Labs Resistencia

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LABS- Resistencia
Resistencia De Materiales (Universidad Distrital Francisco José de Caldas)
Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

Descargado por María Alejandra Rodríguez Lombana (maarodriguezlom@gmail.com)
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LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES.
ANDRÉS YESID GONZALEZ RUEDA – 20121079029.

EDISON VARELA ORTEGA – 20122079082.
MARIA DEL PILAR RODRIGUEZ FERRO – 20122079068.
Dirigido al profesor:
Héctor Alfonso Pinzón López.
Ingeniero civil.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA.
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES.
BOGOTÁ D.C.
2015.

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TABLA DE CONTENIDO.
Pág.
INTRODUCCIÓN.
1. LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES.
1.1. ENSAYO DE TENSIÓN.
1.1.1. Objetivos.
1.1.2. Marco teórico.
1.1.3. Equipos y materiales usados.
1.1.4. Procedimiento.
1.1.5. Datos obtenidos, fórmulas, cálculos, gráficos y análisis de datos.
1.1.6. Conclusiones.
1.2. ENSAYO DE COMPRESIÓN.
1.2.1. Objetivos.
1.3. ENSAYO DE FLEXIÓN.
1.3.1. Objetivos.
1.4. ENSAYO DE TORSIÓN.
1.4.1. Objetivos.
1.5. ENSAYO DE CELDAS FOTO ELÁSTICAS.
1.5.1. Objetivos.
1.6. ENSAYO DE PANDEO DE COLUMNAS.

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1.6.1. Objetivos.
2. BIBLIOGRAFÍA.

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INTRODUCCIÓN.
El presente informe tiene como finalidad dar a conocer el procedimiento, los

resultados, el análisis de estos y demás aspectos relacionados con los
laboratorios de resistencia de materiales realizados en los laboratorios de
mecánica y construcciones civiles en la Universidad Distrital Francisco José de
Caldas, Facultad Tecnológica.
Estos laboratorios incluyen tensión, compresión, flexión, torsión y demás

deformaciones que pueden sufrir los elementos estructurales imprescindibles
en la ingeniería civil. Antes de llevar a cabo un proyecto en este campo, es muy
importante realizar ensayos y pruebas con el fin de determinar el
comportamiento de dichos elementos al ser sometidos a diferentes cargas.
Para empezar, el ensayo de compresión de cilindros de concreto permite

determinar qué tan resistente es este cuando se somete a una fuerza axial y
las deformaciones o esfuerzos generados a partir de esta. Por su parte, el
ensayo de torsión permite observar el comportamiento de diferentes materiales
expuestos a un momento torsor, analizando así su capacidad para recuperar su
forma. Como estos ensayos, los demás aportan también datos importantes en
el análisis de estructuras que deben ser tenidos en cuenta al desarrollar
cualquier obra en esta ingeniería.
Este informe, aparte de contener el procedimiento y los cálculos para la

determinación de cada laboratorio, contiene también material de apoyo para
entender mejor su elaboración, incluyendo desde los equipos y materiales
necesarios, hasta consideraciones de cada uno de los aspectos involucrados.

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1.2. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS EN CONCRETO CON

DEFORMIMETRO.
1.2.1. OBJETIVOS
Objetivo general:
 Fallar tres cilindro de concreto en las condiciones establecidas por la norma

y a partir de los datos obtenidos en el ensayo determinar la curva de
Esfuerzo vs Deformación.
Objetivos específicos:
 Por medio de la curva de Esfuerzo vs Deformación calcular el módulo de
elasticidad del material.
 Por medio de la curva de Esfuerzo vs Deformación calcular el módulo de
elasticidad tangente del material.
Este ensayo es para la determinación del Módulo de Elasticidad Estático

Secante (Módulo de Young) y de la relación de Poisson en especímenes
cilíndricos de concreto, cuando se someten a esfuerzos de compresión
longitudinal. Usted puede usarlo para familiarizarse con los procedimientos
básicos de la Norma. Sin embargo, este resumen no tiene la intención de
remplazar los estudios completos que usted haga de la Norma.
Módulos de elasticidad: Es la relación que existe entre el esfuerzo y la

deformación unitaria axial al estar sometido el concreto a esfuerzos de
compresión dentro del comportamiento elástico. Es la pendiente de la secante
definida por dos puntos de la curva del esfuerzo-deformación, dentro de esta
zona elástica.
Relación de poisson: Es la relación entre las deformaciones transversal y

longitudinal al estar sometido el concreto a esfuerzos de compresión dentro del
comportamiento elástico.
El medidor de deformaciones consiste en dos anillos de acero de 11.5 cm de

diámetro interno que abrazan la muestra con una separación de 10 cm. El
anillo superior se fija a la muestra por medio de dos pernos diametralmente

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opuestos, sobre los cuales puede girar; el inferior se fija completamente a la

muestra por medio de tres pernos.
Figura 1 a) y b) Medidores de deformaciones longitudinales (barra rígida, deformímetro, anillos y cilindros).
Figura 2 Maquina para ensayo de compresión en muestras de concreto.
Los dos anillos se mantienen con separación constante sobre una generatriz
gracias a una barra rígida que se instala entre los dos. En la generatriz opuesta
se instala un deformímetro mecánico o de caratula. Cuando se acorta la
muestra por una fuerza axial de compresión, el anillo superior gira sobre su eje
diametral permaneciendo fija su distancia al otro anillo en la generatriz de la
barra fija y acercándose a la generatriz donde está el deformímetro, el cual
registra ese acercamiento, que permite calcular la deformación sobre el centro
de la probeta.
Ya instalada la muestra en la maquina de ensayo con los dispositivos de

medida de deformaciones, se carga completamente hasta obtener el 30% de la
fuerza estiamda de falla, se descarga totalmente y se repite el procedimiento.

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Puesto el deformimetro en cero, se carga la muestra con una velocidad de

carga de 8 toneladas por minuto, leyendo el deformimetro cada tonelada (1000
kg fuerza).
Figura 1 Dispositivo de medida instalado en la probeta de ensayo.
Se tiene lo siguiente:
 H= Altura de cilindro de concreto ensayado

 H 1=longitud de labarra rigida entre anillos del dispositivo
 H 2=separacion entre anillos del dispositivo por el lado del deformimetro
 ∅=diametro del cilindro de concreto ensayado
 D1=distancia entre el borde del cilindro y la barra rigida
 D 2=distancia entre el borde del cilindro y el deformimetro
 a=distancia del centro del cilindro a barrarigida
 b=distancia delcentro del cilindro a deformimetro
Se usaran las siguientes formulas:
 ∆ D= Acortamiento ( deformacion ) medido en el deformimetro

 ∆ L= Acortamiento del cilindro de concreto debido a lacarga

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Por semejanza de triángulos tenemos:
∆L ∆D (∆ D∗a)
 = → ∆ L=
a (a+b) (a+ b)
Deformación unitaria
∆L
 ε=
L
Esfuerzo normal a la compresión en MPa (N/mm2)
P
 σ=
A
Donde la carga (P) se debe expresar en Newton (N) y el área (A) en mm2
Módulo de elasticidad según norma NTC 4025
S 2−S 1
 E=
ε 2−0.000050
Dónde:
 E=modulo de elasticidad secante , en MPa


S 2=esfuerzo correspondiente al 40 % de lacarga ultima ( maxima del diagrama )
 S 1=esfuerzo correspondiente a la deformacion longitudinal
 ε 2=deformaciónlongitudinal producida por el esfuerzo S 2
MUESTRA A
Diámetro 101
Altura 200
D1 49
D2 51

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A 106
B 104
Área 8011,8466
7
MUESTRA A
Carga kg Carga N Deformímetro Deformación un Esfuerzo
0 0 0 0 0
1000 9810 0,008 3,88278E-05 1,22443681
2000 19620 0,015 7,28022E-05 2,44887363
3000 29430 0,03 0,000145604 3,67331044
4000 39240 0,045 0,000218407 4,89774725
5000 49050 0,055 0,000266941 6,12218407
6000 58860 0,07 0,000339744 7,34662088
7000 68670 0,09 0,000436813 8,57105769
8000 78480 0,11 0,000533883 9,79549451
9000 88290 0,12 0,000582418 11,0199313
10000 98100 0,14 0,000679487 12,2443681
11000 107910 0,15 0,000728022 13,4688049
12000 117720 0,17 0,000825092 14,6932418
13000 127530 0,19 0,000922161 15,9176786
14000 137340 0,215 0,001043498 17,1421154
15000 147150 0,245 0,001189103 18,3665522
16000 156960 0,27 0,00131044 19,590989
17000 166770 0,295 0,001431777 20,8154258
18000 176580 0,33 0,001601648 22,0398626
19000 186390 0,38 0,001844322 23,2642995
20000 196200 0,42 0,002038462 24,4887363
21000 206010 0,51 0,002475275 25,7131731

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DIAGRAMA � VS �
30
25
20
Esfuerzo (MPa)
15
10
0
0 0 0 0 0 0 0
Deformacion unitaria
S2= 10.285 MPa

S1= 1.78
E2= 0.00054
S 2−S 1 10.285−1.78
 E= = =17357.14 MPa
ε 2−0.000050 0.00054−0.00005
MUESTRA B
MUESTRA B
Diámetro 102
Altura 201
D1 50
D2 52
A 106
B 106
H2 106
Área 8171,28249

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MUESTRA B
Carga kg Carga N Deformimetro Deformación un Esfuerzo
0 0 0 0 0
1000 9810 0,008 3,77358E-05 1,20054594
2000 19620 0,02 9,43396E-05 2,40109188
3000 29430 0,035 0,000165094 3,60163781
4000 39240 0,048 0,000226415 4,80218375
5000 49050 0,065 0,000306604 6,00272969
6000 58860 0,08 0,000377358 7,20327563
7000 68670 0,09 0,000424528 8,40382156
8000 78480 0,105 0,000495283 9,6043675
9000 88290 0,12 0,000566038 10,8049134
10000 98100 0,135 0,000636792 12,0054594
11000 107910 0,15 0,000707547 13,2060053
12000 117720 0,17 0,000801887 14,4065513
13000 127530 0,185 0,000872642 15,6070972
14000 137340 0,205 0,000966981 16,8076431
15000 147150 0,23 0,001084906 18,0081891
16000 156960 0,26 0,001226415 19,208735
17000 166770 0,29 0,001367925 20,4092809
18000 176580 0,32 0,001509434 21,6098269
19000 186390 0,38 0,001792453 22,8103728
20000 196200 0,43 0,002028302 24,0109188
21000 206010 0 0 0

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DIAGRAMA � VS �
30
25
20
Esfuerzo (MPa)
15
10
0
0 0 0 0 0 0
S210.08
4 MPa
S2= 10.084 MPa.
S1= 1.265
E2= 0.00052
S 2−S 1 10.084−1.265
 E= = =18763.82 MPa
ε 2−0.000050 0.00052−0.00005
MUESTRA C
MUESTRA C
Diámetro 102
altura 201
D1 49
D2 50
A 106
B 107
H2 107
Área 8171,8225

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MUESTRA C
Carga kg Carga N Deformímetro Deformación un Esfuerzo
0 0 0 0 0
1000 9810 0,005 2,32548E-05 1,2004666
2000 19620 0,018 8,37173E-05 2,40093321
3000 29430 0,03 0,000139529 3,60139981
4000 39240 0,045 0,000209293 4,80186642
5000 49050 0,06 0,000279058 6,00233302
6000 58860 0,08 0,000372077 7,20279963
7000 68670 0,09 0,000418586 8,40326623
8000 78480 0,1 0,000465096 9,60373284
9000 88290 0,12 0,000558115 10,8041994
10000 98100 0,14 0,000651134 12,004666
11000 107910 0,16 0,000744153 13,2051327
12000 117720 0,18 0,000837173 14,4055993
13000 127530 0,195 0,000906937 15,6060659
14000 137340 0,215 0,000999956 16,8065325
15000 147150 0,235 0,001092975 18,0069991
16000 156960 0,26 0,001209249 19,2074657
17000 166770 0,29 0,001348778 20,4079323
18000 176580 0,32 0,001488307 21,6083989
19000 186390 0,36 0,001674345 22,8088655
20000 196200 0,39 0,001813874 24,0093321
21000 206010 0,45 0,002092931 25,2097987
DIAGRAMA � VS �
30
25
Esfuerzo (MPa)
20
15
10
0
0 0 0 0 0 0
S2= 10.084 MPa

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S1= 1.265
E2= 0.00052
S 2−S 1 10.084−1.265
 E= = =18763.82 MPa
ε 2−0.000050 0.00052−0.00005
Como se evidencia en los cálculos anteriores del módulo de elasticidad es igual

en la muestra 2 y 3, ya que, ambas probetas soportaron la misma carga con
iguales áreas, por ende sus esfuerzos y deformaciones serán iguales
explicando el por qué sus módulos de elasticidad son los mismos.
Cabe aclarar que el ultimo valor de carga P en cada una de las muestras es la
carga máxima P a la compresión por esta razón las gráficas culminan al llegar
a esta carga.
 A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el

concreto presenta alta resistencia a la compresión, de la misma forma se
pudo determinar qué tan resistente es el material cuando este es sometido
a cargas axiales, por otro lado se pudo ver que lo aprendido teóricamente
es fácilmente aplicable en el laboratorio y partir de las ecuaciones
aprendidas se pudo calcular el esfuerzo o resistencia del concreto cuando
este es sometido a una fuerza de compresión, además se pudo obtener la
máxima carga posible aplicada.
 Se pudo concluir que no todos los materiales presentan la misma
resistencia, esto nos indica que si un material tiene gran resistencia a la
compresión es posible que tenga una baja resistencia a la tensión y
viceversa, es por esto que es de vital importancia conocer las
características de cada uno de los materiales al momento de ejecutar
cualquier proyecto.
 Analizando el diagrama de esfuerzos vs deformación que se presenta en el
cilindro de concreto sometido a compresión podemos observar y concluir
que el concreto tiene deformaciones muy bajas y esfuerzos muy pequeños;
lo cual nos indica que el concreto como material es muy frágil.

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1.3. ENSAYO DE FLEXIÓN EN VIGAS DE CONCRETO.
1.3.1. Objetivos.
Objetivo general.
Observar el comportamiento de dos viguetas de concreto con edad mayor a

28díascondosificación1:2:3cuya resistencia a la compresión teórica es 21
MPa(3000 psi) a los 120 días o el 70 % a los 28 días, sometidas a flexión con
una carga distribuida en dos puntos; con el fin de determinar su módulo de
rotura.
Objetivos específicos.
 Determinar de la resistencia a la flexión del concreto, por medio del uso de

una viga simple cargada en los tercios de la luz
 Determinarlacalidaddelconcretoutilizadoapartirdelosresultadosobtenidosylos
resultadosqueseesperanobtener.
 Establecer comparaciones de los resultados obtenidos en el laboratorio con

los teóricos.
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del

concreto. Es una medida de la resistencia a la falla por momento de viga o una
losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de cargas a
vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección transversal y
con luz de mínimo tres veces el espesor.
La resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de Rotura en (Lb/In^2) o

(MPa), y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(Cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (Carga en el punto medio).

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El módulo de rotura es cerca del 10% a l 20% de la resistencia a compresión,

en dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado.
 Máquina de ensayo: El método de carga en los tercios se deberá emplear

en la realización de ensayos de flexión, utilizando bloques de carga, los
cuales garanticen que las fuerzas aplicadas a la viga sean perpendiculares
a la cara del espécimen y sin excentricidad.
Figura 1: Falla de la vigueta de mezcla 1:2:3 debido a esfuerzos de flexión.
 Muestras: Para la práctica en laboratorio se realizaron dos muestras. A las

cuales se les practico los ensayos correspondientes con el fin de determinar
sus módulos de rotura, teniendo presente que una de las muestras tienen
29 días de fabricación y la otra 31 días respectivamente, sin embargo
ambas fueron elaboradas con una dosificación 1:2:3. Cuya resistencia final
(120 días) debería ser de 21 MPa.
 Fluxómetro: Elemento utilizado para tomar las medidas de las dimensiones

(alto, largo y ancho) de las muestras antes de realizar el procedimiento,
además de ser el elemento utilizado para medir la distancia en la cual se
presentó la falla con respecto al centro, en el elemento ensayado.

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Figura 2: Fluxómetro.
Inicialmente es necesario tomar las respectivas medidas dimensionales de la

viga (altura, largo y ancho).
 Posteriormente se procede a restar 45 cm (longitud de la luz) al largo de la

viga y dividir ese resultado en dos, ya que ese valor debería sobrar en cada
extremo y desde allí se empiezan a medir los 15 cm.
 En esta instancia debería colocarse la muestra en la máquina de ensayo de

manera centrada. Sin embargo en la práctica realizada en laboratorio se
presentaron inconvenientes con dicha máquina, ya que ésta tenía su parte
superior (la parte móvil y que ejerce la carga) se encontraba descentrada,
inconveniente que no pudo ser solucionado por el laboralista, por lo cual se
procedió a realizar el ensayo de esta manera.
 A continuación se le aplica una carga, con un incrementando gradual, hasta

la falla de la viga, donde se toma nota de la carga con lo cual falla el
elemento.
 Se retira la muestra del equipo de ensayo y se analiza la falla de la vigueta,

teniendo en cuenta principalmente el lugar y la carga con la cual falló la
viga.
Muestra 1:
 Dimensiones de la viga: Ancho=15cmAlto=15cmLargo=53cm.
 La viga Se marcó de la siguiente manera: 4cm, 15cm, 15cm, 15cm y

4cm.
 Longitud de la Luz: 45cm.
 Edad del espécimen: 29 días.

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 La Viga soporto una carga de189 kg-f (1854 N).
 Distancia de la fractura: 16cm del apoyo más cercano.
 Defectos de la muestra: Durante el tiempo de fraguado se vio sometida a

una serie de esfuerzos debido a estar contenida con otras vigas y
cilindros.
Figuras 3 y 4: Falla de la vigueta de mezcla 1:2:3 debido a esfuerzos de flexión.
Muestra 2:
 Dimensiones de la viga: Ancho=15cmAlto=15cmLargo=53cm.
 La viga Se marcó de la siguiente manera: 4cm, 15cm, 15cm, 15cm y 4cm.
 Longitud de la Luz: 45cm.
 Edad del espécimen: 31 días.
 La Viga soporto una carga de211 kg-f (2069.9 N).
 Distancia de la fractura: 19 cm del apoyo más cercano.
 Defectos de la muestra: Durante el tiempo de fraguado se vio sometida a

una serie de esfuerzos debido a estar contenida con otras vigas y cilindros.

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Figuras 4 y 5: Falla de la vigueta de mezcla 1:2:3 debido a esfuerzos de flexión.
El módulo de rotura se determina a partir del ensayo descrito en la norma

INV.E-414-07 (Resistencia a la flexión del concreto método de la viga
simplemente cargada en los tercios de la luz) y la norma INV.E-415-07
(Resistencia a la flexión del concreto método de la viga simplemente cargada
en el punto central). Para efectos del ensayo realizado vamos a tener en
cuenta solo lo descrito en la norma INV.E-414-07.
En esta norma se determina el cálculo del módulo de rotura a partir del sitio
donde se produce la falla, teniendo en cuenta que:
 Si la fractura se inicia en la zona de tensión, dentro del tercio medio de la

luz libre, el módulo de rotura se calcula de la siguiente forma:
p∗l
R=
b∗d 2
Dónde:
 R = Modulo de rotura.
 P = Máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo.
 L = Longitud libre entre los apoyos.
 B = Ancho promedio de la muestra.
 D = Altura promedio de la muestra.
 Si la fractura ocurre en la zona de tensión, fuera del tercio medio de la luz

libre, a una distancia no mayor del 5% de la luz libre, se calcula el módulo
de rotura de la siguiente forma:

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3 p∗a
R=
b∗d 2
Donde además:
 a = Distancia promedio entre la línea de fractura y el soporte más

cercano medida sobre la zona de tensión de la viga.
Si la fractura ocurre en la zona de tensión y fuera del tercio medio de la luz libre
en más del 5% de la luz libre, no se deberán tener en cuenta los resultados del
ensayo.
Muestra 1:
Para esta muestra observamos que la fractura se inicia en la zona de tensión,

dentro del tercio medio de la luz libre, encontrándose a 16 cm del apoyo más
cercano.
Debido a este tipo de falla procedemos a calcular su módulo de rotura con la

ecuación 1; con lo cual tenemos:
1854 N∗450 mm
R= =0.2472 MPa
150 mm∗(150 mm)2
 Además sabiendo que la Resistencia a compresión del concreto a los 28

días es el 70% de la Resistencia final tenemos
0.2472 Mpa
21 MPa∗70 %=14.7 MPa ∗100 %=¿ 1.682%
14.7 MPa
Muestra 2:
Debido a que en esta también muestra observamos que la fractura se inicia en

la zona de tensión, dentro del tercio medio de la luz libre, encontrándose a 19
cm del apoyo más cercano.
Utilizamos la ecuación 1, obteniendo:
2069.9 N∗450 mm
R= 2
=0.276 MPa
150 mm∗(150 mm)
 Además sabiendo que la Resistencia a compresión del concreto a los 28

días es el 70% de la Resistencia final tenemos

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0.2472 Mpa
21 MPa∗70 %=14.7 MPa ∗100 %=1.88 %
14.7 MPa
 La resistencia de las muestras no fue la esperada, es posible que esto se

deba a que las muestras antes de cumplir sus 28 días estuvieron
sometidas a fuerzas, al igual que otras viguetas o cilindros de concreto, lo
cual genero un pre esfuerzo que afecto la resistencia de estas.
 Como se era de esperarse la viga que tenía más tiempo de fabricada al

instante de realizar su ensayo, tuvo una mayor resistencia que la otra,
aunque esta resistencia sea aun inadecuada.
 El valor de módulo de rotura es muy inferior al que se utiliza generalmente

en un pavimento rígido, debido a que este no tiene refuerzos de ningún tipo,
ni tampoco cuenta con aditivos que ayuden a mejorar esta resistencia.
Sabiendo que debieron estar entre el 10 y 20 % de la resistencia a
compresión del concreto.
 Es posible afirmar que el hecho de que el equipo utilizado para el ensayo no

presentara condiciones óptimas para su desarrollo influencio en alguna
forma a no obtener los resultados esperados, (provocando desviación del
lugar de la falla, o generando inconvenientes en cuanto a la resistencia del
espécimen).
 Es posible observar que la relación que existe entre la carga que se le

aplica a la vigueta y la deformación que esta sufre es directamente
proporcional.

lOMoARcPSD|32514564
1.4. TORSIÓN.
1.4.1. OBJETIVOS.
Objetivo general.
 Observar el comportamiento de una probeta redonda de acero y una
cuadrada de latón sometidas a torsión pura.
 Determinar el módulo de rigidez G de cada material.
 Comparar el valor de G obtenido en el experimento con el que se tiene

según tabla.
1.4.2. Marco teórico:
La torsión hace referencia al desplazamiento circular de la sección transversal

de un elemento cuando sobre él se aplica un momento torsor o una fuerza
capaz de producir uno de estos alrededor del eje.
Momento torsor: Cuando una fuerza actúa sobre un cuerpo capaz de girar
sobre un eje, produce un movimiento de rotación o giro. La magnitud que mide
la intensidad del giro es lo que se denomina momento torsor.
Ángulo de torsión: El ángulo de torsión es aquel que se forma a partir de un
momento torsor ejercido sobre una estructura.
Módulo de rigidez: El módulo de rigidez es una constante elástica que
caracteriza el cambio de forma que experimenta un material elástico (lineal e
isótropo) cuando se aplican esfuerzos cortantes.
Momento polar: El momento polar de inercia es una cantidad utilizada para
predecir habilidad para resistir la torsión del objeto, en los objetos (o segmentos

lOMoARcPSD|32514564
de los objetos) con un invariante circular de sección transversal y sin

deformaciones importantes o fuera del plano de deformaciones.
1.4.3. Equipos y materiales usados:
 MÁQUINA DE TORSIÓN: Maquina utilizada para evaluar las probetas, que

funciona aplicando un momento a la probeta a partir de pesos y poleas.
 PROBETAS: Se usó para el ensayo una probeta de latón y una probeta de
acero, con las siguientes características:
 Probeta de latón:
 Sección transversal cuadrada hueca.
 6 mm de lado y 1 mm de espesor en la sección.
 Longitud: 483 mm.
 Probeta de acero:
 Sección transversal circular.
 5 mm de diámetro.
 497 mm de longitud.
Figura 1 Máquina de torsión.
Figura 2. Probeta de acero colocada en la Figura 3. Probeta de latón colocada en la

Máquina de ensayo. Máquina de ensayo.

lOMoARcPSD|32514564
1. Tomar las respectivas medidas dimensionales de las probetas (diámetro y
longitud de la sección reducida).
2. Adecuar la máquina para realizar el ensayo.
3. Se empotra un extremo de la probeta y el otro se encuentra enlazado con
una polea y es allí en donde se aplican las diversas cargas.
4. Se ubican correctamente los transportadores para la lectura de la deflexión
en cada extremo de la probeta.
5. Se empiezan a aplicar cargas en el extremo de la polea de manera que la
probeta sufra una torsión por efecto de estas.
6. Por cada carga se toma la lectura del ángulo torsor en el extremo
empotrado y en el extremo de la polea.
7. Se repite el proceso para cada probeta.
DATOS OBTENIDOS.
TIPO DE FUERZA EXTREMO EXTREMO
PROBETA. APLICADA. POLEA F1. EMPOTRADO F2.
(N) (Grados) (Grados)
Probeta de 5 4 1
latón. 10 9 3
15 14 4
Probeta de 5 5 1
acero. 10 10 2
15 15 4
Tabla 1 Datos obtenidos en el ensayo.
Radio efectivo de la polea: 110 mm.
Cálculo del momento torsor:
T=F*d
Dónde:
 T=Momento Torsor.
 F=Fuerza aplicada en Newton.
 d=Radio efectivo de la polea en mm.
Obteniendo así:
PROBETAS DE LATÓN Y ACERO.

FUERZA T.

lOMoARcPSD|32514564
APLICADA. (N*mm)
(N)
5 550
10 1100
15 1650
Tabla 1 Resultado del momento torsor según la fuerza aplicada.
Cálculo del ángulo de torsión total:
ɸT = ɸ1- ɸ2
Dónde:
 ɸT =Ángulo de Torsión Total.

 ɸ1=Ángulo de Torsión Extremo Polea.
 ɸ2=Ángulo de Torsión Extremo Empotrado.
Obteniendo así:
TIPO DE FUERZA ɸT.

PROBETA. APLICADA. (Radianes)
(N)
Probeta de 5 0.052359877
latón. 10 0.104719755
15 0.174532925
Probeta de 5 0.06981317
acero. 10 0.13962634
15 0.191986217
Tabla 3 Datos del ángulo de torsión total para ambas probetas.
Cálculo del momento polar de inercia:
 Para la probeta de sección cuadrada hueca (latón):
2 t(a−t )2 ( a−t )2
J=
(2 a−2t )
 J=Momento polar de inercia.

 a=Lado de la probeta.
 t=Espesor de la probeta.
 Para la probeta de sección redonda (acero):
J= ❑ d
4
32

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 d=Diámetro de la probeta.
Obteniendo así:
TIPO DE J.
PROBETA. (mm4)
Probeta de 125
latón.
Probeta de 61.359
acero.
Tabla 4 Resultado del momento polar de inercia.
Cálculo del módulo de rigidez:
J∗¿
T∗L
G= ¿
Dónde:
 G=Modulo de rigidez.
 ɸ=Ángulo de Torsión Total.
 T=Momento torsor que se aplique al elemento.
 L=Longitud del elemento.
TIPO DE FUERZA G.
PROBETA. APLICADA. (N/mm2)
(N)
Probeta de 5 40588.33021
latón. 10 40588.33021
15 36529.49723
Probeta de 5 63812.16019
acero. 10 63812.16019
15 63613.26584
Tabla 5 Resultado del módulo de rigidez.
 Módulo de rigidez promedio para la probeta de latón: 39235.38588 MPa.

 Módulo de rigidez promedio para la probeta de acero: 63745.86207 MPa.
El módulo de rigidez promedio del latón es cercano al prescrito según las

propiedades mecánicas de los materiales típicos en ingeniería (39200 MPa). El

lOMoARcPSD|32514564
módulo de rigidez promedio del acero según estas propiedades es de 75000

MPa, alejándose el del ensayo en un valor mayor al anterior.
Ahora, comparando los resultados obtenidos de ambas probetas, se observa

que la probeta de latón a pesar de tener un módulo de rigidez menor al del
acero, tiene un ángulo de torsión inferior en las tres fuerzas aplicadas que este,
generándose una contradicción con lo indicado según el módulo de rigidez,
debiéndose esto a que la longitud de la probeta de latón es menor a la de la
probeta de acero, siendo así menores sus deformaciones.
En caso de que la longitud y la sección transversal de ambas probetas fuese la

misma, la deformación para el acero seria notablemente menor que para el
latón, como se puede observar a continuación (con las características de la
probeta de latón):
TIPO DE FUERZA ɸT.

PROBETA. APLICADA. (Radianes)
(N)
Probeta de 5 0.052359877
latón. 10 0.104719755
15 0.174532925
Probeta de 5 0.033303997
acero. 10 0.066607994
15 0.100224378
Tabla 6 Comparación del ángulo de torsión total con probetas de igual longitud y sección transversal.
 Si se aplicara más carga al latón podría pasarse el límite elástico de este

material, debido a que tiene un módulo de rigidez menor al del acero.
 El acero es un material más rígido que el latón debido a que presenta un
módulo de rigidez mayor al del latón y en elementos de dimensiones iguales
(área y forma de la sección, así como su longitud) presentara menor ángulo
torsor.
 El ángulo torsor es directamente proporcional al momento torsor que se
aplique al elemento, debido a que a mayor carga mayor es la deformación
que sufre el elemento.
 El ángulo de torsión nunca va a ser tan determinante como el módulo de
rigidez (G) ya que el ángulo de torsión depende de muchos factores
físicos(dimensiones) que tenga el elemento, mientras el módulo de rigidez
es una constante que permite comparar materiales, sin tener en cuenta sus
dimensiones.

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1.5. CELDAS FOTO ELASTICAS.
1.5.1. OBJETIVOS
Objetivo general.
 Reconocer visualmente el desarrollo de los esfuerzos en una lámina

acrílica, a través del ensayo de celdas foto elásticas, y desarrollar un criterio
visual de dichos esfuerzos.
 Observar el efecto de los esfuerzos en las probetas según la geometría de

la probeta (rectangular, circular, con orificios, escalonadas, entre otras).
 Reconocer y analizar visualmente mediante las probetas cuál de estas
tienen una mejor distribución de esfuerzos y desarrollar un modelo
constructivo real a través de estas.
La fotoelasticidad es un método visual de análisis de esfuerzos en el que se

usa un modelo del elemento o estructura de interés. El modelo se hace de un
plástico especial que posee las propiedades ópticas y de deformaciones
convenientes, en nuestro caso estas probetas son plásticas, permiten el paso
de la luz a través de ellas, son rígidas e isotrópicas. Puesto que el modelo es
geométricamente similar a la estructura real, la distribución de esfuerzo en él
indica los efectos de la configuración geométrica sobre la distribución del
esfuerzo en la estructura real.
La fotoelasticidad es principalmente un método bidimensional en el que los

modelos utilizados tienen espesor constante. En técnicas más avanzadas los
esfuerzos se “congelan” en modelos tridimensionales, y luego se analizan
cortes.
Un modelo fotoelástico se analiza por medio de un aparato óptico llamado

lOMoARcPSD|32514564
polariscopio. Consiste en una fuente de luz polarizada que pasa a través del
modelo con medios para aplicar carga al modelo y para analizar el fenómeno
resultante.
Se usaron dos tipos de instrumentos entres los cuales se encuentra el

Polariscopio (Figura N°1), este polariza la luz, emitiendo tonalidades de luz que
permiten su distinción y las Probetas en acrilico (Figura N°2), estas permiten
ver la luz ya polarizada.
1. Polariscopio:
Figura 3 equipo polariscopio y sus partes
2. Probetas en acrilico:

lOMoARcPSD|32514564
Figura 4 Probetas ensayadas con distintas formas geométricas asemejando modelos de construcción (a, b, c).
1) Se instaló el equipo y se ensamblaron sus partes

2) Se introdujo el equipo lumínico en una caja con el fin que la luz no se
disipara.
3) Se sometieron diferentes probetas con cargas puntuales y distribuidas.
La determinación de los esfuerzos principales cualitativamente se basa en la

cantidad de líneas de cada sección. Es decir, donde encontremos más líneas
por inspección serán los lugares donde encontraremos mayores esfuerzos. Así
mismo la intensidad del color de cada línea a lo largo de la probeta se
encontrara que están tendrán la misma magnitud de esfuerzo.

lOMoARcPSD|32514564
Figura 5 Probeta en forma de viga rectangular sometida a carga en dos puntos, con dos apoyos (a, b).
El equipo emite dos tipos de luz, una luz monocromática (1 sola longitud de
onda y emite un solo color) y una luz poli cromática (varias longitudes de onda
y emite varios colores), la luz al pasar por los filtros es polarizada, al momento
que se carga el material sufre deformaciones y la luz cambia al pasar por este.
Las “manchas negras y de colores” con la misma intensidad y tonalidad son

Isóclinas es donde se presentan los esfuerzos con la misma magnitud.
Figura 6 Análisis distribución de esfuerzos en la probeta rectangular asemejando una viga con dos apoyos y carga
sometida en 2 puntos.

lOMoARcPSD|32514564
Figura 7 Probeta en forma de arco, distribución de esfuerzos en sus apoyos transmitiendo cargas al suelo en la
realidad (a, b)
Como bien se sabe el mejor modelo en construcción es el diseño geométrico

en forma de arco, en las fotografías tomadas en el ensayo se refleja esto, las
cargas aplicadas en la parte superior del arco se disipan a lo largo de este y
son transmitidas directamente a los apoyos, en el caso real la estructura con
este diseño transmitiría las cargas directamente al suelo.
Figura 8 Probeta asemejando fachada con vanos, esfuerzos concentrados en las esquinas de estos.
Se ensayó una probeta en forma de gancho de grúa de una construcción, como

se evidencia los esfuerzos están concentrados en la parte interior del gancho

lOMoARcPSD|32514564
del lado izquierdo y en el lugar de apoyo de la carga, en el caso real el gancho

sometido a una carga se presenta este mismo caso, por ello se emplean los
refuerzos en la parte interior del gancho ya que los esfuerzos se concentran en
su parte interior.
Figura 9 Probeta en forma de fachada con carga distribuida, 2 apoyos y esfuerzos concentrados en las esquinas de
estos.
En este caso se ensayó la misma probeta pero volteando el equipo que somete
la carga, generando una carga de tensión en la probeta, el principio del ensayo
es el mismo, y la distribución de esfuerzos muy similar concentrándose estos
en la parte interior del gancho como se mencionó anteriormente.
 Este tipo de ensayo nos permite visualizar donde se generan la mayor

cantidad de esfuerzos en un elemento. Por este motivo el presente ensayo
es de gran importancia para la industria de la construcción estudiando
diferentes modelos, y así desarrollar los más eficientes y adecuados.
 Gracias a este ensayo es posible evidenciar la distribución de esfuerzos

generados en diferentes modelos de construcción asemejados por las
probetas.
 Se puede concluir que hay diferentes formas de estudiar la resistencia de

materiales, no solo por medio de lápiz y papel también es posible de una
forma visual y didáctica como se muestra en este ensayo de laboratorio.

lOMoARcPSD|32514564
1.6. PANDEO DE COLUMNAS.
1.6.1. Objetivos.
Objetivo general.
 El objeto del ensayo de pandeo es investigar el comportamiento de

elementos muy esbeltos sometidos a cargas axiales, que no fallan por
aplastamiento (ensayo no destructivo).
 Comprobar la Demostración de Euler respecto a la longitud afectada por el
pandeo de acuerdo al número de extremos empotrados.
 Demostrar cuál de los diferentes tipos de empotramientos en columnas es
el más eficiente así mismo el menos eficiente al momento de soportar
cargas axiales.

lOMoARcPSD|32514564
1.6.2. Marco teórico:
Una columna es un miembro relativamente largo cargado a compresión. Una

columna alta esbelta falla por pandeo, nombre común que recibe la
inestabilidad elástica de las columnas. En lugar de aplastar o desmembrar el
material, la columna se flexiona de manera drástica a una carga crítica y luego
se desploma repentinamente.
El pandeo es un fenómeno de inestabilidad elástica que se da en elementos

comprimidos esbeltos, manifestándose en la aparición de desplazamientos
importantes transversales a la dirección principal de compresión.
La base de la teoría de las columnas es la fórmula de Euler, que fue publicada

en 1757 por Leonardo Euler, un matemático sumo. La fórmula de Euler, que
solamente es válida para columnas largas calcula lo que se conoce como la
carga crítica de pandeo. Esta es la carga última que puede ser soportada por
columnas largas; es decir, la carga presente en el instante del colapso.
El pandeo tiene que ver con:
 El modo en que se vinculan los extremos de la columna con el resto.

 La forma y geometría de la sección transversal.
 La relación entre la altura y la sección transversal de la columna: Esbeltez.
 El material: en particular su dureza, tenacidad y propiedades elásticas
(módulo de elongación).
Figura 1 Modelo pandeo de columnas de Euler.
El modelo para la demostración del pandeo de columnas de Euler está hecho

con el fin de que este no sea un ensayo destructivo, provisto de 4 barras de
prueba de acero templado con las misma dimensiones (L=180mm, B= 0.5mm,
H= 12mm) y módulos de elasticidad (E= 210000 N/mm2), adicionalmente cada

lOMoARcPSD|32514564
una de estas barras se encuentran empotradas en distintos tipos de apoyo con

el fin de analizar la efectividad de estos al someter la probeta a cargas axiales.
Figura 2. Almacenamiento de pesas.
1) Se explicó por parte del laboratorista en qué consistía el ensayo de pandeo

de columnas de Euler y se mostró y explico el modelo de prueba del
ensayo.
2) Se dieron a conocer las formulas correspondientes a utilizar según el tipo de
empotramiento de cada columna y con las respectivas dimensiones y
módulo de elasticidad del elemento se calculó la carga de falla en cada
caso.
3) Se aplicaron cargas a cada columna por separado hasta llegar a la carga de
falla calculada y se demostró que dicho cálculo fue correcto.
 Longitud de las columnas: 180 mm.

 Sección transversal: 12 mm*0.5 mm.
 E=200000 N/mm2.

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Figura 3. a) caso 2 articulada en sus dos extremos carga de falla 8 n; b) caso 3 articulada en extremo superior y
empotrada en el extremo inferior carga de falla 16.32 n; c) caso 4 empotrada en ambos extremos carga de falla 32
n; d) casos de pandeo de columnas de Euler y sus cargas de falla.
1 1
INERCIA=I = b∗h3= 12 mm∗( 0.5 mm )3=0.125 mm 4
12 12
El cálculo de la carga critica que soporta una columna, según sus condiciones
de apoyo se hace de la siguiente manera (Ecuación de Euler):
 CASO 1: Columna articulada en los dos extremos:

2
EI∗π
Pcr= 2
L
 CASO 2: Columna articulada en el extremo superior y empotrada en el

extremo inferior:
EI∗π 2
Pcr= 2
(0.7∗L)
 CASO 3: Columna empotrada en ambos extremos:
2
EI∗π
Pcr= 2
(0.5∗L)
 CASO 4: Columna empotrada en el extremo inferior y libre en el extremo
superior:
2
EI∗π
Pcr= 2
(2∗L)
Reemplazando según las formulas se obtiene:
CONDICIÓN DE LA CARGA VALORES

COLUMNA. CRÍTICA. TÍPICOS.

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(N) (N)
Articulada en los dos 7.99 8
extremos.
Articulada en el extremo 16.31 16
superior y empotrada en el
extremo inferior.
Empotrada en ambos 31.9 32
extremos.
Empotrada en el extremo 1.99 2
inferior y libre en el extremo
superior.
Tabla 1. Resultado de la carga crítica según las condiciones de la columna.
Los datos obtenidos en cada uno de los casos son aproximadamente los
mismos que los valores típicos en pandeo de columnas, como se muestra en la
tabla anterior, por lo que se deduce una correcta realización de la práctica.
 Se debe tener en cuenta que para la deducción de la fuerza crítica de

pandeo se ha empleado la fórmula de la línea elástica del elemento
deformado; luego, el resultado obtenido sólo podrá ser empleado en el
rango elástico del material.
 Los tipos de empotramiento en cada tipo de columna son fundamentales al
momento de soportar cargas, dependiendo de cada tipo de empotramiento
la carga puede ser mayor o menor.
 La esbeltez y la sección trasversal de la columna juega un factor importante
al momento de la falla dependiendo de sus características puede fallar por
aplastamiento o volcamiento.

lOMoARcPSD|32514564
3. BIBLIOGRAFÍA.
ANÓNIMO. Ensayo a compresión de cilindros de concreto. [En línea]. 2008.

Disponible en internet en: http://ingevil.blogspot.com/2008/10/ensayo-
compresin-de-cilindros-de.html.
ANÓNIMO. Ingeniería civil, resistencia a la flexión del concreto. [En línea].

2009. Disponible en internet en:
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ANÓNIMO. Ensayo de torsión. [En línea]. 2013. Disponible en internet en:

http://es.slideshare.net/compvirtual84/4-ensayo-de-torsion.
ASOCIACIÓN NACIONAL DE CONCRETO. Resistencia a flexión del concreto.

[En línea]. Disponible en internet en:
http://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf.

lOMoARcPSD|32514564
BEER, Ferdinand. Mecánica de materiales. Quinta edición. Mc Graw Hill.

Bogotá, 1981. 817 p.
CARVAJAL, Manuel Fabián y GONZALEZ, Edison Alirio. Comparación de los

módulos de elasticidad de concreto normal, con el ensayo de compresión y el
ensayo de flexión. [En línea]. 2012. Disponible en internet en:
http://repository.upb.edu.co:8080/jspui/bitstream/123456789/1744/1/digital_227
15.pdf.
HIBBELER, Russel C. Mecánica de materiales. Tercera Edición. Pearson.

México, 2006. 895 p.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA. Pandeo de columnas. [En línea].

2012. Disponible en internet en:
http://tecnologiaadi.blog.com/files/2012/09/Apunte-II-Pandeo.pdf.

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Resistencia De Materiales (Universidad Distrital Francisco José de Caldas)

Studocu no está patrocinado ni avalado por ningún colegio o universidad.

LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES.

ANDRÉS YESID GONZALEZ RUEDA – 20121079029.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Descargado por María Alejandra Rodríguez Lombana (maarodriguezlom@gmail.com)

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El presente informe tiene como finalidad dar a conocer el procedimiento, los

Estos laboratorios incluyen tensión, compresión, flexión, torsión y demás

Para empezar, el ensayo de compresión de cilindros de concreto permite

Este informe, aparte de contener el procedimiento y los cálculos para la

Descargado por María Alejandra Rodríguez Lombana (maarodriguezlom@gmail.com)

1.2. ENSAYO DE COMPRESIÓN DE CILINDROS EN CONCRETO CON

 Fallar tres cilindro de concreto en las condiciones establecidas por la norma

1.2.2. Marco teórico.

Este ensayo es para la determinación del Módulo de Elasticidad Estático

Módulos de elasticidad: Es la relación que existe entre el esfuerzo y la

Relación de poisson: Es la relación entre las deformaciones transversal y

1.2.3. Equipos y materiales usados.

El medidor de deformaciones consiste en dos anillos de acero de 11.5 cm de

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opuestos, sobre los cuales puede girar; el inferior se fija completamente a la

Figura 1 a) y b) Medidores de deformaciones longitudinales (barra rígida, deformímetro, anillos y cilindros).

Figura 2 Maquina para ensayo de compresión en muestras de concreto.

Ya instalada la muestra en la maquina de ensayo con los dispositivos de

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Puesto el deformimetro en cero, se carga la muestra con una velocidad de

Figura 1 Dispositivo de medida instalado en la probeta de ensayo.

 H= Altura de cilindro de concreto ensayado

1.2.5. Datos obtenidos, fórmulas, cálculos, gráficos y análisis de datos.

Se usaran las siguientes formulas:

 ∆ D= Acortamiento ( deformacion ) medido en el deformimetro

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Por semejanza de triángulos tenemos:

Esfuerzo normal a la compresión en MPa (N/mm2)

Módulo de elasticidad según norma NTC 4025

 E=modulo de elasticidad secante , en MPa

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S2= 10.285 MPa

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Descargado por María Alejandra Rodríguez Lombana (maarodriguezlom@gmail.com)

S2= 10.084 MPa

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Como se evidencia en los cálculos anteriores del módulo de elasticidad es igual

 A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el

Descargado por María Alejandra Rodríguez Lombana (maarodriguezlom@gmail.com)

1.3. ENSAYO DE FLEXIÓN EN VIGAS DE CONCRETO.

Observar el comportamiento de dos viguetas de concreto con edad mayor a

 Determinar de la resistencia a la flexión del concreto, por medio del uso de

 Establecer comparaciones de los resultados obtenidos en el laboratorio con

1.3.2. Marco teórico.

La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del

La resistencia a la flexión se expresa como el Modulo de Rotura en (Lb/In^2) o

Descargado por María Alejandra Rodríguez Lombana (maarodriguezlom@gmail.com)

El módulo de rotura es cerca del 10% a l 20% de la resistencia a compresión,

1.3.3. Equipos y materiales usados.

 Máquina de ensayo: El método de carga en los tercios se deberá emplear

Figura 1: Falla de la vigueta de mezcla 1:2:3 debido a esfuerzos de flexión.

 Muestras: Para la práctica en laboratorio se realizaron dos muestras. A las