TEMA

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

ASIGNATURA

ESTRUCTURA DE LOS PROCESOS ADM

PRESENTA

FREDY JOSE REYES DOTOR ID 720241

DOCENTE

WOODY FIGUEROA PEINADO

NRC 4399

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

UNIMINUTO VIRTUAL Y DISTANCIA

BOGOTÁ D.C.

SEPTIEMBRE DEL 2019

 INTRODUCION

El objetivo principal de una distribución de planta es desarrollar un sistema de

producción que permita la manufactura del número deseado de productos, con la
calidad deseada, al menor costo. La distribución física es un elemento importante
del sistema de producción que comprende instrucciones de operación, control de
inventarios, manejo de materiales, programación, determinación de rutas y
despacho. Todos estos elementos deben integrarse con cuidado para satisfacer el
objetivo establecido.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Se trata de una distribución en la que el material o el componente principal

permanecen fijos en un lugar, es decir, no se mueve, todas las herramientas, la
maquinaria, los trabajadores y demás piezas de material o el componente principal
permanece fijo en un lugar.

Distribución por proceso o distribución por función Este tipo de distribución agrupan
todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso. (Ejemplo: toda la
soldadura se localiza en una zona, todos los taladros en otra, toda la costura está
en el cuarto de costura y toda la pintura en el taller correspondiente). Distribución
por producto En este, un producto o tipo de producto se fabrica en una zona. No
obstante, a diferencia de la posición fija, el material se traslada, esta distribución
coloca una operación en un lugar inmediato adyacente a la siguiente, lo que significa
que el equipo que se utilice para fabricar el producto, independientemente del
proceso que realice, estará acomodado de acuerdo con la secuencia de las
operaciones.

Lo primero que se realizó en mi visita por la planta de distribución de maderas fue

analizar el tipo de distribución de planta que se tenía en ese momento para lo cual
se desarrolló un recorrido identificando cada una de la áreas productivas, áreas
administrativas y áreas de servicios de apoyo, con sus dimensiones delimitadas
dentro del espacio disponible en la empresa, ya que en el desarrollo del diagrama
adimensional de bloques es importante que se encuentren definidas las relaciones
entre los distintos departamentos.

DIAGRAMA DE DISTRIBUCIÓN EN LA PLANTA DE MADERA ACTUALMENTE.

oficinas Corte le
Raspado
longitud
de
madera
Tratamiento Horno de
térmico Cante adora secado

Secado de
estibas
Se procesan baños
Ensambles
estibas
Tablas
bastidoras
recursos

machinbradora
cepillad Calidad
ora

Vestier

baños cafetería

despachos
portería
almacén

Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta

determinante para la elección del tipo de distribución en planta. No es extraño, pues,
que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificación de las
distintas distribuciones en planta, siendo éste el que adoptaremos en la presente
obra. De acuerdo con ello, y en función de las configuraciones estudiadas
anteriormente suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: las
orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las
orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones
por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto

Una vez desarrollado el esquema de distribución de la empresa se procedió a

recopilar información y datos como tiempos ciclos en cada estación de trabajo,
capacidades de máquina, tiempo de transporte, longitudes de banda, velocidades
de banda, modelos de piezas que se procesan, etc.; para desarrollar el modelo de
diagrama de distribución que podría ser óptimo para la empresa de manera
alternativa.

sistema ahora con la propuesta de la nueva distribución para lo cual fue importante
realizar un análisis muy minucioso para poder determinar ahora diferentes
indicadores que nos permitirán elegir la mejor opción de la distribución de planta

PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

ENSAMBLE

recursos t DE ESTIBAS
port

baños
eria

cant
cafeteria

r
ead
vestieres ora
oficinas
ad almacen
cepi calid
llad ora
machinbradora ensamb ora ead
le cant

Área de
secado Raspado
despachos Tratamiento de madera
térmico
Área de
corte

Equip transporte
os de
segur
ida
La decisión clave a tomar en este caso será la disposición relativa de los diversos
talleres. Para adoptar dicha decisión se seguirá fundamentalmente la satisfacción
de criterios tales como disminuir las distancias a recorrer y el coste del manejo de
materiales (o, en el caso de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes),

procurando así aumentar la eficiencia de las operaciones. Así, la superficie y forma

de la planta del edificio, la seguridad e higiene en el trabajo, los límites de carga, la
localización fija de determinados elementos, etc., limitarán y probablemente
modificarán las soluciones obtenidas en una primera aproximación.

CONCLUSIONES:

Una buena distribución y localización de planta ayuda a maximizar la producción,

así mismo ayuda a la obtención de mejores resultados por parte de los
colaboradores de una organización, además de prevenir accidentes dentro del área
de trabaja, mejorando la utilización del espacio requerido para llevar a cabo ciertas
actividades por parte de los empleados

Bibliografía
edgar alfonso velasquez vanegas. (s.f.). estructura de los procesos logisticos . bogota.

R, J. (1999). Administración de las operaciones. mexico: Ed. Limusa.