Practica 1 Tension

Secretaría de Educación Pública
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE TEPEXI DE RODRÍGUEZ
DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
MECANICA DE MATERIALES 1
Caso Práctico:
ENSAYO DE TENSIÓN EN MATERIALES
DUCTILES
Nombres de los(as) alumnos(as):
CRISTIAN DE JESUS PEREGRINA RPDRIGUEZ

JOSE LUIS RODRIGUEZ MARTINEZ
EDUARDO JHADAI MARTINEZ HUERTA
CARLOS GRABRIEL GONZALEZ RAMIREZ
MARISOL GARCIA CABRERA
Nombre del Docente:
ING. ADOLFO MANUEL MORALES TASSINARI
Tepexi de Rodríguez, Puebla, México. 07 de Febrero de 2020

CASO PRÁCTICO:
ENSAYO DE TENSION EN MATERIALES DUCTILES
ÍNDICE GENERAL
ÍNDICE DE TABLAS...................................................................... 4
TABLA 1 DATOS DE PROBETAS……………..………………………………12. .4
TABLA 2 DE RESULTRADOS………………………………………………….13. . .4
ÍNDICE DE FIGURAS....................................................................5
1. INTRODUCCIÓN......................................................................6
2. COMPETENCIAS......................................................................8
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA...............................................12
5. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA...............................................13
CONCLUSIONES........................................................................18
ANEXOS................................................................................... 19
FUENTES DE INFORMACIÓN.......................................................21
NOMBRE DE LA MATERIA 3
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEXI DE RODRÍGUEZ
CASO PRÁCTICO:
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 datos de probetas……………..………………………………12
Tabla 2 de resultados………………………………………………….13
CASO PRÁCTICO:
ÍNDICE DE FIGURAS
FIGURA 1 imagen de arreglo del ensayo de tensión..………………………………8
FIGURA 2 probeta con la que se trabajo ……………………………………………12
CASO PRÁCTICO:
FIGURA 3 ejemplo de estiramiento de probeta………………….…………………13

FIGURA 4 probeta medida…………………………………………………….………13
FIGURA 5 deformacion de la probeta ……………………………………….………13
1. INTRODUCCIÓN
Esta asignatura contribuye a la formación del ingeniero mecánico en las siguientes
áreas: - Aplicar herramientas matemáticas, computacionales y métodos
experimentales en la solución de problemas para formular modelos, analizar
procesos y elaborar prototipos mecánicos. Seleccionar y emplear los materiales
CASO PRÁCTICO:
adecuados para: el diseño y fabricación de elementos mecánicos; o para su uso en

instalaciones industriales con base en el conocimiento de sus propiedades. Elaborar,
interpretar y comunicar, de manera profesional, en forma oral, escrita y gráfica:
informes, propuestas, análisis y resultados de ingeniería. - Utilizar el pensamiento
creativo y crítico en el análisis de situaciones relacionadas con la ingeniería
mecánica, para la toma de decisiones. Aplicar sus conocimientos, habilidades y
aptitudes para cursar estudios de posgrado. - El estudio de la Mecánica de
Materiales consiste en proporcionar al estudiante un conocimiento de la relación que
existe entre las fuerzas exteriores aplicadas a una estructura de ingeniería y el
comportamiento resultante de los miembros de la misma, además proporciona las
bases para el Diseño en ingeniería. - La mecánica de materiales permitirá conocer la
naturaleza básica de los esfuerzos y deformaciones creados por diferentes
situaciones de carga y apoyo o soporte, además de que permite analizar situaciones
en donde más de una clase de esfuerzos es experimentado por un elemento de
carga al mismo tiempo. Permitiendo también definir el esfuerzo normal directo, tanto
de tensión como de compresión, su representación en elementos sometidos a
esfuerzo, conocer el concepto de deformación normal. - También la mecánica de
materiales tiene el alcance de definir el esfuerzo cortante directo y los términos de
cortante simple y los efectos que producen en un elemento. - La asignatura consiste
en: Conocer los Conceptos de Esfuerzos y Deformaciones, Esfuerzos por flexión y
deformación en vigas, Vigas hiperestáticas y Torsión.
Se relaciona con la materia de Mecánica de Materiales II de manera directa en los
temas de transformación de Esfuerzos y Deformaciones, permitiendo con ello
conocer los esfuerzos principales y deformaciones principales ligadas con Diseño
Mecánico I y II.
Para lograr los fines que esta materia pretende, el presente manual está integrado
por las siguientes prácticas:
Práctica 1. Ensayo de tensión en materiales dúctiles. Esta práctica tiene como
competencia realizar un ensayo de tensión a probetas de acero para obtener su
resistencia a la tensión.
CASO PRÁCTICO:
Práctica 2. Ensayo de compresión en materiales frágiles. Esta práctica tiene como

competencia realizar un ensayo de compresión a probetas de rocas para obtener su
resistencia a la compresión.
Práctica 3. Ensayo de torsión en barra circular de acero. Esta práctica tiene como
competencia realizar un ensayo de torsión a una eje circular macizo de acero para
determinar sus propiedades.
Práctica 4. Ensayo de torsión en barra circular de aluminio. Esta práctica tiene como
competencia realizar un ensayo de torsión a una eje circular macizo de aluminio para
determinar sus propiedades.
Práctica 5. Ensayo de flexión en viga empotrada en un extremo. Esta práctica tiene
como competencia realizar un ensayo de flexión a una viga de aluminio empotrada
en un extremo y libre en el otro extremo para obtener su módulo de elasticidad.
Práctica 6. Ensayo de flexión en viga sim,plemente apoyada en los extremos. Esta
práctica tiene como competencia realizar un ensayo de flexión a una viga de aluminio
simplemente apoyada en los extremos para obtener su módulo de elasticidad.
2. COMPETENCIAS
COMPETENCIA GENERAL
Realizar un ensayo de tensión a probetas de acero para obtener su resistencia a la
tensión
CASO PRÁCTICO:
3 MARCO TEÓRICO
El Ensayo de Tensión está muy difundido, porque las propiedades que se obtienen
pueden aplicarse en el diseño de distintos componentes. Este ensayo mide la
resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada lentamente. Las
velocidades de deformación en un ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas
(104s-1 hasta =10-2 s-1). En la figura 1, se muestra un arreglo del ensayo de
CASO PRÁCTICO:
tensión, en el que un especimen o probeta estándar de 0.505plg de diámetro y

longitud calibrada L=2 plg, se coloca en la máquina de prueba y se aplica una fuerza
F, llamada Carga[1].
Para medir la cantidad que se estira la probeta entre las marcas de calibración
cuando se aplica la carga, se usa un extensómetro o galga extensométrica. Así, lo
que se mide es el cambio de longitud de la probeta (L) en una longitud determinada
(l0). En este ensayo de tensión, se puede obtener información acerca de la
resistencia, el módulo de Young y la ductilidad de un material. Comúnmente, el
ensayo de tensión se hace con metales, aleaciones y plásticos. Se pueden hacer
ensayos de tensión a cerámicos; sin embargo, no son muy frecuentes porque la
muestra se puede fracturar mientras se está alineado[1].
Cuando se realiza un ensayo de tensión, entre los datos que se anotan están los de
carga en función del cambio de longitud (L). Ese cambio de longitud o
deformación, se suele medir con un extensómetro o glaga extensométrica. A
continuación esos datos se convierten en esfuerzo y deformación unitaria. La curva
esfuerzo deformación unitaria se sigue analizando para obtener propiedades de los
materiales, como el módulo de Elasticidad o de Young, la resistencia a la cedencia,
CASO PRÁCTICO:
la resistencia máxima y la resistencia última[1].

Existen tres resistencia importantes en un ensayo de tensión: a) Resistencia de
Fluencia o Cedencia. Es el esfuezo donde inicia la fluencia[2],, y se calcula a partir
de la ecuación 1:
b) Resistencia Última a la Tensión. Es el esfuerzo máximo que experimenta un

material durante una prueba de tensión[3], y se calcula a partir de la ecuación 2:
c) Resistencia de Ruptura. Es el esfuerzo que experimenta un material cuando se

rompe, y se calcula a partir de la ecuación 3:
En un ensayo de tensión la probeta tiene un estiramiento durante la prueba, esto

ocurre porque el material cede ante la carga de tensión; de tal forma que, al término
del ensayo el material termina con una longitud diferente a la longitud inicial. Al
cambio sufrido en su longitud se le llama Deformación Total, y se calcula a partir de
la ecuación 4:
La Deformación Unitaria es la relación entre la deformación total y la longitud iniciañ

del material[3], y se obtiene a partir de la ecuación 5:
CASO PRÁCTICO:
El Porcentaje de Alargamiento es una medida estándar de la ductilidad de un

material y que se define como la razón entre el alargamiento plástico de una probeta
sometida a tensión, luego de su fractura definitiva dentro de las marcas de
calibración, y la longitud original entre las marcas de calibración[3],. El porcentaje de
alargamiento se obtiene a partir de la ecuación 6:
El
Módulo de Elasticidad o Módulo de Young es la medida de la rigidez del material
calculando el coeficiente de esfuerzo normal en un elemento y la deformación
unitaria correspondiente en el mismo[3], y se calcula a partir de la ecuación 7:
4. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
Las probetas de ensayo en el video son de acero y tienen una dimensión de 10 mm
de diámetro y 100 mm de longitud. El procedimiento de la práctica es el siguiente: 1.
Ver el video de una prueba de tensión. 2. Al término de los 10 ensayos de tensión,
los resultados se dan en la siguiente tabla:
Tabla 1 datos de probetasINSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE TEPEXI DE RODRÍGUEZ
CASO PRÁCTICO:
1. Para cada probeta ensayada determine:

- La Resistencia de Fluencia a la Tensión
- La Resistencia Última a la Tensión
- La Deformación Unitaria
- Porcentaje de Elongación
- El Módulo de Elasticidad a la Tensión
- El Coeficiente de Poisson
2. Para el material ensayado determine:
- La Resistencia de Fluencia a la Tensión
- La Resistencia Última a la Tensión
- La Deformación Unitaria
- Porcentaje de Elongación
- El Módulo de Elasticidad a la Tensión
- El Coeficiente de Poisson
5. RESULTADOS DE LA PRÁCTICA
1. Para calcular la resistencia de la fluencia a la Tención, se utiliza la siguiente formula:
F yp
σ yp=
A0
Entonces se divide la fuerza inicial sobre el área de la probeta. Ejemplo:
31050 N
σ yp= =395.34 MPa
78.54 m m2
Esto para cada probeta según la fuerza aplicada en cada una de ellas.
2. Para calcular la resistencia ultima a la tención se ocupo la formula:
F max
σ ult =
A0
Por lo que se divide la fuerza máxima que alcanzo la probeta sobre el área. Ejemplo:
CASO PRÁCTICO:
36850 N
σ ult = =469.19 MPa
78.54 mm 2
3. Se necesita calcular la deformación unitaria para lo cual se ocupo la formula:
δ
ε=
Li
En esta formula se divide la deformación total entre la longitus inicial. Para este caso
Lf − Li
la deformación total se calcula de la formula de la deformación axial ( ε a= )
Li
haciendo un despeje de Lf −Lien la formula de tal modo que quede de la siguiente
manera:
ε a Li=L f −Li
Se multiplica el resultado de la deformaxio axial en la tabla por la logitud inicial en
este caso los 100mm
Ejemplo:
19.1mm
ε= =.191
100
Esto para cada probeta según datos de la tabla.
4. Porcentage de enlogacion se calcula mediate la formula siguiente:
L f −Li
Porcentage de enlogación= ( Li) ∗100 %
δ
Con las medidas que se obtuvieron en el punto anterior con la fomula ε =
Li
Se ocupan de nuevo pero ahora se multiplica por 100 ya que se calculara el
porcentaje. Ejemplo:
Porcentage de enlogación= ( 19.1

100 )
∗100 %=19.1 %
5. El modulo de elasticidad a la tención se calcula mediate la formula:
σ
E=
ε
CASO PRÁCTICO:
Esta formula se lee como: dividir la resistecia ultima a la tención sobre deformación
unitaria, por lo que se ocupara los resultados del punto 2 y 3 que se obtuvieron por
cada probeta. Ejemplo:
469.19
E= =2456.48
.191
6. Para calcular el coficiente de Poison se necesita de la deformación lateral
sobre la deformación axial.
εL
v=
εa
Estos datos se extraen de la tabla que la practica nos proporciona al pricipio.
Ejemplo:
0.636
v= =3.33
0.191
Las operaciones de cada formula se realizaron en el programa Exel.
De tal forma que los resultados los cosentramos en una tabla la cual es la siguiente:
PROBETA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
RESISTENCIA A
395. 395. 394. 395. 394. 395. 396. 394. 39 39
LA FLUENCIA
34 98 70 98 70 34 61 70 5.34 5.98
(MPa)
RESISTENCIA
ULTIMA A LA 469. 471. 470. 469. 469. 469. 470. 471. 47 46
TENCIÓN 19 10 46 19 19 82 46 10 0.46 9.19
(MPa)
DEFORMACIO
0.191 0.19 0.19 0.191 0.19 0.19 0.192 0.193 0.19 0.191
N UNITARIA
PORCENTAJE
DE ELOGACIÓN 19.10% 19.00% 19.00% 19.10% 19.00% 19.00% 19.20% 19.30% 19.00% 19.10%
(%)
MODULO DE 2,456. 2,479. 2,476. 2,456. 2,469. 2,472. 2,450. 2,440. 2,47 2,45
ELASTICIDAD 48 46 11 48 41 76 32 92 6.11 6.48
COEFICIETE DE 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3. 3.
POISON 33 33 35 35 32 35 31 30 3.33 3.32
CASO PRÁCTICO:
Una vez realizado la instrucción numero 1 es hora de sacar los promedios por cada
insiso , sumando cada resultado sobre las 10 probetas:
La siguiente tabla muestra los resultados de los promedios que se pide en la

instrucción 2.
RESISTENCIA A LA FLUENCIA 395.47
RESISTENCIA ULTIMA A LA TENCIÓN 470.0153
DEFORMACION UNITARIA 0.1908
PORCENTAJE DE ELOGACIÓN 19%
MODULO DE ELASTICIDAD 2463.453
COEFICIETE DE POISON 3.328152
Ilustración 2 probeta con la que se trabajo
CASO PRÁCTICO:
Ilustración 3 ejemplo de estiramiento de probeta
CASO PRÁCTICO:
Ilustración 5 deformacion de la probeta
Ilustración 4 probeta medida
CASO PRÁCTICO:
CONCLUSIONES
En esta práctica se realizó un ensayo tensión a un metal, pero también se le puede

aplicar a una aleación o un plástico.
En la práctica se aplicó a diferentes probetas, cada probeta se le hizo el cálculo de
la Resistencia de Fluencia a la Tensión, la Resistencia Última a la Tensión, la
Deformación Unitaria, porcentaje de Elongación, el Módulo de Elasticidad a la
Tensión y el Coeficiente de Poisson, aunque el cálculo de estas suelen ser muy
pequeños.
Con esta práctica se pudo comprobar que los materiales tienen un cierto grado de
elasticidad antes de tener una fractura o pueden llegar a romperse así mismo se
comprobó en qué momento a esta se le podría hacer un ello el cual nos resultaría
afectado después.
CASO PRÁCTICO:
ANEXOS
CASO PRÁCTICO:
FUENTES DE INFORMACIÓN
1. Askelan, Donald R., Phulé, Pradeep P. Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

Editorial Thomson. Cuarta Edición. México, 2006. ISBN: 970-686-361-3
2. Beer, Ferdinand P.; Johnston, E. Russell; DeWolf, John T.; Mazurek, David F.
Mecánica de Materiales. Editorial McGraw-Hill. Quinta Edición. México, 2010. ISBN-
13:978-607-15-0263-6
3. Mott, Robert L. Resistencia de Materiales Aplicada. Editorial Prentice Hall. Tercera

Edición. México, 1996. ISBN: 0-13-376278-5
4. http://www.youtube.com/watch?v=D8U4G5kcpcM

Practica 1 Tension

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CRISTIAN DE JESUS PEREGRINA RPDRIGUEZ

Tepexi de Rodríguez, Puebla, México. 07 de Febrero de 2020

TABLA 1 DATOS DE PROBETAS……………..………………………………12. .4

FIGURA 3 ejemplo de estiramiento de probeta………………….…………………13

adecuados para: el diseño y fabricación de elementos mecánicos; o para su uso en

Práctica 2. Ensayo de compresión en materiales frágiles. Esta práctica tiene como

tensión, en el que un especimen o probeta estándar de 0.505plg de diámetro y

la resistencia máxima y la resistencia última[1].

b) Resistencia Última a la Tensión. Es el esfuerzo máximo que experimenta un

c) Resistencia de Ruptura. Es el esfuerzo que experimenta un material cuando se

En un ensayo de tensión la probeta tiene un estiramiento durante la prueba, esto

La Deformación Unitaria es la relación entre la deformación total y la longitud iniciañ

El Porcentaje de Alargamiento es una medida estándar de la ductilidad de un

1. Para cada probeta ensayada determine:

2. Para calcular la resistencia ultima a la tención se ocupo la formula:

Porcentage de enlogación= ( 19.1

5. El modulo de elasticidad a la tención se calcula mediate la formula:

Las operaciones de cada formula se realizaron en el programa Exel.

La siguiente tabla muestra los resultados de los promedios que se pide en la

Ilustración 2 probeta con la que se trabajo

Ilustración 3 ejemplo de estiramiento de probeta

Ilustración 5 deformacion de la probeta

Ilustración 4 probeta medida

En esta práctica se realizó un ensayo tensión a un metal, pero también se le puede

1. Askelan, Donald R., Phulé, Pradeep P. Ciencia e Ingeniería de los Materiales.

3. Mott, Robert L. Resistencia de Materiales Aplicada. Editorial Prentice Hall. Tercera

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