1.

En una empresa que se dedica a procesar y envasar arenas (uno de sus usos es la elaboracin de pinturas), ha habido reclamaciones de
los clientes porque el peso de los costales es muy variable. En particular, para cierto tipo de arena, los costales deben pesar 20 kg. Para
atender esta queja, se decide estudiar la variabilidad del proceso de envasado mediante la puesta en prctica de una carta de control X
2R. La especificacin inferior se establece como 19 y la superior como 21. En el proceso de envasado, cada tres horas se toman tres bultos
consecutivos y se pesan.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

19.8
19.3
17.9
18.1
20
19
20.2
20.9
19.5
19.8
19.9
18.5
20.4
19.6
17
19.4
19.2
20.3
20
19.5
18
18.7
18.7

20
19.2
19.7
19.9
19.6
17.7
20.2
20.5
19.4
19.9
19.4
19.8
20
19.6
19.3
19.5
18.4
19.3
19.5
19.8
19.4
21.6
20.1

20.7
18.5
19
20.4
17
20.4
20.3
20
19.7
18.7
18.4
19.9
19.3
19.7
21.6
20.4
17.9
19.3
19
19.8
19.7
18.8
19.5

2. Se desea que la resistencia de un artculo sea de por lo menos 300 psi. Para verificar que se cumpla con tal caracterstica de calidad, se
hacen pequeas inspecciones peridicas y los datos se registran en una carta X 2R. El tamao de subgrupo que se ha usado es de tres
artculos, que son tomados de manera consecutiva cada dos horas.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

315.6
318.8
311.2
322
315.2
310.3
320.6
322.2
329.1
322.4
326.2
328.8
328.8
318.7
326.7
313.4
337.3
316.3
327.2
337.8
309.2
314.3
318.9
303.7
319.3
317
310.6
319.5
308.6
316.2

319.2
309.2
312.1
321.1
327.4
319.8
315.9
303.6
306.7
318.8
310.1
325
306.3
320.8
316.7
307.4
312.9
314.1
338.2
343
321.7
321.6
322.2
326.3
338.8
327.4
318.5
326
321.7
321.6

303.8
321.4
342.9
329.1
300.6
338.5
318.3
323.4
312.4
299.7
338.5
322
305.6
310.3
327.3
329.5
324.4
323
340.9
337.4
310.5
318
333.5
337.1
320.9
312.5
336.7
333.2
306
328.5

3. Una fbrica de autopartes ha tenido problemas con la dimensin de cierta barra de acero en el momento de ensamblarla, por lo que se
decide colectar datos para analizar el proceso correspondiente. La longitud ideal de la barra es de 100 mm, con una tolerancia de 62 mm.
Cada dos horas se toman cinco barras consecutivas y se miden

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22

100.2
100.04
99.58
100.04
99.12
103.12
98.88
99.79
100.84
99.66
101.16
100.08
102.56
99.3
100.4
100.1
100.64
99.94
99.98
101.1
100.14
99.68

4. En la prestacin de servicios en una empresa, se registra diariamente la evaluacin de los clientes. La forma operativa en la que se hace
esto es la siguiente: todos los das, en forma aleatoria, se pide a cinco clientes atendidos que contesten una encuesta de satisfaccin en el
servicio, la cual va de cero a 100.

83

84

63

68

94

84

88

71

87

93

87

76

92

75

79

71

69

79

76

81

79
10
0

85

62
10
0

69

86

98

84

89

88

89

75

72

86

96

76

71

97

73

9
1
0
1
1
1
2
1
3
1
4
1
5
1
6
1
7
1
8
1
9
2
0
2
1
2
2

61

71

57

90

79

82

93

87

87

76

80

82

66

83

83

69

84

89

88

65

50

92

76

62

71

74

94

73

79

67

66

74

86

78

72

80

82

84

60

83

57

87

74

94

72

99

88

83

90

80 Longitud de las bolsas de hule

87

80

89

89

77

79

85

65

71

70

93

70

77

80

74

73

76

81

80

65

5.

83

84

63

68

94

84

88

71

87

93

87

76

92

75

79

71

69

79

79

62

76

81 100

85 100

69

86

98

84

89

88

89

75

72

86

96

76

71

97

73

61

71

57

90

79

10

82

93

87

87

76

11

80

82

66

83

83

12

69

84

89

88

65

13

50

92

76

62

71

14

74

94

73

79

67

15

66

74

86

78

72

16

80

82

84

60

83

17

57

87

74

94

72

18

99

88

83

90

80

19

87

80

89

89

77

20

79

85

65

71

70

21

93

70

77

80

74

22

73

76

81

80

65