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Órganos Maquinas y Mecanismos

Saúl Manrique Velarde

CÁLCULO Y DISEÑO DE UN SISTEMA CIP

1. Objetivo:

El objetivo de este trabajo es realizar los cálculos y el diseño de un CIP para un tanque silo de 40m 3
de leche.

2. Especificaciones:

En el desarrollo de este trabajo se efectuaran los cálculos para un sistema CIP para un tanque silo
en el que se almacena leche pasteurizada, realizando la limpieza con hidróxido de sodio o soda al
0.2% y acido nítrico al 0.1%.

El lavado completo durara alrededor de 1 hora o 60 minutos.

El tanque a lavar tiene una capacidad de 40 m 3

Para calentar la soda es necesario el uso de un intercambiador de placas que usa vapor para
realizar el calentamiento.

Tanto el tanque de soda, el de ácido y el de agua poseen el mismo tamaño.

La solución que necesita de calentamiento es la soda, la solución de acido no.

3. Cálculos:

Características del tanque silo a lavar:

 Capacidad: 40 m3
 Altura: 8.65 m  8.7 m
 Diámetro: 2.85 m  2.9 m
 Material acero inoxidable 304

Características de las tuberías a utilizar

 Diámetro: 2pulgadas = 5 cm = 0.05m

Calculo del caudal de la bomba del producto

Para realizar el cálculo del caudal necesitamos el tiempo que se demoraría en vaciar el tanque,
tomando este dato como 4 horas resulta:

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V
Q 1=
t

40 m 3
Q 1=
4h

m3
Q 1=10
h

Especificaciones de la bomba de producto a utilizar (según tabla)

Teniendo en cuenta el caudal necesario se tiene que y la altura a la que se tiene que elevar:

 Bomba centrifuga
 Diámetro del impulsor: 75
 Potencia: 0.6 KW

Calculo del caudal de la bomba del CIP:

Para realizar el cálculo debeos saber que la bomba del CIP debe tener un caudal mayor o igual al
de la bomba de producto, normalmente se utiliza una proporción de 1: 1.2, por esa razón
realizamos el siguiente calculo:

Q 2=Q 1∗1.2

10 m 3
Q 2= ∗1.2
h

m3
Q 2=12
h

Especificaciones de la bomba CIP a utilizar (según tabla)

Teniendo en cuenta el caudal necesario se tiene que y la altura a la que se tiene que elevar:

 Bomba centrifuga
 Diámetro del impulsor: 105
 Potencia: 1.25 KW

Especificaciones de la bola spray a utilizar:

 Bomba spray de 180 °

Teniendo en cuenta el caudal de la bomba del CIP y las tablas de la bola spray tenemos:

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 Presión: 56 KPa = 0.56bar = 5.6 mca

Calculo del caudal de las tuberías:

Para realizar este cálculo necesitamos saber que está comprobado que la velocidad que se
requiere para el lavado es de 1.5 m/s que es lo mismo que decir 5400 m/h

Q3=v∗A

m
Q 3=5400 ∗π∗r 2
h

m
Q 3=5400 ∗π∗(0.0255 m)2
h

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m3
Q 3=11
h

Calculo del volúmen de soda:

V soda =V tuberias +0.2 m3

V soda =0.16 m 3 +0.2 m3

V soda =0.36 m3

Este volumen constituya el 40% del tanque de soda, el otro 50% es para que la soda no se degrade
y el otra 10% no se utiliza, ya que no esta completamente lleno

Volumen de las tuberías:

Teniendo en cuenta el recorrido que debe de pasar la soda por las tuberías, hallamos que la
longitud que debe recorrer es de

V tuberias = A∗l

V tuberias =π (0.025 m)2∗81 m

V tuberias =0.16 m3

Dimensiones de los tanques de soda, acido y agua

 Altura: 2.4 m
 Diámetro: 1.55 m
 Capacidad: 5 m3

Cálculos para el intercambiador de calor de placas para calentar la soda:

Primero debemos tener en cuenta que para el intercambiador de calor de placas necesitamos un
medio para calentar, este será vapor que ingresa a 50 psi de presión, con este dato debemos
hablar nuestra temperatura inicial, calculo:

50 psi = 344.73 KPa = 0.3447 MPa

Teniendo en cuenta esta presión y con ayuda de una tabla termodinámica procedimos a calcular la
temperatura interpolando

135 °C ---------- 0.3130 MPa

x °C ---------- 0.3447 MPa

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140 °C ---------- 0.3613 MPa

Donde x = 138 °C

Entonces:

El vapor entra a 138 °C y sale a 100°C y la soda a calentar entra a 10°C y sale a 75°C

vap
or138
°C
Δ
100
T1
75° °C
Δ
C
T2
10°
C sod
a
Cálculos:

a) Media logarítmica de la diferencia de Temperatura (LMTD)

∆T 1−∆ T 2
LMTD=
∆T 1
ln
∆T 2

( 63−90 ) ° C
LMTD=
63° C
ln
90° C

LMTD=75.7 °C

b) Cantidad de calor transmitido

P=m x Cp ∂ t

Donde:
m: flujo másico (kg/s)
Cp: calor especifico (KJ/kg°C)
∂ t :diferencia de temperatura entre el ingreso y salida enun lado (° C )

 Calculo del flujo másico:

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Para este cálculo tenemos en cuenta que el volumen en las tuberías es de 0.16 m 3 al cual se le suma los
0.2 m3 que tiene el tanque
V
Q=
t

m 3 0.36 m3
12 =
h t

t=0.3 h=108 s

kg kJ
P=3.33 x 4.18 x ( 75−10 ) ° C
s kg ° C

kJ
P=904.76 o KW
s

c) P=k x A x LMTD

Donde:
K= coeficiente de transferencia de calor (W/m2°C) = 6000 W/ m2°C
A= área de transferencia de calor

904760 W =6000 ( m2W°C ) x A x 75.7 ° C


A=1.99 m2

d) Área de la placa
Largo x ancho= 0.73 m x 0.26 m
Ap = 0.1898 m2

e) Calculo de numero de placas necesarias

A
n ° de placas=
Ap

1.99 m2
n ° de placas=
0.1898 m2

n ° de placas=11 placas

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Conclusiones:

 Se elaboro el cálculo y diseño de un tanque silo de 40 m3 de almacenamiento de leche


pasteurizada.
 Los tres tanques para el lavado poseen el mismo tamaño.
 Se elaboro un dibujo representativo del proceso.