PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA EMPRESA

NEXXOS STUDIO.

VALENTINA VELANDIA MENDEZ

ANGIE ANDREA FLOREZ RIVERA
ERIKA YAHILYN FANDIÑO MEDINA
NATALIA SIRLEY GUERRERO CETINA

PRESENTADO A:
ING. REBECA CASTELLANOS CARRILLO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2019
PROPUESTA DE DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN DE PLANTA PARA LA EMPRESA
NEXXOS STUDIO.

VALENTINA VELANDIA MENDEZ

Código: 1192308
ANGIE ANDREA FLOREZ RIVERA
Código: 1192252
ERIKA YAHILYN FANDIÑO MEDINA
Código: 119
NATALIA SIRLEY GUERRERO CETINA
Código: 1192248

PRESENTADO A:
ING. REBECA CASTELLANOS CARRLLO

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA
PLAN DE ESTUDIOS DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
SAN JOSÉ DE CÚCUTA
2019
 RESUMEN

El presente trabajo tiene como objetivo el realizar una propuesta de diseño y distribución de
planta para aumentar la seguridad, bienestar y capacidad de producción de la empresa
Nexxos studio, ya que con ella se lograría una mejora de los procesos internos y a su vez
obtener un mejor ambiente de trabajo que sea de mayor calidad para los operarios con el fin
de que los procesos se realicen de la mejor manera.

Para realizar el análisis del problema y presentar estadísticas se realizaron estudios en

donde se aplican algunas herramientas y conceptos obtenidos en el transcurso del curso los
cuales sirven de muy buen apoyo al momento de obtener soluciones y conclusiones ante los
problemas expuestos en la empresa.

La empresa Nexxos Studio es una Pyme perteneciente a la industria textil, fabricante de

camisetas y blusas. La moda cambiante, la constante competencia con empresas del mismo
sector requieren de una amplia gama de referencias y un continuo lanzamiento de modelos,
a bajos precios. Lo anterior exige a Nexxos Studio la búsqueda de un mayor
aprovechamiento de los recursos con el fin de lograr ofrecer, producir y distribuir de forma
rápida y eficiente, brindando al cliente los mejores precios con el mejor servicio.

Por último, se identificaron las problemáticas de mayor importancia que afectan el diseño y
la distribución de la empresa y por ende sus respectivos procesos de producción, por lo cual
se elaboraron de manera técnica las respectivas propuestas de mejora, que podrían dar
solución a estos convenientes y servir para cumplir con el objetivo y los requisitos de una
buena distribución en planta.
 1. INTRODUCCION

Actualmente nos enfrentamos a un mundo que es cada vez más competitivo, es por esto
que todas las industrias tienen que estar preparadas para enfrentar distintos cambios y
poder innovar en el negocio aplicando constantemente herramientas de mejora continua
para analizar, implementar y hacer un seguimiento de las buenas practicas, creando una
cultura organizacional eficiente y eficaz con el fin de brindarle al cliente un producto o
servicio con un valor agregado diferente al de la competencia.

Muchas empresas no son conscientes de que pueden alcanzar una capacidad de

producción mayor, dar un mejor rendimiento y calidad en el producto, implementando
metodologías que permiten dar mejoras en muchos procesos. El buen diseño de planta
en una empresa es la fuente para un eficiente y eficaz progreso de las actividades que en
ella se puedan desarrollar, lo cual permite planear, controlar, ejecutar y en general
mantener una armonía entre todos los procesos; teniendo en cuenta el manejo adecuado
de los factores necesarios para su funcionamiento.

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo debe cumplir con

determinados objetivos, en la presente propuesta de redistribución de planta se busca
elaborar un proyecto que consiste en conocer las condiciones actuales de la planta de
Nexxos Studio y plantear la posibilidad de una redistribución con el objeto de hacerla
más eficiente.
2. TABLA DE CONTENIDO
 3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Elaborar un proyecto que consiste en conocer las condiciones actuales de la planta de

Nexxos Studio y plantear la posibilidad de una redistribución con el objeto de hacerla
más eficiente.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Realizar diagnóstico de la distribución de planta de la empresa.

 Identificar y detectar oportunidades de mejora respecto a la distribución actual.
 Diseñar propuestas para la redistribución de la planta
 Evaluar las implicaciones del proyecto respecto al cambio de la distribución.
 4. LA EMPRESA
4.1 Nombre
La empresa en la que se enfoco este trabajo es NEXXOS STUDIO

4.2 Objetivó social

La empresa Nexxos Studio es una Pyme perteneciente a la industria textil, fabricante
de camisetas y blusas.

4.3 Plano de la planta actual

La planta de Nexxos Studio tiene una distribución por proceso, ya que los diferentes
departamentos están equipados con maquinarias y personal especializados en cada
función.

La planta cuenta con dos departamentos que contienen máquinas que son pesadas, en
la tejeduría, las máquinas tejedoras de hilo, y en bordados, las bordadoras. Estas
máquinas pueden ser cambiadas de lugar, pero implican tiempo para ser desarmadas y
maquinaria especial que pueda transportarlas, así que sería dispendioso y atrasaría la
producción. Dependiendo del tipo de producto que se fabrique ciertas referencias
pasan por uno o por otro proceso (ya que debemos de tener en cuenta que no todos los
productos son bordados, y no todos los son provenientes de tela tejida en Nexxos).

A continuación se demostrara un plano presentando el estado actual en la que se

encuentra la empresa junto con su especificaciones de medidas.
 plano actual

4.4 Diagrama de proceso

El proceso de Nexxos Studio, comienza con los clientes, quienes realizan el pedido y
emiten la orden de compra, que es recibida en el sistema que maneja la empresa, de
aquí el departamento administrativo emite una orden que pasa directamente al jefe de
producción, quién es el encargado de realizar la planeación de la planta para llevar a
cabo la realización del pedido. En la planta de producción se inicia con la recepción de
los hilos que pasan al área de tejeduría, donde se realiza la tela para iniciar con la
elaboración de la camisa, después esta tela se envía a un tercero para que la tiña de
acuerdo a las necesidades de producción y requerimientos de la orden. Una vez la tela
vuelve a la empresa es recibida y pasa al proceso de corte, donde se le proporcionan las
dimensiones de acuerdo a la solicitud del cliente, posteriormente la tela cortada pasa al
proceso de confección donde se elabora el producto.

Después, de acuerdo a los requerimientos del pedido se clasifica el producto como

producto liso sino necesita de un estampado, y de ser así pasa a la bodega de producto
liso, para después ser enviado a la bodega de producto terminado. Por otra parte, si el
producto requiere de un estampado pasa al área de bordado, donde se le realiza el
estampado necesario, para posteriormente ir a bodega de producto terminado, donde se
consolida el pedido de cada cliente para ser enviado, desde la misma planta. A
continuación, en la siguiente página se muestra el diagrama de flujo del producto que se
realiza desde el hilo hasta la prenda final.

diagrama de proceso
 DIAGRAMA DE PROCESO
Ubicación: Cúcuta Fecha: 20/04/2020 Nombre de operario:
Actividad: Elaboración de camisa elaborada desde el hilo Nombre de la empresa:
Analista(s): Erika Fandiño; Valentina Velandia; Angie Flórez; Natalia Guerrero. NEXXOS STUDIOS
Métod Actual X Propuesto
o
 
Descripción Tiemp
Símbolo o Distancia Recomendaciones
Elaboración del diseño      
Almacenamiento de los diseños      
Almacenamiento de hilos en bodega de
hilos      
Transporte de los hilos para iniciar la
fabricación hacia el área de tejeduría      
Elaboración de la tela en tejeduría      
Finalizada la elaboración de la tela se
transporta a terceros para ser teñida      
Espera del proceso de teñido      
Bodega de tela teñida      
Ingreso de tela teñida a área de corte      
Proceso de corte y proporción de
dimensiones      
Transporte de la tela ya cortada a el
área de confección      
Elaboración del producto en área de
confección      
Clasificación de producto liso o no liso      
Si el producto es liso se transporta a
bodega de producto liso      
De la bodega de producto liso se
transporta a bodega de producto
terminado      
Almacenamiento de producto
terminado      
Si el producto no es liso se transporta a
el área de bordado      
En área de bordado se finaliza la camisa      
La camisa se transporta a bodega de
producto terminado      
Almacenamiento de producto
terminado      
 
CUADRO DE RESUMEN
Elemento Cantidad Distancia Tiempo
  Operaciones º 5    
 Transportes 8    
Demoras 1    
Inspecciones 1    
Almacenamientos 5    

DIAGRAMA DE PROCESO
Ubicación: Cúcuta Fecha: 20/04/2020 Nombre de operario:
Actividad: Elaboración de camisa elaborada con telas compradas Nombre de la empresa:
Analista(s): Erika Fandiño; Valentina Velandia; Angie Flórez; Natalia Guerrero. NEXXOS STUDIOS
Métod Actual X Propuesto
o
 
Descripción Tiemp
Símbolo o Distancia Recomendaciones
Elaboración del diseño      
Almacenamiento de los diseños      
Bodega de telas compradas      
Ingreso de telas compradas a l área de
corte      
Proceso de corte y proporción de
dimensiones      
Transporte de la tela ya cortada a el
área de confección      
Elaboración del producto en área de
confección      
Clasificación de producto liso o no liso      
Si el producto es liso se transporta a
bodega de producto liso      
De la bodega de producto liso se
transporta a bodega de producto
terminado      
Almacenamiento de producto
terminado      
Si el producto no es liso se transporta a
el área de bordado      
En área de bordado se finaliza la camisa      
La camisa se transporta a bodega de
producto terminado      
Almacenamiento de producto
terminado      
 
CUADRO DE RESUMEN
Elemento Cantidad Distancia Tiempo
Operaciones 4    
Transportes 6    
Demoras 0    
  Inspecciones 1    
 Almacenamientos 4    

4.5 Información requerida para el análisis del estado actual

Para el diagnóstico del estado actual de la planta e identificar los problemas que posee

hoy, es necesario analizar los siguientes factores:

 LA PLANTA FÍSICA:

la ubicación de cada departamento y la magnitud de cada uno de ellos. Lo anterior

se puede realizar con ayuda de toma de distancias por medio de una herramienta de

medición.

 NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Estos problemas pueden ser de cuatro clases:

 Proyecto de una planta completamente nueva

Aquí se trata de ordenar todos los medios de producci6n e instalaciones para

que trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribución, puede

empezar su trabajo desde el mismo principio. Su distribución determinara el

diseño de los nuevos edificios y la localización de todas las entradas y salidas

de los servicios.

 Expansión o traslado a una planta ya existente

En este caso, el trabajo es también de importancia, pero los edificios y

servicios ya están allí limitando la libertad de, acción del ingeniero de

distribución. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el

personal de una organizaci6n ya existente a una planta distinta que también ya

existe. Este es el momento de abandonar las viejas prácticas y equipo, y

lanzarse a mejorar los métodos.

  Reordenamiento de una distribución ya existente Es también una buena

ocasión para adoptar métodos y equipos nuevos y eficientes. El ingeniero debe

tratar de conseguir que su distribución sea un conjunto integrado. También en

este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su

forma, y por las instalaciones en servicio.

 Ajustes menores en distribuciones ya existentes

Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varían las

condiciones de operaci6n. He aquí algunos casos típicos: los ingenieros varían

el diseño de ciertas piezas; las ventas exceden las cuotas previstas por el

"estudio de mercado; la administración emprende la fabricación de un

producto adicional, pero similar; los ingenieros de proceso, hallan un método o

un tipo de equipo mejor; el control de materiales desea un transportador

(cadena) diferente.

 TIPO DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Debemos reconocer estos tipos clásicos puros de distribución, desde el principio.

Ellos nos muestran como ciertos factores tienen influencia en la distribución, nos

permiten clasificar las diversas distribuciones en que trabajamos o con las que nos

enfrentamos, y nos proporcionan una referencia con la que poder trabajar, los tipos

clásicos de distribución son tres:

 Primero, distribución por posición fija, es decir, permaneciendo el material en

situación invariable. Se trata de una distribución en la que el material o el

componente permanecen en lugar fijo; todas las herramientas, maquinaria,

hombres, y otras piezas de material concurren a ella. Todo el trabajo se hace o el

 producto se ejecuta con el componente principal estacionado en una misma

posición.

 Segundo, distribución por proceso, o distribución por función. En ella todas las

operaciones del mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas. Toda la

soldadura está en un área; todo el, taladrado en otra, etc. Las operaciones

similares y el equipo están agrupados de acuerdo con el proceso o función que

llevan a cabo.

 Tercero, producción en cadena, en línea o por producto. En esta, un producto o

tipo de producto se realiza en un área, pero al contrario de la distribución fija, el

material está en movimiento. Esta distribución dispone cada operación

inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo

(maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleve

a cabo, este ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones. Se trata de

la bien conocida producción en línea o en cadena.

Previo a evaluar una distribución de planta, es necesaria una mirada macro de la

organización de áreas por sus funciones, debido a la importancia de la

acomodación del proceso a las necesidades de producción, manufactura,

demanda, tiempo, entre otros.

 ECONOMÍA POR TIPO DE DISTRIBUCIÓN:Se debe observar los aspectos del

costo de cada tipo de distribución.

 DESCRIPCIÓN DE PROCESOS Y EVALUACIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE

ESPACIO POR DEPARTAMENTOS: Se debe evaluar cada uno de los

departamentos para la determinación de si el espacio utilizado actualmente está

 apropiadamente utilizado y así poder entrar a evaluar la mejor dimensión para cada

espacio. Esto sin olvidar máquinas y diferentes herramientas que posee la empresa y

son fundamentales para su funcionamiento.

 ANÁLISIS DE VOLUMEN DE PRODUCCIÓN

 FLUJO DE MATERIALES A TRAVÉS DE ADYACENCIAS Y/O DISTANCIAS

Con el fin de observar la secuencia y movimientos donde se presentan cruces entre

líneas.

 FACTORES QUE INFLUYEN DIRECTAMENTE EN UNA DISTRIBUCIÓN DE

PLANTA
 PRODUCTO Y MATERIALES:
– Materias primas.
– Material entrante.
– Material en proceso
– Producto acabado.
– Material saliente o empaques y embalajes.
– Materiales accesorios empleados en el proceso.
– Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
– Material de recuperación.
– Viruta, desperdicios o desechos.
– Materiales para mantenimiento.
– Materiales para mantenimiento.

 MAQUINARIA:
– Máquinas de producción.
– Equipo de proceso o tratamiento.
– Dispositivos especiales.
– Herramientas manuales y eléctricas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
– Máquinas y equipos de manejo de materiales.
– Controles o cuadros de control.
– Maquinaria de repuesto o inactiva.
– Maquinaria para mantenimiento.

 FACTOR HUMANO
– Mano de obra directa.
– Jefes de equipo, sección o encargados, servicio.
– Personal indirecto o de actividades auxiliares.
– Condiciones específicas de trabajo y seguridad.
– Clase y cantidad de operarios.
– Turnos de trabajo.
– Puestos de trabajo.
– Satisfacción del operario (retribución).

 MOVIMIENTO

Manejo de productos y materiales.

– Uso adecuado del equipo de manejo de materiales.

– Uso de equipos mecanizados o automáticos.

 ESPERA
– Las demoras o esperas comprenden las áreas de recepción de materiales y
– productos, áreas para esperas o demoras durante el proceso.
– Inspecciones.
– Recepción de materias primas y materiales.
– Despachos del producto terminado.

 SERVICIO
– Comprende los servicios para el personal como:
– Oficinas, cafeterías.
– Servicios sanitarios y de seguridad.
– Capacitación y desarrollo,
 – Servicios relativos al material.
– Laboratorios de calidad.
– Talleres de mantenimiento, manejo de combustibles y lubricantes.

 EDIFICIO

Circulación y flujo.

– Flujos horizontales: Flujos en I, S, O, U, L, Combinado.

– Flujos verticales: Ascendentes y descendentes, elevación centralizada y
– descentralizada.
– Flujo unidireccional y retroactivo.
– Flujo vertical e inclinado.
– Flujo simple o múltiple.

 CAMBIO
– Planear el todo y después el detalle.
– Planear la distribución ideal y luego la práctica.

Recolección de información sobre la empresa (situación actual de la planta).

información sobre productos, cantidades, procesos y servicios
Graficas P-Q.
Diagrama operaciones.
Diagrama de relaciones.
Diagrama multi-producto.
Matriz origen-destino.
Diagrama de hilos.
Diagrama de recorridos (flujos MP, PP, PT).
– Seguir los ciclos de distribución y superponer las fases.
– Planear el proceso y la maquinaria con las necesidades de material.
– Planear la distribución con base en el proceso y la maquinaria.
– Proyectar el edificio a través de la distribución.
– Planear con una clara visualización.
– Planear con un equipo multidisciplinar.
– Comprobar la distribución.
– Vender el proyecto de distribución.
 – Instalaciones de la distribución de planta.

Información requieren para hacer el análisis del estado actual de la planta

Para el análisis de la situación actual se empieza con la recolección de información

sobre la empresa, datos sobre productos, cantidades y los diferentes procesos de
manufactura que se efectúan. Además se analiza y determina cuales son los
requerimientos de espacio para las actividades y cuál es el espacio disponible.

4.6 Problemas del estado actual

5. PROPUESTA DE MEJORAMIENDO

La siguiente propuesta de distribución para Nexxos Studio se basa en las oportunidades

de mejora de la distribución actual, considerando los factores que actualmente impactan
una distribución de planta, entre ellos la seguridad industrial, la congestión, la
flexibilidad, las formas de los departamentos y los cuellos de botella, se plantea tener en
cuenta en la propuesta de redistribución los factores como congestión, condiciones de
trabajo, y aprovechamientos de espacios, así que se propone realizar el cambio de tres
departamentos como lo son, corte, confección y tela tubular teñida al piso número.

Para que la empresa tenga todos sus departamentos productivos en este piso, evitando
desplazamientos hacia el piso número dos que conllevaría en retrasos y generar mejores
condiciones de trabajo, disminución de la congestión y aprovechamiento de espacios,
para obtener la siguiente propuesta:

Para aumentar la eficiencia se debe analizar cual es la mejor adyacencia de

departamentos, mayor flexibilidad de rutas (Es decir que los productos iguales puedan
seguir diferentes rutas para evitar la congestión) y mayor compatibilidad de la
infraestructura del edificio y del equipo de manejo de materiales.
 Se decide recomendar los siguientes cambios para la mejora de la planta y mejora en el
proceso productivo para elaborar su redistribución:

  Mover el área de corte y confección al área de bodega de producto de materia

prima y producto terminado.
 Mover el área de diseño más cerca a las áreas de corte y confección para
inspeccionar más de cerca la fabricación de las prendas.
 Se recomienda hacer unos baños en una ubicación estratégica de la empresa.
 Reubicar la bodega de insumos al lado del área de confección.

5.1 Planta propuesta

Después de haber analizado la distribución actual de la empresa Nexxos studios, y de
haber diagnosticado su proceso productivo, se opto por proponer los siguientes cambios
en la planta de la compañía
 Plano propuesto

5.2 Diagrama de recorridos y diagrama de hilos

5.3 Cuadro comparativo de la situación actual y la propuesta