22 DE OCTUBRE DE 2022

CEMENTO Y CONCRETO
MATERIALES BÁSICOS DE CONSTRUCCIÓN

MIGUEL ANGEL SERRANO SÁNCHEZ

UNIVERSIDAD LA SALLE MÉXICO
CICLO AGOSTO- NOVIEMBRE 2022 / PRIMER SEMESTRE
 ÍNDICE
Contenido
 ÍNDICE.........................................................................................................1
 CEMENTO Y CONCRETO..........................................................................3
ANTECEDENTES HISTÓRICOS:....................................................................................3
¿QUÉ ES EL CEMENTO?...............................................................................................3
 CEMENTO GRIS.........................................................................................3
CARACTERÍSTICAS.......................................................................................................3
COMPONENTES............................................................................................................. 3
USOS.............................................................................................................................. 3
PROCESO DE OBTENCIÓN...........................................................................................4
EXISTEN DOS PROCESOS DE FABRICACIÓN:...........................................................4
VENTAJAS:..................................................................................................................... 5
DESVENTAJAS:.............................................................................................................. 5
COSTOS/ peso mxn........................................................................................................5
TIPOS:............................................................................................................................. 5
 CEMENTO BLANCO...................................................................................6
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO BLANCO.....................................................................6
CARACTERÍSTICAS:......................................................................................................7
USOS:............................................................................................................................. 7
VENTAJAS:..................................................................................................................... 7
DESVENTAJAS:.............................................................................................................. 7
PARÁMETROS DE FUERZA..........................................................................................7
DIFERENCIA ENTRE EL GRIS Y BLANCO:...................................................................8
COSTOS: Peso mexicano...............................................................................................8
 MORTERO...................................................................................................9
 CONCRETO REFORZADO.......................................................................12
 CEMENTO PREMEZCLADO.....................................................................14
 CONCRETO LANZADO.............................................................................16
 CONCRETO MOLDEADO.........................................................................18
 CONCRETO HIDRÁULICO........................................................................19
 LECHADA:.................................................................................................20
 CONCRETO CICLOPEO...........................................................................20
 CONCRETO POSTENSADO.....................................................................23
 CONCRETO TRANSPARENTE.................................................................25
 BLOCK HUECO.........................................................................................26
 LOSETAS..................................................................................................27
 BOVEDILLAS.............................................................................................28
 CONCLUSIONES:.....................................................................................30
 CEMENTO Y CONCRETO
ANTECEDENTES HISTÓRICOS:
Nuestra historia comienza en 1881 en el Estado de Hidalgo, donde se había fomentado la
inversión de capitalistas ingleses, el empresario inglés Henry Gibbon alquila una fracción
de la vieja Hacienda de Jasso e instala una fábrica de cal hidráulica. Posteriormente se
asocia con otro inglés, Joseph Watson, y comienzan a producir cemento por primera vez
en el país.

¿QUÉ ES EL CEMENTO?
El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de arcilla y caliza
calcinada y posteriormente molidas, que tiene propiedad de fraguar y endurecerse al
contacto con agua.
El cemento es el material de construcción más utilizado en todo el mundo. El cemento que
se ocupa en construcción es un polvo fino, obtenido de la calcinación a una temperatura
que puede llegar a alcanzar los 1,450 grados centígrados de una mezcla compuesta por
piedra caliza, arcilla y mineral de hierro.

CEMENTO GRIS
CARACTERÍSTICAS
 El cemento gris es un componente aglutinante, esto quiere decir que, es capaz de
unir uno o más elementos para crear uno solo.
 Tiene propiedades de adherencia y cohesión
 Propiedades de fraguar y endurecerse en presencia de agua.
 Existe el cemento gris y blanco
 Sacos de 1kg, 5kg, 25kg y 50kg
 2 tipos de fabricación: seco y húmedo
 Se extrae materia prima de mina a cielo abierto

COMPONENTES
Cal (CaO) 60 a 67 %
Sílice (SiO2) 17 a 25%
Alúmina (Al2O3) 3a8%
Óxido de hierro (Fe2O3) 0.5 a 6%
Magnesia (MgO) 0.1 a 4 %
Trióxido de azufre (SO3) 1a3%
Soda y/ o potasa (Na2O + K2O) 0.5 a 1.3%
USOS
 Elaboración de morteros para pisos, nivelaciones, lechadas y emboquillados.
 Reparaciones, remodelaciones, pequeñas obras y diversas aplicaciones
domésticas.
 Producción de elementos prefabricados de pequeño y mediano formato.
 Preparación de morteros para mampostería, pega de cerámicos, enchapes,
acabados, recubrimientos y morteros de relleno.
  En general, todo tipo de elementos de concreto que no requieren
características especiales.

PROCESO DE OBTENCIÓN
MEZCLA
 Se extrae la materia prima de la cantera o mina a cielo abierto. La materia prima
molida (piedra de cal) se mezcla o mezcla con arcilla en la proporción deseada
(piedra caliza: 75%, arcilla: 25%) y se mezcla bien con la ayuda de aire
comprimido para obtener una mezcla homogénea. En el proceso seco estas
mezclas se almacenan en silos; Los tanques de lodos se utilizan en el proceso
húmedo. El material resultante se conoce como suspensión que tiene un 35-40%
de agua.

CALENTAMIENTO
 En primer lugar, la mezcla se precalienta a 550 ° C, donde se evapora todo el
contenido de humedad y la arcilla se rompe en sílice, óxido de aluminio, óxido de
hierro.
 el producto obtenido de la mezcla se pasa al horno mediante la ayuda de cintas
transportadoras. En la siguiente zona, la temperatura se eleva a 1500 grados
Celsius, donde los óxidos forman silicatos, aluminatos y ferrita respectivos.
 En la etapa final, el producto se enfría a 200 ° C, donde el producto final obtenido
en el horno se conoce como Clinker de cemento, que tiene la forma de bolas de
color gris verdoso o gris.
 CLINKER: son bolas de 20mm, resultado de la quema de materia prima
 PROCESO DE CLINKERIZACIÓN: es la quema de materia prima donde hay
reacciones químicas necesarias para formar componentes claves de un material
cementante.

MOLIENDA
 En este paso, los Clinker de cemento y la cantidad requerida de yeso se mezclan y
muelen en partículas muy finas que se almacenan en los silos y luego se envasan
en bolsas de cemento y se distribuyen.
 PROCESO DE PREHOMOGENIZACIÓN: proceso donde se dosifican las
materias primas ( Caliza, Arena, Arcilla y Minerales de hierro). Depende del
cemento que se vaya a crear cambia la materia prima. Al dosificarse se pasa a un
molino de crudo donde toda la materia prima se convierte en polvo.
 PROCESO DE HOMOGENIZACIÓN: el polvo se transporta por unos hilos de
mezclado en seco, donde se homogeniza.
EXISTEN DOS PROCESOS DE FABRICACIÓN:
SECADO: Donde la molienda y la mezcla se hacen con materiales secos. El proceso en
seco es más eficiente y económico ya que tiene un menor consumo de energía a la hora
de crear el cemento.
HÚMEDO : Los materiales se mezclan con agua en forma de lechada

VENTAJAS:
 Por su versatilidad, el Cemento Gris es el gran aliado de construcciones
pequeñas y reparaciones.
 Se pueden utilizar para diversos usos y aplicaciones como: estructuras en
general, mampostería, repellos y morteros de nivelación entre otros.
 Tienen menor impacto ambiental por sus diferentes componentes.
 Presentan un menor riesgo de fisuración de las estructuras.
 Las mezclas son más manejables facilitando su colocación.
 Generan menos calor en el proceso de endurecimiento.

DESVENTAJAS:
 No se puede utilizar para el hormigonado en masa, ya que tiene un alto calor de
hidratación en comparación con el PPC.
 La durabilidad del concreto fabricado con OPC es menor que la del concreto
fabricado con PPC.
 Produce concreto comparativamente menos cohesivo que el PPC, por lo tanto, el
bombeo del concreto se vuelve un poco difícil.
 OPC tiene menor finura, por lo tanto, tiene mayor permeabilidad y, como resultado,
tiene menor durabilidad.
 OPC es más costoso que el PPC.

COSTOS/ peso mxn

Home Depot
Peso Construrama
(tolteca)
2kg $30 pesos $25 pesos
25kg $125 pesos $135 pesos
50kg $225 pesos $208 pesos
1T (40 unidades) $5,000 pesos $4,160 pesos
2T (80 unidades) $10,000 pesos $8,320 pesos
2.5T (100 unidades) $12,500 pesos $10,400 pesos
TIPOS:
TIPO I: Gracias a sus características puede ser utilizado en todo tipo de obra en la que no
se especifiquen requisitos especiales. usa para la construcción de pavimentos, pisos,
puentes, embalses, tuberías y elementos de concretos prefabricados.
TIPO II: Cuenta con una resistencia moderada a los sulfatos y al calor de hidratación. se
puede utilizar para la construcción de estructuras expuestas al agua subterránea, donde
el calor de la hidratación sea alto, pero no severo.
TIPO III: Presenta una alta resistencia en poco tiempo, en una semana o hasta menos.
Debido a esto se utiliza este tipo de cemento para construir obras que serán puestas en
funcionamiento rápidamente.
TIPO IV: Este cemento es capaz de reducir la cantidad de calor generado por la
hidratación durante el endurecimiento. Sin embargo, debido a esta cualidad, su tasa de
resistencia se desarrolla con más lentitud que los otros tipos.
TIPO V: Gracias a sus características, es un conglomerante que se utiliza para construir
grandes obras o elementos prefabricados en los que requieran una elevada resistencia a
la acción concentrada de los sulfatos. Los ejemplos más claros de estos son los canales,
las alcantarillas y las obras portuarias.

BIBLIOGRAFÍA:
¿Qué es el cemento? – CANACEM. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://canacem.org.mx/que-es-el-cemento/
webmaster@h2apublicidad.com. (2022, 29 julio). TODO LO QUE DEBES SABER SOBRE
EL CEMENTO GRIS. 360 EN CONCRETO. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://360enconcreto.com/blog/detalle/todo-lo-que-debes-saber-sobre-el-cemento-gris/
Cementos Argos Colombia. (2022, 12 enero). Cemento Gris Ficha Técnica, Usos,
Beneficios y Ventajas. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://colombia.argos.co/cemento-gris/}
Juntos, C. (2021, 30 marzo). ¿Qué ventajas tiene utilizar un cemento de uso general?
Construyamos Juntos. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://www.construyamosjuntos.co/que-ventajas-tiene-utilizar-un-cemento-de-uso-
general/
Historia del cemento en México – CANACEM. (s. f.). Recuperado 20 de octubre de 2022,
de https://canacem.org.mx/historia-del-cemento-en-mexico/
Pura, A. (2018, 27 noviembre). Cemento Portland Ordinario - Componentes, Propiedades,
Tipos y Usos. Arquitectura Pura. Recuperado 20 de octubre de 2022, de
https://www.arquitecturapura.com/cemento-portland-ordinario/
Cementos Torices. (2022, 23 junio). Cemento Portland: historia, tipos y especificaciones.
Recuperado 22 de octubre de 2022, de
https://cementostorices.com/blog/construccion/cemento-portland-historia-tipos-y-
especificaciones/

CEMENTO BLANCO
COMPOSICIÓN DEL CEMENTO BLANCO
La característica esencial es su blancura: resultante de un contenido muy bajo en óxidos
metálicos (hierro, manganeso, cromo). De hecho, es la presencia de estos minerales lo
que da su color característico al clásico cemento gris.
Su fabricación requiere la selección de materias primas de gran pureza (piedra caliza
blanca muy pura, arenas silíceas sin arcillas, caolines) y temple para evitar la oxidación
del hierro y otros metales.
Precisa, en todas las etapas de su fabricación, equipos especiales que eviten la
introducción de óxidos metálicos. Por ejemplo, molinos con rellenos muy duros como
corindón o bolas de acero con alto contenido en cromo.

CARACTERÍSTICAS:
 Mismas que las del cemento gris
 Se utiliza para elementos de decoración y estética
 Alta resistencia estructural, humedad, radiación solar,
 Endurece rápidamente
 Amigable con el medio ambiente


USOS:
 En trabajos decorativos
 Proyectos de construcción
 Debido a su blancura se utiliza para elementos de estética en la construcción:
antepechos, pilares de entradas, remates de muros, cornisas, escaleras,
interiores, exteriores, etc.
 Lechada para juntas
 Mezcla para morteros de albañilería
 Productos de hormigón armado
 Producción de losas, y ladrillos de acabados

VENTAJAS:
 Disminución de actividades de obra (por ejemplo, repellos, estucos, etc.)
 Mayor velocidad en el proceso de construcción.
 Menores costos en acabados.
 Mejor apariencia.
 Menores costos de mantenimiento.
 Mayor nivel de reflectancia lumínica.
 Múltiples acabados y texturas.
 Control térmico, reducción del efecto isla calor.
 Mayor luminosidad

DESVENTAJAS:
 Alto precio para la construcción 25% más caro
 Pigmentos naturales = colores diferentes

PARÁMETROS DE FUERZA
 M400 : tasas de endurecimiento medias, deformación por contracción alta y media,
baja resistencia a los sulfatos, alta resistencia a las heladas y resistencia a la
intemperie;
  M500 : tasas medias de endurecimiento, baja deformación durante la contracción,
resistencia media a los sulfatos, alta resistencia a las heladas y resistencia a la
intemperie;
 М600 : altas tasas de endurecimiento, ligera deformación durante la contracción,
baja resistencia a los sulfatos, alta resistencia a las heladas y resistencia a la
intemperie.

DIFERENCIA ENTRE EL GRIS Y BLANCO:

 Menor tiempo de fraguado y mayor resistencia inicial
 Menor demanda por metro cúbico
 Mayor reactividad, incluido un ligero incremento en el calor de hidratación del
material.
 Mayor plasticidad y acomodación del material.

COSTOS: Peso mexicano

Peso Home Depot
2kg $ 40 mxn
25kg $ 200 mxn
50kg $ 380 mxn
1T $ 7,600 mxn
2T $ 15,200 mxn
2.5T $ 19,000 mxn
Precio promedio entre los $150 a $210 pesos mexicanos.

BIBLIOGRAFÍAS:
Editor2 H2A. (2022, 8 julio). VENTAJAS FUNCIONALES Y AMBIENTALES DEL
CEMENTO BLANCO. 360 EN CONCRETO. Recuperado 22 de octubre de 2022, de
https://360enconcreto.com/blog/detalle/ventajas-funcionales-y-ambientales-del-cemento-
blanco/
Todo sobre el cemento blanco - las características y uso de la tecnología, que producen.
(2022, 4 enero). SweetStyleBlog. Recuperado 22 de octubre de 2022, de
https://sweetstyleblog.es/piso/cemento-blanco-caracter-sticas-y-aplicaciones.html
Bonamusa, J. (2022, 12 septiembre). Todo sobre el cemento blanco. DoroteaBigMat.
Recuperado 22 de octubre de 2022, de https://bigmatmataro.com/cemento-blanco/
Todo sobre el cemento blanco - las características y uso de la tecnología, que producen.
(2022b, enero 4). SweetStyleBlog. Recuperado 22 de octubre de 2022, de
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¿Qué es el cemento? – CANACEM. (s. f.). Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://canacem.org.mx/que-es-el-cemento/
webmaster@h2apublicidad.com. (2022, 29 julio). TODO LO QUE DEBES SABER SOBRE
EL CEMENTO GRIS. 360 EN CONCRETO. Recuperado 17 de octubre de 2022, de
https://360enconcreto.com/blog/detalle/todo-lo-que-debes-saber-sobre-el-cemento-gris/
 MORTERO

¿QUÉ ES?
mezcla de cemento y otros productos, para garantizar la adhesión de bloques, ladrillos,
piedra natural y diversos productos para las obras.

TIPOS Y USOS
 Mortero de cal y arena (se utiliza para enlucidos, (revestimiento continuo que
constituye la capa de terminación aplicada) revoques, muros de ladrillos y muros
de mampostería.)
 Mortero de arena y cemento ( se utiliza para impermeabilizaciones, para pegar
ladrillos en muros y baldosines interiores y exteriores, mampostería en general y
muros sin carga.)
 Mortero de cemento, cal y arena (Se utiliza para trabajos de obra corrientes, muros
cargados impermeables, muros poco cargados, cimientos y revoques
impermeables. )
 Mortero de yeso: Resuelve los problemas de ahuecamiento, grietas y
desprendimiento de la capa de yeso, Se utiliza para proporcionar resistencia al
fuego, aislamiento acústico y la preservación del calor de los edificios.

 Mortero de cal

POR FUNCIÓN
 Morteros de acabados (para aplanar o nivelar superficies)
 Morteros de colocación (Para unir ladrillos y piedras)

NIVEL DE RESISTENCIA
 Mortero tipo M ( muy resistente, usado para muros de carga, de contención, etc.)
 Mortero tipo S ( media-alta resistencia, para realizar uniones y tiene un buen nivel
de durabilidad )
 Mortero tipo N y O ( baja resistencia, suelen utilizarse para reforzar, y para realizar
terminaciones )

CARACTERÍSTICAS GENERALES:
 Es un producto de extrema firmeza.
 Es perfecto para unir ladrillos.
 Tiene un secado muy rápido.
 Cuenta con una textura fina (dependiendo del grano de arena).
 Tiene muy buena resistencia estructural.
VENTAJAS
 Fácilmente manejable para trabajar con capacidad de adhesión, cohesión, fluidez,
plasticidad y viscosidad.
 Apto para resistir la penetración del agua de lluvia y evitar las tan temidas
humedades.
 Buena consistencia para facilitar el mezclado y evitar errores de cálculo.
 Gran adherencia, característica fundamental para todo tipo de morteros.
 Alta durabilidad, capaz de soportar el paso del tiempo y resistir las condiciones de
exposición.
 Gran resistencia a las tensiones generadas por cambios ambientales e impactos o
agresiones externas.

DESVENTAJAS:
 No se garantiza la resistencia del mortero por usar mezclas pobres en cemento o
con baja supervisión en su dosificación.
 No está listo para usarse al momento, se debe hacer sobre la marcha, lo cual hace
que los involucrados en la obra pierdan tiempo valioso.
 No sólo se pierde tiempo, sino que la mano de obra también se fatiga más, lo que
puede influir en la productividad.
 Al no estar predosificado, la aplicación del mortero puede ser más tardada, y
consecuencia, causar que la obra no avance al ritmo necesario.
 Al hacerse en la obra puede generar más desperdicio.
 No se puede controlar su almacenaje.
 Cuenta con menor adherencia en comparación con un predosificado.
 Al aplicarlo se puede bajar o escurrir la junta al asentar la pieza.
 Se tiene que ensacar la arena para acarrearla dentro de la obra y se tiene que
criba

DIFERENCIA ENTRE MORTERO Y CEMENTO:

El cemento se utiliza para trabajos donde se requiera resistencia estructural y el mortero
se utiliza para aquellos trabajos donde no se ocupe una resistencia estructural
MORTERO:

 Pegado y junteo de block, ladrillos, tabicón.

 Aplanados interiores y exteriores de textura fina o rugosa (enjarres y zarpeos). 
 Aplanados de muros en superficies como panel estructural, panel de cemento,
blocks y tabicón.
  Plantillas
 Firmes de piso

CEMENTO:

 Zapatas
 Trabes
 Losas
 Columnas
 Castillos y cadenas
 Muros
 Dalas
 Pisos
 Firmes y banquetas

TIPO DE ARENA EN LOS MORTEROS

Recordemos que el mortero no lleva grava, solo arena, así que hablemos ahora de la
arena. El mejor tipo de arena que podemos usar para hacer mortero es la arena de rio, y
la menos recomendable es la arena de mar. Puede llevar arena de 3 tamaños:

 Arena gruesa (grano de 5 a 2 mm)

 Arena media (grano de 2 a 0.5 mm)
 Arena fina (grano de menos de 0.5 mm)

BIBLIOGRAFÍA:
¿Qué es un mortero y para qué sirve? (2021, 1 noviembre). Cemix.
https://www.cemix.com/que-es-un-mortero/
Define las proporciones de mortero ideales para tu construcción. (2022, 26 octubre).
Cemix. https://www.cemix.com/proporciones-de-mortero/

Tipos de mortero en la construcción. (2022, 27 enero). Cemix.

https://www.cemix.com/tipos-de-mortero-en-la-construccion/
¿Qué es un mortero de cal y para qué se usa? (2022, 13 julio).
comunidad.leroymerlin.es. https://comunidad.leroymerlin.es/t5/Bricopedia-Construcci
%C3%B3n-y/Qu%C3%A9-es-un-mortero-de-cal-y-para-qu%C3%A9-se-usa/ta-p/167296
¿Cuál es la diferencia entre mortero y cemento? (s. f.). Recuperado 30 de octubre de
2022, de https://keobra.com/diferencia-entre-mortero-y-cemento
Mortero de cemento. Características y principales usos. (2021, 14 abril). ACEP
CONCRETOS. https://www.acepconcretos.com/2021/04/14/mortero-de-cemento/
 CONCRETO REFORZADO
Se trata de una mezcla ultra resistente elaborada a base de concreto y acero. Esto quiere
decir que el cemento es reforzado con componentes metálicos en forma de armadura de
barras o pequeñas fibras.
Esta combinación surge gracias a que el cemento posee una gran resistencia a la
compresión, pero muy poca a la tracción. Para solucionar esto se le agrega el acero, que
es un componente que tolera muy bien este tipo de fuerza.

CARACTERÍSTICAS:
 Excelente resistencia
 Bajo costo
 Fácil aplicación
 Versatilidad
 Inversión duradera

USOS:
 Edificios
 Puentes
 Carreteras
 Cimentaciones
 Estructuras flotantes
 Tuberías y conductos
 Estructuras marinas
 Obras prefabricadas
 ideal para la construcción de pisos, losas de techo, columnas y vigas

TIPOS DE CONCRETO REFORZADO:  

Concreto reforzado con barras de acero

 Estructuración
 Refuerzo de vigas
 Bases fortificadas de columnas
 Elaboración de cimientos
Concreto reforzado con malla electrosoldada
 Pisos y entrepisos
 Muros de contención
 Calles
 Capas de compresión en sistemas de lozas prefabricadas
 Tuberías
 Túneles
 Bóvedas
Concreto reforzado con fibras
 Pista de aeropuertos
 Túneles con elementos estructurales delgados
 Suelos
 Edificios
 Vigas
 Tuberías
 Pozos subterráneos
 paredes

VENTAJAS:
 Elimina la necesidad de refuerzo con malla estructural (WWR) y el uso de barras
de acero como refuerzo secundario, dependiendo de la aplicación.
 Control eficaz de fisuramiento.
 Aumenta la vida de servicio de la estructura con mantenimiento reducido.
 Mayor velocidad de construcción y ahorro de tiempo.
 Ahorro en mano de obra.
 Mayor seguridad del personal.

DESVENTAJAS:
 Son susceptibles a la corrosión
 Las fibras nunca deben añadirse como primera adición en la mezcla de concreto.
 Deberán ser colocadas en la mezcla de concreto elaborada.
 Se deberán proteger bultos y/o pallets de la lluvia y humedad.
 Utilizar lentes de seguridad

BIBLIOGRAFÍAS:
¿Qué es el concreto reforzado? Tipos y Características. (s. f.). Galistar. Recuperado 30 de
octubre de 2022, de https://www.galistar.es/concreto-reforzado/

Marketing. (2021, 15 septiembre). Usos del hormigón armado en la construcción.

Ingenieros Asesores. https://ingenierosasesores.com/actualidad/usos-del-hormigon-
armado-en-la-construccion/
 CEMENTO PREMEZCLADO
El concreto premezclado estándar es la forma más común de concreto. Se prepara para
su entrega en una planta de concreto en lugar de mezclarse en el sitio de la obra, lo que
garantiza la calidad del concreto.

CARACTERÍSTICAS:
 Su densidad es de 2,300 – 2,500 kg/m3 y está especialmente diseñado para el
colado de todo tipo de estructuras de concreto.
 En estructuras donde se requiera una resistencia a la compresión de hasta 400
kg/cm2 a los 28 días.
 Dependiendo de las necesidades de obra se pueden producir concretos
impermeable, con resistencias a temprana edad, con fibras de refuerzo, etc.
 Es el resultado de un proceso de mezcla controlado de cemento, agregado
grueso, agregado fino y agua, en algunos casos incluye uso de aditivos.

USOS:
 Columnas y trabes
 Vigas
 Muros
 Losas y cubiertas
 Cimentaciones y zapatas
 Losas de cimentación
 Muros estructurales
 Elementos prefabricados
 Pisos industriales
 Estacionamientos

TIPOS:
 Estructural. Este tipo de concreto es comúnmente solicitado en la construcción
para zonas sísmicas. Es muy útil para puentes, bancos, hoteles, oficinas de
gobierno, escuelas y hospitales.
 Lanzado. Concreto utilizado para proyectarse a alta velocidad sobre una
superficie. Se usa en carreteras, minas y centrales hidroeléctricas, para reparar,
dar revestimiento y/o estabilizar estructuras. Su modo de aplicación hace que se
compacte y soporte a sí mismo sin desprenderse, incluso, sin importar la posición
o elevación de la estructura.
 Fluido. Es fácil de colocar y no necesita el mismo nivel de vibración que otros. Se
aplica en zonas con acero incluido o porque el espacio para su colocación es muy
reducido, es decir, se ocupa para elementos esbeltos, de gran altura o difícil
acceso, como pueden ser las zanjas o cavidades que necesitan rellenarse, o los
terrenos y pendientes, con baja resistencia, que requieran nivelarse.
  Plástico. Este concreto se puede manipular fácilmente en la elaboración de
columnas, muros y losas, y no necesita equipo especial ni mucho tiempo para su
manejo o aplicación.
 Módulo de Ruptura. Resiste flexiones en condiciones de carga de alto tráfico,
como es el caso de estacionamientos, bodegas, patios de maniobras, pisos
industriales y pavimentos. 
 Alta Resistencia. Está diseñado específicamente para resistencias iguales o
superiores a los 7000 psi (libras por pulgada cuadrada, por sus siglas en inglés),
es decir, con especificaciones de durabilidad muy altas.
 Autocompactante. Es fluido y puede ser extendido en el sitio sin ayuda mecánica.
Su alto grado de fluidez se logra con aditivos que reducen el agua. Se usa en
columnas, lacas y concretos arquitectónicos de difícil acceso. 
 Para pavimentos. Material especial para flexiones propias de este tipo de
estructuras, cuya aplicación se centra en estacionamientos, pistas de aeropuertos
y carreteras o vías urbanas con diferentes niveles de carga y tráfico.
 Industriales. Específicamente para pisos industriales, este concreto puede
aplicarse a la construcción de losas y pisos, dándole la firmeza necesaria en
fábricas, centros de logística, bodegas, terrazas, centros comerciales y en general,
a grandes superficies que soportan mucho peso.

TIPO DE BOMBA:
 Estacionaria. Para elementos de difícil acceso que necesiten ser colados, a gran
altura.
 Pluma. Se compone de un brazo articulado para construcciones de nivel superior,
como puentes, o zonas de gran profundidad, como túneles.

VENTAJAS:
 Es manejable en espacios de complicado acceso o aplicación. 
 Los esquemas para el diseño de mezclas son flexibles, por lo que garantizan la
producción del material con las resistencias esperadas.
 Es posible tener una reducción de desperdicios. 
 Además, existe una gama de tipos de concreto, que dependen de la estructura a
fundir. 

DESVENTAJAS:
 Aparición de agrietamientos.
 Obtendrás variaciones en la resistencia a la compresión
 Aumento en la permeabilidad.
 Aumento en el sangrado.
 Riesgo de inestabilidad en la estructura.
 Reducción de la capacidad de adherencia al momento de usarlo con el acero de
refuerzo.
COMPLEMENTOS:
 Aditivos. Si requieres puedes complementar tu servicio con elementos
acelerantes, fluidizantes, impermeabilizantes, inclusores de aire y fibras para
reforzar el concreto premezclado.
 Fibras. Se utilizan para mejorar el desempeño del concreto. Las hay de acero y
polipropileno, y sus aplicaciones abarcan pisos industriales, túneles, elementos
prefabricados, estacionamientos, concreto lanzado, sistema losa cero y minería.  
 Copas. Los segmentos de diamante (copas y discos) se utilizan para cortar o pulir
el concreto, lo que permite darle el manejo necesario, además de mantenerlo en
buenas condiciones para darle resistencias adecuadas y obtener un buen
rendimiento.

BIBLIOGRAFÍAS:
CONCRETOS PREMEZCLADOS DE SABINAS. (2021, 9 noviembre). Características del
concreto premezclado [Vídeo]. 412680974-CONCRETOS PREMEZCLADOS DE
SABINAS SA DE CV.
https://www.concretospremezcladosdesabinas.com/blog/articles/Caracteristicas-del-
concreto-premezclado
PSICONCRETOS. (2020, 8 OCTUBRE). Concreto premezclado: guía de beneficios y
proceso de suministro https://psiconcreto.com/concreto-premezclado-beneficios-
suministro/

CONCRETO LANZADO
El concreto lanzado o proyectado, es un sistema de colocación de concreto por
compresión neumática, que funciona a través de un conducto por el que sale proyectado
para colocarse en una superficie, que puede ser tanto vertical como horizontal.
La superficie puede ser de acero, madera, piedra, terreno natural, concreto, poliestireno,
mampostería, entre otros.

CARACTERÍSTICAS:
Este método de construcción se caracteriza por ser rápido, flexible y económico. Con este
proceso es posible conseguir

 Resistencia a la compresión, la abrasión, el calor y los cambios climáticos, al

congelamiento, deshielo, fuego y a las sustancias químicas
 Densidad similar al concreto normal y al de alta resistencia
 Mayor impermeabilidad
VENTAJAS:
 Debido a su cohesividad, permite la adherencia adecuada a la superficie a tratar.
 Facilidad de colocación en lugares de difícil acceso.
 Reduce costos de formaleta.
 Con el uso de macrofibras, mejora la resistencia a flexión y su ductilidad a su vez
que permite reducir costos en la mano de obra empleada para la instalación del
refuerzo convencional.
 Mediante el uso de fibras de polipropileno se disminuye la fisuración por
contracción plástica.
 Reducción de desperdicio gracias al control de rebote desde el diseño del
concreto.

DESVENTAJAS:
 Altos costos operativos debido al desgaste y daños en las máquinas de rotor.
 Otra desventaja es la formación de polvo.
 Otro problema importante del proceso de proyección en seco es el rebote
relativamente alto. Según la superficie de aplicación en cuestión (hastíales o
bóveda), se pierde entre el 15 y35% del concreto. La pérdida promedio normal es
del 20 al 25%.
 Para reducir el rebote de una manera significativa, se pueden utilizar las nuevas
clases de aditivos.

USOS:
 Revestimientos de túneles.
 Estabilización de taludes. Muros de contención.
 Estructuras donde es difícil el uso de formaletas y/o el uso de las mismas es
impráctica como estructuras con secciones irregulares, curvas o alabeadas.
 Estructuras hidráulicas como piscinas, tanques de agua, canales, cunetas, pozos.
Refuerzo y reparación de estructuras deterioradas.

APLICACIÓN:
 VÍA SECA: Genera un control instantáneo sobre el agua y da consistencia a la
mezcla. Es apropiada para agregados livianos, materiales refractarios y concreto
de resistencia temprana. 
 VÍA HÚMEDA:  se controla en el equipo de entrega. Garantiza que el agua de
mezclado se combine con todos los demás ingredientes. Además, produce menos
polvo, rebote ni desperdicio de material, con lo que es posible lograr una
producción mayor.

BIBLIOGRAFÍAS:
Concreto lanzado | CEMEX Colombia. (s. f.). Recuperado 1 de noviembre de 2022, de
https://www.cemexcolombia.com/concretos/lanzado
PSI. (2020, 29 septiembre). Concreto lanzado: guía general de conceptos, características
y proyectos innovadores. psiconcreto. https://psiconcreto.com/concreto-lanzado-guia-
general/

CONCRETO MOLDEADO
El concreto estampado es un proceso que se usa para poder implementar diseños,
colores y texturas en superficies de concreto. Al final estas decoraciones tienen una
apariencia de adoquín, laja u otro tipo de material pétreo.

ANTECEDENTES:
El concreto estampado obtuvo sus aplicaciones del período de 1950. Durante su entrada
inicial, el único problema que enfrentaron fue la variedad de colores y formas que
proporcionan.

CARACTERÍSTICAS:
 Tienen una amplia gama de opciones en términos de color que pueden ser
colocadas y basadas en diferentes patrones que están disponibles.
 En términos de resistencia y trabajo, el concreto es el material perfecto que se
puede elegir para crear una réplica rentable de materiales más caros.

USOS:
 pavimento es superficies urbanas o en vivienda.
 Entradas de coches en viviendas
 parques

VENTAJAS:
 Es impermeable.
 Ofrece una gran cantidad de diseños, colores y texturas.
 Fácil de limpiar.
 No necesita demasiado mantenimiento
 Gran durabilidad
 Económico respecto a otros procedimientos con concreto.
 Resistencia a cambios bruscos de temperatura.
 Tiempo de ejecución reducido

DESVENTAJAS:
 Problemas de colores
 Resbaladizo
 Grietas
BIBLIOGRAFÍAS:
https:\/\/www.arcus-global.com\/wp\/author\/redaccion\/#author. (2019, 31 enero).
Concreto estampado: características y usos. Arcus Global. https://www.arcus-
global.com/wp/concreto-estampado-caracteristicas-y-usos/
Características Pisos de Concreto Estampado | CODEPA Pisos cemento. (2019, 17 julio).
Construcción de Edificaciones y Pavimento | CODEPA.
https://codepa.com.pe/caracteristicas-pisos-de-concreto-estampado/
Kelchner, L. (2021, 20 noviembre). Desventajas del concreto estampado. ehowenespanol.
https://www.ehowenespanol.com/desventajas-del-concreto-estampado-lista_90350/

CONCRETO HIDRÁULICO
Este es un material que al momento de ligarse con agua y otros agregados de carácter
natural o artificial, se endurece.
Su uso va dirigido principalmente para la pavimentación de calles, carreteras y demás
soluciones viales, capaces de aguantar y soportar grandes cantidades de peso producto
de la flexión.

CARACTERÍSTICAS:
 DURACIÓN: Tiene una vida útil de 20 a 30 años, ofrece mejor resistencia a las
presiones de arranque, frenado y circulación producidas por el tráfico.
 MANTENIMIENTO: Se pueden sellar grietas cuando llegan a aparecer de forma
oportuna.
 ESPESOR: Debido a las cualidades del material, requieren menor espesor para
asegurar que las terracerías queden en condiciones de recibir las cargas a que
estarán sujetas por efectos del tráfico.
 DEFORMACIÓN: Las superficies son más durables, resisten derrames de diésel,
gasolina y aceites de vehículos, también resisten a los efectos del imtemperismo,
soporta el calor lo que provoca que tenga poca deformación.
 SEGURIDAD: Las superficies de concreto hidráulico se pueden hacer
antiderrapante, debido a las variadas técnicas de texturizado.

USOS:
 Piscinas
 Sistemas de drenaje
 Cimientos
 Fosos de ascensor
 Muros de contención
 Pozos de registro
 Sellado alrededor de estructuras de hormigón y mampostería
 Aplicaciones marinas
 Chimeneas
  Cisternas y fuentes

VENTAJAS:
 Mayor velocidad de construcción
 Disminución de costos de operación
 Mejor drenaje superficial
 Mayor reflexión de la luz
 Requiere menor estructura de soporte

DESVENTAJAS:
 Se requiere de equipos e ingenieros especializados en la materia, para un montaje
adecuado de este tipo de material.
 Se debe contar con excelente servicio de transporte, para trasladar hasta los
lugares de la construcción todo el material necesario para la ejecución de la obra.
 Se necesita de una mayor inversión inicial, pues adquirir la materia prima y
preparar el concreto hidráulico es mucho más costoso.
 Los diseños para juntas, conexiones y demás uniones requieren de un
especializado y complejo montaje.
 El proceso de planeación en cada una de las etapas del montaje es mucho más
riguroso que otros proyectos de pavimentación.

BIBLIOGRAFÍA:
Características del Concreto Hidráulico (2022) 410388537-CONCRETOS RICASA ABC.
Available at: https://www.ricasa (1 Noviembre 2022)

Quintana, G. (2021, 9 mayo). El Concreto Hidráulico en Pavimentos Para Calles.

Arquitectura | Concepto, Tipos y Características.
https://www.fenarq.com/2021/05/concreto-hidraulico.html
SANDSTONE GLOBAL. (2022, 26 abril). ¿Qué es el Concreto Hidráulico? Sandstone
Global México. https://blog.sgl.com.mx/que-es-el-concreto-hidraulico

LECHADA:
Nombre que recibe la mezcla muy ligera de diversos materiales, como cemento blanco o
gris, escayola, yeso, etc. que se utiliza para el rejuntado de azulejos o baldosas. Su
función es sellar el hueco entre las baldosas para evitar la entrada de agua y suciedad.

CONCRETO CICLOPEO
Es aquel hormigón que tiene incorporado grandes piedras, generalmente conocidas por el
nombre de canto rodado, el cual es todo aquel agregado grueso cuyo tamaño supera las
2 pulgadas (pulgadas).
ANTECEDENTES:
El nombre es una referencia a criaturas místicas - seres gigantes de un solo ojo. Surgió
en la Grecia Antigua, cuando fuertes hechos de bloques de piedras gigantes fueron
erguidos y colocados unos sobre otros sin el uso de mortero.
Para los griegos, sólo seres ciclópicos tendrían fuerza suficiente para mover esos bloques
gigantescos. Sin embargo, dejando las creencias místicas de lado, la verdad es que la
utilización de grandes rocas reducía el número de juntas y puntos débiles de la albañilería
de la época.

CARACTERÍSTICAS:
 El tamaño de las rocas debe ser de un promedio de 10 cm
 El porcentaje de la mezcla es de 60% de hormigón y 40% de rocas
 Sin grietas ni fracturas, para evitar fallos estéticos

VENTAJAS:
 Tiene una mayor resistencia química y mecánica, por la utilización de concreto.
 De no ser por las rocas, habría que usar mucha cantidad de hormigón, lo que
haría inviable cualquier proyecto a gran escala.
 Las rocas son elementos económicos y voluminosos, por eso reducen la
proporción de uso de algún material ligante, que es el componente más caro del
hormigón ciclópeo.
 Es el material indicado para la construcción de obras de gran magnitud.
 Dependiendo de la envergadura de la construcción, pueden usarse rocas de
dimensiones más grandes del tamaño promedio.
 El hormigón ciclópeo, puede trabajarse fácilmente, su mezcla puede transportarse
y manejarse sin mayor dificultad.
 Resiste las condiciones de intemperie a los que puede estar sometido, así como
también al desgaste producido por productos químicos y a la corrosión.
 Puede tener propiedades impermeables, esto puede lograrse reduciendo la
cantidad de agua agregada a la preparación de hormigón.
 Es un material que permite el ahorro de dinero en grandes construcciones.

DESVENTAJAS:
 La heterogeneidad de la mezcla concreto más piedras hace que el cálculo
estructural sea más difícil, dando diferentes valores de rigidez (EI) a cada sección
transversal de una pieza.
  En muros de contención, el concreto retira la capacidad drenante, siendo
necesario implantar un sistema de drenaje en el lado en contacto con el suelo para
disminuir la presión en la estructura.
 La falta de humectación de las piedras antes de ser colocadas provocaría que las
mismas absorban el agua del hormigón. Esto perjudicaría las reacciones de
aleación del cemento y hará que la interfaz de las piedras frágiles y vulnerables a
la rotura. Teniendo en cuenta que el volumen de piedras es considerable, el
problema puede comprometer la estructura.

USOS:
El hormigón ciclópeo, es un método de construcción muy antiguo, pero todavía es una
alternativa viable es ese campo.
Es muy usado para obras grandes como fundaciones, muros de contención, presas, pisos
rústicos y puertos marítimos. Es muy empleado especialmente en espacios donde la
compactación es escasa y es necesario que las excavaciones sean más profundas para
su relleno con el hormigón.
Las obras en las que se utiliza el hormigón ciclópeo pueden de ser de grandes
dimensiones, lo que lo hace un excelente material para estas construcciones
Este tipo de hormigón también puede ser empleado para la decoración de las fachadas de
las viviendas y edificios residenciales, con rocas de menor tamaño y de distintas formas.

PROPORCIONES:
La proporción máxima del agregado ciclópeo será en sesenta por ciento (60%) de
concreto simple y del cuarenta por ciento (40%) de rocas desplazadas de tamaño
máximo, de 10”; éstas deben ser introducidas previa selección y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra en su ubicación definitiva debe estar totalmente
rodeada de concreto simple.

PRECIO:
Precio promedio / m3= 1000 pesos mxn

BIBLIOGRAFÍAS:
BECOSAN. (s. f.). Qué es hormigón ciclopeo. Recuperado 2 de noviembre de 2022, de
https://www.becosan.com/es/concreto-ciclopeo/
¿Qué es el hormigón ciclópeo? Ventajas y Usos. (s. f.). Paviconj. Recuperado 2 de
noviembre de 2022, de https://www.paviconj-es.es/hormigon-precios/hormigon-ciclopeo/
▷ Hormigón Ciclópeo: Dosificación, Usos y Ventajas | MECACON. (2020, 14 octubre).
https://dehormigon.com.ar/hormigon-ciclopeo/
Pura, A. (2021, 30 marzo). Concreto ciclópeo. Arquitectura Pura.
https://www.arquitecturapura.com/concreto-ciclopeo/
05) CONCRETO CICLÓPEO - Especificaciones Técnicas para Construcción de
Viviendas. (s. f.). Recuperado 2 de noviembre de 2022, de
https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-especificaciones-
tecnicas-de-construccion/Cimentacion/e-concreto-ciclopeo

CONCRETO POSTENSADO
Cuando el hormigón que se utiliza en una construcción es vertido, fraguado y
posteriormente sometido a compresión mediante armaduras de hierro -barras o cables
metálicos- se conoce como hormigón postensado.

CARACTERÍSTICAS:
 El anclaje requiere de dispositivos mecánicos.
 La acción del presfuerzo es externa.
 La trayectoria de los cables puede ser recta o curva.
 La pieza da continuidad a los apoyos.

TIPOS:
 Postensado adherente. En este sistema, los conductos de la parte activan de la
armadura se rellenan a presión con material de alta resistencia para garantizar la
adherencia con el conducto, creando una sección monolítica. Esto sirve para evitar
el deterioro por corrosión.

 Postensado no adherente. Contrario al anterior, en este caso no se rellenan los

conductos, sino que los cables tensados se conectan al hormigón con las cabezas
de anclaje, sin rellenar. Estos torones suelen recubrirse con grasa y estar
almacenados en conductos de plástico para garantizar su vida útil.

VENTAJAS:
 Mayor resistencia mecánica.
 Menor mantenimiento, aunque sí es importante proteger la armadura contra la
corrosión.
 Alta durabilidad y resistencia en edificaciones.
 Buen desempeño en regiones con alta sismicidad.
 Adecuada resistencia a altos niveles de corrosión, sobre todo en lugares costeros
o con alto grado de salinidad.
 Minimización de fisuras y grietas causadas por retracción hidráulica y flexión.
 Alta reducción en deflexiones y control de vibraciones.
 Mayor rigidez del elemento, dando estabilidad a toda la sección del concreto
trabajada con este método.
 Reducción de carga.
  Alta eficiencia, durabilidad y flexibilidad, al facilitar el diseño de losas con
geometría irregular.
 Mejoramiento de la agilidad en la construcción.
 Utilización eficiente de los materiales.
 Aligeramiento de la estructura y los cimientos.
 Menor espesor en las losas, por lo que disminuye la altura final del edificio o
construcción, con lo que se economiza el uso de concreto y acero de refuerzo.
 Las trabes y los elementos portantes, en general, reducen sus dimensiones, en
comparación con otros sistemas de construcción tradicionales, lo cual crea mayor
altura útil en los entrepisos.
 Permite salvar grandes claros; el resultado son espacios adecuados con menos
columnas. Darles la dimensión correcta a las fuerzas reactivas con gran precisión.

DESVENTAJAS:
 son susceptibles a la corrosión.
 El costo del sistema constructivo del hormigón postensado es elevado

USOS:
 Centros comerciales, donde se hace una combinación eficiente de pisos de
estacionamiento con comerciales y salas de cine.
 Aulas para escuelas y universidades, con grandes claros.
 Auditorios con techumbres ligeras.
 Puentes atirantados o vertidos por tramo, así como viaductos, dovelas y puentes
empujados.
 Edificios industriales, hoteles, complejos deportivos, terminales de aeropuertos,
plantas de regasificación, presas.

BIBLIOGRAFÍAS:
05) CONCRETO CICLÓPEO - Especificaciones Técnicas para Construcción de
Viviendas. (s. f.). Recuperado 2 de noviembre de 2022, de
https://sites.google.com/a/correo.udistrital.edu.co/manualviviendas/2-
especificaciones-tecnicas-de-construccion/Cimentacion/e-concreto-
ciclopeo
Cosquiere, R. (2021, 14 febrero). Hormigón postensado. Hormigon.eu.
https://hormigon.eu/hormigon-postensado/
BECOSAN. (s. f.-a). Hormigon postensado. BECOSAN. Recuperado 2 de noviembre de
2022, de https://www.becosan.com/es/hormigon-postensado/#:~:text=Desventajas%20del
%20hormig%C3%B3n%20postensado,-Exige%20mano%20de&text=Las%20piezas
%20estructurales%20de%20hormig%C3%B3n,el%20interior%20de%20los%20conductos.
 CONCRETO TRANSPARENTE
CARACTERÍSTICAS:
 Puede ser usado para muros de hasta 20 metros de longitud
 densidad de 2.100 kg/m3
 incorporación de resinas y fibras en lugar de grava y arena
 impermeabilidad
 el 90% de la resistencia máxima se obtiene a los 7 días
 mayor resistencia al fuego que el concreto tradicional

VENTAJAS:
 Se puede colocar bajo el agua
 Resistente a la corrosión
 30% más liviano que el concreto tradicional
 Permite el 70% de la luz natural y del calor en superficie de hasta 2 metros de
grosor

DESVENTAJAS:
 Las estructuras internas quedan a la vista
 Su costo es el doble (o dos veces y madia) que del hormigón tradicional.
 Debido a su resistencia, su destrucción es más difícil y por ende más costosa.
 Aún no se encuentra normado como un material estructural.

USOS:
 Pisos
 Muros
 cubiertas para cocina
 placas para lavabos,
 tragaluces,
 mamparas,
 lambrines,
 ventanas ciegas
 mobiliario

PRECIO:
3,000 pesos mxn / m2

BIBLIOGRAFÍA:
Castro, M. (2014, 15 agosto). Las ventajas del concreto traslúcido. Alcaldes de México.
https://www.alcaldesdemexico.com/ecosustentable/las-ventajas-del-concreto-traslucido/
Editor2 H2A. (2022, 8 julio). CONCRETO TRASLÚCIDO: VIENDO A TRAVÉS DE LAS
ESTRUCTURAS. 360 EN CONCRETO. https://360enconcreto.com/blog/detalle/concreto-
traslucido/
VENTAJAS Y DESVENTAJAS. (2015, 2 diciembre). hormigón-traslucido.
https://daniibelenbr.wixsite.com/hormigon-traslucido/single-post/2015/12/02/ventajas-y-
desventajas
Obras. (2014, 2 mayo). Comienza a usar el concreto translúcido.
https://obras.expansion.mx/interiorismo/2014/05/02/comienza-a-usar-el-concreto-
translucido

BLOCK HUECO
CARACTERÍSTICAS:
 El block de concreto está diseñado para la albañilería confinada y armada.
 El block está hecho a base de cemento, arena y agregados.
 son de una gran resistencia estructural.
 producto muy versátil además es adecuado para climas tropicales o cálidos.

VENTAJAS:
 no necesita revestimiento
 0 mantenimiento
 Instalación rápida
 Ahorro económico
 No necesita cimbra
 Resistente, soportan cargas desde 40kg/cm2 hasta 120kg/cm2
 Aislante del sonido y temperaturas
 Resistente al fuego

DESVENTAJAS:
 La fuerza de tensión del concreto es más baja
 Es un material pesado que no lo compensa con fuerza o durabilidad.
 Puede contener sales solubles, lo que puede causar eflorescencia. Es decir, se
pueden llegar a desintegrar químicamente partes del block.

USOS:
 Naves industriales
 Centros comerciales
 Edificios
 Bardas perimetrales
 Vivienda residencia / interés social
 Bodegas
PRECIOS:
Ronda entre los 13 y 18 pesos mxn c/u

DIMENCIONES:
15 x 20 x 40
Peso: 13 KG

LOSETAS
Por lo general, las losetas son piezas de mediano a gran formato, por lo que son muy
utilizadas en la instalación de pisos.

CARACTERÍSTICAS:
 generan bajos niveles de vibración, sonido y calor.
 Tienen un comportamiento muy bueno a nivel antisísmico
 están hechas para estructuras con carga desnivelada y con mayores grados de
separación entre apoyos.
 Su espesor es mínimo de 20 centímetros.

VENTAJAS:
 Son duraderas.
 Son fáciles de mantener.
 Hay un diseño que combina con cada tipo de construcción.
 Son amigables con el medio ambiente.
 Puedes calentarlas.
 Son fácilmente reacabados.
 Son más gruesos que otros azulejos.

DESVENTAJAS:
 Se manchan fácilmente
 Absorben humedad
 Se deben colocar en suelos específicamente trabajados por ellas

USOS:
La loseta es decorativa, elaborada igual en concreto es útil cuando se usa como protector
contra salpicaduras o acentos para chimeneas y requieren poco o ningún mantenimiento,
ya que no están debajo de los pies.
 BOVEDILLAS

CARACTERÍSTICAS:
La bovedilla de concreto es un componente del sistema de losa para entrepisos y azoteas
que sustituye a los sistemas de losa tradicional (maciza, aligerada, etc.). Este sistema
cuenta con las ventajas de ser más rápido, sencillo, ecológico y económico.

VENTAJAS:
 Genera ahorros hasta un 85% en la cimbra total de la losa.
 Agiliza los tiempos de construcción.
 Menor costo por metro cuadrado de la losa.
 Reduce el gasto en mano de obra de habilitado y colocación de acero de refuerzo.
 Utiliza menor cantidad de alambre recocido para realizar amarres.
 Mejora la calidad en el sector de la construcción.
 No requiere de mano de obra especializada.
 Permite el control del material en la obra.
 Es un sistema limpio y seguro.

DESVENTAJAS:
 En caso de realizar mal los amarres puede ser riesgoso.
 Los ductos e instalaciones sobre la losa pueden ocasionar fisuras por el poco
espesor del elemento, por lo que requiere cuidados especiales.
 La aplicación incorrecta de cada uno de los componentes puede afectar al
concreto.
 Este tipo de losa puede fisurarse, si no se toman las medidas adecuadas al
momento de colocarlas.

USOS:
En el sector de la construcción tienen una doble funcionalidad. En primer lugar, son un
elemento estructural a través del cual se pueden distribuir las fuerzas de una forma más
eficiente. En segundo lugar, son un elemento aligerante para consumir menos hormigón.
Se utilizan principalmente para la edificación de viviendas residenciales y en los forjados
de los edificios de determinados proyectos de construcción, como edificios
gubernamentales o locales comerciales.

DIMENCIONES:
 60 x 20 x 10
 60 x 20 x 17
 60 x 20 x 20
 60 x 20 x 22
 60 x 20 x 25
  60 x 20 x 27

BIBLIOGRAFÍAS:
ESTRUBLOCK. (s. f.). MANUAL TÉCNICO block para la construcción. estrublock.
Recuperado 3 de noviembre de 2022, de https://www.estrublock.mx/pdf/MANUAL-
BLOCK-HUECO-83328.pdf
Block de Concreto Vs. Barro | Fábrica de Ladrillos | Ladrillera. (2022, 2 febrero). Ladrillera
Mecanizada. https://www.ladrilleramecanizada.com/blog/block-de-concreto/
IP Bloqueada. (s. f.). Recuperado 4 de noviembre de 2022, de
https://psiconcreto.com/losas-de-concreto/
Ceron, J. L. G. (2022, 16 mayo). Por qué utilizar losetas de cemento a la hora de
construir. Metroblock. https://metroblock.com.co/losetas-de-cemento/
Las desventajas de las baldosas de concreto (s. f.). Revista En Línea Sobre La
Construcción Y Reparación. Recuperado 4 de noviembre de 2022, de https://es.lets-
rebuild.com/disadvantages-of-cement-tiles-2562
rep.cliento.bloquera@gmail.com. (s. f.). Loseta de adoquín 60x30x6 | Industrial Bloquera
Mexicana. Recuperado 4 de noviembre de 2022, de
https://www.industrialbloquera.com.mx/productos/adoquines-concreto/loseta-tipo-adoquin-
60x30x6
Ochoa, A. (2021, 3 diciembre). Azulejo, loseta o baldosa: aprende las diferencias.
Architectural Digest. https://www.admagazine.com/articulos/azulejo-loseta-o-baldosa-
aprende-las-diferencias
Bovedillas para construcción y forjado. (2022, 29 julio). Prefabricados Canal.
https://prefabricadoscanal.com/bovedillas-para-construccion/
Monterrey, A. P. Y. (2022, 11 abril). Losa de vigueta y bovedilla: Ventajas y deventajas.
Panel y Acanalados Monterrey. https://panelyacanalados.com/blog/losa-de-vigueta-y-
bovedilla-ventajas-y-desventajas/
Luis G., J. (s. f.). Bovedillas Cerámicas y Hormigón: Precios y Dimensiones. Blog
Reformas. Recuperado 4 de noviembre de 2022, de
https://materialesalicante.com/bovedillas-ceramicas-hormigon-precios-dimensiones/

CONCLUSIONES:
En la actualidad la mayoría de nuestras edificaciones son a base de concreto y sus
derivados. La importancia de esta en tanta que es indispensable para cualquier tipo de
trabajo (no en todos sino en su mayoría). Los sistemas constructivos utilizados puede
que sean anticuados y lentos, pero por eso existen otros métodos con otro tipos de
elementos a base de concreto.