LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES.

NÚMERO DE PRÁCTICA: IC.5.09-06.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: DISEÑO DE MORTEROS CON ADITIVOS

1. DATOS INFORMATIVOS:
CARRERA: INGENIERIA CIVIL
CICLO/NIVEL: QUINTO SEMESTRE.
ESTUDIANTE:
FECHA:
DOCENTE RESPONSABLE: ING. PAUL CABRERA GORDILLO. Mgs.

2. FUNDAMENTACIÓN

DEFINICIÓN:
El Mortero es una mezcla de uno o más componentes inorgánicos
(cemento y/o cal), arena, agua y a veces aditivos, usada en albañilería para
recibir las piezas en los muros de fábrica. Los Morteros son mezclas plásticas
obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que sirven para unir las piedras o
ladrillos que integran las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos o
revocos.
Debe tenerse en cuenta que la clase de arena influye considerablemente
en la resistencia. En el caso de contar con morteros preparados, es
aconsejable disponer de ensayos de resistencia del proveedor del mortero.
Los morteros se denominan según sea el aglomerante de yeso, cal,
cemento, y se llaman bastardos cuando intervienen dos aglomerantes como
yeso y cal, etc.
Los morteros se clasifican, como los aglomerantes, en aéreos e
hidráulicos.
COMPONENTES DEL MORTERO:
 Cementos: No es recomendable emplear cementos con resistencias
características superiores a 35 MPa (350 kp/cm²), ya que para iguales
resistencias se reduce la plasticidad de la mezcla. Está prohibido el
uso de cementos aluminosos. Si la temperatura del cemento al llegar a
obra fuese superior a 70º C, se comprobará que no tiene tendencia a
efectuar falso fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya
temperatura sea elevada.

 Cales: La cal se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es

aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente
cuando la relación en volumen cemento-arena es igual o menor a 1:4.
Pueden utilizarse cales aéreas apagadas, que habitualmente se sirven
en polvo o en pasta.

 Agua: En general, pueden ser utilizadas tanto para el amasado como

para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y las
sancionadas como aceptables por la práctica. Pueden emplearse
aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran las
propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en
las fábricas.

 Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso

mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que
alteren las propiedades del mortero. En estado natural, o después de
lavadas y cribadas deberán cumplir las siguientes condiciones:

- La forma de los granos será redonda o poliédrica, rechazándose

las arenas cuyos granos tengan forma de laja.
- La arena pasará por un tamiz de apertura no superior a 1/3 del
espesor del tendel, ni a 5 mm.
- Se limitará el contenido en finos de manera que el peso de arena
que pase por el tamiz 0.08 será como máximo el 15% del peso
total.
 - El contenido total de materias perjudiciales (mica, yeso,
feldespato descompuesto, piritas, etc.) no será superior al 2%.

- La curva granulométrica se ajustará a las normas establecidas

Aditivos: Son aquellas sustancias o productos que, incorporados al mortero,
modifican en estado fresco y/o endurecido alguna de sus características,
propiedades habituales o comportamiento deseable. No deben afectar
desfavorablemente a la calidad de la ejecución de la obra ni a su durabilidad.
Se clasifican, según su acción principal, en plastificantes, inclusores de aire,
colorantes, hidrófugos, etc.

3. OBJETIVOS:
 Determinar la dosificación para un diseño de morteros con
aditivos.
4. MATERIALES E INSUMOS

 Cemento Portland
 Balanza
 Espátula
 Recipientes cúbicos, cuadrados
 Piseta
 Aditivos
 Arenas
 Agua

5. PROCEDIMIENTO

 Primero pesamos el cemento grs.

 Por el método del volumen agregamos aditivo
 Luego mezclamos ya sea con cemento, cal o arena hasta tener una
pasta homogénea
 Llenamos en los recipientes las mezclas y dejamos pasar 24 horas
para desencofrar de los recipientes.

5.1 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Guantes térmicos Cold Grip
 Guantes de Látex
 Mandil
  Casco
 Mascarilla para polvos Nero 8246

 Orejeras
 Franela
5.2 NORMAS DE SEGURIDAD
 Utilizar bata de manga larga y mantenerlas abrochadas.
 No utilice nunca un equipo o aparato sin conocer perfectamente su
funcionamiento. En caso de duda pregunte al profesor.
 Antes de iniciar un experimento asegúrese de que los montajes y los
aparatos estén en perfectas condiciones de uso. Al finalizar cada sesión
de trabajo, el material y los aparatos empleados tienen que dejarse
siempre limpios y en perfecto estado de uso.
 No comer, beber o fumar en el laboratorio de prácticas.
 El comportamiento en el laboratorio debe estar basado en el uso del
sentido común y el buen juicio.
 No debe hacer bromas, correr, jugar, empujar, gritar, etc., en los
laboratorios de práctica
 El área de trabajo debe mantenerse siempre limpia y ordenada, sin libros,
abrigos, bolsas o equipos innecesarios.
 Llevar el cabello recogido.
 Usar casco de protección, gafas de seguridad y mascarilla
 No se deben llevar pulseras, colgantes, piercings o prendas sueltas.
 No llevar sandalias o calzado que deje el pie al descubierto.
 Evitar el uso de lentes de contacto
 Proteja sus manos con guantes.
6. CUADROS DE RESULTADOS

Es nuestra responsabilidad cumplir y hacer cumplir con los requerimientos

que se exigen para la dosificación de un mortero. La siguiente tabla
contiene los ensayos realizados a distintas clases de morteros con un
tiempo de fraguado de 7 días.
 CEMENTO Y ARENA
૚ǣ૜
PESO DENSIDAD RESISTENCIA EN RESISTENCIA EN Resistencia Óptima a los 7 días
OBSERVACIONES
ࢍ ࢍȀࢉ࢓ ૜ ࡷࡺ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛
CILINDRO 1 438,65 2,013 9,80 50,7 112 NO CUMPLE
CILINDRO 2 435,85 2 10,8 55,87 112 NO CUMPLE
CILINDRO 3 440,25 2,019 11,80 61,05 112 NO CUMPLE
CUBO 1 268,45 2,15 21,7 88,51 112 NO CUMPLE
CUBO 2 279,26 2,23 23,6 96,26 112 NO CUMPLE
CUBO 3 274,02 2,19 21,3 86,88 112 NO CUMPLE
૚ǣ૟
PESO DENSIDAD RESISTENCIA EN RESISTENCIA EN Resistencia Óptima a los 7 días
OBSERVACIONES
ࢍ ࢍȀࢉ࢓ ૜ ࡷࡺ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛
CILINDRO 1 407,87 2,16 4,4 22,85 52.5 NO CUMPLE
CILINDRO 2 421,01 2,23 4,6 23,89 52.5 NO CUMPLE
CILINDRO 3 404,04 2,14 3,9 20,25 52.5 NO CUMPLE
CUBO 1 261,02 2,19 5 20,39 52.5 NO CUMPLE
CUBO 2 268,01 2,14 5,4 22,03 52.5 NO CUMPLE
CUBO 3 264,45 2,12 6,2 25,29 52.5 NO CUMPLE

AGUA Y CEMENTO
A/C = 0,3
PESO DENSIDAD RESISTENCIA EN RESISTENCIA EN Resistencia Óptima a los 7 días
ࢍ OBSERVACIONES
ࢍȀࢉ࢓ ૜ ࡷࡺ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛
CUBO 1 263,65 2,11 139,9 570,62 ≤ 350 NO CUMPLE
CUBO 2 266,09 2,13 110,6 451,12 ≤ 350 NO CUMPLE
CUBO 3 265,68 2,13 108,7 443,37 ≤ 350 NO CUMPLE
CUBO 4 263,56 2,11 92,5 377,29 ≤ 350 NO CUMPLE
CUBO 5 264,69 2,12 121,3 494,76 ≤ 350 NO CUMPLE
CUBO 6 266,23 2,13 148,9 607,33 ≤ 350 NO CUMPLE

CEMENTO, CAL Y ARENA

૚ǣ૚ǣ૟
PESO DENSIDAD RESISTENCIA EN RESISTENCIA EN Resistencia Óptima a los 7 días
ࢍ OBSERVACIONES
ࢍȀࢉ࢓ ૜ ࡷࡺ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛
CILINDRO 1 342,01 2,026 9,4 48,82 35 SI CUMPLE
૚ǣ૚ǣ૚૙
PESO DENSIDAD RESISTENCIA EN RESISTENCIA EN Resistencia Óptima a los 7 días
OBSERVACIONES
ࢍ ࢍȀࢉ࢓ ૜ ࡷࡺ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛ ࡷ ࢍȀࢉ࢓ ૛
CILINDRO 1 1064,94 2,14 12,4 27,65 14 SI CUMPLE
CILINDRO 2 1053,49 2,11 9,8 21,86 14 SI CUMPLE

7. CONCLUSIONES
Analizar mediante comparación los resultados obtenidos, con datos
existentes sobre la resistencia y calidad de diseño.

RECOMENDACIONES
 Realizar recomendaciones sobre los diferentes valores de resistencia de
loso morteros con mezclas de arenas y cal y cemento.

8. ANEXOS

9. BIBLIOGRAFIA
[1] INEN, Norma Técnica INEN 1806: Morteros para unidades de
Mampostería.

[2] Universidad de Castilla-La Mancha, Morteros.