UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE QUÍMICA

PREPARACIÓN DE UNA PASTA CERÁMICA PARA LA FABRICACIÓN DE CRISOLES

LABORATORIO DE QUÍMICA DEL ESTADO SÓLIDO

PROFESORA: MARGARITA CHÁVEZ MARTÍNEZ

CAMACHO CAMILO ERIKA LISBETH

03/MARZO/2017

2017-2
INTRODUCCIÓN

Los materiales cerámicos están constituidos por compuestos inorgánicos,

formados por una combinación de elementos metálicos y no metálicos, además
que presentan una distinta combinación de estructuras cristalinas. Algo que
define a este tipo de sólidos es que son consolidados mediante tratamientos
térmicos a altas temperaturas.

Estos materiales presentan alta dureza, además de ser aislantes térmicos y

eléctricos, presentan una elevada estabilidad química, y tienen altas
temperaturas de fusión. Son frágiles y no dúctiles.

Se pueden clasificar según su estructura como:

Cerámicos cristalinos
Vidrios
Vitrocerámicos

Además de clasificarse por su composición y las propiedades que presentan en:

 Cerámicos tradicionales
 Cerámicos avanzados

Los cerámicos tradicionales están hechos de arcillas que son aluminosilicatos

formados por óxido de aluminio (Al2O3) y óxido de silicio (SiO2) así como
feldespatos. Estas materias primas son obtenidas de yacimientos naturales se les
da forma de manera manual y su cocción es en hornos tradicionales.
En su mayoría presentan un tamaño de grano grueso y una alta porosidad.

Los cerámicos avanzados están hechos de materias primas artificiales que han
recibido un tratamiento químico importante que permite modificar sus
propiedades físicas y químicas. Su proceso de fabricación incluye el uso de altas
temperaturas y presiones.
Dependiendo de la materia prima utilizada y su procesamiento se espera que los
materiales posean propiedades mecánicas que puedan resistir la tensión, así
como resistentes al desgaste y a la corrosión además de propiedades eléctricas,
magnéticas y ópticas. Su tamaño de grano es muy fino por lo que no es tan
poroso como los cerámicos tradicionales.

Sin duda los dos tipos de cerámicos tienen un gran impacto en la industria de los
materiales debido a su versatilidad para emplearse para distintas necesidades.
Entre los usos y aplicaciones de los cerámicos se encuentran:
 Los cerámicos tradicionales son usados en cerámicas de mesa, pavimentos y
revestimiento Sanitarios, Porcelanas aislantes y decorativas, ladrillos, tejas, entre
otros materiales para la construcción por mencionar algunos.

Mientras que los cerámicos avanzados cada día evolucionan más para crear
materiales para distintos usos en la industria, entre sus usos se encuentran:
Aprovechando sus propiedades térmicas se utilizan como quemadores o
intercambiadores de calor, gracias a sus propiedades eléctricas pueden crearse
capacitores, piezoeléctricos (BaTiO3), termistores, semiconductores,
superconductores (YBa2Cu3O7), condensadores de alta tensión.
Sus propiedades ópticas permiten hacer ventanas de infrarrojo, láseres, lámparas
de sodio. En el campo de la medicina son utilizados como implantes óseos.

OBJETIVOS

 Elaborar crisoles a base de una pasta cerámica preparada en el

laboratorio a partir de los cálculos correspondientes.
 Conocer cómo debe elaborarse la pasta cerámica (barbonita) a partir de
arcilla, caolín y talco. Así como idenficar como actúa el defloculante.

DESARROLLO EXPERIMENTAL

Antes de la preparación de la barbonita se debe calcular cuántos gramos se

agregarán de cada componente de la mezcla. Se agregará el peso en gramos
el equivalente a 52.5% de arcilla (Al2O3*2SiO2*H2O) de la pasta que en total se
vaya a preparar,25% en caolín (Al2Si2O5(OH)4)y 22.5% de talco (Mg3Si4O10(OH)2). Se
debe considerar que por cada kilogramo de pasta que se prepare se debe
agregar 0.5 Lt de agua y 1 g de Na2CO3.

Realizar una curva de calibración del defloculante que en este caso se utilizará
silicato de sodio. En la curva se graficará tiempo vs. Volumen de silicato de sodio.
Se irá añadiendo a la preparación de la pasta pequeñas cantidades de silicato
de sodio en diferentes proporciones. Homogenizar la mezcla y medir el flujo de un
volumen determinado de ésta.
Una vez que la pasta esté lista preparar los moldes para los crisoles y vaciar la
mezcla en cada molde hasta el tope. Permitir un momento el engrosamiento de
la pared de lo que será el crisol por aproximadamente 10 min. O hasta que el
grosor sea de 2mm, luego de este tiempo vaciar rápidamente el exceso de la
pasta un recipiente para luego reutilizar la pasta.
Con ayuda de una espátula ayudar a la pieza a salir del molde haciendo marcas
en las orillas de la boca sin romper lo que será el crisol.
Luego de sacar la pieza del molde se debe resanar la pieza con un poco de
agua y dando forma lisa con los dedos solamente por la parte baja del crisol ya
que la boca de la pieza aún es muy delicada y podría romperse. Dejar secar y
posteriormente resanar la boca igualmente con agua. Cuando las piezas estén
secas llevarlas a la mufla a 1000°C aproximadamente.

CONCLUSIONES

Las pastas cerámicas tradicionales como la preparada en clase tiene diversos

usos en la construcción y en piezas tradicionales consideradas como artesanías,
sin embargo al aplicar la ciencia a la producción de estas pastas o en conjunto a
todo tipo de material cerámico se obtienen nuevas características en el material
para diversos usos en la tecnología como lo son las cerámicas avanzadas.

CUESTIONARIO

1. Defina los términos: floculante y defloculante. Mencione algunas de estas

substancias que sean muy utilizadas en materiales cerámicos

Floculante: Productos que favorecen la formación de aglomeraciones

voluminosas de partículas desestabilizadas como lo son los flóculos que
inicialmente son pequeños pero al juntarse son capaces de sedimentar.

Defloculante: Material que se añade a las suspensiones de arcilla para aumentar

su fluidez, dicha fluidez se debe a un incremento de las fuerzas electrostáticas de
repulsión entre las partículas de arcilla de forma que estas se repelan entre sí.

2. ¿Cuál es el objetivo de realizar una curva de calibración para el defloculante?

La curva de calibración sirve para conocer las cantidades que se van a agregar
de defloculante para distintas cantidades que se desee preparar de pasta.

3. ¿Por qué es importante conocer la composición de una pasta cerámica?

Para que la preparación de la pasta sea reproducible según los componentes
que se necesitan para la mezcla o bien para realizar los cálculos necesarios para
crear mayores o menores cantidades de pasta y que esta quede con las mismas
características .Igualmente al conocer la composición de la pasta se puede
conocer su comportamiento según sus propiedades físicas.

4. ¿Cuánta arcilla, caolín y talco debe pesar para preparar 1 kg de la pasta

cerámica indicada?
Arcilla Al2O3*2SiO2*H2O =525g

Caolín Al2Si2O5(OH)4 =250 g

Talco Mg3Si4O10(OH)2 = 225g

5. Una vez preparada la pasta cerámica de acuerdo a las indicaciones, calcule el

porcentaje en peso de MgO, SiO2y Al2O3que contienen los materiales utilizados
en la preparación de la barbotina, empleando la tabla de composiciones
proporcionada por el profesor. Convierta los valores a porcentaje en mol y con
estos nuevos valores localice la composición en un diagrama de fases ternario
MgO-SiO2-Al2O3.

mm MgO(de acuerdo a la estequiometria del talco)=40 g/mol

mm SiO2(de acuerdo a la estequiometria de la arcilla)=120 g/mol

mmAl2O3(de acuerdo a la estequiometria del caolín)=102g/mol

de la masa molar de arcilla, caolín y talco se hace la proporción:

para MgO:

378g talco ----1 mol

40g MgO ----0.106 mol x100= 10.5% de la pasta contiene MgO

Para SiO2

240g arcilla----1 mol

120g SiO2-----0.5 mol x100 =50% de la pasta contiene SiO2

Para Al2O3:

258g caolín-----1 mol

102 g Al2O3-----0.39mol x100=39.5% de la pasta contiene Al2O3

7. Suponiendo que se dispone de MgO, SiO2 y Al2O3 puros ¿cuánto debe pesar de
cada uno de ellos para preparar una pasta de cordierita a 1400°C? Anote la
reacción

𝟐 𝑴𝒈𝑶 + 𝟐𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 + 𝟓 𝑺𝒊𝑶𝟐 → 𝟐 𝑴𝒈𝑶 ∗ 𝟐𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 ∗ 𝟓𝑺𝒊𝑶𝟐

mm cordierita=584 g/mol para MgO:

mm MgO=80 g/mol 584 g/mol-------------100%

mm Al2O3 =204 g/mol 80 g/mol------------14%

mm SiO2 =300 g/mol

Para SiO2 : Para Al2O3 :

584 g/mol -------100% 584 g/mol --------100%

300 g/mol ---------51% 204 g/mol---------35%

BIBLIOGRAFÍA

http://www3.uclm.es/profesorado/giq/contenido/dis_procesos/tema5.pdf

James F. Shackerlford “Introducción a la Ciencia de Materiales para Ingenieros”.

Cuarta edición. Ed. Prentice Hall (1998)