650000 1428985,84
14,8 0,595 0,0595 1510,192 2373,86627 232,81 0,001983333 1196907,36
15,21 0,645 0,0645 1552,0284 2439,62878 239,25 0,002150000 1134711,06
15,3 0,695 0,0695 1561,212 2454,06445 240,67 0,002316667 1059308,4
15,4 0,745 0,0745 1571,416 2470,10409 242,24 0,002483333 994672,788
15,5 0,795 0,0795 1581,62 2486,14373 243,82 0,002650000 938167,445
15,63 0,845 0,0845 1594,8852 2506,99526 245,86 0,002816667 890057,487
15,75 0,895 0,0895 1607,13 2526,24282 247,75 0,002983333 846785,303
15,92 0,945 0,0945 1624,4768 2553,51020 250,42 0,003150000 810638,16
16 0,995 0,0995 1632,64 2566,34191 251,68 0,003316667 773771,431
16,2 1,045 0,1045 1653,048 2598,42119 254,83 0,003483333 745958,235
16,24 1,095 0,1095 1657,1296 2604,83704 255,46 0,003650000 713653,984
16,31 1,195 0,1195 1664,2724 2616,06479 256,56 0,003983333 656752,666
16,43 1,295 0,1295 1676,5172 2635,31235 258,45 0,004316667 610497,07
16,51 1,395 0,1395 1684,6804 2648,14406 259,70 0,004650000 569493,346

Fecha :
Formato 1
16,53 1,495 0,1495 1686,7212 2651,35199 260,02 0,004983333 532043,877

16,54 1,595 0,1595 1687,7416 2652,95595 260,18 0,005316667 498988,58
16,56 1,695 0,1695 1689,7824 2656,16388 260,49 0,005650000 470117,501
16,58 1,795 0,1795 1691,8232 2659,37181 260,80 0,005983333 444463,255
16,6 1,895 0,1895 1693,864 2662,57973 261,12 0,006316667 421516,581
16,64 1,995 0,1995 1697,9456 2668,99559 261,75 0,006650000 401352,72
16,58 1,995 0,1995 1691,8232 2659,37181 260,80 0,006650000 399905,535
16,55 2,095 0,2095 1688,762 2654,55992 260,33 0,006983333 380127,912
16,54 2,195 0,2195 1687,7416 2652,95595 260,18 0,007316667 362590,791
16,52 2,295 0,2295 1685,7008 2649,74802 259,86 0,007650000 346372,291
16,5 2,395 0,2395 1683,66 2646,54010 259,55 0,007983333 331508,154
16,48 2,495 0,2495 1681,6192 2643,33217 259,23 0,008316667 317835,531
16,45 2,595 0,2595 1678,558 2638,52028 258,76 0,008650000 305031,246
16,42 2,695 0,2695 1675,4968 2633,70839 258,29 0,008983333 293177,186
16,38 2,795 0,2795 1671,4152 2627,29253 257,66 0,009316667 281999,199
16,3 2,895 0,2895 1663,252 2614,46082 256,40 0,009650000 270928,583
16,25 2,995 0,2995 1658,15 2606,44101 255,61 0,009983333 261079,233
16,1 3,095 0,3095 1642,844 2582,38155 253,25 0,010316667 250311,62
15,96 3,145 0,3145 1628,5584 2559,92606 251,05 0,010483333 244190,085
15,78 3,395 0,3395 1610,1912 2531,05471 248,22 0,011316667 223657,265
15,66 3,595 0,3595 1597,9464 2511,80715 246,33 0,011983333 209608,385
15,44 4,495 0,4495 1575,4976 2476,51995 242,87 0,014983333 165284,98
15 5,995 0,5995 1530,6 2405,94554 235,95 0,019983333 120397,609
14,48 6,995 0,6995 1477,5392 2322,53943 227,77 0,023316667 99608,5532
12,75 7,495 0,7495 1301,01 2045,05371 200,56 0,024983333 81856,7196
Fuente: Los Autores
Factores de conversión.(Para el Aluminio)
kgf/cm^2 a Mpa 0,09807
Módulo elástico 8,769E-08 Mpa

Punto de fluencia 48,29 Mpa
Resistencia a la tracción 126,47 Mpa
Punto de ruptura 102,25 Mpa
Fuente: Los Autores

Fecha :
Formato 1
Grafica Carga Vs Alargamiento (Aluminio)
Grafica Esfuerzo Vs Elongación (Aluminio)
Factores de conversión.(Para el Acero)

kgf/cm^2 a Mpa 0,09807
Módulo elástico para el Acero en tablas = 29.000.000 PSI
Módulo elástico 8439316,67 kg/cm^2 120036620,7213 PSI

Punto de fluencia 129,3 Mpa
Resistencia a la tracción 261,75 Mpa
Punto de roctura 200,56 Mpa
Fuente: Los Autores
Fecha :
Formato 1
Grafica Esfuerzo Vs Elongación (Acero)
9. Resultados
Gráficas de esfuerzo vs elongación unitaria a partir de los cálculos de esfuerzo y

elongación unitaria elaborados previamente.
Gráficas elaboradas en papel milimétrico.
En estas gráficas identificamos:
 Punto de fluencia
 Punto máximo
 Punto de ruptura
 Zona elástica bajo la gráfica.

Fecha :
Formato 1
Gráfica Carga Vs Alargamiento papel milimétrico (Aluminio)

Fecha :
Formato 1
Grafica Esfuerzo Vs Elongación papel milimétrico (Aluminio)

Fecha :
Formato 1
Grafica Esfuerzo Vs Elongación papel milimétrico (Acero)

Fecha :
Formato 1
10. Análisis de resultados (Solicitar que deducciones debe formular el practicante una
vez finalice el desarrollo procedimental).
De acuerdo a la práctica de Laboratorio podemos citar a manera general y personal

nuestras observaciones sobre la práctica de Laboratorio desarrollada el pasado 13 de
Abril.
Los conceptos quedan claros ya que éramos pocos participantes en el primer horario y
al ser el grupo más pequeño lo explicado por el Laboratorista es fácil para que todos
los presentes interactúen, observen y entiendan, ahora bien, la realización correcta de
ensayos en los materiales, nos permite conocer su comportamiento ante diferentes
circunstancias, al igual que la determinación de sus propiedades fundamentales; en
este laboratorio analizamos el comportamiento del acero al ser sometido a un esfuerzo
de tensión uniaxial, el ensayo lo realizamos en una Máquina Universal De Ensayos de
tracción (ESMIC) pero como ya citamos anteriormente la probeta “elemento a estudiar”
se resbalaba en la parte inferior evidenciando que la prueba no se estaba ejecutando
de la manera correcta, pues de acuerdo a la explicación del Laboratorista la operación
consiste en someter la probeta a una carga uniaxial gradualmente creciente (es decir,
estática) hasta que ocurra la falla, sin embargo la práctica se realizó y el concepto
quedo claro para todos nosotros.
11 Conclusiones (Solicitar emitir las conclusiones debidas).
De la experiencia se puede concluir que los materiales, en su totalidad, se deforman y

rompen cuando son expuestos a una carga externa.
También se evidencia que el material no es capaz de volver a su forma inicial después
de sobrepasar el límite elástico, y en ese momento es cuando se habla de
deformación plástica en un material.
Se lograron establecer las diferencias que hay entre un material dúctil (probeta de
acero) y uno frágil (probeta de Aluminio); y analizar el comportamiento de los mismos
al ser sometidos a una carga uniaxial que aumenta gradualmente hasta llegar a la falla
del material.
Se concluyó que el área bajo la curva de la gráfica Esfuerzo Vs Deformación hasta el
punto de ruptura, es el valor de la tenacidad el material, se obtuvieron también la carga
máxima soportada por el material, la resiliencia que es la energía que puede absorber
un material antes de deformarse plásticamente, la cual está representada por el área
debajo de la gráfica hasta el límite elástico; entre otras propiedades mecánica muy
importantes.
Se realizó el estudio de la norma correspondiente a este ensayo (ASTM), los
parametros y procedimientos a seguir, las normas de seguridad y las características
que debe tener una probeta para este tipo de ensayos experimentales; al igual que se
estudió las aplicaciones, composición química y características más relevantes de
estos materiales.
Fecha :
Formato 1
12. Informe de laboratorio. (Dar las recomendaciones, y pautas, de cómo se debe

presentar el informe de laboratorio por parte del practicante, una vez finalice la práctica de
laboratorio, plazo y condiciones).
El informe se presenta de acuerdo a los parametros solicitados por el Tutor, con la

información, análisis y resultados requeridos, la portada, incluye los integrantes del
grupo con sus códigos, título de la experiencia, institución, programa o carrera,
semestre, asignatura, y ciudad con fecha.
13. Bibliografía (Anexar bibliografía recomendada para el desarrollo de la practica)
W. Smith and J. Hashemi, “Fundamentos de la ciencia e ingeniería de los materiales.

McGraw” Hill (2006)
A. Pino, “Análisis de Materiales Diagramas Tensión Deformación”. Retrieved September
9 (2018).
"Esfuerzo y deformación", Resistencia de Materiales, Facultad de Ingeniería Civil a
Distancia, Escuela de Ingenieros Militares (2019).

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INTEGRANTES DE GRUPO

Sergio Alexander Camargo Quiroga

Asignatura: RESISTENCIA DE MATERIALES

1. Competencias, esperadas al finalizar la practica:

 Interpretar el diagrama de esfuerzo – elongación unitaria para

 Comparar las propiedades mecánicas de dos metales diferentes: acero y

 Medir el grado de ductilidad de un material.

 Analizar el comportamiento de diversos materiales metálicos al ser

2.2 Objetivos específicos:

 Determinar las magnitudes que caracterizan las propiedades mecánicas

o Resistencia mecánica: Esfuerzo de fluencia y esfuerzo último a tracción

Elaboró : Revisó : Aprobó :

 Adquirir habilidades en la interpretación de gráficas de Esfuerzo contra

Para el correcto entendimiento de este informe, lo primero que se hace es definir

El esfuerzo es Normal cuando el flujo de esfuerzo es perpendicular al área seccional

Figura 1.Esfuerzos normales. Esfuerzo y Deformación. (Eric viana)

Elaboró : Revisó : Aprobó :

Figura 2.Cargas Axiales (pino 2018)

Donde σ es el esfuerzo, p la carga y A el área transversa

Donde 𝜀 es la deformación, l0 es la longitud inicial del elemento y lf es la longitud final

GENERALIDADES DEL ENSAYO DE TENSIÓN

Elaboró : Revisó : Aprobó :

Figura 3 Maquina donde se lleva a cabo la prueba de tensión

Figura 4 Tipos de probetas http://ylang lang.uninorte.edu.co:8080/objetos/Ingenieria/EnsayoDeTension/ensayo2.htm.

CURVA ESFUERZO Y DEFORMACION

Es un diagrama el cual describe gráficamente el comportamiento de un material

Elaboró : Revisó : Aprobó :

En la gráfica se muestran las partes o fases de deformación del elemento, la región

Elaboró : Revisó : Aprobó :

Deformación Unitaria. Es la deformación axial de la pieza dividida entre la longitud

Módulo de Elasticidad. La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación

Límite de Fluencia. Se consigue aproximadamente un 1 a 2% después de sobrepasar

Estricción de Área. También mide la ductilidad del material, con respecto a la

Resiliencia. Resistencia del material a deformarse plásticamente por choques o

Ductilidad. La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material

Encuellamiento Debido a las imperfecciones internas que poseen los materiales al no

Figura 7 Encuellamiento de la probeta (Escuela colombiana de ingeniería

Elaboró : Revisó : Aprobó :

4. Materiales y equipos necesarios para realizar la práctica.

 Máquina Universal de Ensayos de tracción

Figura 8 maquina universal (ESMIC) Figura 9 puesta de la probeta en maquina universal

 Una probeta estandarizada según ASTM de aluminio.

Elaboró : Revisó : Aprobó :

Figura 12 Flexómetro (Sergio Camargo)

Para la ejecución de esta experiencia de laboratorio primero se recibió una

Figura 13 explicación docente (Katherine Castillo)

Elaboró : Revisó : Aprobó :

Figura 14 Distancias bajo la norma ASTM (Pino 2018)

Seguido de esto, el docente explica el modo de preparación de la maquina donde se

Se procede a bajar la máquina para que sujete la probeta de la manera correcta

Elaboró : Revisó : Aprobó :

a continuación, se procedió a ejercer presión de acuerdo a la figura 19 por parte del

Una vez se corrigió el error en el proceso, se procedió a volver realizar la prueba

6. Observaciones, solicitudes, preguntas y recomendaciones para el desarrollo de la

• Las actividades experimentales son de suma importancia para el proceso de

• En Bogotá existen varias universidades con instalaciones y laboratorios para

7. Datos que se deben tomar durante el desarrollo de la práctica.

De acuerdo con el procedimiento descrito anteriormente se elaboró la siguiente tabla

Tabla 1 Datos Aluminio

So: Diámetro de la varilla (d) 9 mm

Tabla 2 Datos Acero

8. Cálculos a desarrollar antes, durante y después de la práctica.