PE-PPE0002-CE-05 Montaje de Anclajes y Hormigonado Rev.01

PE-PPE0002-CE-05
MONTAJE DE ANCLAJES Y HORMIGONADO

Procedimiento Ejecutivo
Edición N°: 01
Fecha: 24-02-2018
Copia Controlada N.º: --
Área / Cargo: HSE
Entregado /
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:
Informado
Firma
Elias Paredes Pierre Yarma Oscar Coayla Fidel
Pablo Vasquez
Nombre / Palomino / Paredes / Apaza / Moyonero H. /
del Castillo / TESUR 3
Cargo Coordinador Coordinador Coordinador Jefe Sup.
Site Manager
Civil HSE Calidad INCOSA
Fecha 24/02/2018 24/02/2018 24/02/2018 24/02/2018
0
Código: PE-PPE0002-CE-05.01
Fecha: 24/02/2018
Índice
1. Objeto .............................................................................................. 1
2. Alcance ............................................................................................ 1
3. Definiciones ..................................................................................... 1
4. Desarrollo ......................................................................................... 1
4.1. Equipo y humano y responsabilidades................................................................. 1
4.2. Materiales, herramientas y equipos ..................................................................... 2
4.3. Descripción de los Trabajos ................................................................................. 3
5. Seguridad y Salud .......................................................................... 13

5.1. Control de Riesgos............................................................................................. 13
5.2. Equipos de Protección Personal ........................................................................ 16
6. Control de Calidad ......................................................................... 16

7. Medidas Ambientales ..................................................................... 17
8. Documentación de referencia ........................................................ 20
9. Histórico de cambios ...................................................................... 20
10. Anexo ............................................................................................. 21
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1. Objeto
El objetivo de este procedimiento es describir las condiciones y operaciones necesarias para realizar
correctamente los trabajos de instalación y nivelación de Stub, soporte base de Stub, preparación, transporte y
colocación del hormigón (concreto), asegurando de esta manera los controles en cuanto a seguridad, salud
ocupacional y medio ambiente, así como garantizar la óptima calidad de los trabajos.
2. Alcance
Es de aplicación directa a todos los trabajos de ejecución de montaje de anclajes y hormigonado durante el
proceso de ejecución del contrato: “Lote 1 de la línea de transmisión 220 kV MONTALVO- LOS HEROES”
3. Definiciones
3.1 Agregado: Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o elaboradas.
Norma ITINTEC 400.037.
3.2 Aditivo: Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de modificar
algunas de sus propiedades. Norma ITINTEC 339.086.
3.3 Hormigón (Concreto): Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades y resistencias requeridas.
3.4 Concreto Simple: Concreto que no tiene armadura de refuerzo o que la tiene en una cantidad menor que
el mínimo porcentaje especificado para el concreto armado.
3.5 Concreto Armado: Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad establecida en los planos,
en el que ambos materiales actúan juntos para resistir esfuerzos.
3.6 Concreto Ciclópeo: Concreto simple en cuya masa se incorporan piedras o bloques de dimensiones y
cantidades establecidas en los planos, y que no contiene armadura.
3.7 Concreto Premezclado: Concreto que será dosificado en la planta de concreto, mezclado en camiones
mezcladores y transportado a obra.
3.8 Cemento Portland: Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de
sulfato de calcio y que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante
capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Norma ITINTEC 334.001.
4. Desarrollo
4.1. Equipo y humano y responsabilidades
Gerente de Construcción/Jefe de Proyecto/Jefe de Obra

• Facilitar los recursos técnicos-económicos necesarios para la ejecución de la obra.
• Garantizar la aplicación de este procedimiento.
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Coordinador de SST/Supervisor de SST

• Capacitar y entrenar al personal en la aplicación de los estándares de seguridad vigentes y específicamente
los indicados en el presente procedimiento.
• Verificar en campo el cumplimiento de los estándares.
• Coordinar con el residente y supervisor de obra, la disponibilidad de todos los recursos necesarios para una
ejecución segura de las actividades de obra.
Residente de Obra
• Planificar la ejecución y secuencia de actividades de obra, previendo todos los recursos necesarios para un
desarrollo de los mismos, dentro de los estándares de productividad, seguridad, calidad y medio ambiente;
para ello coordinara con todas las áreas participantes la gestión eficiente de los mismos.
• Evaluar el control técnico de obra.
Supervisor
• Garantizar el cumplimiento de los estándares establecidos referentes a construcción, productividad,
seguridad, calidad y medio ambiente.
• Evaluar las condiciones del área e identificar los peligros en la zona de trabajo, realizar el control técnico y
controles de seguridad,
• Difundir y garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.
Operador
• Cumplir con el presente procedimiento durante el desarrollo de las actividades.
• Conocer las instrucciones y recomendaciones establecidas en el manual de operación del fabricante del
equipo.
• Asegurarse antes de operar el equipo, el buen estado de funcionamiento del mismo y comunicar al
supervisor de cualquier condición sub estándar detectada.
• Realizar diariamente la inspección de pre-uso.
• Conocer las señales de maniobra.
4.2. Materiales, herramientas y equipos
• Camión mixer.
• Camioneta 4x4.
• Cono de Abraham.
• Moldes para probetas de concreto.
• Termómetro.
• Estación Total, prismas.
• Nivel Topográfico.
• Inclinometro digital.

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• Wincha metálica.
• Vibradora de concreto 1 ½”.
• Equipo de mezclado de concreto
• Retroexcavadora (equipo auxiliar)
• Herramientas manuales.
4.3. Descripción de los Trabajos
Actividades Previas
Previo al inicio de actividad de hormigonado de fundaciones, se presentará los registros de excavación T295
de excavación control de medidas verificados por la supervisión según planos del proyecto, el mismo registro
será utilizado para el control de la presente actividad de hormigonado.
Los trabajos deberán cumplirse, bajo la responsabilidad del Jefe de Obra y cumplir los siguientes requisitos.
• Realizar la charla de 5 min. antes de iniciar las labores y registrarla en el área de trabajo.
• Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecer las medidas preventivas para
controlar los riesgos identificados, quedando registrada en el formato establecido “AST” (análisis de seguro
de trabajo)
• Inspeccionar el área de trabajo, herramientas y equipos de trabajo a utilizar antes del inicio de sus
actividades.
• Toda actividad de montajes de anclajes y hormigonado debe ser informada al personal a través de la línea
de mando, (Jefe de obra, Supervisión, Capataces y Jefes de grupo) para tomar las precauciones que
correspondan, respetar las señalizaciones y evitar incidentes y accidentes.
• Conocer el plan de respuesta a Emergencias, indicado en este procedimiento.
• Contar con radios y/o equipos de comunicación y con una movilidad.
• Contar con herramientas y equipos para la instalación y nivelación del stub, fabricación transporte y vaciado
del hormigonado; disponibles y en buenas condiciones. Asimismo, deberá tenerse en campo todos los
recursos necesarios para una correcta ejecución.
• Se ejecutará las actividades utilizando los mejores materiales, verificados por la supervisión.
• Se ejecutará las actividades siguiendo las mejores prácticas del ejercicio de ingeniería y construcción.
• Se cumplirá con el plan de control y aseguramiento de calidad de las actividades.
• El jefe de trabajo es responsable de la seguridad, cuidado del medio ambiente y calidad de las actividades
que se ejecutan.
• La supervisión se encargará de verificar y asegurar la calidad de los trabajos que desarrolla la contratista.
• Planos constructivos y de detalles aprobados y remitidos por el cliente Tesur 3.
• Puntos de control de referencia del cliente.
• Las zonas de trabajo deben estar a disposición para iniciar labores. Evitar trabajos simultáneos.
• Antes de que cualquier persona se le asigne tareas asociadas con el trabajo de montaje de anclajes y
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hormigonado, ésta debe ser capacitada para garantizar la comprensión, conocimiento y habilidad para
realizar tales tareas de una manera segura.
Ejecución de la Actividad
Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo
El personal debe contar con experiencia en trabajos de montaje de anclajes, preparación, transporte y
colocación del concreto en obras de construcción.
Verificación de facilidad de acceso del personal durante el proceso de vaciado, disminuyendo peligro y
riesgos.
Verificación y cuidado de los bordes de la excavación no se desmoronen durante el proceso de vaciado de
concreto.
Con la cuadrilla de topografía se verificará la nivelación de los Stub en la instalación y en la culminación del
hormigonado.
Difundir el presente procedimiento al personal involucrado con esta tarea.
Para la preparación del concreto se contarán con los diseños de mezclas aprobadas por la supervisión, y se
respetarán las proporciones establecidas de los siguientes materiales:
• Cemento portland tipo V.

• Agregado grueso.
• Agregado fino (arena).
• Agua aprobada para su uso.
• Aditivos.
Antes de realizar un vaciado/hormigonado, en la preparación manual del concreto se deberá realizar el

estimado de metrado de los materiales a según las proporciones del diseño de mezcla, las cantidades de
cemento, agregados y agua a utilizarse
El suministro de concreto premezclado, la preparación y dosificación de los materiales de concreto será

efectuado en la planta de concreto según diseño de mezclas de concreto premezclado.
La preparación del concreto consiste en una mezcla adecuada de sus componentes (cemento, agregados,
agua y aditivos), de acuerdo con una dosificación determinada mediante un diseño de mezcla.
El apilamiento del cemento seguirá un orden cronológico, para facilitar su inspección y su empleo de acuerdo al
tiempo de almacenaje.
Antes de realizar el vaciado de concreto se verificará el correcto encofrado si se requiera en el fuste de la
fundación, el correcto encofrado en las realces o peanas.
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Se realizará la verificación de la cantidad y distribución del acero de refuerzo longitudinal y transversal.

El concreto no estará sujeto a ninguna forma de segregación, por lo que los chutes y canaletas se utilizaran
para caídas mayores a 1.50m.
Se humedecerá las paredes de la excavación y áreas que estén en contacto con el concreto y evitar perdida
de humedad del concreto por absorción.
Para la preparación del concreto se tendrá en cuenta las siguientes características:
• La resistencia en compresión de diseño.

• El tamaño máximo nominal del agregado grueso.
• Contenido de cemento por metro cúbico de concreto.
• Contenido máximo de agua en litros por metro cúbico, incluyendo la humedad superficial del agregado,
pero excluyendo el agua de absorción.
• Tipo, marca y cantidad de aditivo a ser empleado de acuerdo al diseño de mezcla.
Se verificará la consistencia y asentamiento del concreto con la prueba del slump para ello se utilizará
cono de Abrahams y accesorios (cono abrahams, plancha metálica, varilla acero lisa ø5/8”, cucharon
metálico, flexómetro metálico) y se medirá el asentamiento el mismo que deberá estar dentro de lo
indicado en el diseño de mezclas aprobado.
Se tomarán en moldes de acero/pvc 4 probetas de concreto fresco, curado respectivo y prueba de rotura
(2) a los 7 días, (2) a los 28 días, así mismo se tomarán (2) de respaldo si el acaso amerite.
Consideraciones durante el trabajo

Para el suministro de concreto para fundación de los apoyos será con concreto premezclado y/o concreto
elaborado en obra.
• Para el caso de concreto hecho en obra, se usará cemento que cumple con los requisitos señalados en las
especificaciones técnicas del proyecto y del diseño de mezclas aprobado por la supervisión.
• No se permitirá la utilización de cemento con periodo de almacenaje superior a 60 días o que presente
endurecimiento aún antes del plazo indicado.
• No se usará el cemento que haya estado expuesto a la humedad y que presente grumos, aunque sea en
mínima proporción en cuyo caso el contenido total del saco será rechazado.
• El cemento por usar para la preparación del concreto es del mismo tipo y marca que el utilizado para los
diseños de mezcla respectivos. Cualquier cambio en las características o procedencia del cemento harán
necesario rediseñar las mezclas de acuerdo con lo ordenado por el Supervisor de campo. No se aceptarán
por ningún motivo mezclar cemento procedente de distintas fábricas.
• Los agregados para la mezcla del concreto deben estar limpios y previo al uso de los mismos, se deberá
contar con los ensayos físicos, químicos y granulométricos realizados con anterioridad por un laboratorio
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certificado. El Supervisor deberá dar el visto bueno a los certificados de acuerdo con lo señalado en las
especificaciones técnicas.
• Se transportarán los materiales hasta la zona de trabajo, depositados adecuadamente y evitar que se
contaminen con el suelo.
• El agua que se emplea para mezcla y curado del concreto debe ser obtenida de los lugares autorizados,
estar limpia y libre de cantidades dañinas de sales, aceites, ácidos, álcalis, materia orgánica o mineral y
otras impurezas, evitando su contaminación tanto en el transporte como en el almacenamiento.
Mezclado
• Para el concreto preparado en obra, el equipo de dosificación proporcionará las facilidades adecuadas para
la medición exacta y control de cada uno de los materiales que componen la mezcla. La medida de los
materiales en la obra se realizará mediante el metro cúbico, la cual será la unidad de medida patrón para
todos los tipos de concreto a elaborar, de manera que se garantice la obtención de las proporciones
especificadas.
• Para el mezclado y preparación del concreto se emplearán mezcladoras mecánicas tipo trompo de 9 pies
cúbicos de capacidad, accionadas por un motor a gasolina. Los materiales (cemento, agregados (grueso
y fino) y agua se dosificarán mediante cubos. Estos cubos servirán de medida patrón para el transporte de
los materiales hacia la mezcladora mediante baldes, los cuales estarán debidamente cuantificados. Los
aditivos serán medidos por litros o kilogramos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.
• Se vaciarán los materiales a la mezcladora en el orden siguiente: primero el agua, luego el cemento y
finalmente los agregados grueso y fino de manera alternada.
• La relación agua-cemento, no variará durante las operaciones de mezclado de acuerdo a valores indicados
en diseño de mezclas aprobados por la supervisión.
• En caso de usarse aditivo, éste será incorporado previamente en el agua antes de ser vaciado a la
mezcladora. Los aditivos serán incluidos en la mezcla, de acuerdo con el diseño aprobado.
• Una vez incorporados todos los materiales en el tambor de la mezcladora, se procede al mezclado de éstos
durante 90 segundos como mínimo. El tiempo de mezcla será aumentado si la operación de carguío y
mezcla deja de producir una tanda uniforme.
• Durante el tiempo de mezclado, la mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce
revoluciones completas por minuto. Las mezcladoras no serán cargadas en exceso de su capacidad
indicada.
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• Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el
interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación de concreto endurecido o mortero.
• Cada capa nueva de vaciado, previamente se realizará el vibrado completo de la capa inferior.
• Los vibradores deberán ssr insertados uniformemente en varios puntos, siendo la permanencia dentro del
concreto durante un periodo de 5 a 15 segundos.
Para concreto premezclado será de acuerdo a normas de ASTM C-94 “especificaciones de concreto
premezclado” será realizado y suministrado por planta concreto, autorizado por la supervisión.
• El concreto premezclado será elaborado en planta concretera según cantidades de materiales dosificados
(cemento, agregados, agua y aditivos) del diseño de mezclas aprobado por la supervisión.
• Durante la preparación del concreto y previo al transporte, el proveedor de suministrar concreto

premezclado remitirá guía de remisión donde se consignará las características del concreto (resistencia,
slump, temperatura y otros).
• El transporte del concreto premezclado se realizará con camiones mixer de capacidades de 7@8 m3
Preparación para la Colocación del Anclaje
• Comprende la correcta colocación de los anclajes, que se puede realizar de dos formas diferentes,
mediante la colocación de plantillas independientes para cada pata del apoyo, la cual se utiliza cuando el
terreno que encontramos en el fondo de la excavación no presenta una resistencia lo suficientemente
adecuada como para suportar el peso de la cimentación, y mediante la colocación de tensores, para la cual
es preciso echar previamente solera en el fondo de la excavación. (instructivo técnico de instalación de
solado IT_PPE0002_01).
• Independientemente del método utilizado y antes de comenzar con los trabajos, hay que tener en cuenta
la hoja de replanteo para hormigonado previamente revisada por el jefe de obra, en la cual, se indican las
medidas de todos los puntos a tener en cuenta:
✓ Inclinación del anclaje: Es el ángulo que cualesquiera de las dos caras del anclaje forman con la horizontal,
el ángulo de estas dos caras puede ser el mismo o diferente en función del tipo de apoyo a colocar. Su montaje
se realiza con inclinómetro digital o con un nivel de burbuja, adaptando en su parte superior, una varilla
roscada con la medida que la cara del anclaje irá perdiendo, en relación con la longitud del nivel de burbuja.
Se mide en mm/m.
✓ Distancias entre testas de los anclajes: Teniendo como puntos de referencia para las medidas, los vértices
superiores de los anclajes, estas distancias serán los catetos y la diagonal propia, que los cuatro anclajes
forman en su rectángulo.
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✓ Nivelación del anclaje: Se refiere a que todos los anclajes han de estar a la misma altura, para ellos se utiliza
el nivel de agua, que nos permite compararlas siempre individualmente con respecto a una de referencia.
✓ Reviro: Es la orientación de cada uno de los anclajes. Cuando el apoyo a instalar tiene las cuatro patas a “cota
cero”, la forma de proceder sería colocando una cuerda que pase por cada uno de los vértices de los cuatro
anclajes, con lo cual, ésta, formará un rectángulo con un ángulo de noventa grados en cada uno de los
vértices. Sin que la cuerda toque el anclaje excepto en su vértice, la distancia que va perdiendo la cara con
respecto a la cuerda, debe ser igual en ambas caras y en todos los anclajes. Una vez esto se cumple decimos
que el reviro está correcto.
✓ Alineación: Se dice que un apoyo está alineado, cuando la línea que marca la distancia entre testas y que
forma una perpendicular con la línea que marcan los puntos geográficos de las estaquillas para dicho apoyo,
es igual a ambos lados de dicho punto.
• Indistintamente de cómo se realice la colocación de los anclajes, con tensores o con plantillas, los errores
máximos permitidos son:
· Entre testas de anclajes: +/- 1 %o de la distancia entre testas.

· Nivelación de testas: +/- 0,5 %o de la distancia entre testas.
· Inclinación del anclaje: +/- 5 mm/m.
· Alineación del anclaje: 1 % del ancho (alas).
• Los anclajes deberán quedar centrados con respecto a los ejes de los hoyos que figuran en los planos
(instructivo técnico especifico de nivelación de anclajes IT_PPE0002_03 )
• Tanto las plantillas como los tensores de fijación de los anclajes no podrán ser retirados antes de cumplirse las
48 horas del vertido del hormigón
Colocación de anclajes con tensores.
• Se utiliza para la colocación de anclajes en apoyos de cuatro patas. En primer lugar, es necesario la
realización de un solado de nivelación en el fondo de la excavación para poder posar sobre ella el anclaje.
• Se introduce el anclaje en el hoyo, que posará sobre el solado, y se cosen unos tensores aprovechando
los taladros de la parte superior del anclaje, colocando uno a cada lado y formando un ángulo recto entre
los dos. En otro de los taladros se cosera una barra angular, que servirá para girar el anclaje y ajustar su
reviro.
• Mientras un operario, ajusta el anclaje, otros dos operarios comprueban la medida desde el vértice superior
del anclaje, hasta el punto central geográfico (media diagonal) y desde el primero hasta el punto
perpendicular de la recta geográfica de alineación (medio cateto).
• Antes de realizar el vertido del hormigón se fijarán los anclajes de forma adecuada para que no sufran
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desplazamientos durante el hormigonado.
• Una vez que las medidas de conicidad, altura, reviro y distancias entre testas de los anclajes están
ajustadas, precisando al milímetro con los tensores, las plantillas no se retiran hasta un plazo de 48 horas
después de completar el hormigonado.
Preparación para la colocación (vertido) del concreto
• Se verificará el fondo de las excavaciones estén libres de cualquier cuerpo extraño, dejando el fondo limpio
antes del inicio de la actividad.
• Verificación de la fijación de los stubs ya ubicados y fijados con soportes laterales para evitar su movimiento
durante el proceso de vaciado de concreto.
• Verificara que el concreto no tenga excesiva caída para evitar la segregación, procurando vaciar contra la
pared de la excavación
• Disposición adecuada de canaleta de vaciado de forma tal que el concreto en su caída no golpee a los
anclajes, realizando por capas para evitar el posible movimiento de los mismos.
• Antes de vaciar concreto, los encofrados, acero de refuerzo, cotas y dimensiones serán inspeccionados y
aprobados por el Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los
materiales extraños dentro de los equipos de mezclado y transporte serán removidos de las superficies y
eliminados. El encofrado estará terminado y asegurado en sitio, los anclajes, material para juntas de
dilatación y otros materiales empotrados estarán en su lugar; y la preparación completa para el vaciado
deberá haber sido aprobada por el supervisor.
• Para el caso de los trabajos de concreto que no requieran acero de refuerzo (concreto simple), se verificará
que el área de vaciado cumpla con las dimensiones indicadas en los planos, que la superficie de contacto
esté libre de material suelto, exceso de agua, grasa u otros que pudieran perjudicar el vaciado de concreto.
• Se colocarán dados de mortero de la misma resistencia que el concreto a vaciar, entre las varillas de acero
y la superficie de contacto.
• Se verificará la correcta distribución, espaciamiento, traslape y doblez de las armaduras de refuerzo de

acero.
• La superficie interna de los encofrados, así como las varillas de refuerzo y los elementos embebidos,
estarán libres de restos de mortero, concreto, hielo, nieve, óxidos, grasas, aceite, pinturas, escombros,
materiales extraños, o cualquier sustancial perjudicial al concreto.
• Los encofrados estarán aplomados, adecuadamente arriostrados, para la preservación de los encofrados
en su defecto la utilización de desmoldante.
• Se retirará toda el agua de los lugares que van a ser ocupados por el concreto.

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• Se procederá con el curado del concreto según el instructivo especifico de curado IT_PPE0002_02
• El control de calidad en campo antes del vertido de concreto será realizará según los parámetros
establecidos en el diseño de mezclas, (tamaño máximo del agregado, tipo de cemento, dosificación,
control de Slump).
Transporte y Colocación del Concreto
• Esta unidad comprende el suministro, transporte y vertido de concreto, así como la ejecución de las peanas
de cada una de las zancas y la numeración del apoyo, grabadas en el hormigón y pintadas de color rojo.
• El concreto será transportado de la mezcladora al lugar del vaciado de la forma más rápida posible por
métodos que impidan la separación y segregación y en una manera que asegure que se obtenga la calidad
requerida para lo que está diseñada.
• El tiempo límite transcurrido entre la adición del agua al cemento y su descarga total deberá ajustarse a lo
recomendado en la normativa en vigor. No se aceptará la colocación de concreto preparado en obra que
tenga más de 1.5 horas desde el proceso de mezclado o cuando se manifieste la fragua inicial, salvo que
el diseño contemple retardador de fragua.
• En caso de existir exceso de agua en el fondo de excavación se procederá al retiro y eliminación
• No se añadirá agua a la mezcla de concreto después de haber sido descargada de la mezcladora o durante
el bombeo del concreto. Asimismo, no se efectuará ningún vaciado sin la aprobación del Supervisor.
• El concreto premezclado será transportado de la planta a zona de obra por medio de camión mixer con
capacidad 7@8 m3, tomando las siguientes acciones previas:
- Reconocimiento y evaluación previa del uso de los accesos para el transporte de concreto con mixer.
- Aplicación de señalización de advertencia y bloqueo de los accesos con pendientes pronunciadas que
podrían incurrir en un evento no deseado “Volcadura de Equipo Mixer”.
- Se contará con Vigías o camioneta para el ploteo de los Mixer cuando las vías de acceso presenten
alto riesgo de volcadura, o no pueda ser visible el punto de llegada para el vaciado por la geografía.
- En los Accesos principales que se dividan en 2 o más accesos hacia las diferentes torres, se instalara
letreros informativos del N° de torre a la que se dirigía el acceso.
• El camión mixer deberá ser operativo para el mezclado y transporte del concreto.
• La compactación del concreto en obra se realizará mediante vibradores mecánicos adecuados para
conseguir una masa homogénea ausente de vacíos. Estará prohibida la ejecución manual y el descenso
durante el hormigonado de personal de obra, salvo se presente en el stubs, el cual se tomarán las medidas
de seguridad respectiva.
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• La duración de la vibración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación satisfactoria
sin causar segregación. Los vibradores no serán empleados para lograr el desplazamiento horizontal del
concreto dentro de los encofrados. El propósito de la vibración es asegurar que el concreto esté bien
trabajado alrededor de los refuerzos de acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los
encofrados, eliminando todos los vacíos que puedan causar "Cangrejeras" o planos de debilidad.
• El mezclado será efectuado en forma continua hasta la terminación del vaciado o en capas de un espesor
tal, que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como para
causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Si la sección no puede vaciarse
en forma continua, se ubicarán juntas de construcción en las ubicaciones que indiquen los planos o las
aprobadas por el Supervisor. El vaciado será llevado a cabo a un ritmo tal, que el concreto que está siendo
integrado con el concreto fresco, sea todavía plástico y fluya fácilmente dentro de los espacios entre el
refuerzo.
• El concreto que haya endurecido parcialmente o se haya contaminado por sustancias extrañas será
eliminado, igualmente no será depositado el concreto retemplado o aquel que ha sido remezclado después
de iniciado su fraguado.
• Los cimientos que esté fraguando, con una temperatura ambiente con posibilidad de heladas, se cubrirán
por la noche por medio de sacos de yute, papel, esteras, paja, etc. Si la temperatura fuese inferior a +2 ºC,
se cancelaria el hormigonado.
• La operación de hormigonado no se iniciará a menos que, por la cantidad de hormigón disponible, se tenga
la seguridad de que la excavación de cualquiera de las zancas valla a quedar completamente llena de
hormigón.
• Cuando haya que interrumpir el hormigonado, las partes seccionadas se conectarán con varillas
corrugadas, embebidas 1 m en cada parte. Se emplearán como mínimo, 6 varillas de 16 mm de diámetro,
formando una circunferencia, separadas 50 cm entre sí, y a 15 cm de la pared de hoyo (según
especificación técnica TE-3-C-010).
• La parte superior de la peana deberá quedar perfectamente enlucida y con la pendiente adecuada, no
presentando ningún tipo de grietas, coqueras, etc. Asimismo, en dos de las peanas diagonalmente
opuestas, llevará grabado el número del apoyo.
• Durante el hormigonado se procederá a la colocación de tubos de plástico, que permitan el paso de los
cables de cobre de la puesta a tierra y la mejora de puesta a tierra si fuera necesaria. Estos tubos serán
rígidos, de un diámetro interior de 50 mm. Y su instalación se realizará según planos.
• Durante el Hormigonado, se contará con un Vigía cuadrado quien dirige al mixer a posicionarse
correctamente a la excavación donde va a realizar el vaciado.

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• Se establecerá una zona de lavado de cubas, donde se asegure el no filtrado o derramado de restos en
los terrenos, caminos de servidumbre.
• Si se necesitara realizar un vaciado en horario extendido o de noche se procederá a tomar las siguientes
acciones preventivas:
- Comunicación a la supervisión como horario limite 15:00 horas.

- Evaluación previa de las medidas de seguridad adicionales que se deberán adoptar para iniciar el
Horario Extendido y/o Nocturno.
- Elaboración de un Nuevo ATS, “Análisis de Trabajo Seguro”, para las actividades en Horario Nocturno.
- Instalación de torres de iluminación y/o reflectores que cubran las áreas de tránsito peatonal y del
Mixer.
- Se contará con supervisión permanente durante las actividades de Hormigonado.
• se alistarán torres de iluminación y/o reflectores en cantidad suficiente en las áreas de trabajo y en las
áreas de circulación del personal hacia los vestuarios y SSHH; asimismo se aprovisionarán linternas de
mano.
• Se llevará el registro de control del concreto fresco indicando la fecha, hora de colocación, temperatura
ambiente, ubicación de estructura del concreto que está siendo colocado, toma de probetas de concreto;
en campo se colocará en guía de remisión la ubicación del apoyo donde se vertiera el concreto, slum y
temperatura ambiente, registrando en el protocolo T 295;
Curado del concreto

• El curado y protección del concreto fresco contra la pérdida de humedad se iniciará inmediatamente
después de su culminación. El plazo de cura será de 7 días excepto para el concreto de alta resistencia
cuyo plazo de cura será de 3 días. El método y la duración del plazo de cura se deberá aprobar en todos
los casos.
• Para el curado se seguirá el instructivo técnico de curado IT_PPE002_02
Ensayo de probetas curadas en obra
• El curado de las probetas se realizará bajo las mismas condiciones de la estructura o elemento estructural
vaciado.
• A fin de verificar que se ha obtenido en obra la resistencia necesaria para retirar, reducir o cambiar los
apoyos y soportes (desencofrado), se deberá moldear por lo menos 6 probetas de concreto.
• Se extraerán como mínimo 6 muestras de concreto para realizar 01 ensayo de rotura (dos muestras) a 7
días y el otro a 28 días y 02 muestras serán de respaldo o sustento.
Juntas de construcción

Fecha: 24/02/2018
• Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las materias
sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de agregado grueso, las cuales serán lavadas con
chorro de agua y aire inmediatamente antes de vaciar nuevas masas de concreto sobre éstas juntas. Si es
solicitado, la superficie endurecida será limpiada con un chorro de mezcla de cemento con agua antes del
vaciado del nuevo concreto.
Consideraciones para Terminar el Trabajo
• Las superficies expuestas de concreto serán uniformes y libres de vacíos, aletas y defectos similares,
según los planos y las especificaciones técnicas.
• Las superficies que no estén expuestas (al término de la obra), serán niveladas y terminadas en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan 5mm.
• Los ensayos de resistencia del concreto realizados en laboratorio deberán ser satisfactorios, cumpliendo
con las resistencias de diseño indicada en los planos, los mismos que se realizaran en laboratorio
homologado y aprobado por la supervisión
• Se dará por aceptado si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento, referencias,

especificaciones técnicas y planos del proyecto y registrados en los protocolos respectivos.
5. Seguridad y Salud
5.1. Control de Riesgos
El personal involucrado debe conocer y cumplir el procedimiento de colocación y hormigonado de Stub y los
estándares de SST que la Empresa ha difundido con anterioridad; así como, las normas G50 y Reglamentos
de Seguridad y Salud Ocupacional del sector que aplican.
Plan de respuesta a emergencias.
Durante la ejecución de las actividades de montaje de anclajes y hormigonado se tendrá el siguiente

equipamiento en el frente de la obra
• Botiquín de primeros auxilios.

• Camilla rigida.
• Collarín, férulas
• Personal con conocimiento de primeros auxilios.
• Camioneta permanente durante la jornada
• Lista de teléfono de personal en obra ante cualquieremergencia.
Los riesgos asociados a las actividades descritas en este procedimiento y las medidas preventivas a adoptar
se relacionan en la siguiente AST, Análisis Seguro de Trabajo.
Fecha: 24/02/2018
Análisis Seguro de Trabajo de montajes de anclajes y hormigonado
Actividades Peligros Riesgo Asociado Medida Preventiva

Presencia de objetos Caminar por zonas establecidas
Caídas a desnivel
Disperses y adecuadas.
Transportar equipos en forma
Presencia de objetos mayor a Sobreesfuerzos
Traslado de 25Kg equitativa no excediendo en el peso máx.
25 kg. Cumplir la normativa.
herramientas
y equipos No distraerse al momento del
Herramientas Tropezones, caída a ascenso, descenso y traslado.
Dispersas nivel Mantener la zona de trabajo
libre de obstáculos.
Inspección del
área de Falta de señalización Caída a nivel y a Delimitar la zona de trabajo.
trabajo desnivel
Al momento de revisar equipos
Objetos cortantes Cortes, heridas
Inspección usar los guantes.
de herramientas Retirar las herramientas en mal
Herramientas en mal estado Golpes
estado codificarlo y darlo de baja
Traslado de la Caídas y rodadura de la Colocar tacos para fijación de la máquina,

hormigonera hormigonera uso de sogas para trasladar
Presencia de Poner toma a tierra a la
Posición y Electrocución
encendido de la energía eléctrica maquinaria.
hormigonera Presencia de combustible,
Incendio Contar con un extintor.
maderas.
Ruido mayos a 80
hipoacusia Uso de tapones auditivos.
dB.
Uso de combustible para Contar con paños absorbentes,

Derrame de
hormigonera trapo industrial, bolsas plásticas negras.
combustible
Presencia de polvo Inhalación de polvo de Uso de respirador de silicona con Filtros

de cemento cemento P2091 “Polvo”.
Presencia de Usar ropa de trabajo adecuada,
sustancia química Irritación a la piel uso de guantes de cuero y jebe,
Cemento uso de lentes transparentes.
Colocar
materiales dentro Sobreesfuerzos,
del No exceder la carga mayor a los 25 kg.
lumbalgia
hormigonera
Cemento cuyo peso es 42.5 Se colocará un plástico no

Kg Contaminación de filtrante en el suelo donde este
suelo situada la hormigonera, Habrá una zona
destinada al lavado.

Fecha: 24/02/2018
Contar con vigía cuadradores.

Realizar la inspección previa de los accesos.
Tránsito de Mixer Volcadura, Colisión Señalizar las divisiones de los accesos.
Delimitar y/o señalizar las áreas de transito
con alto riesgo de volcadura.
Toma una posición adecuado para echar
Equipo giratorio Atrapamientos dentro de la hormigonera el material.
Tapar todas las partes de atrapamiento.
Tapar todas las partes de atrapamiento.
No quitar las protecciones de la hormigonera.
Presencia de cemento en el Se mantendrá el orden y limpieza en las

Caídas a nivel
piso, piso resbaloso áreas de trabajo.
Mezcla en bugí Sobreesfuerzos, Cargas no mayores a los 25 kg.

mayor a 25 kg. lumbalgia
Para zanjas mayores de 1.80 mts. uso
obligatorio del arnés de seguridad cuando se
trabaje desde arriba de la zanja. Colocación
de plataforma con baranda de 0.6m para el
Vertido desde Caídas a distinto nivel trabajo de vaciado El operador del Mixer, se
Traslado y Camión Hormigonera mantendrá sujeto a un punto de anclaje de
vaciado de restricción, para que no llegue al borde de la
mezcla a la torre excavación.
No acercarse a la canaleta de vaciado cuando
Vertido desde
Camión Hormigonera este echando hormigón, ni sujetarla con las
Golpes con canaleta del camión
manos. Instalación de vientos para manipular
la bandeja de vaciado del Mixer.
Manipular la manguera de la bomba por
Vertido desde Bomba
Golpes con la manguera de la medio de vientos. Uso de radios de
Bomba comunicación para coordinar el
abastecimiento de concreto.
Salpicaduras de Irritación a los ojos Uso de lentes.

mezcla
Verificar la estabilidad de las partes laterales

Madera de pase sin asegurar. Derrumbes
de la excavación.
Uso de vibrador En alturas mayores de 1.80m uso obligatorio

de arnés de seguridad con línea de anclaje
Caídas a distinto nivel. Lesiones
Manejo de vibrador y/o Línea de Posicionamiento. Posición
dorso Lumbar
ergonómica para la manipulación del peso de
la vibradora. Uso de Vibradora intermitente.
Derramen de mezcla en el Contaminación de Recoger los residuos de
Término la de
labor suelo suelo concreto-caídos al suelo
Ordenar el área de trabajo, dejar sin
Herramientas Tropezones obstáculos los accesos
dispersas.
peatonales del área de labor.

Fecha: 24/02/2018
El incumplimiento de las medidas de control de riesgos será considerado como falta grave y motivo de las
correspondientes sanciones.
5.2. Equipos de Protección Personal
Es obligatorio el uso de equipo de protección individual y colectiva, los cuales estarán compuestos por:
Equipos de Protección Personal
• Casco de seguridad con barbiquejo

• Par de guantes
• Par de guantes de jebe
• Par de zapatos con punta de acero
• Lentes de seguridad
• Uniforme completo
• Tapones auditivos u orejeras
• Respiradores anti polvo
• Chaleco reflectante
Sistema de protección colectivo
• Botiquín de primeros auxilios

• Extintor
• Agua de mesa
• Camilla Rigida
Material para señalizaciones
• Malla y cintas de señalización preventiva y de prohibición

• Carteles de señalización preventiva y de prohibición
• Accesorios de seguridad para maquinaria en operación (alarma de retroceso, luz rotatoria, conos de
señalización, botiquín, extintor, etc)
6. Control de Calidad
• Se realizará la verificación y control de EIMES de los equipos empleados para las actividades.
• Se realizará el control de calidad de actividades instalación de stub y hormigonado mediante registros.
• Control de certificados de calidad, certificado de rotura.

Fecha: 24/02/2018
7. Medidas Ambientales
Durante la operación de los trabajos de montaje de anclajes y hormigonado se realizará una evaluación
particular en cada caso, observando la zona de trabajo (urbanizada, cruce de ríos, arroyos, desagües,
pluviales, etc.) para detectar cualquier factor que pueda requerir una atención ambiental especial
• Los equipos y maquinarias estarán en buen estado para garantizar su buen funcionamiento y carencia de
ruidos excesivos.
• Estará prohibido el uso de sirenas u otro tipo de fuentes de ruido innecesarias.
• Se prohibirá el vertimiento de materiales producto del corte de vegetación, movimientos de tierra, preparación
de concreto, en la ribera o en el cauce del río.
• Las operaciones de recarga de combustible se realizarán en el tajo siguiendo las medidas preventivas
necesarias para no provocar contaminación.
• Los aceites y lubricantes usados, así como los residuos de limpieza deberán ser almacenados en recipientes
herméticos adecuados para ser transportados al almacén, para su posterior traslado a un centro autorizado
de disposición.
• En caso de derrames de combustibles se deberá mitigar el impacto inmediatamente, para ello, se deberá
contar con herramientas y equipo de control de derrames como paños absorbentes, bolsas, palas, etc. Los
residuos de derrames accidentales de lubricantes, combustibles, deben ser recolectados de inmediato y
dispuestos en materiales herméticos para su traslado al almacén. Estos residuos (especiales) serán
trasladados por la empresa especializada hasta el lugar de su disposición final.
• Los residuos sólidos serán segregados en un lugar señalizado y de acuerdo con lo establecido en el Plan de
Gestión de Residuos.
• Para el tratamiento de aguas negras se instalarán baños químicos portátiles de acuerdo con lo establecido
por la normativa legal. Estos serán provistos por una empresa calificada, quien también se encargará de su
limpieza y mantenimiento.
• Los lodos procedentes de la limpieza de los baños químicos en los frentes de trabajo serán recogidos y
tratados por la empresa que provee este servicio, por ningún motivo serán descargados o dispuestos en las
riberas de los ríos o en otro lugar que impacte el suelo o el agua.
• Las tareas de limpieza y restauración deben comenzar inmediatamente después del relleno de la zanja. Se
deben restaurar las pendientes o taludes modificados.
• Una vez finalizadas las tareas, se deben restaurar todos los drenajes y sistemas de escurrimiento
superficiales dependiendo al caso.
• Todo camino o senda abierta para la obra y no necesario una vez finalizada, debe ser cerrado y restaurado
• Los residuos de limpieza y mantenimiento de los talleres y almacenes, deberán ser caracterizados,
segregados, almacenados, transportados y dispuestos finalmente por la empresa prestadora de
servicios de residuos sólidos (EPS-RS) autorizados para su disposición final.

Fecha: 24/02/2018
VARIABLE AMBIENTAL IMPACTO AMBIENTAL MEDIDAS DE CONTROL

Vehículos en buen estado y buen
funcionamento, se prohibe el uso de
Fuentes emisoras de ruído Ruidos excesivos
sirenas u otro tipo de fuentes de ruido
innecesarias
Las operaciones de recarga de
Calidad del agua Alteración de la calidad del agua combustible se realizarán en las
estaciones de servicio o grifos
Los aceites y lubricantes usados, así

como los residuos de limpieza
deberán ser almacenados en
recipientes herméticos adecuados
para ser transportados al almacén,
para su posterior traslado a un centro
autorizado de disposición.
En caso de derrames de
combustibles se deberá mitigar el
impacto inmediatamente, para ello,
Calidad del Suelo Alteración o deterioro se deberá contar con herramientas y
equipo de control de derrames como
paños absorbentes, bolsas, palas,
etc. Los residuos de derrames
accidentales de lubricantes,
combustibles, deben ser
recolectados de inmediato y
dispuestos en materiales herméticos
para su traslado al almacén. Estos
residuos (especiales) serán
trasladados por la empresa
especializada hasta el lugar de su
disposición final.

Fecha: 24/02/2018
Identificador de Aspectos Ambientales
Aspecto Aspecto Ambiental Impacto

Ambiental relacionado con Ambiental Controles Asociados
Bolsas de
Contar con recipientes
cementos vacíos identificados con el código de
En desuso, Contaminación del colores, para la adecuada
suelo clasificació
contacto de n y
cemento y almacenamiento de residuos
concreto, (Manual de Manejo de Residuos
Sólidos)
solvente,
residuos
peligrosos.
Los residuos de
concreto que
pudieran quedar luego de
concluidos
Generación de los vaciados se acopiarán y
1 dejarán
residuos
Contaminación al señalizados para posteriormente
Concreto
suelo disponer de su retiro de obra. Estos
deben ser secados, y luego
minimizados en volumen para
poder
ser dispuestos como
material
excedente.
Al momento de hacer el curado de
concreto se tendrá agua
Agua con Contaminación al excedente, para ello se habilitara la
producto químico suelo zona de lavado de canaletas, que
posteriormente se gestionará
como
residuo
Generación de gases
por la Realizar la revisión técnica
circulación de anualmente a los vehículos /
vehículos, generación equipos. Realizar inspecciones
2 Emisiones a la de Contaminación al periódicas. Regar con agua las
atmósfera superficies de actuación. Instalar
polvo por aire sistemas de amortiguamiento de
movimiento de tierra y ruidos.
ruido por uso de
maquinarias

Fecha: 24/02/2018
Garantizar que los equipos

Derrame de lubricantes cuenten con su respectivo
por traslado de Contaminación del mantenimiento preventivo, Check
personal para la suelo list de pre uso de equipos.
actividad / Uso de
equipos
Todo producto químico debe estar

3 Vertidos identificado, y sobre una bandeja
Derrame por Contaminación del
de contención durante su uso y
manipulación de suelo
almacenamiento. Se deberá contar
producto químico
con un Kit de contingencia para
derrames en el área de trabajo.
Al momento de hacer el vaciado de
Derrame por Contaminación del concreto se deberá proteger el
concreto suelo suelo con geomembrana y/o
plástico de
acuerdo al caso del trabajo, ese
debe ser tipo bandeja.
8. Documentación de referencia
• Planos aprobados para construcción.

• Especificaciones técnicas del proyecto.
• Reglamento Nacional de Edificaciones.
• ASTM C 94 American standard testing of materials.
• Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad R.M. N.º 111– 2013MEM/DM.
• G.050, Seguridad Durante la Construcción
9. Histórico de cambios
Control de Cambios
Edición Descripción de los cambios
00 Primera edición.

Fecha: 24/02/2018
10. Anexo
Anexo Código Nombre Archivo
Anexo 1 IPERC- 05 IPERC- Anclajes y Hormigonado

Anclajes y IPERC Especifico
Hormigonado PE-05 Preparación y Colocación de Concreto rev.0
Lista de verificación de Epp y

Anexo 2 A-PE-849 - Lista de
A-PE-849 herramientas específicas
verificación de Epp y herramientas especificos.xls
Anexo 3 Análisis Seguro de Trabajo Analisis Seguro de

A-PE-845
Trabajo.docx

PE-PPE0002-CE-05 Montaje de Anclajes y Hormigonado Rev.01

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MONTAJE DE ANCLAJES Y HORMIGONADO

Copia Controlada N.º: --

Área / Cargo: HSE

4.2. Materiales, herramientas y equipos ..................................................................... 2

4.3. Descripción de los Trabajos ................................................................................. 3

5. Seguridad y Salud .......................................................................... 13

5.2. Equipos de Protección Personal ........................................................................ 16

6. Control de Calidad ......................................................................... 16

4.1. Equipo y humano y responsabilidades

Gerente de Construcción/Jefe de Proyecto/Jefe de Obra

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 1

Coordinador de SST/Supervisor de SST

4.2. Materiales, herramientas y equipos

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 2

4.3. Descripción de los Trabajos

Consideraciones antes de las Actividades de Trabajo

• Cemento portland tipo V.

Antes de realizar un vaciado/hormigonado, en la preparación manual del concreto se deberá realizar el

El suministro de concreto premezclado, la preparación y dosificación de los materiales de concreto será

Se realizará la verificación de la cantidad y distribución del acero de refuerzo longitudinal y transversal.

Para la preparación del concreto se tendrá en cuenta las siguientes características:

• La resistencia en compresión de diseño.

Consideraciones durante el trabajo

• Durante la preparación del concreto y previo al transporte, el proveedor de suministrar concreto

Preparación para la Colocación del Anclaje

· Entre testas de anclajes: +/- 1 %o de la distancia entre testas.

Colocación de anclajes con tensores.

desplazamientos durante el hormigonado.

Preparación para la colocación (vertido) del concreto

• Se verificará la correcta distribución, espaciamiento, traslape y doblez de las armaduras de refuerzo de

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 9

Transporte y Colocación del Concreto

• En caso de existir exceso de agua en el fondo de excavación se procederá al retiro y eliminación

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 11

- Comunicación a la supervisión como horario limite 15:00 horas.

Curado del concreto

Ensayo de probetas curadas en obra

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 12

Consideraciones para Terminar el Trabajo

• Se dará por aceptado si se cumplen los parámetros especificados en el procedimiento, referencias,

5.1. Control de Riesgos

Plan de respuesta a emergencias.

Durante la ejecución de las actividades de montaje de anclajes y hormigonado se tendrá el siguiente

• Botiquín de primeros auxilios.

Análisis Seguro de Trabajo de montajes de anclajes y hormigonado

Actividades Peligros Riesgo Asociado Medida Preventiva

Traslado de la Caídas y rodadura de la Colocar tacos para fijación de la máquina,

Uso de combustible para Contar con paños absorbentes,

Presencia de polvo Inhalación de polvo de Uso de respirador de silicona con Filtros

Cemento cuyo peso es 42.5 Se colocará un plástico no

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 14

Contar con vigía cuadradores.

Presencia de cemento en el Se mantendrá el orden y limpieza en las

Mezcla en bugí Sobreesfuerzos, Cargas no mayores a los 25 kg.

Salpicaduras de Irritación a los ojos Uso de lentes.

Verificar la estabilidad de las partes laterales

Uso de vibrador En alturas mayores de 1.80m uso obligatorio

Montaje de Anclajes y Hormigonado Página 15

5.2. Equipos de Protección Personal

Equipos de Protección Personal

• Casco de seguridad con barbiquejo

Sistema de protección colectivo