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Diseño Leche en Polvo
Diseño Leche en Polvo
DISEÑO DE UN PROCESO DE
OBTENCION DE LECHE EN
POLVO
OPERACIONES UNITARIAS II
La leche es uno de los productos de gran valor proteico pero también bastante
perecedero por lo que la mayoría de las fábricas que producían leche para el
consumo directo, hoy en día transforman la leche en una gran variedad de
productos como, las leches concentradas (evaporadas y condensadas), la leche
en polvo, las leches fermentadas (yogurt, Kumis, Kefir, entre otras). Con la
obtención de dichos productos se puede lograr una conservación por períodos
más prolongados de la leche y contribuir a la nutrición del hombre en la medida
que aportan los mismos nutrientes de la leche y mejor aún se logra una mejor
digestibilidad de esos nutrientes.
También
oxígeno delreduce el contenido
aire, alteran el sabordedecierto tipoen
la leche depolvo.
grasas que en contacto con el
Realizar un
teniendo en diseño
cuenta del
las proceso de secado
propiedades de leche por medio de aspersión
de la leche.
Objetivos específicos.
Conocer el comportamiento del mercado de la leche en polvo obtenida por
medio de secado.
Determinar las características de la leche como materia prima para el
proceso de evaporación y secado posterior.
Identificar las operaciones realizadas y características de los equipos en el
proceso de obtención de leche en polvo.
Determinar las condiciones de operación y resultados esperados del
proceso de obtención de leche en polvo
RESUMEN
En el presente diseño se planteó una descripción de la producción y demanda a
nivel regional y nacional de la materia prima a procesar y el producto final como lo
es la leche en polvo, notando las tendencias del crecimiento de estos dos datos
estadísticos para conocer las ventajas de la producción de leche en el polvo
teniendo en cuenta la disponibilidad de la materia prima. La caracterización de la
materia prima es un detalle importante para la determinación de los parámetros
del diseño, debido a que se conocen las propiedades de la materia prima a
manejar en el proceso de obtención de leche en polvo. También se tuvo en
cuenta las operaciones que se tienen que realizar en los procesos de evaporación
y posterior secado de la leche, determinando las condiciones que se deben tener
en cuenta en cada una de las etapas de estos, las especificaciones de los equipos
empleados en los procesos de evaporación y secado es realizada de forma
detallada para conocer que cuidados se deben tener y la eficacia de los procesos
ya mencionados. Se establecieron las condiciones de operación de los procesos
para la materia prima y el adecuado funcionamiento de los equipos, además se
determinaron las consideraciones necesarias para el desarrollo de los cálculos de
de los balances del proceso.
DESCRIPCIÓN DE LA DEMANDA NACIONAL Y REGIONAL DEL PRODUCTO
A OBTENER
De acuerdo con cálculos del consumo aparente, durante los últimos ocho años, se
estima que el consumo de leche en Colombia es en promedio de 156 litros por
habitante año. Según estudios de fedegán, la leche líquida presenta mayor
frecuencia de consumo en comparación con otros derivados lácteos, siendo los
estratos altos de la población los mayores consumidores.
El consumo per cápita de leche del país ha venido aumentado durante los últimos
años, presentando una variación absoluta de 15,8 litros por habitante de 2002 a
2009, lo que ha impulsado el crecimiento de la producción. Sin embargo, durante
2008-2009 fue necesaria la intervención del gobierno nacional para hacer frente a
un período de sobreproducción, para lo cual se establecieron campañas de
consumo, compras y almacenamiento.
Según datos de la encuesta nacional agropecuaria 2009, se puede establecer que
del volumen de leche producida diariamente a nivel nacional, el 41% lo consume
la industria procesadora de lácteos, el 36% lo demanda la cadena de los
intermediarios, el 10% se destina para el autoconsumo en finca, el 9% es
procesado en finca y un 4% corresponde a otros destinos.
la leche consumida por la industria en su mayoría se destina a la producción de
leche pasteurizada (38%), leche en polvo (29%), leche uht (19%), quesos (8%) y
otros productos (6%) (1).
Leche en polvo
Se entiende por leche en polvo al producto que se obtiene por deshidratación de la
leche de la vaca, entera, descremada o parcialmente descremada y apta para la
alimentación humana, mediante procesos tecnológicamente adecuados .
Su obtención
procesos escuales
en los a partirsedel sometimiento
extrae de la
parcialmente el leche fluida
agua que a distintos
esta contiene.tipos de
A partir
de la aplicación de estos métodos el producto tratado muestras grandes cambios
en su estructura y apariencia física, pasando de un líquido diluido como agua a un
polvo seco (6).
Procesos
Los procesos más utilizados desde hace varios años hasta la actualidad, una
etapa preliminar de pasteurización precalentamiento y dos procesos aplicados
simultáneamente y conformando una sola operación con dos etapas:
1. Operaciones preliminares (Precalentamiento y Pasteurización)
2. Evaporación
3. Secado por atomización (spray).
OPERACIONES PRELIMINARES
Precalentamiento
La leche a ser evaporada normalmente tiene una temperatura de 4 a 8 °C. En los
precalentadores se la eleva hasta temperatura de ebullición de la primera etapa.
Esto implica un ahorro importante de energía de calefacción.
Distintos tipos de precalentadores usados:
Tubos en espiral
Tubos rectos
Intercambiadores de calor a placa.
El precalentamiento se hará en un precalentador que es un dispositivo de doble
tubo, que se utiliza para precalentar la utilizando una corriente de fluido caliente
que circula por el ánulo, que en estado estacionario tiene la temperatura de
pasteurización
PASTEURIZACIÓN/RETENCIÓN
La pasteurización tiene el objeto de mantener a la leche durante un tiempo de 15
segundos a la temperatura de 75 °C, razón por la cual se considera un sistema
aislado (adiabático), donde solamente hay caída de presión que depende de la
disposición del mismo
La aplicación de este paso previo a la evaporación propiamente dicha, es de
exigencia netamente bacteriológica. A mayor temperatura aplicada y mayor tiempo
de retención, mayor cantidad de bacterias eliminadas. Se debe tener presente que
una temperatura demasiado elevada desmejora la calidad de la leche.
Tubos en espiral
Tubos rectos
Pasteurizador De Placas
Son una serie de placas onduladas o acanaladas dispuestas en forma
vertical o algunas veces horizontal y unidas entre sí mediante aros de
caucho. La separación entre placas es de tres a cuatro milímetros por
donde circula el alimento, mientras el fluido calentador recorre a
contracorriente lasa otras caras de la placa estableciéndose el gradiente de
transferencia de calor. En las dos últimas capas del grupo se aumenta la
distancia entre placas con el fin de disminuir la velocidad de circulación de
alimento. Permitiéndose permanecer unidos unos segundos más a la
temperatura del tratamiento (7).
Aplicaciones de pasteurizador
esterilización, conservación de placas:
de calor Se aplica
y refrigeración de alloscalentamiento,
líquidos tipo
termo sensitivo, tales como leche, jugos, bebidas, alcohol, etc.
EVAPORACIÓN
Evaporación del agua contenida en la leche fluida
Características de un Evaporador.
Multietapas
Trabajo bajo vacío
Película descendente.
Criterios para la selección del método de secado. Hay que tomar en cuenta
diversos criterios para escoger el método que mejor se adapte al secado de una
sustancia [12]:
- La seguridad
- El consumo de energía
- Algunos
secados aproductos
temperaturasson termosensibles
superiores y no Como
a 60°C, por ejemplo. pueden ya se ser
ha
mencionado, la convección es el método de transferencia más utilizado en
el secado.
Temperatura de secado
La velocidad con que el material pasa por el secador, denominada con mayor
frecuencia flujo de masa o tiempo de residencia del producto en el secador, puede
influir en la tasa de secado, la eficiencia del proceso y la calidad final del producto.
Si el flujo de masa aumenta, el producto final será, en general, de mejor calidad.
Por otra parte, hay un aumento del consumo de energía específica, esto es,
de la energía que se necesita para evaporar una unidad de masa de agua y una
disminución de la eficiencia térmica del secado, porque los granos que pasan por
el secador con mayor velocidad pierden menos humedad y el secado puede
resultar insuficiente. El manejo adecuado de la velocidad del producto tiene
importancia fundamental en el secado.
Consideraciones iniciales.
Los criterios usados por dichos autores para el dimensionamiento, ya que estos
determinan o no el secado exitoso de un fluido, son:
Ciclones: Son los más simples y fáciles de fabricar de los equipos de procesos.
Ellos son usados extensivamente en la industria de procesos químicos para
separación gas-líquido. En las refinerías son usados en los reactores y
generadores de unidades de craqueo catalítico, en alimentos, farmacia y la
industria metalúrgica. Este equipo tiene la ventaja de ser altamente eficiente
cuando su construcción es adecuada, su mantenimiento es sencillo ya que no hay
partes móviles y además de fácil limpieza. La teoría de la operación del ciclón se
basa en los remolinos (vórtices), donde la fuerza centrífuga actúa sobre cada
partícula forzándola a dejar el eje del ciclón y dirigirse hacia la pared interna del
ciclón.
fuerzas Sin embargo,
opuestas: el movimiento
la fuerza centrífugaenque
dirección radial es el
actúa moviendo resultado hacia
la partícula de dos
la
pared mientras que la fuerza de arrastre del aire actúa llevando las partículas en el
eje. La fuerza centrífuga predomina y por lo tanto se produce la separación (18).
PARAMETROS DE DISEÑO
Tipo de evaporador: película descendente con tres efectos en acero
inoxidable
Longitud de los tubos del evaporador: 3,5 m
Diámetro de los tubos del evaporador: 2 pulg
3 Bomba de vacío para generar presiones de 38,55; 25,01;19,92 kpa
respectivamente
Precalentador
1 pasteurizador de placas
1 Bomba rotativa
3 bombas para el transporte de fluidos por cada efecto
Tipo de secador: Secador en spray
1 calentador de aire
2 ventiladores
1 ciclón
CONDICIONES DE OPERACIÓN
1. Cantidad de leche a procesar
1000 Kg/hora
2. Precalentamiento
Temperatura inicial: 4 ºC
Temperatura final: 75 ºC
3. Pasteurización
Temperatura inicial: 75 ºC
Temperatura final: 75 ºC
4. Evaporación
Consideraciones:
El sistema Opera adiabáticamente
Primer efecto
Alimentación (F): 1000 kg/h
Fracción de agua en la alimentación ( ) =0.88
Fracción de Solidos en la alimentación =0,12
Temperatura alimentación (TF): 75 ºC
Presión dentro de la cámara: 38,55 Kpa
Temperatura de ebullición de la cámara: 65 ºC
Coeficiente global de transferencia de calor (U 1):
Presión Vapor Saturado suministrado (W c): 200 kpa
Temperatura Vapor saturado suministrado T c:100 ºC
Vapor condensado en este efecto ( :?
Segundo efecto
Alimentación (FI)=?
Fracción de Agua en la alimentación ( )=?
Fracción de Solidos en la alimentación =?
Temperatura alimentación (TI): 75 ºC
Presión dentro de la cámara: 25,01 Kpa
Temperatura de ebullición dentro de la cámara: 65 ºC
Coeficiente global de transferencia de calor (U 2):
Presión Vapor Saturado suministrado (V 1): 38,55 kpa
Vapor condensado en este efecto ( :?
Tercer efecto
Alimentación (FII)=?
Fracción de Agua en la alimentación ( )=?
Fracción de Solidos en la alimentación =?
Temperatura alimentación (TII): 65 ºC
Presión dentro de la cámara: 19,92 Kpa
Temperatura de ebullición dentro de la cámara: 60 ºC
Coeficiente global de transferencia de calor (U 3):?
Presión Vapor Saturado suministrado (V 2): 25,01kpa
Vapor producido por la evaporación en este efecto (V 3):?
Producto concentrado obtenido (C):?
Vapor condensado en este efecto ( :?
Datos del proceso de Secado
el proceso trabaja a presión de 101,325 Kpa.
es un proceso de humidificación adiabática.
volumen de aire >> a la cantidad de agua.
los datos de humedad relativa y temperatura del aire que entra al
calentador son los correspondientes a las condiciones ambientales de la
ciudad de Montería Córdoba.
Los datos correspondientes al producto a secar se desprenden de cálculos
anteriores y sus respectivas consideraciones.
Las temperaturas de entrada y salida del aire corresponden a las
especificadas en el Cuadro 6. Productos obtenidos por secado spray Eric
German Yanza.
DATOS DE OPERACIÓN:
PRODUCTO 244,9
A SECAR Kg/h
X agua 0,51
T entrada 60 °C
Solidos 0,49
PRODUCTO ?
SECO
Xagua 0,035
Solidos 0,965
Balance de masa global
Dónde:
Pero
Así:
Ahora considerando
Como
Dónde:
Balance de sólidos en el efecto 1
CÁLCULOS DE LOS CP DEL ALIMENTO EN CADA CORRIENTE EN
EVAPORADORES
Remplazando los valores de En La ecuación anterior.
3992167,7kj/h = 8225,43
[ ]
⁄
182,8 kw
ÁREAS DE CADA EFECTO
⁄
⁄
⁄
Calculando el área media tenemos:
Calculo del número de tubos en los evaporadores
Según los parámetros de diseño las medidas de los tubos son:
Por lo tanto pare el primer efecto:
Para el segundo efecto:
Para el tercer efecto:
Max(Ideal)= 88,5416667 %
Eficiencia evaporativa
Evaporativa =78,4313725 %
SECADO
TABLA 3. RELACION ENTRE TAMAÑO PROMEDIO DE PARTICULA Y
DIAMETRO MINIMO PARA LA CAMARA DE SECADO.
VOLUMEN 23,8045315 m
SECADOR
BALANCE
DE COMPONENTE DE Xa
BALANCE DE COMPONENETES DE SOLIDOS
Ahora tenemos que
Ahora con la masa de aire y las entalpias en la entrada y salida del calentador,
obtenemos el calor suministrado al aire por parte del calentador.
458198,6596 KJ/h
Luego determinamos los requerimientos de masa de combustible para generar el
calor requerido para el proceso. De acuerdo a lo expuesto en la siguiente tabla
tenemos que para el cobe que es el combustible a utilizar su poder calorífico al
máximo es de 7500kcal/Kg
Ahora el calor absorbido por el aire es igual al calor generado por el combustible
(coque), entonces tenemos:
)
14,59638146 Kg
BIBLIOGRAFÍA