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MATERIAS

     

PRIMAS

&

SUS

FUENTES

Materas primas requeridas para hacer fertilizantes de mezcla NPK: N : Urea, Fosfato de Di Amonio, Cloruro de Amonio, Nitrato de Amonio, Sulfato de Amonio, Fosfato de Mono Amonio Etc. Fósforos como P2O5 : Súper Simple Fosfato, Súper Triple Fosfato, D. A. P. etc. Potasio como K2O : Cloruro de Potasio, Sulfato de Potasio etc. Acondicionadores de Suelo & rellenos : Yeso, Arena y Dolomita etc. Agentes que cubren : Piedra de jabón y arcilla etc. Empaquetado de Materiales : Bolsos HDPE

PROCESO DE FABRICACIÓN:
Las cantidades deliberadas y medidas de las materias primas arriba mencionadas son mezcladas correctamente en un mezclador. La masa homogénea es procesada en el tambor del molino. El tambor del molino gira a muy bajas RPM. El material aumenta en la pared del molino con cierta altura y luego comienza a rodar hacia atrás. Un fino rocío de agua en esta etapa comienza el proceso de granulación y hace los rollos de material, a medida que el tamaño de los gránulos aumenta. Este material es transferido al tambor de la secadora con la ayuda de una banda transportadora. El horno conectado a la secadora genera el aire caliente que pasar a través del material mojado. Los ingredientes con puntos de fusión bajos se derriten y forma el líquido. El líquido es depositado en los pequeños gránulos y mejora el tamaño de los gránulos. Con la corriente de aire caliente el material se seca. El material se pasa a través del enfriador para la refrigeración. El material enfriado es transferido a las pantallas para quitar los gránulos demasiado grandes y demasiado pequeños del producto. Los gránulos demasiado grandes después de la trituración y de tamaño pequeño son mezclados con el alimento crudo para el reprocesamiento. El producto es embalado en bolsos de 50 kilogramos.

PROPIEDADES DE FERTILIZANTES NPK :
Nature Colour Bulk density.( Kg per M3 ) Angle of repose Critical relative humidity at 27 o C. percent Free flowing granules Slightly Hygroscopic Off white, Grey & black 865 30-32 60 – 65%

MANEJO, ALMACENAJE Y EMBALAJE:
L a Mezcla de Fertilizantes Granulados NPK son de flujo libre y no plantean normalmente ningún problema durante el manejo y almacenaje. El agente que cubre es usado para hacerlos resistentes al apelmazamiento. Sin embargo, la exposición durante un período más largo en regiones de alta humedad puede causar apelmazamiento. Los fertilizantes de complejo NPK son, por lo tanto, embalados en los bolsos de polietileno de alta densidad forrados en PVC para prevenir cualquier filtración posible de la humedad de la atmósfera que tiende a promover apelmazamiento.

TAMAÑO DE PARTÍCULA:
El 90 % del producto debería estar entre 1 y tamaño de 4 mm. Y no debe haber más de un 5 % de fineza (por debajo de 1.0 mm).

ASPECTOS AMBIENTALES:
La emisión de polvo es generalmente baja en plantas NPK debido a prácticas adecuadas, como el uso de depuradores de los colectores de polvo de alta eficacia y el buen mantenimiento de conservación etc.

Los equipos de control de polvo son proporcionados para mantener el nivel de contaminación por debajo de 150 mg./NM3 en el edificio de fábrica.

Los equipos de control de contaminación eficientes de las plantas NPK son ofrecidos por nosotros para mantener un nivel de emisión de polvo muy bajo y tener un control bueno de los aspectos ambientales. El cobertizo de almacenaje cubierto es hecho para Materias Primas. Se aplican constantes esfuerzos para mantener una planta limpia.

CONTROL DE CONTAMINACIÓN EN PLANTA NPKS
Nosotros, en Megatech International, tomamos el cuidado extremo para hacer que nuestra planta posea un ambiente amistoso. Diseñamos dos sistemas paralelos de control de la contaminación de la planta y segundo para controlar vapores y emisión de polvo en la planta.

Hay dos procesos que pueden crear la contaminación: 1. El sistema de secado que contiene calor donde el F.O. es quemado. La emisión de gases de combustión y polvo que puedan tener lugar 2. El sistema de refrigeración donde se enfría el material caliente seco es refrescado haciendo volar el aire ambiental a través de este material que también crea polvo.

Para cuidar estos dos sistemas un conjunto de separador ciclónico con Ventilador de tiro Inducido es equipado con el Sistema de Secado y otro con el sistema de refrigeración. Éstos sistemas de control de la contaminación inducen la corriente en el Tambor de Secado, Horno y Refrigerador y saca todo el polvo y echa humo en ciclones donde la mayor parte del polvo es separado. Entonces ambas corrientes son conjuntamente tomadas a un depurador húmedo. Este es un depurador de tres etapas y el agua es rociada en esta corriente. La partícula de polvo fino se moja y es retenida con el agua. De este modo, sólo el flujo libre de polvo se permite que sea expulsado por una chimenea La a una del altura sistema de está 15 por metros encima desde del el 90 suelo. %.

eficacia

Para controlar la calidad de aire ambiental en la planta se ha diseñado y suministrado otro sistema. Los equipos que emiten el polvo durante la operación son provistos de otro sistema de control de polvo. Un separador ciclónico con Ventilador de Tiro Inducido absorbe el polvo del aire de estas máquinas. El separador ciclónico separa la mayor parte de las partículas de polvo. Esta corriente también se toma al depurador húmedo donde se lava del polvo. De este modo, el aire ambiental es de la buena calidad.

El polvo separado en el ciclón es reciclado y mezclado con la materia prima. El polvo fino hace barro en el depurador. Es reutilizado después de secar. Estos dos sistemas hacen el ambiente de planta amistoso.

se registran las siguientes entradas y salidas. en la actividad industrial de la producción de abonos y compuestos de nitrogeno.BALANCE DE MASA Y ENERGIA. Los datos presentados son calculados por el Grupo de investigación del Convenio UIS IDEAM. a partir de información bibliográfica y de campo. Para la producción de una tonelada de fertilizante complejo NPK 14-14-14. .

busca determinar el consumo de materias primas básicas y las principales corrientes contaminantes características del proceso de ácidos mezclados para producir una tonelada de fertilizantes complejos NPK 14 . es igual a la suma de agua de lavado usada en el scrubber de gases ácidos y el agua de reposición del tanque de sello (o de homogenización) Se trabaja en ciclo cerrado en el scrubber de gases amoniacales.BALANCE DE MASA Entradas Másicas al Proceso CORRIENTES Roca Fosforica H3PO4 MAP Urea HNO3 NH3 KCl Relleno NH4NO3 Aire Gas Caolín Aguas de Lavado Fuente :Grupo de Calculo UIS-IDEAM.8 72 72. Las fuentes de P2O5 diferentes a la roca fosfórica consideradas son el ácido fosfórico y el MAP (fosfato monoamónico)    . Se estima que el volumen de líquido a la salida del drenaje.8 20 a 40 1 tonelada MASA TOTAL (Kg / Ton Producto NPK) 232 40 64 116 576 58 230 92 48 11600 32 18 180 Ver Gráfico. El balance de masa que se presenta a continuación. Salidas Másicas del Proceso CORRIENTES Flúor HNO3 Gases Acidos Waste Slurry NPK (14-14-14) Fuente :Grupo de Calculo UIS-IDEAM MASA TOTAL (Kg / Ton de HNO3) 4.14.14 . Las consideraciones más importantes que se tuvieron en cuenta para la realización del balance de masa son:  Se considera que todo el ácido nítrico y el ácido fosfórico se alimentan en la sección de acidulación.

5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O)  MAP (0.25P2O5 Lo que queda al lado derecho de esta ecuación.6 76 22.5(P2O5:2CaO) + 5NH4NO3 + 2.75H20 + 0.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.75 H2O) ---------> P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + (0.CaO(NO3)2.5 15 1.TOTAL AMON.42 144.3% para efectuar los cálculos. El mayor contenido de nitrógeno amoniacal. Se tomó una eficiencia del 83. Eficiencia de las reacciones: La reacción de nitración (reacción 1) se toma 100% efectiva y se escribe como: (1) P2O5:3.) + 0.25P2O5 + 0.75(P2O5:2CaO) + 1. Recubr TOTAL 11 110 TOTAL TOTAL 1. y a las pérdidas de nitrógeno nítrico como nitrato de calcio .5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O La reacción fosfonítrica genérica se escribe en forma específica.2 14 140 FUENTE : GRUPO DE CALCULO IDEAM . se considera 100% eficiente y en los productos aparece una molécula de amoniaco en exceso proveniente del MAP: (3) P2O5:0.2 6.Kg . es el contenido de nutrientes de fertilizante NPK deseado sin ajustar la formulación.4 64 7.UIS. que de nitrógeno nítrico.5P2O5 + NH3 + 3/2 H2O) + (0.75(P2O5:2CaO) + 1. TOTAL SOL.75H2O + NH3 + 6NH3 ------------> NH3(MAP) + NH3(No Reac. SOL.5CaO + 0.25P2O5 + 0. para considerar el efecto de las dos fuentes de P2O5 utilizadas ( H3PO4 y MAP). y la ecuación escrita para ajustarse a dicha suposición queda como: (4) P2O5:0. a.9 229. %KCl %K2O 14 AGUA CITRATO % Masa (Kg) 14 140 8 8O 6 6 14. NITRI.56*P2O5 Total = 80. también es debido a la adición de urea y MAP aportantes de dicho tipo de nitrógeno. A continuación se presentan las Características del Producto deseado: Selección de Producto NPK para Balance de Masa GRADO NPK NITROGENO %N FOSFORO % P2O5 POTASIO CALCIO%CaO Humed.5CaO + 6HNO3 ------------> P2O5:0.75 H2O)  H3PO4 La reacción de amoniación no se considera 100% eficiente. Balance de P2O5:  P2O5 Proveniente de Roca = 0. de lo contrario el contenido de nitrógeno amoniacal y nitrógeno nítrico sería el mismo y se encontraría como NH 4NO3 producido insitu en la reacción.75H20 + NH3(MAP) Donde: (0. atrapado en el Waste Slurry.5CaO + 0.8 18 14-14.5CaO(NO3)2 + 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.

34%) P2O5 Soluble en citrato: aprox. material de relleno e impurezas de la roca forman el denominado "waste slurry". 111.08%) b.5 Kg presente en la roca. P2O5 Prov.8 Kg CaO(NO3)2 CaO como CaO(NO3)2 presente en el producto = 14.6 Kg (Se calcula de las reacciones 1 y 3) P2O5 Prov.3 6.2 9.4 Kg P2O5 Soluble en agua: aprox.) SiO2 H2O F Otras impurezas Total % en Peso 35 48.7 100 masa (Kg) 80.UIS   P2O5 Proveniente de otras fuentes = 63. Fe. igual a P2O5 Prov. Este residuo sólido se retiene . igual a P2O5 Prov.25*60.4 Kg CaO(NO3)2 El CaO que precipita arrastra entre el 30 y 50% del flúor presente en la roca como CaF 2 y fosfatos insolubles. MAP = 0.6 Kg (11 Kg son de agua) MAP = 65.4 Kg (se calcula de la reacción 4) CaO total como CaO(NO3)2 = 1. H3PO4 = 0.4 Kg de CaO  46. Roca = 80.75 = 20..8 FUENTE: GRUPO DE CALCULO IDEAM .4 Kg. y junto con el nitrato de calcio.2 Kg.9 Kg H3PO4 (72%) = 38.6/0.9 230.9 10.      P2O5 en exceso ( no reacciona/proviene MAP) = 2.6 kg de CaO  51..4 9.6/0.otras fuentes = 63. representa para una Ton de producto NPK (14-14-14) deseado el 11.15%.8 Kg (8.     CaO unido a P2O5 formando fosfato dicálcico en el producto final = 95.3 4 4 1 3 4.75 = 40. En la siguiente tabla se muestra la composición de la Roca: Aporte de materiales de la roca fosfórica al proceso Componente P2O5 CaO R2O3 (R: Al..4 Kg P2O5 Proveniente de otras fuentes teórico = 60.5 Kg de CaO  4. principalmente durante la amoniación.2 Kg CaO(NO3)2 CaO precipitado como CaO(NO3)2 = 1.5*60.2 2.4 Kg (6. es decir un porcentaje ligeramente mayor que el 11% que realmente debe contener el producto final. Ajuste de CaO: Las 111.

3 Kg Flúor (g) = 4.6 Kg/hora Caracterización: HNO3 (g) = 73.3 + 215)*100/54 = 533. d. Balance de nitrógeno:    Nitrógeno amoniacal proveniente de MAP en exceso = 0.1 Kg HNO3 (54%) HNO3 Total = (73. c.1 Kg.6 Kg Amoniaco formado por la reacción de neutralización = 227.antes del tanque de slurry para evitar taponamientos en la sección de granulación y favorecer la agitación del slurry producto:   Flúor precipitado como CaF2 = 2.4 Kg Amoniaco alimentado que no reacciona (exceso) = 9. Ajuste de ácido nítrico: Acido que se evapora en los reactores de acidulación y va al scrubber de lavado de gases ácido:   Gas ácido a Scrubber = 149.9 Kg HNO3 (54%) Agua contenida en el ácido nítrico del 54% = 248 Kg. Se estima el waste slurry entre 20 y 40 Kg.8 Kg (Flúor evaluado como flúor elemental) Flúor (g) = 8 Kg (Flúor como Fluoruros totales. HF y SiF4)    HNO3 estequiomético (reacción 1) = 215 Kg HNO3 puro = 398.3 Kg (NOx expresados como HNO3 gaseoso) H2O (g) = 61.8 Kg Amoniaco en el ducto de gases amoniacales a scrubbers:     Gas amoniacal antes de scrubbers = 12000 Kg Caracterización: .6 Kg Aporte de amoniaco del MAP que reacciona = 97 Kg Amoniaco usado en la amoniación = 58 Kg (se calcula de acuerdo al consumo de ácido nítico) Amoniaco alimentado que reacciona = 48.

4 NH3 en el NPK 6.2 Kg HNO3 (54%) NH4NO3 adicional para cuadrar formulación = 39.3 MAP exceso 4.6 CaO(NO3)2 46. Balance de masa y contenido de nutrientes en el producto final NPK (14-14-14) Nutriente aportado (Kg) Fuente (Kg) P2O5 que reaccionó 141.2 95.3 Kg sln. para demostrar que el porducto NPK si tiene las especificaciones requeridas.5 NH4NO3 por reacción 4 227. Verificación de la formulación del fertilizante: En la siguiente tabla se tabulan los resultados del balance de masa. 22. e.8 KCL 140 40 40 5 5 14.7 CaO unido a P2O5 95.4 Kg Urea para cuadrar contenido de nitrógeno amoniacal = 114.3 P2O5 CaO N nítico N K2O amoniacal . urea (50%) .9 6 141.4 Kg Otros = 113 a 124 Kg     Amoniaco en el producto NPK = 6 Kg HNO3 de reformulación = 43.2 Kg de urea pura.4 7.6 2.NH3 = 8 a 12 Kg Aire = 10416 Kg Agua = 1200 Kg Polvos = 254.1 HNO3 reformulac. o lo que es lo mismo 57.

La demanda de vapor es pequeña ( 100 Kg de vapor/Ton de Producto = 2508 Kg de vapor/hora). tales como el vaporizador de amoniaco. para la generación de vapor de agua requerido para calentamiento de algunos equipos.. Su Consumo es de 1816. fluoruros.64 Kw-h / Ton de Fertilizante NPK 14-14-14. La demanda de energía eléctrica en la producción de de fertilizantes NPK por el método de Acidos Mezclados es de 43.7 7.8 7.229. 144. En forma paralela a la contaminación atmosférica característica generada por el proceso de ácidos mezclados.6 a 144 Kg/hora (4. y los tanques de slurry y de soluciones de urea y antiespumante. trazas de amoniaco y material particulado (polvos) de la sección seca.8 - BALANCE DE ENERGIA Ver Gráfico. y el intercambio de calor por el concepto de calentamiento con vapor es equilibrado al intercambio de calor por enfriamiento con agua. 39.76 Kg /Ton de Producto). Debe indicarse que la cantidad de gas quemado para producir vapor es realmente pequeña 102. conformada basicamente por emisiones de óxidos de nitrógeno. para la elaboración de fertilizantes NP y NPK. debe añadirse el aporte de cargas de contaminantes gaseosos a la atmósfera por la quema de gas natural. comparada incluso con el poco gas requerido para calentar el aire usado en los granuladores 684 Kg /hora (27.4 Kg /Ton de Producto). REQUERIMIENTOS ENERGETICOS Requerimiento Eléctrico. Requerimiento Termico.4 Urea 57.5 Mega Julios/Ton de Fertilizante NPK 14-14-14.2 110 60 80 140 26.8 a 5 TOTAL 1000 Kg FUENTE : GRUPO DE CALCULO IDEAM . Los requerimientos térmicos están relacionados principalmente con la energía necesaria para producir vapor y calentar corrientes de aire.10 a 5.2 Relleno 8 a 96 Otros 4.UIS.2 Humedad 15 Recubrimiento 18 NH4NO3 reformulac. .

4 Vaporizador de NH3 T505 .En la siguiente tabla se indican con signo positivo (+) el calor que se retira al proceso mediante enfriamiento con agua o aire y con signo negativo(-).10. Balance de Energía sobre Equipos Medulares y Periféricos EQUIPO FLUIDO DE PROCESO Amoniaco (Materia prima) Tanques de Urea (T504) y Antiespumante (T-502) Solución de urea y antiespumante (Materia Prima) Tanque Slurry (T-501) Slurry a granulación Vapor 170 psig y 376 oF Reactores de Masa reaccionante acidulación R-501 y R.80 FLUIDO DE INTERCAMBIO Vapor 170 psig y 376 oF Vapor 170 psig y 376 oF .12 Poducto clasificado a Aire de enfriamiento recubrimiento NETO SUMINISTRADO AL PROCESO ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.84.1533.72 CALOR INTERCAMBIADO (Mjulios/Ton NPK) .en la zona de acidul. 502 Granulador-Secador Enfriador Producto granulado a tamizado agua de enfriamiento Aire caliente + 212 . el calor suministrado vía calentamiento con vapor o aire. .1640 + 70 .

SECCION HUMEDA. SECCION SECA .

La acidulación de la roca se inicia al ponerse ésta en contacto con el ácido nítrico. De la ecuación (1) debe anotarse que hay una relación mínima entre Nitrógeno y P2O5 de roca que debe mantenerse para una completa Acidulación de la roca: Sr = N nítrico / P2O5 de roca= 0. transformando el fosfato tricálcico insoluble es formas solubles.ACIDULACION Los reactores R-501 y R-502. el ácido nítrico ataca la roca y la disuelve. en cantidades determinadas por el grado del fertilizante a producir.60 mínimo . La reacción básica de Acidulación es: (1) P2O5:3. reactores de acidulación.5CaO + 6HNO3 ------->P2O5:0.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O Esta reacción es moderadamente exotérmica y la temperatura se estabiliza espontáneamente en 0 140 F aproximadamente. se alimentan con ácido nítrico y roca fosfórica. Durante la acidulación. Estos materiales se alimentan sin tratamiento previo.

. Como guía práctica empírica puede decirse que la cantidad mínima de P2O5 proveniente del ácido fosfórico.5H3PO4 ---------->0.25H2O La ecuación (2) también establece una relación de compensación que varía según el tipo de roca usada.5CaO Molécula de fosfato decálcico P2O5:2CaO Exceso de CaO por molécula de roca 1. el cual se humedece rápidamente.5CaO + 0.75H20 La reacción (3) muestra los siguientes hechos:    La cantidad de nitrato cálcico se redujo en un 50%. su efecto sobre la reacción (1) es el siguiente: (3) P2O5:0. La función del ácido fosfórico.75(P2O5:2CaO) + 2.5CaO + 3CaO(NO3)2 + 3H2O + 1. MAP o DAP a los reactores R-501 o R-502. Una buena Acidulación de roca exige tener un mínimo de 98% de P2O5 soluble en citrato en la pasta que sale de los reactores de Acidulación. Los gases generados. La cantidad de agua formada aumentó en un 25%.5CaO (2) 1. Lo anterior puede verse mejor así: Molécula ordinaria de roca P2O5:3.5CaO + 1. estos se combinan químicamente con el exceso de óxido de calcio que contiene la roca y forman más fosfatos solubles. porque hace higroscópico el producto. dependiendo de la formulación deseada. El HNO3 se regeneró en un 50%. Durante la Acidulación de la roca se genera espuma. aquí se agrega una solución de antiespumante para controlarla.75(P2O5:2CaO) + 1. es reaccionar con el exceso de CaO contenido en la roca.5H3PO4 ------------> P2O5:0. Los reactores de Acidulación permiten suficiente tiempo de contacto entre los reactivos y proporcionan suficiente agitación mecánica para que las reacciones de Acidulación se efectúen satisfactoriamente. Algunos grados requieren el uso de los cuatro reactores. El diseño y ubicación de los reactores de la zona húmeda permite la versatilidad de alimentar las materias primas en diferentes reactores. para formar mas fosfatos solubles y evitar la presencia del nitrato cálcico en el producto final. MAP o DAP que debe usarse para completar la reacción del exceso de CaO es igual al 85% del P2O5 proveniente de la roca. Descontando la inexistente acción acidulante del ácido fosfórico.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3.También se alimenta ácido fosfórico. y a pesar de un secado perfecto se tortea haciendo imposible su manipulación posterior. el MAP o DAP en esta etapa del proceso. son tratados con una solución al 50% de urea para ocluir los gases nitrosos y evitar su salida al ambiente. y reducen la formación del nitrato de calcio como compuesto indeseable en el producto final.

Los reactores de acidulación. La amoniación tiene por objeto la precipitación del fosfato dicálcico proveniente de la roca. El amoniaco se puede alimentar en los reactores R-503 y R-504 (Neutralización) o al tanque de slurry. roca fosfórica. KCl y micronutrientes.los R-501 y R-502 son utilizados en la Acidulación. excepto las entrada de roca y MAP que son en simple acero al carbón (CS).75H2O + 6NH3 ------------> 1. R-501 y R-502. entre las cuales se incluye el Nitrato de Amonio en solución al 80%. En general. o 3 reactores. En esta etapa se agrega el amoniaco junto con el resto de materias primas. Cada reactor tiene ductos de entrada para: ácido nítrico. si se usa. accionado por sendos motores de 25 H. los R-503 y R-504 son utilizados en la neutralización.P y dotados de camisas para circulación de agua de enfriamiento.75P2O5:2CaO + 6NH4NO3 + 2. Al ser los reactores cerrados. DAP.2. completar la eliminación del nitrato cálcico y la Neutralización de los ácidos libres. MAP o DAP. producidos con ácido fosfórico. pero otros grados se pueden producir utilizando 1.5CaO(NO3)2 + 3HNO3 + 3. pero grados como el 17-6-28-2 y el 25-15-0. El exceso de ácido fosfórico.5CaO + 0. grados que requieran Acidulación de la roca fosfórica son producidos usando los dos aciduladores. y solución antiespumante. MAP.25H20 La reacción (4) es altamente exotérmica y se verifica gradualmente en los reactores R-503 y R504. NEUTRALIZACION. reacciona con el amoniaco para producir fosfatos solubles en agua (5) H3PO4 + NH3 ----------->NH4H2PO4 Fosfato monoamónico (MAP) (6) H3PO4 + 2NH3 ---------->(NH4)2HPO4 Fosfato diamónico (DAP) . sulfato de amonio. todos elaborados en tubería de SS 316L. requieren pequeñas cantidades de roca que con un sólo reactor de Acidulación es suficiente. Volver a Diagrama Sección Húmeda Regresar a Proceso de Producción. permiten que los gases generados durante la acidulación salgan para el sistema de lavado de gases de acidulación.75(P2O5:2CaO) + 1. solución de urea. son recipientes cilíndricos atmosféricos.62 m de diámetro por 4. Y como salidas presentan: ducto de gases de acidulación fabricado de fibra de vidrio y salida para el slurry (pasta de reacción). Reactores de acidulación. ácido fosfórico. provistos cada uno de un agitador central. MAP o DAP. Las dimensiones son 2.19 m de altura. La reacción básica de amoniación es: (4) P2O5:0. en SS 316L. El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y la camisa de enfriamiento de SS 304L.

5CaO + 6HNO3 + 1. acidulación y amoniación.5H3PO4 + 6NH3 -----------> 1. de modo que los caminos que puede seguir el slurry (pasta) para pasar de un reactor a otro son:     Del primer reactor de acidulación R-501 al segundo reactor de acidulación R-502 Del R-501 al primer reactor de neutralización R-503 directamente. permiten que los gases generados durante la acidulación salgan para el sistema de lavado de gases de neutralización. en tubería de SS 316L. excepto las entrada de MAP y amoniaco que son en acero al carbón (CS). Cada reactor tiene ductos de entrada para: ácido fosfórico. Reactores de Neutralización. que se efectúan en los reactores. por ductos en tubería de SS 316L. provistos cada uno de un agitador central. R-503 y R-504. Aquí se evita tener reacción química mediante control de pH y se considera que solamente hay mezcla o disolución de estos materiales. todos elaborados en tubería de SS 316L. solución de nitrato de amonio. y dos ductos para amoniaco gaseoso. Del R-502 al segundo reactor de neutralización R-504 directamente. para completar la formulación requerida por el fertilizante. Los reactores de neutralización tienen la versatilidad en los puntos de adición de las materias primas. en grados como el 30-9-0 y el 25-15-0. Existen otras flexibilidades en la conexión de las canales entre reactores. Del R-503 puede pasar al segundo neutralizador R-504 o al tanque de slurry. Al ser los reactores cerrados. cuando al proceso no se agrega Nitrato de Amonio en solución. . el fertilizante recibe los fosfatos solubles en agua como materia prima y se ayuda a complementar la formulación del fertilizante. accionado por sendos motores de 100 H.0 m de diámetro por 5. La zona de reacción permite alimentar el KCl y los micronutrientes en el segundo reactor de neutralización (R-504) y/o en el tanque de slurry (T-501). (4) se suman así: (7) P2O5:3.P y no requieren de camisa para agua de enfriamiento.25H2O La ecuación (7) describe los dos procesos.0 m de altura. MAP o DAP. Cuentan con una entrada adicional para licor proveniente del sistema de lavado de gases.Cuando se agregan MAP o DAP directamente o se producen in situ en la reacción. donde no se requiere de acidulación de utilizar tan solo un reactor de neutralización (R-503) y el tanque de slurry.75(P2O5:2CaO) + 6NH4NO3 + 2. (3). El cuerpo del reactor es de acero inoxidable (SS) 904L y sus dimensiones son 3. Estos reactores son recipientes cilíndricos atmosféricos. Las reacciones (1).

o . así como entradas de amoniaco gaseoso.0 o mayor. pasando previamente por una malla metálica para separar partículas grandes que son indeseables en las operaciones siguientes. por medio de un serpentín de vapor.0) parte del KCl puede reaccionar así: (8) KCl + NH4NO3 ------------> KNO3 + NH4Cl El cloruro de amonio (NH4Cl) es un compuesto indeseable debido a su bajo punto de sublimación o (270 F). Adicionalmente el KNO 3 (nitrato de potasio) es un material con algún grado de riesgo de explosividad. encargado de controlar la temperatura de la pasta (210 F aprox.P y provisto de un serpentín de vapor de una pulgada de o diámetro. Nuevamente la presencia de nitrato de potasio debe minimizarse. permite que la sección de reactores siga operando a pesar de una parada corta en la operación de la sección seca. La capacidad del tanque slurry es suficiente para permitir que la sección seca. La mezcla se efectúa en el Reactor R-504 o en el tanque de slurry (T-501). Cuando se alimenta sulfato de potasio en los neutralizadores.MEZCLADO. también se busca que solo exista mezcla o disolución. T-501. El slurry descargado de los reactores de neutralización. siga operando a pesar de algún paro corto en la sección de reactores o contrariamente. El material de construcción es acero inoxidable (SS) 904L y las dimensiones son 3. Posee entradas para slurry de la zona de reacción y slurry de reciclo de la zona seca en tubería SS 316L. se comporta bien como fertilizante y su presencia no constituye un problema en el producto final. La línea de amoniaco se usa en forma opcional. Este tanque también sirve para mezclar los polvos recogidos de las corrientes de aire de la zona seca por los ciclones. si la hay es: (9) K2SO4 + 2NH4NO3 ----------->KNO3 + (NH4)2SO4 El sulfato de amonio (NH4)2SO4.35 m de altura. La reacción más probable. El tanque slurry mantiene la temperatura de la pasta entre 180 y 200 F. La pasta permanece en agitación para evitar separación de sólidos en suspensión. En medio muy ácido (pH menor de 5. Dicha pasta fluye por gravedad hacia el tanque slurry (T-501). Normalmente la pasta del segundo neutralizador debe tener un pH de 6. para evitar que se produzcan reacciones químicas indeseables en los reactores de mezcla. que dan capacidad para contener hasta 40 Toneladas de pasta. provisto de un agitador central. Es un recipiente cilíndrico atmosférico. accionado por un motor de 25 H. KCl y micronutrientes en acero al carbón (CS).).96 m de diámetro por 2. es un fertilizante completo con todos sus nutrientes y su humedad libre oscila entre el 15 y 22%. Tanque de Slurry. porque puede ocacionar pérdidas de nitrógeno en el granulador y por ser higroscópico le comunica humedad al producto y le da consistencia jabonosa. dependiendo de la formulación y otras condiciones de operación. con slurry nuevo y/o agregar el complemento de KCl y elementos menores en algunas formulaciones.

con una capacidad de 60 GPM. El área de intercambio del 2 serpentín es de 0. mediante el ventilador (abanico) B-502A Tanque Antiespumante.P. llevan la solución de urea hacia los reactores R-501 y R-502. Son del tipo Desplazamiento positivo-Dosificadoras reciprocantes y como su tipo lo indica. dosifican el antiespumante a los reactores de acidulación y al tanque de sello (T-503) de los lavadores de gases. La temperatura máxima de la solución de urea es de 40 C y esta se logra con un serpentín que opera con vapor saturado de 175 psig.P. Es un cilindro vertical con agitador.2A y B. la transmisión la soporta un motor de o 10 HP y la temperatura en la succión es de 130 F. para ocluir buena parte de los óxidos nitrosos que se generan en ellos y que eventualmente saldrían hacia el sistema de lavado de gases. elaborado en SS 304 L.5 psig y en la descarga de 112 psig.7 m . T-502. Son de tipo Centrífuga horizontal. Mediante ellas. para reducir la espuma que se forma por efecto de la reacción. Toberas de Atomización. Bombas de agua de enfriamiento. sobrecargando estos equipos.2 m de diámetro y 1. Su función es retornar el agua de las camisas de enfriamiento de los reactores de acidulación a la torre de enfriamiento de servicios generales. tres por cada tren. que trabaja con vapor saturado de 175 psig. provisto de un serpentín de calentamiento. Tanque de Solución de urea.P para accionar el agitador. El motor del agitador es de ¼ H. bajando naturalmente su eficiencia y aumentando su presencia en la salida de gases a la atmósfera. su capacidad de 250 GPM. cada una con capacidad de 30 GPM. T-504. donde se recogen todos los polvos descargados por los ciclones y tiene un ducto por donde son extraídos los vapores que se desprenden del slurry. Están ubicadas al pie del tanque de slurry T-501. Tienen una capacidad de 16 Litros/hora y trabajan con un motor de ¼ HP. P-506 A/B/C. para fijar la temperatura de alimentación del antiespumante a los reactores.En la parte superior tiene un cono. 1.P. Bombas de solución de urea. o . Son bombas dosificadoras reciprocantes con un motor de ¼ H. con iguales dimensiones que el T-502. P-507 A/B. se atomiza la pasta bombeada del tanque de slurry a los granuladores. 20 P. En la planta se utilizan toberas E-175B de la Spraying System. Este cilindro vertical con agitación y motor de ¼ H. trabaja una por cada tren de la sección de secado y una es de repuesto para superar situaciones de mantenimiento de las otras. La presión del slurry en la succión es de 5. con capacidad de 142 GPM y requieren de un motor de 60 H. hecho en SS 304L. P-501 A/B/C. Bombas de Slurry. mantiene la solución de urea al 50% que se alimenta a los reactores de acidulación. Son del tipo centrífugas.52 m de alto. El flujo mínimo es de 15 galones/hora. Su función es mantener la solución antiespumante que se adiciona a los reactores de acidulación. Alternamente cuenta con toberas E-179 de Spraying System. Bombas de Antiespumante.

pero con menor intensidad se presenta cuando la cantidad de cama es insuficiente. se forma una gran cantidad de producto grueso. La misma situación. La sección seca se compone de dos trenes idénticos independientes que se unen finalmente en el enfriador. El granulador comunica un movimiento de avance al material por medio de rotación continua con una pequeña pendiente. La sección seca inicia con los granuladores y comprende todos los equipos subsiguientes hasta la bodega de producto a granel. Del tipo Cilindro rotatorio horizontal inclinado hacia la salida. donde se mezclan con el slurry. La temperatura de los gases a la salida del granulador es de 180 a o 200 F. se refiere a un tren y parte común final: Las bombas de pasta suministran slurry a los granuladores a 70-80 psig. fabricado en acero al carbón por Standard . unidos con los gases de neutralización del enfriador y los venteos de los equipos de la sección seca. esto hace que su descarga sea constante al elavador de proceso. Cuando el tamaño de las partículas de la cama es superior al conveniente. el granulador no puede operar. En la segunda sección (zona de secado). por medio de toberas por acción combinada del flujo de pasta a presión y flujo de aire industrial (50-80 psig). La siguiente descripción. uno por cada tren. es particular a cada formulación. que atraviesan el granulador en la dirección del flujo de proceso. porque la pasta atomizada cae directamente sobre las aspas y forma costras duras o si la presión es suficientemente grande. en forma tal que permite la formación de una cortina de partículas finas donde atomiza el slurry. donde se solidifica y obstruye su descarga. afectando desfavorablemente la operación del sistema. con una capacidad de 65000 pies cúbicos por minuto (ACFM). la pasta atomizada en enviada directamente al grizzly del granulador. para "mantener la cama" del mismo. Estos polvos son descargados al tanque de pasta (cono colector). para la atomización. con boquillas de atomización. GRANULACION Y SECADO. La granulación se realiza por recubrimientos sucesivos de pasta atomizada sobre partículas finas (núcleos) que se alimentan continuamente al granulador. Los gases calientes son suministrados por un quemador a gas natural y succionados por un abanico de tiro forzado situado después del sistema de ciclones.SECCION SECA. Granuladores. son secados o rápidamente por una corriente de gases calientes (500-600 F). las aspas se encargan de levantar el producto y transportarlo hacia la descarga hasta complementar el proceso de secado. Los gránulos formados por el recubrimiento de un núcleo con pasta atomizada. Son dos. Los gases limpios de polvos pasan a un sistema de lavado (scrubbing) y luego se descargan a la atmósfera por medio de una chimenea. La relación presión pasta/presión aire. Sin "cama". El granulador está provisto de aspas en la primera sección antes del anillo central (zona de granulación). Por razones de disposición de equipos el elevador de proceso es alimentado por un transportador de banda. ME-700 A/B. El sistema de ciclones del granulador sirve para recuperar los polvos arrastrados por la corriente de gases.

La cadena y los cangilones son de acero al carbón y la cadena es movida por un motor de 40 HP. tamiz superior 9401 Tyrod (4. La capacidad de diseño de cada elevador es de 100 Ton/hora. gruesos y producto). ambas secciones provistas de una serie de aspas a lo largo. 5% de o gruesos y 70% tamaño producto y su temperatura ronda entre 150 y 160 F. cada tren quedó con dos zarandas de igual capacidad. es el principal medio para mantener una cama adecuada en el granulador. Gruesos del Proceso. esta vía se usa para reciclar la cama del granulador en paradas cortas. las cuales se parten debido al movimiento rotatorio. Por la ampliación de la planta. Alrededor del granulador en la primera sección del cuerpo están instalados unos martillos. Son descargados por un ducto al triturador. pueden considerarse ideales. tiene aproximadamente 25% de finos. Las dimensiones de estos equipos son 12 pies de diámetro por 36 de largo. en la que se retiene las partículas de tamaño mayor. Los porcentajes antes citados. L-501 A/B. El triturador rompe los gránulos gruesos en partículas menores y descarga al elevador de reciclo.8mm) standard y clasifican su carga en tres fracciones (finos. La operación de granulación no debe ser tan eficiente que la cama se pierda por falta de retorno de finos. La recirculación de finos de proceso. que le dan una capacidad de 37. Son descargados por un ducto simple al transportador de finos que lo descarga por otro ducto al granulador. Transporta el producto que sale de los granuladores y lo descargan por un ducto a las zarandas de proceso. ni tan deficiente. Cada granulador requiere de un motor de 75 HP. En la entrada hay una sección de aspas longitudinales que sirven de guía para formar una cortina del producto recibido del transportador de finos y poder atomizar el slurry sobre las partículas finas. Elevadores de Proceso. Este material es transportado por el elevador de proceso hasta descargarlo en las zarandas de proceso. Volver a Diagrama Sección Seca Regresar a Proceso de Producción. que tienen la función de golpear las paredes y evitar que el producto se pegue en las aspas y paredes interiores.Steel Corporation. que siguen los siguientes caminos: Finos del Proceso. que permiten la formación de la cortina para atomización y secado del producto. El material granulado descargado por el granulador. Son completamente cerrados para evitar el contacto del producto con la humedad del aire y facilitar la recolección de polvos hacia el sistema de ciclones. Este elevador transporta el . al transportador de finos.2 mm) y tamiz inferior 9442 Tyrod (1. La descarga del producto se hace por el fondo de la frontera sur del granulador. Las zarandas de proceso tienen dos mallas. pero antes de éstas hay un desviador que permite mandar producto por un ducto simple. que la producción se embotelle por excesivo retorno de finos. TAMIZADO.5 toneladas métricas/hora cada uno. En el fondo del granulador está colocada una parrilla "Grizzly". En su interior presentan dos secciones divididas por un anillo.

Su función es bajar el tamaño de grano de la porción gruesa proveniente de las zarandas.2 mm de abertura y el inferior de 1. ME-735 A/B. El enfriamiento se produce por venteo del material en una corriente de aire fresco que circula en sentido opuesto al flujo de material. de acero inoxidable. que una vez triturada se descarga por el fondo cónico y pasa al elevador de reciclo. El producto proveniente de las zarandas A y B entra al enfriador con temperatura de 150 a 160 F. Zarandas de Proceso. sobre un transportador de banda. Posee iguales características mecánicas y de construcción que los demás transportadores de banda. La operación de granulación debe ser lo mas eficiente posible en cuanto a producción mínima de gruesos. son los finos y van al respectivo transportador de finos. Cada triturador presenta un yunque de acero al carbón y una serie de doce martillos acoplados a un eje. y maneja una capacidad para 60 Toneladas/hora de producto sin clasificar. Posteriormente los gases pasan al sistema de scrubbers.2 mm. para ir juntos al granulador. La corriente de aire fresco. El transportador de finos tiene tres ductos de entrada. El enfriador comunica al material un movimiento de avance por medio de rotación continua con una o pequeña pendiente y descarga el producto frío (95-105 F). L-503 A/B. El superior de 4. es el grueso que va a molienda. Constan de dos tamices de la serie TY-ROD de 4 * 15 pies cada uno. Transportadores de Finos ME-726 A y B. ENFRIAMIENTO. una superior para enviar el producto por un ducto simple al transportador de finos del otro tren (paso de cama de un granulador a otro) y la desviación inferior. tienen la función de transportar el material triturado y descargarlo a través de un ducto a las zarandas de reciclo.5 HP. La Zaranda requiere de un motor de 5. Cada uno con capacidad de 50 Ton/hora y movidos por sendos motores de 7. otro para producto desviado en el enfriador y otro para producto desviado del elevador de proceso para reciclo.8 mm..8 mm. es creada por succión de aire ambiente con un abanico de tiro forzado situado después del sistema de ciclones. dos por cada tren y son del tipo Martillos y Yunque. donde son lavados y luego a la chimenea general de salida de gases limpios a la atmósfera. Producto. Es descargado por un ducto principal al enfriador. porque genera gran cantidad de polvos cuya recuperación es problemática y existe siempre el riesgo de obstrucción de ductos y conos.8 mm es el producto deseado y sigue la línea de proceso y lo retenido sobre el de 4. Son en total cuatro. donde se reúne con los finos de proceso.. uno de finos de las zarandas. para enviar producto al transportador de finos (equilibrar la cama del granulador). Lo que pasa el tamiz de 1. Los ciclones separan los polvos extraídos del enfriador y los polvos extraidos de los elevadores de reciclo A y B y de las zarandas. La operación de un triturador es indeseable. o .0 HP. Elevadores de Reciclo. Volver a Diagrama Sección Seca Regresar a Proceso de Producción..material triturado y lo descarga por un ducto simple al transportador de finos. lo retenido sobre el tamiz de 1. Este ducto principal tiene dos desviaciones. Trituradores ME-762 A/B y CR-501 A/B.

y 41. Volver a Diagrama Sección Seca Regresar a Proceso de Producción. porque un producto almacenado o empacado en o caliente (150 F) puede causar un incendio por combustión espontánea o compactación del producto. el producto resulta algo más rico en nutrientes. Su función es bajar la temperatura del producto proveniente de las zarandas de proceso de los trenes A y B. El enfriador con una capacidad de 41. El recubridor recibe simultáneamente dos corrientes de alimentación: producto granulado y caolín. RECUBRIMIENTO. Los anticompactantes son compuestos químicos orgánicos. que afectan la composición y granulometría del producto. que retardan el intercambio de humedad.5 Ton/hora de capacidad. Pero el enfriamiento debe controlarse para evitar humedecimiento y torteo del producto. que circula en dirección opuesta al flujo del material. La operación de recubrimiento evita el humedecimiento y el torteo del grano. El recubrimiento se realiza por mezcla mecánica de las dos corrientes secas que avanzan revueltas por el movimiento rotatorio del recubridor en un plano ligeramente inclinado. A la salida del enfriador se tiene instalado un sistema de boquillas para atomizar el anticompactante en solución. en caso contrario. Recubridor ME-774. modifican la tensión superficial del gránulo y el ángulo de contacto entre gránulo y gránulo. Enfriador ME-720. requiere de un motor de 40 HP. Presenta una ligera inclinación hacia la descarga y está provisto de una serie de aspas lisas para producir un venteo del producto en una corriente de aire fresco. El producto clasificado y frío es descargado por el enfriador al transportador de banda ME-770. Este cilindro rotatorio horizontal con aspas interiores de 8 pies de diámetro por 32 pies de largo. el cual lo descarga por un embudo al recubridor.5 Toneladas/hora es movido por un motor de 40 HP. Provee la superficie externa de los granos de fertilizante con una película de agente recubridor (caolín) que los protege de la humedad. En la salida hay instalado un ducto para arrastrar los polvos de caolín no adheridos. El producto llega por el transportador de banda e ingresa por el cono de entrada del recubridor. un exceso de caolín puede causar problemas de polvos en el trayecto hasta la bodega a granel. simultáneamente con el caolín. Este aire es inducido por la succión del ventilador B-502 A. Normalmente. la cantidad de recubrimiento es fijada por el formulador. Si la cantidad de caolín es menor que la requerida. . La alimentación de caolín es controlada automáticamente por un dosificador de banda de velocidad variable. lo que mantiene la buena fluidez del producto. y descarga el producto hacia el transportador de banda ME-770 ADICION DE ANTICOMPACTANTE.La operación de enfriamiento es necesaria.

5% 0 . ENTRADAS AL PROCESO.2% Presión crítica 16.5%(peso) Contenido de Nitrógeno 82. son movidos por sendos motores de 6. MATERIAS PRIMAS Amoniaco. Y RECURSOS NATURALES. Todos manejan una capacidad de 50 Ton/hora. Dicho elevador descarga el producto al transportador de banda 30-CV-6 y de este pasa sucesivamente al 30-CV-7 y 30-CV-8. TRANSPORTE. tiene la función de llevar el producto final desde el recubridor al sistema de transportadores de banda que lo conducen a la bodega.6 HP y tienen un ancho de banda de 24 pulgadas. el material de construcción es Nylon cubierto con caucho.Elevador de Producto. El proceso de fabricación termina en el recubridor.5 g/L Este gas es fácilmente licuable a temperaturas ordinarias. El transportador de banda 30-CV-6 recibe el producto proveniente del elevador del producto y lo descarga al 30-CV-7 y este lo pasa sucesivamente al 8 y este al 9 que lo conduce finalmente a la bodega. INSUMOS. Sistemas de transportadores de banda 30 CV-6-7-8 y 9.36 psia Temperatura crítica 405. el cual tiene un ducto para recuperar caolín no adherido. Este equipo descarga el producto acabado en el elevador de producto. Volver a Diagrama Sección Seca Regresar a Proceso de Producción. Su valor operacional reside en su riqueza de nitrógeno amoniacal y su carácter de agente neutralizador. De iguales características que los elevadores de reciclo. Las entradas al proceso se clasifican en MATERIAS PRIMAS. Las siguientes características definen al amoniaco: Fórmula química NH3 Peso molecular 17 Contenido de Nitrógeno 82.0%(peso) Contenido de Agua 0.5 K Densidad crítica 234. y en estado líquido presenta las siguientes características: Contenido de Amoniaco 99. que finalmente lo deposita en el área de bodega a granel. L-502.

4 F Color Amarillento.7% mínimo El valor operacional del Nitrato de Amonio está en que es un aportador de dos tipos de nitrógeno (nítrico y amoniacal) al fertilizante. debido al NO2 ocluido en la solución El valor operacional del ácido nítrico reside en su contenido de nitrógeno nítrico y en su carácter de agente acidulante.33 Punto de ebullición 253. La solución empleada en la planta es producida en una unidad o o o .5% Gravada específica a 30 C 1.7% mínimo Nitrógeno nítrico 15.54% (peso) Contenido de Nitrógeno 11.5% mínimo Nitrógeno amoniacal 15.2% Color Incoloro La solución usada en el proceso es: Contenido de HNO3 52. Las siguientes propiedades definen al ácido nítrico puro: Fórmula química HNO3 Peso molecular 63 Contenido de Nitrógeno 22. Propiedades y especificaciones: Fórmula química NH4NO3 Peso molecular 80 Solución alimentada a la planta 90%(peso) Nitrógeno total 31.Contenido de aceite 5% ppm máximo El amoniaco se alimenta a los reactores en forma gaseosa a 50 psig y 250 a 280 F. Acido Nítrico. Nitrato de Amonio. el ácido nítrico se usa como agente acidulante de la roca fosfórica y se neutraliza con el amoniaco para producir nitrato de amonio. necesario en los fertilizantes elaborados vía proceso fosfonítrico. enérgico. luego de ser vaporizado por un vaporizador que usa vapor como fluido caliente. Dentro del proceso de producción de fertilizantes.

Sal bastante soluble en agua. Las siguientes propiedades definen al ácido fosfórico puro: Fórmula molecular H3PO4 Peso molecular 98 Contenido de P2O5 72. formado durante la acidulación de la roca.4% Color Incoloro La solución usada en el proceso se mezcla bien con el agua y se define así: H3PO4 72-75%(Peso) P2O5 52-55% Gravedad específica a 30 C 1. 20 Tyler std 5 % máximo Retenido tamiz No. o insitu en el proceso NPK. Tiene las siguientes propiedades y especificaciones: Fórmula química (NH4)2SO4 Peso molecular 132 Contenido de N amoniacal grado agrícola 21. por reacción del amoniaco y el ácido nítrico en exceso.0% mínimo Humedad 1 % máximo Granulometría: Retenido tamiz No. Acido Fosfórico.de nitrato de amonio. también suministra Azufre (S).75 Sólidos en suspensión 1. elemento necesario en algunos cultivos y es aceptable reductor del nitrato de calcio Ca(NO3)2.0% mínimo Contenido de (S) azufre 24. 200 Tyler std 90% mínimo Retenido fondo 5 % máximo El valor operacional del Sulfato de Amonio consiste en que además de suministrar nitrógeno amoniacal.0% máximo Punto de ebullición 142 C 0 0 . NH3 + HNO3 --------------> NH4NO3 Sulfato de Amonio.65-1.

ya que causan sedimentación en los tanques. Al) 4.5CaO. Roca Fosfórica. en condiciones de temperaturas 0 superiores a 180 F. obstrucción en las bombas. y se incrustan en las paredes de los reactores bajando la capacidad de los mismos y disminuyendo la eficiencia en la transferencia de calor. pero básicamente se considera un apatito (fluoroapatita): 3Ca3(PO4)2.CaF2 Para formulaciones de fertilizantes la roca se expresa como P2O5:3. los sólidos tienen un apreciable valor fertilizante.71 Granulometría: Retenido tamiz No. pero en la práctica son indeseables para el proceso. Su composición es variable. no dan los contenidos de P2O5que si suministran las rocas extranjeras y presentan un mayor número de impurezas. La roca fosfórica es importada. así como para otras industrias que requieren de la roca fosfórica como materia prima (caso ácido fosfórico). Los sólidos en suspensión contenidos en el ácido fosfórico.0% mínimo CaO 50. Es un mineral obtenido de estratos naturales y sometido a operaciones físicas de purificación: Trituración. Estos sólidos no son solubles en agua ni alcohol.0 % máximo Humedad libre 1. lo cual ha representado una limitación en el crecimiento de la industria de los fertilizantes en el país. 20 Tyler std 5 % máximo Retenido tamiz No. 200 Tyler std 90% mínimo Retenido fondo 5 % máximo . pero si se disuelven en ácidos minerales fuertes como el HCl y el HNO3 Por su composición química. porque dicho elemento desaparece casi totalmente durante la acidulación. indicando que es un fosfato tricálcico que tiene un exceso de CaO.0 % máximo Gravedad específica 1.0 % máximo SiO2 4. cambios de composición en la fase líquida. dado que los yacimientos de roca fosfórica existentes en el país. son impurezas naturales resultantes de la fabricación del mismo y se componen principalmente de sulfato de calcio y fosfatos de hierro y/o aluminio.0% máximo R2O3 (Oxidos de Fe. separación por flotación y secado. no se toma en cuenta el flúor contenido en el apatito. P2O5 total 33.Color Chocolate Consistencia Semipastosa El valor operacional del ácido Fosfórico reside en su alto contenido de P2O5 soluble en agua y en su capacidad potencial de emplearse como agente acidulante.

Fosfato Diamonico (DAP). además ayuda a la reducción del nitrato de calcio formado durante la acidulación de la roca. Fosfato Monoamonico (MAP).0 %máximo Retenido tamiz No.0% mínimo Humedad 1.9 Granulometría: Retenido tamiz No. Se adiciona en la zona de reacción en reemplazo del ácido fosfórico o de roca.0% mínimo Nitrógeno amoniacal 10. La roca también aporta pequeñas cantidades de varios elementos menores o secundarios. es muy importante porque afecta las velocidades de acidulación y atomización. 20 Tyler std 5 % máximo Retenido tamiz No.0 %mínimo P2O5 soluble en agua 41. 200 Tyler std 95 % mínimo Retenido fondo 5 % máximo El valor operacional del MAP reside en que es una fuente rica en P2O5 soluble en agua y contiene nitrógeno amoniacal. H3PO4 + NH3 ---------------> (NH4)2HPO4 Las especificaciones del DAP usado en al planta son: P2O5 Disponible 46. La siguiente es la reacción de formación del fosfato monoamonico.4 %mínimo Nitrógeno amoniacal 18. buen peso específico y mejor acabado.0 % máximo Granulometría: Retenido tamiz No.El valor operacional de la roca reside en que es una fuente muy económica de P2O5 y sirve para darle cuerpo al fertilizante. como complemento de P2O5 en las formulaciones.0 %mínimo Gravedad específica 0. 29 Tyler std 90 %mínimo . H3PO4 + NH3 ------------> NH4H2PO4 (MAP) La calidad del MAP usado en el proceso es la siguiente: P2O5 disponible 50. El control del tamaño de las partículas de roca. 5 Tyler std 5. La siguiente es la reacción de formación del fosfato diamonico.

0 % Gravedad específica 1.0 %máximo El valor operacional del DAP en los productos de abonos consiste en que aporta dos nutrientes.2 K2O soluble en agua 50 %mínimo Azufre (S) 17 %mínimo Cloruro (Cl) 1.Retenido fondo 5. disminución de líquidos en el proceso y fabricación de fórmulas ricas en P2O5 con relaciones 1:3. en algunas formulaciones se usa el DAP en lugar del ácido Fosfórico o el MAP. 200 Tyler std 95 %mínimo Retenido fondo 5 %máximo El valor operacional del KCl consiste en ser fuente de potasa (K2O) soluble. Es necesario evitar la unión de KCl con Ácido Nítrico porque reaccionan para formar agua regia. Comercialmente se le denomina Muriato de Potasio.0%mínimo Humedad libre 1. Es una sal completamente soluble en agua.6 K2O Grado reactivo 63. La solución acuosa tiene carácter ligeramente ácido.24 Granulometría: Retenido tamiz No. La calidad del KCl usado en la planta se define así: Fórmula química KCl Peso molecular 74. Sulfato de Potasio. Existen variedades roja y blanca. La calidad del Sulfato de Potasio usado en el proceso es la siguiente: Fórmula química K2SO4 Peso molecular 174.0%máximo .35 % K2O Grado agrícola 60-61 % Humedad libre 1. 20 Tyler std 5 %máximo Retenido tamiz No. Cloruro de Potasio. adecuada para muchos cultivos y suelos. que disuelve todos los metales y ataca inclusive al acero inoxidable. a precios económicos.

El Borax Presenta las siguientes características : Fórmula química Na2B4O7 .0 % Humedad libre 1. Comercialmente y para la fabricación de abonos. la calidad de esta sal que se utiliza. 200 Tyler std 90 %mínimo Retenido fondo 5 %máximo El valor operacional del K2SO4 consiste en que además de suministrar potasa (K2O) soluble. es su contenido de Potasio y Magnesio en forma soluble y unida. es la que se conoce como KMAG o SULFOMAG y tiene las siguientes características: K2O soluble 22.0% MgO soluble 19. también suministra azufre (S). 20 Tyler std 5 %máximo Retenido tamiz No. La sal pura corresponde al la fórmula química K2SO4. 200 Tyler std 90 %mínimo Retenido fondo 5 %máximo El valor operacional de esta sal en la fabricación de abonos. INSUMOS Bórax (Razorita). Sulfato de Potasio-Magnesio (KMAG).0 %máximo Gravedad específica 1. Es una sal soluble en agua de carácter débilmente ácido.MgSO4.0% Humedad libre 1. con peso molecular de 414. 20 Tyler std 5 %máximo Retenido tamiz No. .0 % Boro (B) 20.8 .nH2O B2O3 soluble en ácido 35.5 % Solubilidad Poco soluble en agua.76 Granulometría: Retenido tamiz No. que es un elemento importante para algunos cultivos y suelos.Gravedad específica 1.76 Granulometría: Retenido tamiz No.

5% Gravedad específica 0. 100 Tyler std 5 %máximo Retenido tamiz No. el óxido se agrega en los reactores neutralizadores. La calidad del producto es la siguiente: Fórmula química ZnO Contenido de Zn soluble en agua 72. 20 Tyler std 5 %máximo Retenido tamiz No. pero el efecto de esta reacción debe ser estudiado particularmente antes de adoptarla y por lo tanto.0 % .875 Granulometría: Retenido tamiz No.Granulometría: Retenido tamiz No. Oxido de Magnesio. 200 Tyler std 95 %mínimo Retenido fondo 5 %máximo El valor operacional del BORAX está en que se usa para suministrar Boro. elemento menor o micronutriente indispensable en algunos cultivos y suelos. Oxido de Zinc. Comercialmente se puede conseguir óxido de magnesio de distintas calidades. 200 Tyler std 95 %mínimo Retenido fondo 5 %máximo Cuando se adiciona MgO en medio ácido se obtiene la siguiente reacción: MgO + 2HNO3 --------------> Mg(NO3)2 +H2O El nitrato de magnesio es una sal soluble en agua y por ende mas rápidamente asimilable por las plantas que el MgO. En la planta se usa óxido de magnesio de producción nacional y cumple las siguientes especificaciones: MgO soluble en ácido 90 % MgO soluble en agua 45 % CaO total 4 % Perdida por ignición 3 %máximo Humedad libre 0.0 % Humedad libre 1.

Ti. El óxido usado en la planta es de producción nacional y su concentración varía entre 75 y 95% en peso. sodio y calcio. que resulta de la descomposición lenta de silicatos dobles de aluminio con potasio. 200 Tyler std 95 %mínimo Retenido fondo 5 %máximo El óxido de Zinc es suministrador de Zn. tiene altas propiedades de adherencia y absorción de humedad.Granulometría: Retenido tamiz No. Ti.0%máximo R2O3(R= Fe. que es un elemento menor requerido por algunos cultivos y suelos. Se presume que el poder de adherencia tiene una relación directa con su contenido de aluminio y el tamaño de la partícula. P.0%mínimo Perdidas por calcinación 10. El caolín de relleno cumple las siguientes especificaciones: Contenido de SiO2 65.0%máximo R2O3(R= Fe. El caolín de recubrimiento cumple las siguientes especificaciones: Contenido de SiO2 65. P.0%mínimo Humedad libre 2. etc) 15. El caolín puro contiene 15 al 20% de Al2O3 y esto afecta químicamente su calidad. El caolín es una arcilla pura.0%máximo Adherencia 70. 100 Tyler std 5 %máximo Retenido tamiz No.0%mínimo Humedad libre 20%máximo Granulometría: . etc) 15.0%máximo Granulometría: Retenido tamiz No. Caolín de Recubrimiento. 350 Tyler std 5 %máximo Pasando tamiz No. Al.0%mínimo Perdidas por calcinación 10. 350 Tyler std 95 %mínimo Caolín de Relleno. Al.0%máximo Adherencia 95. formada esencialmente de sílice y alúmina. blanca.

El gas natural es utilizado en los quemadores. AIRE. AGUA. dándole cuerpo al fertilizante y disminuyendo su sobreformulación. y usado principalmente en la limpieza de motores.Retenido tamiz No. 100 Tyler std 5 %máximo Pasando tamiz No. RECURSOS NATURALES. por lograr mantenerse en suspensión dentro del slurry y la fácil atomización para granulación. El aire que se utiliza es almacenado a 100 psig. . agitación de tanque slurry y reactores en caso de requerirse y atomización del slurry en los granuladores. El agua que se utiliza en el proceso de producción de fertilizantes es básicamente de dos tipos : Aguas de enfriamiento y aguas crudas. por cada granulador hay un quemador de gas natural empalmado físicamente a él. equipos. 100 Tyler std 95 %mínimo El valor operacional en la producción de fertilizantes es la fácil asimilación que de él se logra en la sección de reactores. donde se alimenta. COMBUSTIBLE.