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25.

Con el propsito de evaluar el mantenimiento en una empresa, se lleva un registro de las horas cadas por semana d
lneas de produccin. Los datos se muestran en la tabla 14.16. Se decide analizar estos datos mediante una carta de con
individuales.

Semana
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Linea 1
7.7
6.8
8.5
8.6
5.7
7.9
8.1
7.6
7.1
7.3
7.8
6.1
6.4
6.3
7.8
6.7
7.3
5.7
6.2
7.3
5.0
5.0
5.4
7.5
6.0

Subgrupos
Linea 2
6.6
5.2
7.2
9.2
6.7
6.2
7.1
8.1
6.4
6.3
8.2
8.4
7.4
6.5
7.7
7.4
6.1
6.2
7.3
6.9
6.1
6.9
8.4
5.0
7.4

Linea 3
7.5
8.1
6.2
7.4
8.2
6.0
8.2
8.1
6.7
8.0
8.1
8.1
7.0
8.5
8.0
7.7
7.5
8.2
7.7
7.0
6.5
6.2
6.0
6.1
5.8

Rango
1.1
2.9
2.3
1.8
2.5
1.9
1.1
0.5
0.7
1.7
0.4
2.3
1.0
2.2
0.3
1.0
1.4
2.5
1.5
0.4
1.5
1.9
3.0
2.5
1.6

LSC X X A2 R

Media
5.7
5.8
6.1
6.8
5.8
5.5
6.1
6.1
5.2
5.8
6.1
6.2
5.5
5.9
6.0
5.7
5.6
5.7
5.7
5.4
4.8
5.0
5.7
5.3
5.2

LSC = 5.7 + (1.02*1.6)


LC =

LSC = 5.7 - (1.02*1.6)

Rango
Promedio

1.6
Media
Promedio

5.7

Carta De Control 'X' Media


8.0
7.0
6.0
5.0
4.0
3.0
2.0
1.0
0.0

10

15

20

Analisis:
De los datos obtenidos se observa lo siguiente:
La media del proceso 5.7 horas y el rango permitido desde 4.063 horas hasta 7.327 horas.
En la grafica de evaluacion los puntos de las mediciones no sobrepasan los limites
permitidos por lo tanto el proceso de mantenimiento de la empresa requeridos se encuentra
bajo control.

25

30

La media del proceso 5.7 horas y el rango permitido desde 4.063 horas hasta 7.327 horas.
En la grafica de evaluacion los puntos de las mediciones no sobrepasan los limites
permitidos por lo tanto el proceso de mantenimiento de la empresa requeridos se encuentra
bajo control.

s cadas por semana de tres


ante una carta de control de

X A2 R
7.327

Horas

5.7

Horas

4.063

Horas

LSC

LC

LCI

30

34. Para analizar la estabilidad de la cantidad de artculos defectuosos en un proceso de produccin y tratar de
mejorarlo, se toma una muestra de 120 piezas cada cuatro horas, mediante el mtodo de intervalo. Los datos
obtenidos durante seis das se muestran en la tabla 14.18:
Mediante una carta p, analice los datos y comente los resultados.

Cartas "p" (%)


Muestra

Articulos
Defectuoso

Porcion

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

11
10
7
10
4
12
8
5
14
12
8
7
9
6
6
11
9
7
6
10

0.092
0.083
0.058
0.083
0.033
0.100
0.067
0.042
0.117
0.100
0.067
0.058
0.075
0.050
0.050
0.092
0.075
0.058
0.050
0.083

n=

120

LSC p p 3

p (1 p )
n

0.072

LC

LIC p p 3

0.1423051

p (1 p )
n

0.0010282

Analisis:
De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:

El promedio de defectos es del 7.2 % ; el rango permitido para


este proceso va desde el 0.00% hasta el 14 % con respecto a las
proporciones de defectos se observa dos puntos alto sin embargo
no se encuentran fuera de control, correspondientes a la muestra
10 y 9 con el 10 % y 11.7% respectivamente. Se recomienda
revisar en esas muestras porq se obtuvieron valores altos, en
esas proporciones. Se puede concluir que el proceso en general
se encuentra estable o bajo control.

p medio
(promedio)
=

0.072

Grafico De Control 'p'


0.140
0.120

0.117
0.100

0.100
0.080
0.060
0.040
0.020
0.000

10

15

20

25

n y tratar de
Los datos

LSC

LC

LCI
25

34. Para analizar la estabilidad de la cantidad de artculos defectuosos en un proceso de produccin y tratar de
mejorarlo, se toma una muestra de 120 piezas cada cuatro horas, mediante el mtodo de intervalo. Los datos
obtenidos durante seis das se muestran en la tabla 14.18:
Mediante una carta np, analice los datos y comente los resultados.

Cartas "np" (#)


Muestra

Articulos
Defectuoso

Porcion

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

11
10
7
10
4
12
8
5
14
12
8
7
9
6
6
11
9
7
6
10

0.092
0.083
0.058
0.083
0.033
0.100
0.067
0.042
0.117
0.100
0.067
0.058
0.075
0.050
0.050
0.092
0.075
0.058
0.050
0.083

n=

120

LSC np 3 np 1 p

LC = np

LIC np 3 np 1 p

17.076615

8.600

0.1233851

Analisis:
De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:
El promedio de defectos es 9 articulos defectuosos, el rango
permitido va desde 1 hasta 17 articulos defectuosas, todos los
puntos se encuentran bajo control se recomienda una continua
mejora en los procesos para evitar futuramente tener mayores
defectos en las mediciones.

p medio
(promedio)
=

0.072

Grafico De Control 'np'


18
16
14
12
10
8
6
4
2
0

10

15

20

25

n y tratar de
Los datos

LSC

LC

LCI
25

40. En una fbrica de productos de plstico se tiene el problema de las rugosidades (o marcas de fl ujo) que afectan el
aspecto de los productos. Con el propsito de analizar la estabilidad del proceso y tratar de localizar causas especiales
de variacin, se inspeccionan 50 piezas de cada lote de cierto producto. El nmero de rugosidades encontradas en los
lotes producidos en dos semanas se muestra en la tabla 14.20.
Lote
Rugosidades
1
155
2
181
3
158
4
156
5
152
6
188
7
163
8
163
9
170
10
154
11
150
12
188
13
155
14
141
15
163
16
154
17
153
18
167
19
128
20
153
21
129
22
160
Total
3481

c Media

158.22727

LSC c 3 c

195.9638

LC = c MEDIA

158.22727

LCI=

120.49075

Analisis:
De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:
El numero promedio de defectos por lote es 158,y el rango
permitido de defectos va desde 120 a 195 rugosidades. En
conclusion es estable o bajo control.

Graficos De Control 'c'


200

188

180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

10

15

20

25

ujo) que afectan el


causas especiales
ncontradas en los

LSC
LC
LCI

43. La tabla 14.21 presenta el nmero de defectos observados en las muestras de 24 lotes consecutivos de circuitos
electrnicos. El nmero de circuitos inspeccionados en cada muestra es variable.

Lote

Tamanio

Defectos

Promedio
De
Defectos
por unidad
u

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15

17
24
16
26
15
15
20
18
26
16
25
21
40
24
29
32
30
34
11
14
30
17
18

2
2.4
1.6
2.8
2
3.2
2.2
1.4
2
3
1.8
1
1.4
2.2
2.4
1.2
1.6
2
1.4
1
1.1
1.7
1.6

1.8875

u Media

LSC u 3

u
n

2.7687329

LC = u Media

1.8875

u
n

1.0062671

LIC u 3

Analisis:
De los datos obtenidos se observa lo sigguiente:
El promedio de defectos por unidad es 2, el rango permitido de la
proporcion de defectos permitidos por unidad va desde 2.7%
hasta 1.00 %. Se observan 2 puntos fuera de control de 3.2 % y
de 3 % salen del rango por lo que se recomienda tener mayor
cuidado en estos puntos pero se puede decir que el proceso es
estable .

24

15
21.875

20
538

2.3
45.3

Grafico De Control 'u'


3.5

3.2

2.5
2
1.5
1
0.5
0

10

15

20

25

30

utivos de circuitos

rango permitido de la
ad va desde 2.7%
e control de 3.2 % y
ienda tener mayor
r que el proceso es

LSC

LC

LCI