ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE RESISTENCIA DE MATERIALES

TENSION PURA

Laboratorio de Resistencia – Grupo 2

MIGUEL MATEO PÈREZ GRANADOS

CHRISTIAN SANTIAGO LEGARDA CORDOBA
SEBASTIAN BECERRA
SANTIAGO SALAS

ING CAMILO VEGA VARGAS

REMT-7

BOGOTA 14 DE FEBRERO DE 2020

Docente: Ing. Camilo José Vega Vargas

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

RESUMEN
En este ensayo de tensión usan normalmente ensayos en los cuales una varilla preparada es
sometida a una carga uniaxial gradualmente creciente hasta que ocurre la falla. En un ensayo
de tensión simple, la operación se realiza sujetando los extremos opuestos de la pieza del
material y la varilla se alarga en una dirección paralela a la carga aplicada, este ensayo
implica la normalización de la varilla con respecto a tamaño, forma y método de preparación
y la de los procedimientos de ensayo. El ensayo de tensión es el apropiado para uso
general en el caso de la mayoría de los metales y aleaciones no ferrosas
y fundidas.

1. INTRODUCCION
En el siguiente informe se analizará el comportamiento de una varilla de acero de #6
sometida a una tensión que será medida con un deformímetro con el objetivo de analizar las
diferentes graficas de esfuerzo vs deformación; su principal análisis es la comparación de los
resultados por medio de la norma.
Se tuvo en cuenta el uso de equipos de nuevo conocimiento como deformímetros mecánicos
y máquinas de fuerza que ayudaron a la toma de datos necesarios para determinar el
comportamiento elástico, la fluencia, endurecimiento por deformación y estricción del
material. Una vez teniendo los datos del comportamiento de este se procede a realizar la
respectiva grafica de esfuerzo – deformación con el fin de analizar tantos datos sea posible
de esta.

2. OBJETIVOS

Análisis del gráfico esfuerzo vs. Deformación

En esta práctica de laboratorio se pretende determinar por medio del ensayo a tensión pura,
Determinación de constantes elásticas: Relación de Poisson, el módulo de elasticidad o de
Young, el de resiliencia, los esfuerzos en el límite de proporcionalidad, en el límite elástico,
de fluencia, máximo o último, de rótula real, rotura aparente, y finalmente los porcentajes de
alargamiento y de reducción de área; de esta manera concluir la resistencia de un material
como lo es el acero.

3. MARCO TEORICO
La fuerza por unidad de área, o la intensidad de las fuerzas distribuidas a través de una
sección dada, se llama esfuerzo sobre esa sección y se representa con la letra griega (sigma).
El esfuerzo en un elemento con área transversal A sometido a una carga axial P se obtiene,
por lo tanto, al dividir la magnitud P de la carga entre el área A:

Docente: Ing. Camilo José Vega Vargas

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

P
σ=
A

Fig 1. Esfuerzos los elementos de una estructura

La compresión es la resultante de las tensiones o presiones que existen dentro de un sólido
deformable o medio continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del
cuerpo, y a un acortamiento del cuerpo en determinada dirección (coeficiente de Poisson).

4. MATERIALES Y MUESTRAS

● Varilla Corrugada
● Calibrador
● Cinta métrica
● Deformímetros mecánicos
● Maquina universal

Fig2. Ejemplos de algunos tipos de barras corrugadas

5. PROCEDIMIENTO

Docente: Ing. Camilo José Vega Vargas

ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA JULIO GARAVITO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

● Determinación del diámetro medio de la varilla.

● Colocación de la muestra en la máquina de ensayos.
● Determinación y marcación del tercio central de la zona comprendida entre
mordazas.
● Instalación del deformímetro en la zona de ensayo (zona central) para detectar
deformaciones longitudinales.
● Aplicación de carga de tensión lentamente y lecturas de deformaciones.
● Lectura de carga para incrementos de la deformación.
● Cuando el técnico vea que es conveniente retirará el deformímetro de la muestra.
● Determinación de carga máxima y de la carga de rotura
● Determinación de la elongación de rotura, y de la reducción de área en la zona de
estricción

6. DATOS

diámetro nominal: diámetro inicial 1: diámetro inicial 2: dini prom:

diámetro final 1: diámetro final 2: dfin prom:

Longitud inicial para alargamiento: Longitud de ensayo:

7. ANALISIS DE DATOS
En el laboratorio de deformación podemos observar el comportamiento de una barra de
acero cuando se le aplican diferentes cargas. Experimentalmente se observó cómo al
aumentar la carga la deformación del material aumentaba, siendo este material uno de los
más utilizados en la elaboración de estructuras civiles. Adicionalmente se pudo observar
como el módulo de elasticidad del material disminuye puesto que entre mayor sea la carga
menor será su capacidad de soporte, lo que al final conllevo a una rotura.

8. CONCLUSIONES
Se analiza que aunque el módulo de elasticidad practico está muy cerca al valor teórico, sin
embargo, no es igual ya que para un material en particular los valores no serán exactamente
igual, debido a que los resultados dependen de otras variables como la composición del
material, imperfecciones microscópicas, la manera en que está fabricado, la velocidad de
carga y de la temperatura durante la prueba. No obstante, este tipo de ensayo se acercan
mucho a la realidad y nos permite obtener datos sobre la resistencia a tensión de un material
sin considerar el tamaño o forma geométrica del material, por tal motivo la realización de
este tipo de diagramas esfuerzo vs deformación son de gran importancia para la ingeniería.

Docente: Ing. Camilo José Vega Vargas