JIDOKA: AUTONOMIZACIÓN DE

LOS DEFECTOS

Jidoka es una metodología de origen japonés que significa: Autonomización de

los defectos o Automatización con enfoque humano. Vale la pena considerar
que el término Jidoka no debe confundirse con Automatización industrial, y que en
su lugar, define un sistema de control autónomo sugerido por la metodología Lean
Manufacturing.

Origen de Jidoka
Jidoka es una metodología ideada por el inventor japonés Sakichi Toyoda; quien
creó un dispositivo capaz de detener un telar en el momento justo en el que se
rompía uno de sus hilos. De igual forma, dicho dispositivo alertaba mediante una
señal visual al operador de la máquina, que esta se había detenido, reduciendo los
tiempos perdidos en el proceso, y dotando al mismo de un sistema de autocontrol.

Desde el punto de vista de Lean Manufacturing, el objetivo principal de Jidoka es el

de dotar a los procesos de mecanismos de autocontrol de calidad, de tal manera
que ante una eventual situación anormal, el proceso se detenga de manera
automática o manual, logrando reducir el número de unidades defectuosas que
avanzan en el proceso. Así entonces, Jidoka es una metodología que bien puede
recoger herramientas Poka Yoke y Andon como elementos de apoyo para
alcanzar sus objetivos.
A partir de la implementación de Jidoka, operación e inspección son procesos
simultáneos, en los cuáles máquinas y operarios se constituyen en inspectores de
calidad; cambiando el paradigma de inspeccionar para detectar defectos a
inspeccionar para prevenir defectos.
Si bien es cierto que Jidoka ha evolucionado hasta llegar a ser una herramienta
sistemática, la efectividad del control dependerá en gran medida del grado de
creatividad que se aplique al proceso para lograr evitar que las piezas defectuosas
avancen.

Jidoka se basa en dos sistemas de detección:

1. Máquinas autonomatizadas: Máquinas que cuentan con dispositivos de

detección automáticos para prevenir la producción de unidades defectuosas.
2. Capacidad del operador de parar la producción: En este caso el
mecanismo que detiene y previene la producción de unidades defectuosas
puede accionarse por el operario.

En ambos casos es importante el rol que juega Andon, dado que al detenerse la
operación, todo el proceso debe alertarse, usualmente mediante una señal lumínica
visual; es decir, un sistema de luces que permite la comunicación entre todos los
involucrados en el proceso.

Es importante acotar que en la práctica, al utilizar la metodología Jidoka se han

logrado implementar mecanismos que permiten detectar no solo problemas de
calidad, sino problemas de flujo del proceso; de manera que este sistema, asociado
a la capacidad que tiene el operador de detener la producción, puede identificar
anomalías de balance.

Etapas de la autonomización

En la práctica, algunas etapas de la autonomización no pueden llevarse a cabo, sin

embargo, el objetivo de lograr detectar situaciones anormales en la fuente del
proceso debe conseguirse con las acciones ejecutadas.
 Adaptado
de "Lean Manufacturing: Conceptos, técnicas e implementación" - EOI

¿Cómo debe funcionar un sistema de

detección de anomalías?
Un evento Jidoka consta de los siguientes pasos:

1. Localización de la anomalía: Es el momento en el que un dispositivo

automático o el operario identifican la anomalía en la operación.
 2. Detención de la operación: Es el momento en el que la operación es
detenida por un dispositivo automático o por capacidad del operario, con el
objetivo de evitar que se produzcan unidades defectuosas.
3. Emisión de la alerta: Un dispositivo automático o el operario deben alertar
a toda la línea de producción acerca de la anomalía presentada; en el caso
de que se haya logrado autonomatizar esta operación, el operador debe
alertarse mediante la señal automática.
4. Acciones sintomáticas, soluciones rápidas: Se deben implementar
soluciones que ataquen el efecto percibido, mitiguen el impacto de la
anomalía y que brinden continuidad a la operación.
5. Evento Kaizen para detectar y corregir la causa raíz: Cada anomalía
detectada (incluso si sus síntomas son corregidos rápidamente) debe iniciar
un evento Kaizen para la solución del problema y eliminación de las causas
raíces; para ello se recomienda: Ruta de la calidad o Método de las 8D's.

Para finalizar, es importante considerar que junto a Just In Time, Jidoka es uno de
los pilares más importantes del Lean Manufacturing, según el concepto original de
la Casa Toyota, por lo cual, cobra gran relevancia el objetivo general de esta
herramienta:

"Calidad en la fuente, haciendo los problemas visibles".

Del mismo modo, debe recordarse que Jidoka es una metodología que se
complementa con muchas herramientas que pueden encontrarse en este sitio web.