FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

INFORME ACADÉMICO

AUTORES:
Maza Melgarejo Jafel

Rosas Avila Elvis

Santiago Guerrero Cristian

Miguel Risco Jhoan

ASESOR:
ING. RYAN ABRAHAM LEON LEON

CHIMBOTE - PERÚ

2024
● Esta arquitectura básica de un sistema SCADA está compuesta por controladores lógicos
programables (PLC) o unidades terminales remotas (RTU). Los PLC y las RTU son
microprocesadores que se comunican con una serie de instrumentos, tales como maquinaria
de fabricación, HMI, sensores y dispositivos finales.Con posterioridad, dirigen la información
de esos objetos a computadoras con software SCADA. Este mismo procesa, distribuye y
muestra los datos, ayudando a los operarios y a los técnicos de mantenimiento a analizar los
datos y a tomar decisiones importantes.Por ejemplo, el sistema notifica rápidamente a un
operario que una partida de un producto muestra una alta incidencia de errores. En este
caso, el operario hace una parada en la producción y visualiza los datos del sistema SCADA,
a través de una HMI, para determinar la causa del problema.
● En la planta de Belén, es una empresa dedicada a la elaboración de productos de papel
utilizando como base papel de reciclaje. Los procesos de fabricación de papel son complejos
y delicados y por esa razón la firma decidió automatizar algunos de los principales, utilizando
productos de la línea Foxboro. Al momento de este trabajo se cuenta con automatización en
una planta recicladora (incluyendo el proceso de blanqueo), dos máquinas de papel y la
planta de tratamiento de aguas. En Kimberly Clark se ha llegado con ellos hasta el nivel de
uso del SCADA, conocido para Foxboro como DCS; este sistema es una interfaz que le
permite al operador no solo observar distintas variables sino hacerlas interactuar con el
proceso introduciendo ajustes desde el computador en su cuarto de control. El sistema DCS
ha permitido a los operadores tener un mayor control de su operación y llevar gráficos de
tendencias, los cuales son actualizados constantemente, permitiendo la toma de datos y
decisiones oportunas. Otra de las grandes ganancias de la implementación de este sistema
son los ahorros que se generan al tener una mejor visión de los flujos de aplicación de
químicos, así como mejoras en la calidad del papel producido al tener una mejor visión de las
distintas fases del proceso. Dado que se utilizan productos químicos, el proceso también se
ha favorecido mucho pues se ha disminuido al mínimo el contacto con estas sustancias,
protegiendo al personal involucrado.
a) Explicar de manera clara y darle la aplicación en un proceso industrial (5)P.

En este diagrama visualizamos el proceso y el instrumento del diagrama del alcance de

evaporación de todo el compresor por unidad aquí observamos que cuenta con
instrumentación como: transmisores de presión diferencial, un controlador de flujo y una
válvula de control, tableros para la información.

Funcionamiento: El agua está siendo evaporada de una solución de procesos bajo un vacío
parcial proveniente del compresor, este transportará el vapor hacía un recipiente final.

El proceso inicia originalmente cuando el vapor sale del evaporador y se encuentra con un
transmisor de flujo, siguiendo la línea de succión se llega al transmisor de temperatura el cual
manda una señal eléctrica a un registrador indicador de temperatura que está montado en un
tablero. En consecuencia, el vapor sale del compresor y una parte de este se dirige al
recipiente final encontrándose con un segundo transmisor de temperatura, el cual manda una
señal eléctrica al segundo TIR; por otro lado, la otra parte del vapor retroalimenta el
compresor pasando por una válvula de flujo, esto se da para que no haya pérdidas
significativas en el proceso. También se tiene un transmisor diferencial de presión que manda
una señal eléctrica junto con el transmisor de flujo hacía el controlador indicador de flujos. El
FIC le manda una señal a la válvula para que cierre el paso del vapor y así no se alcancen
temperaturas críticas que puedan afectar al proceso.

Este diagrama puede ser utilizado en el proceso del control de válvulas en circuitos de vapor y
refrigerante.
 Un diagrama de instrumentación y tuberías P&ID de un hervidor complejo por lotes que involucra
tanto la visualización, control distribuido y el controlador lógico programable.
Descripción del P&ID
En el diagrama se puede ver diferentes elementos incluidos en las tablas previas tales como:
Conexiones (líneas y líneas con símbolos) en este caso se pueden ver conexiones eléctricas binarias,
neumáticas, de software o lógicas y de proceso. Las conexiones a proceso del producto principal son
mostradas más gruesas.
Equipos de proceso, se pueden ver claramente como equipo principal un hervidor encamisado. El hervidor
tiene incluido un motor conectado a un agitador; además de un sensor de temperatura conectado a un
transmisor de temperatura (TT). También están conectadas todas las tuberías de productos.
En una de las líneas hay un orificio de restricción (placa orificio). Este dispositivo es usado como elemento
primario en la medición de flujo por lo tanto está conectado a un transmisor de flujo (FT). La salida del
transmisor va a un Controlador indicador de flujo (TIF-409). Además el transmisor de (TT) que se mencionó
en el párrafo anterior está conectado a un controlador e indicador de temperatura (TIC-306)
En la mayoría de la tubería de productos se pueden ver válvulas. Estas válvulas son la que controlan el
flujo del mismo. Podemos ver válvulas proporcionales, válvulas actuadas por cilindro (YV), válvulas de
compuertas (operación manual). En el detalle de la parte inferior también se puede ver una válvula de tres
vías que está conectada a la alimentación del aire.
Todas las válvulas accionadas por cilindro (YV) están conectadas a un controlador lógico programable
(PLC, YIC-2).
En el detalle de la parte inferior se puede ver la indicación de la posición de la válvula. En este caso se
usan las siglas ZSH y ZSL para indicar que la válvula esta abierta y cerrada respectivamente.
En este diagrama tenemos el proceso de intercambiador de calor que sirve para condensar el vapor, en
este diagrama se pueden observar tres familias las cuales son: la 301 estará encargada de controlar el
vapor, la familia 203 que controlará la variable nivel y la 101 controlará el flujo de proceso. Se pueden
observar que hay dos entradas hacia el intercambiador de calor, una entrada de vapor y la otra del flujo de
proceso. Ubicándonos en la entrada de vapor, éste ingresará despues de pasar por la válvula de
temperatura (TV 301) la cual está conectada mediante una señal neumática a un transmisor de
temperatura y que por medio del transductor la convertirá en una señal eléctrica que será enviada a un
control indicador de temperatura (TIC 301). Por otro lado también se tiene otro transmisor de temperatura
(301-B) que permitirá saber la temperatura que hay en el intercambiador de calor. Si la temperatura que
hay en el intercambiador de calor es mayor a la temperatura del vapor entrante, se enviará una señal
mediante el transmisor de temperatura que hará que la válvula 301 se cierre para que en el camino el
vapor vaya subiendo su temperatura.
En la entrada de flujo de proceso se puede observar que ingresa al intercambiador de calor después de
pasar por una válvula de temperatura, a la salida del intercambiador se tiene un termo pozo que ayudará a
proteger el transmisor de temperatura (TT 101), éste enviará una señal eléctrica a la TRC 101, que por
medio de un anclaje tiene una alarma TAHH; entonces si la temperatura de salida es demasiado alta, se
enviará una señal eléctrica a la TRC 101 el cual activará la alarma TAHH y se anclará al interruptor de
temperatura, éste enviará una señal al TRC 101 y que por medio de un transductor se convertirá en una
señal neumática que cerrará la válvula de temperatura, para que se regularice la temperatura en el
intercambiador de calor. Por otro lado se tiene un transmisor de nivel LT 203, que indicará el nivel de flujo
en el intercambiador de calor, éste enviará una señal eléctrica a LIC 203 que por medio de un transductor
éste enviará una señal neumática a la válvula de nivel LV 203 para abrir o cerrar la válvula.