1.

En una empresa que se dedica a procesar y envasar arenas (uno de sus usos es la elaboración de pinturas), ha habido reclamaciones de los clientes porque el peso de los
costales es muy variable. En particular, para cierto tipo de arena, los costales deben pesar 20 kg. Para atender esta queja, se decide estudiar la variabilidad del proceso de
envasado mediante la puesta en práctica de una carta de control X – 2R. La especificación inferior se establece como 19 y la superior como 21. En el proceso de envasado,
cada tres horas se toman tres bultos consecutivos y se pesan.

1 19.8 20 20.7
2 19.3 19.2 18.5
3 17.9 19.7 19
4 18.1 19.9 20.4
5 20 19.6 17
6 19 17.7 20.4
7 20.2 20.2 20.3
8 20.9 20.5 20
9 19.5 19.4 19.7
10 19.8 19.9 18.7
11 19.9 19.4 18.4
12 18.5 19.8 19.9
13 20.4 20 19.3
14 19.6 19.6 19.7
15 17 19.3 21.6
16 19.4 19.5 20.4
17 19.2 18.4 17.9
18 20.3 19.3 19.3
19 20 19.5 19
20 19.5 19.8 19.8
21 18 19.4 19.7
22 18.7 21.6 18.8
23 18.7 20.1 19.5
2. Se desea que la resistencia de un artículo sea de por lo menos 300 psi. Para verificar que se cumpla con tal característica de calidad, se hacen pequeñas inspecciones
periódicas y los datos se registran en una carta X – 2R. El tamaño de subgrupo que se ha usado es de tres artículos, que son tomados de manera consecutiva cada dos horas.

1 315.6 319.2 303.8

2 318.8 309.2 321.4
3 311.2 312.1 342.9
4 322 321.1 329.1
5 315.2 327.4 300.6
6 310.3 319.8 338.5
7 320.6 315.9 318.3
8 322.2 303.6 323.4
9 329.1 306.7 312.4
10 322.4 318.8 299.7
11 326.2 310.1 338.5
12 328.8 325 322
13 328.8 306.3 305.6
14 318.7 320.8 310.3
15 326.7 316.7 327.3
16 313.4 307.4 329.5
17 337.3 312.9 324.4
18 316.3 314.1 323
19 327.2 338.2 340.9
20 337.8 343 337.4
21 309.2 321.7 310.5
22 314.3 321.6 318
23 318.9 322.2 333.5
24 303.7 326.3 337.1
25 319.3 338.8 320.9
26 317 327.4 312.5
27 310.6 318.5 336.7
28 319.5 326 333.2
29 308.6 321.7 306
30 316.2 321.6 328.5
3. Una fábrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensión de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se decide colectar datos para analizar
el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de 62 mm. Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden

1 100.2
2 100.04
3 99.58
4 100.04
5 99.12
6 103.12
7 98.88
8 99.79
9 100.84
10 99.66
11 101.16
12 100.08
13 102.56
14 99.3
15 100.4
16 100.1
17 100.64
18 99.94
19 99.98
20 101.1
21 100.14
22 99.68
4. En la prestación de servicios en una empresa, se registra diariamente la evaluación de los clientes. La forma operativa en la que se hace esto es la siguiente: todos los días,
en forma aleatoria, se pide a cinco clientes atendidos que contesten una encuesta de satisfacción en el servicio, la cual va de cero a 100.

1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
10 82 93 87 87 76
11 80 82 66 83 83
12 69 84 89 88 65
13 50 92 76 62 71
14 74 94 73 79 67
15 66 74 86 78 72
16 80 82 84 60 83
17 57 87 74 94 72
18 99 88 83 90 80
19 87 80 89 89 77
20 79 85 65 71 70
21 93 70 77 80 74
22 73 76 81 80 65
5. Longitud de las bolsas de hule

1 83 84 63 68 94
2 84 88 71 87 93
3 87 76 92 75 79
4 71 69 79 79 62
5 76 81 100 85 100
6 69 86 98 84 89
7 88 89 75 72 86
8 96 76 71 97 73
9 61 71 57 90 79
10 82 93 87 87 76
11 80 82 66 83 83
12 69 84 89 88 65
13 50 92 76 62 71
14 74 94 73 79 67
15 66 74 86 78 72
16 80 82 84 60 83
17 57 87 74 94 72
18 99 88 83 90 80
19 87 80 89 89 77
20 79 85 65 71 70
21 93 70 77 80 74
22 73 76 81 80 65