UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
ELECTRÓNICA

RED INDUSTRIAL EN UNA PETROQUÍMICA

CURSO: Sistemas de Automatización Industrial

DOCENTE: Ing. Humberto Chong

AUTORES:
Quispe Fernández, Abel Alejandro 201311648
Solís Trinidad, Carlos Alberto 201321184
Yauri Camizan, Hever Daniel 201320725

2018–II
 RESEÑA
Hoy en día la mayoría de las industrias tiene algún grado de automatización con el objetivo
de operar las plantas al máximo de su capacidad dentro de límites estables con el mínimo
de personal.
Antiguamente era normal encontrar 10 a 20 operadores por turno en una planta industrial.
Muchos de estos operadores se dedicaban a hacer tareas rutinarias como registrar valores
de instrumentos ubicados en terreno generando reportes que posteriormente eran
analizados por ingenieros de producción.

Fig. 1 Control neumático (1950)

Hoy en día es común encontrar 2 o 3 operadores por turno operando una planta industrial
de mayor capacidad y complejidad que las antiguas. Esto ha sido posible, gracias a la
automatización y a los avances de la electrónica. Sin embargo, las plantas industriales
automatizadas o no, son diseñadas y construidas por personas, con distintas habilidades y
conocimientos. Para desarrollar proyectos, también llamado etapa de ingeniería, las
personas se organizan y agrupan según disciplinas técnicas, siendo las principales: Procesos,
Mecánica, Civil, Eléctrica e Instrumentación.

 Procesos: La integran las personas que calculan y diseñan los equipos de la planta, su
interrelación y el funcionamiento en estado estacionario (Operaciones unitarias,
Balance de materia y Energía).
 Mecánica: La integran las personas que especifican y detallan el equipamiento
mecánico a utilizar en la planta.
 Civil: Aquellas personas que realizan el diseño civiles y estructural para el soporte de
los equipos y edificios.
 Eléctrica: Aquellas personas que diseñan el sistema eléctrico de alimentación de la
Planta y equipos.
 Instrumentación: Aquellas personas encargadas de diseñar la instrumentación
necesaria para la operación de la planta, en el grado de automatización que desee el
cliente o que el proceso demande.
Para que un proyecto tenga éxito, todas las disciplinas deben trabajar coordinadas. Esto se
logra utilizando documentos estándares y típicos que se desarrollan en cada proyecto. El
documento más importante para todas las disciplinas es el P&ID (Piping and Instrument
Diagram) que indica claramente cómo debe funcionar la Planta y lo utilizan todos los
integrantes del proyecto.

Fig. 2. P&ID simplificado de Planta de Refinación de Petróleo

Una vez finalizada la etapa de ingeniería, inclusive antes, se compran los equipos e
instrumentos especificados, pero posteriormente se debe construir la planta y la forma de
construir es en base a planos y especificaciones técnicas. Cada disciplina por lo tanto debe
preparar los planos necesarios para que otras personas construyan.

Fig. 3. Planta construida

Por lo tanto uno de los primeros problemas que se ve enfrentado el Ingeniero de
Instrumentación es entender y saber qué documentos debe preparar para que la planta
pueda ser construida.
La Ingeniería de Instrumentación no es una profesión definida como en el resto de las
disciplinas, sin embargo los más capacitados para ejercerla son los Ingenieros Electrónicos
de Control, principalmente porque se debe tener sólidos conocimientos en técnicas de
control automático y además una base electrónica fuerte para comprender los sistemas de
control modernos y su arquitectura, tal como se muestran en las Fig. 4 y 5.

Fig. 6. Red Hart

Fig. 5. Red Profibus

Industria petroquímica
Es la industria que se encarga de transformar químicamente los componentes del Gas
Natural y sus condensados y otros hidrocarburos líquidos en otros materiales de mayor
valor agregado.
Petroquímica básica:
Son aquellas industrias que realizan la primera transformación del Gas Natural,
condensados u otros hidrocarburos líquidos, para la obtención de insumos para la Industria
Petroquímica Intermedia, pudiendo en algunos casos, ser productos finales.

Fig. 6. Esquema de una Petroquímica

FUNCIONAMIENTO DE NUESTRO SISTEMA

Una torre de destilación tiene alteraciones de alimentación que se miden y se utilizan para
crear una señal de avance en el proceso de destilación o eliminación de impurezas en el
petróleo. Se requiere mantener de forma lineal y precisa el balance de los materiales en la
torre de destilación siempre que las mediciones de flujo estén por encima de su límite de
capacidad de rango.
El proceso de ingreso del aceite crudo que entrará a la torre de destilación será
automatizado mediante la técnica de control en cascada. Para lo cual se controlará la
variable flujo de entrada con los siguientes elementos. Un controlador de flujo (FC-10), un
transmisor de flujo (FT-10) que sensará la variable y luego la convertirá a señal eléctrica
para enviársela al controlador y por último se utilizará una válvula de flujo con esta variable
(FCV-10) que tiene la función de actuador.
También, tenemos el proceso de ingreso del vapor que entrará a la torre de destilación, el
cual será automatizado mediante la técnica de control en cascada. Para lo cual se controlará
la variable temperatura en la entrada con los siguientes elementos. Un controlador de la
variable temperatura (TC-50), un transmisor de temperatura (TT-50) que sensará la variable
y luego la convertirá a señal eléctrica para enviársela al controlador y por último se
empleara una válvula de temperatura (TCV-50) que tiene la función de ser el actuador.
Además, tenemos el proceso de medición del nivel de la torre de destilación la cual será
automatizada con la técnica de control en cascada. Para esto se controlará la variable nivel
haciendo uso de los siguientes elementos. Un controlador de nivel (LC-30), un transmisor
de nivel o sensor diferencial de nivel (LT-30) y por último una válvula de nivel (LCV-30) que
tiene la función de actuador.
A la salida del tanque de destilación se controlará una vez más la variable flujo que será la
que llegue a la torre de destilación, esto con la ayuda de un transmisor de flujo (FT-100), un
controlador de flujo (FC-100) y una válvula de flujo (FCV-100). Cabe mencionar que al
tanque de destilación (Segunda Planta) le llega aire frio que proviene de un sistema de aire
frio desde el tanque de destilación, en esta parte se controlara la temperatura con la ayuda
de un controlador de temperatura (TC-90), un transmisor de temperatura (TT-90) y una
válvula de temperatura (TCV-90) que provienen del tanque de destilación.
Por otro lado, tenemos una segunda planta que es el tanque de destilación de los insumos
y en este se controlarán las variables temperatura, presión y nivel. Para el control de la
variable temperatura en el tanque se usará un controlador de temperatura (TC-90), un
transmisor de temperatura (TT-90) y una válvula de temperatura (TCV-90). Luego, para el
control de la variable presión en el tanque se usarán un controlador de presión (PC-110),
un transmisor de presión (TP-110) y una válvula de presión (PCV-110). Después, para el
control de la variable nivel en el tanque se usará un controlador de nivel (LC-120), un
transmisor de nivel (LT-120) y una válvula de nivel (LCV-120).

Fig. 7. Diagrama P&ID

Fig. 8. Diagrama con Protocolo Hart

Fig. 9. Diagrama PFD

Diagramas de bloques

Fig. 10. Temperatura-flujo (primera planta)

Fig. 11. Temperatura-nivel (primera planta)

Fig. 12. Temperatura-presión (segunda planta)

Fig. 12. Temperatura-nivel (segunda planta)