UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

COLADA EN FRIO

IBAZETA VILLARREAL, KIOSHI JOEL 20132192I

PROFESOR: ING. SANTIAGO VALVERDE ESPINOZA CURSO: CERAMICA
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1. INDICE
1. INDICE ............................................................................................................................... 1
2. INTRODUCCION................................................................................................................. 2
3. OBJETIVOS ........................................................................................................................ 3
3.1 GENERAL ......................................................................................................................... 3
3.2 ESPECIFICOS .................................................................................................................... 3
4. FUNDAMENTO TEORICO ................................................................................................... 4
5. MATERIALES...................................................................................................................... 5
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ...................................................................................... 6
7. CALCULOS Y RESULTADOS ................................................................................................. 9
7.1 CALCULOS DE TEMPERATURA.......................................................................................... 9
7.1.1 TEMPERATURA DE REFRACTARIEDAD ....................................................................... 9
7.1.2 TEMPERATURA DE TRABAJO ................................................................................... 10
7.1.3 Temperatura de Cocción ......................................................................................... 10
8. CONCLUSIONES ............................................................................................................... 11
9. RECOMENDACIONES ....................................................................................................... 12
10. BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................. 13

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2. INTRODUCCION

En tiempos remotos se creía que la barbotina era simplemente una mezcla de arcilla y

agua para lograr una consistencia barrosa o casi liquida y era utilizada especialmente

para unir trozos previamente elaborados tiene muchos usos, el más común es para colar

moldes de yeso para reproducir piezas cerámicas decorativas o piezas refractarias.

Hacer una arcilla líquida, no consiste solamente en agregar agua y batir; es necesario

provocar a la arcilla a levigar. La levigación consiste en inducir la dispersión de partículas

de la pasta de arcilla y formar una emulsión y que ésta se mantenga por mucho tiempo;

es decir lo que se busca es hacer que las partículas cerámicas se combinen mejor con en

agua y permitir que esta combinación entre el agua y las partículas cerámicas se

mantenga así por más tiempo.

Cuando esto se logra, en cerámica, se le llama barbotina defloculada. Para lograr que

una pasta cerámica levigue o deflocule hay que agregar a la composición de la barbotina

un electrolito (un defloculante); por ejemplo: el silicato soluble de sodio, el carbonato

de sodio o el ácido tánico. El más empleado es el silicato soluble de sodio.

En este informe de laboratorio nos enfocaremos en como producir una buena mezcla y

así obtener una barbotina que este en las condiciones óptimas para realizar una colada

en molde de escayola.

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3. OBJETIVOS

3.1 GENERAL

✓ Realizar la colada en frio de una barbotina en un molde de yeso, previo

conocimiento de la preparación de la barbotina.

3.2 ESPECIFICOS

✓ Conocer el procedimiento adecuado para obtener bizcochos cerámicos al

momento de la colada de barbotina.
✓ Calcular la temperatura de cocción del bizcocho.

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4. FUNDAMENTO TEORICO

El método de colado en frío se basa en el hecho de que las arcillas pueden ser
dispersadas en el agua si es que adicionamos una sustancia conocida como defloculante,
que hace que las partículas de arcilla se separen y dispersen en la mezcla. Esta mezcla
resultante, de mínima viscosidad y alto contenido de sólidos, se conoce como barbotina.

Lo que sucede al adicionar el defloculante es que este cambia la carga eléctrica de

algunas de las partículas de arcilla, generando la repulsión entre ellas y su flujo libre en
la mezcla.

Otro principio que explica el método de colada en frío es la capacidad de fraguado del
yeso, el cual es usado como material de los moldes, por lo que, al entrar en contacto con
la barbotina, esta va perdiendo su contenido de agua y se genera la pieza requerida, la
cual poseerá mayor grosor si el tiempo de retención en el molde es mayor.
Es importante recalcar que el yeso usado es un yeso de segunda calcinación (escayola)
la cual ha perdido parte de su humedad, lo cual explica su cualidad de absorber la
humedad de la barbotina.

Nota: En este laboratorio la barbotina ya estaba preparada, solo se hizo el colado en frío.

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5. MATERIALES

✓ Molde de yeso (escayola)

✓ Barbotina
✓ Ligas de soporte

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6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para preparar el bizcocho cerámico se realizó los siguientes pasos:

• Primero se limpia el molde de escayola, para evitar que el residuo afecte a

nuestro bizcocho
• Luego de esto se procede a asegurar la hermeticidad en las uniones de los
cuerpos del molde asignado con el uso de ligas.
• Ahora se pasa a colar la barbotina en el molde y después del paso de 10 minutos,
en los cuales el producto en verde ya ha ganado un espesor adecuado se rompe
la tensión superficial y se devuelve la barbotina al recipiente de barbotina.

• Se posa el molde sobre estantes hechas por dos palos y ladrillos y se espera 5
min hasta que se produzca una solidificación tal que se empiece a desprender de
la capa de barbotina solidificada del molde.
• Luego de esto se quitan las ligas y se vuelve a poner sobre los estantes y se espera
al secado completo.
• Nota: Se recomienda dar pequeños golpes alrededor de molde para que se
acople mejor nuestro bizcocho.
• Se procede a desmoldear, sacando el bizcocho, se corta el canal de colada y se
deja secar al aire libre por unos minutos.

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Nota: Si el bizcocho tiene alguna rajadura, se procede pasar las partes rajadas con
barbotina (se hace uso de los utensilios del ceramista en este caso las estecas).
COMO NOTA FINAL: Recalco que con mi bizcocho hubo un inconveniente, siendo mas
puntual lo aplastaron y quedo deforme por lo cual usted ingeniero nos brindo muy
amablemente otro bizcocho elaborado por usted o bueno que ya tenia hecho.
Posteriormente el ingeniero Martínez llevó los bizcochos al horno a cocción.
La temperatura de cocción fue de 1100°C.

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7. CALCULOS Y RESULTADOS
7.1 CALCULOS DE TEMPERATURA
7.1.1 TEMPERATURA DE REFRACTARIEDAD

Para calcular la temperatura de refractaridad se tiene la siguiente expresión

matemática:

360 + R2O3 − (RO + R2O)

𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 (C°) =
0.228
Para el desarrollo de esta de esta fórmula se desarrolla el siguiente recuadro con los
materiales empleados para el desarrollo del bizcocho cerámico.

MATERIAL FORMULA PESO %PESO PESO EQUIVALENTE EQUIVALENTE

ARCILLA PC-2
Al2O3.2SiO2.2H2O 1200 0.6 258 4.651

ALBITA Na2O.Al2O3.6SiO2 300 0.15 524 0.573

SILICE SiO2 200 0.1 60 3.333

TALCO 3MgO.4SiO2.2H2O 300 0.15 126 2.381

2000

DIMENSIONES DEL LADRILLO DESPUES DEL HORNO

✓ Para el cálculo del R2O3:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ ( 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 )

% 𝑅2𝑂3 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

%R2O3 = 26.64%

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✓ Para el cálculo del RO:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 ó 𝑥𝑖𝑑𝑜 ∗ ( 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣 𝑎 𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 )

% 𝑅𝑂 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

%RO = 14.285%
✓ Para el cálculo del R2O:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒𝑙 ó 𝑥𝑖𝑑𝑜 ∗ ( 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 )

% 𝑅2𝑂 = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

%R2O = 1.774%

7.1.2 TEMPERATURA DE TRABAJO

Para el cálculo de la temperatura de trabajo se debe tener en consideración lo
siguiente:

T refractaridad(°C) − 200 < Ttrabajo(°C) < Trefractaridad(°C) − 150

𝟏𝟒𝟐𝟓. 𝟑𝟓 < 𝑻𝒕𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐(°𝑪) < 𝟏𝟒𝟕𝟓.𝟑𝟓

7.1.3 Temperatura de Cocción
El bizcocho cerámico fue llevado a un tratamiento térmico de cocción cuya temperatura
fue de 1100°C.

𝑇 𝑐𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐾 ∗ 𝑇𝑟𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑

0.5 < K < 0.75

K = 1100 °C/1625.352 °C = 0.676776

La constante ´´K´´ se encuentra en el rango establecido por lo que consideramos que

la temperatura de cocción seleccionada fue la correcta.

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8. CONCLUSIONES

✓ Al momento de la colada en frío, el grosor obtenido en los bizcochos dependió

del tiempo en contacto con el molde, lo cual verifica la acción de absorción
hidrófila de la escayola.
✓ Mucho grosor perjudica la colada en frío, puede generar rajaduras, lo
recomendable es 1 mm.

✓ El valor obtenido de “K” coincide con el tipo de cocción que se debe realizar para
el bizcocho deseado (ya que se aplicará el vidriado a dicho bizcocho).

✓ La temperatura de cocción (1100°C) es mucho menor a la temperatura de

refractaridad (1625.352°C) por lo que concluimos que la temperatura
seleccionada fue la adecuada.

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9. RECOMENDACIONES

✓ Después de haber vaciado es preferible dejarlo boca a bajo

✓ Al momento de vaciar la barbotina sobre el molde de escayola, se debe realizar

dos o tres veces, para lograr que se forme un espesor de capa considerable.

✓ Cuando se agrega la barbotina por segunda o tercera vez se debe romper la

tensión superficial generada.

✓ Fijar bien el molde de yeso con una liga de tal manera que se evite que la
barbotina se derrame.

✓ El proceso de secado dependerá del tamaño del molde, así variará entre 15-20
min.

✓ Una vez secado la barbotina, se procede a sacar la pieza con cuidado para evitar
que se rompa o deformarlo, una vez despegada la pieza se espera otros 20min
aprox. para que la pieza obtenga consistencia y se pueda retocar.

✓ Así mismo es preferible que no se golpea al momento de vaciar

✓ Al momento de sacar el biscocho no se recomienda golpear demasiado

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10. BIBLIOGRAFIA

✓ Valdez de La Torre de Baxieras, Bertha (1994), “Cerámica y Refractarios” 1a

Edición; Edit. A&B S.A., Perú; págs.: 43-64.
✓ CUADERNO DE CLASES DEL CURSO DE CERAMICA.

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