DEFINICION DEL VIDRIO

Es un material duro, frágil, transparente y amorfo que se usa para hacer ventanas, lentes, botellas
y una gran variedad de productos. EL vidrio se obtiene por fusión a unos 1500°C de arena de Sílice
(SiO2), Carbonato de Sodio(Na2CO3) y Caliza(CaCO3).

Cabe destacar que el vidrio es un material reciclable, sin que pierda sus propiedades en el proceso
y sin que existan límites para la cantidad de veces que sea reciclado. Es habitual que los vidrios se
separen de acuerdo a su color antes de ser triturados y fundidos.

COMPOSICIÓN QUIMICA DEL VIDRIO

Los principales son: Sílice, Cal y Carbonato de Sodio.

Los materiales secundarios se usan para dar propiedades especiales o para facilitar el proceso de
fabricación, de la mescla de los materiales secundarios con las materias primas básicas según su
porcentaje se obtienen diferentes tipos de vidrio.

Hay distintos tipos de vidrio según la composición porcentual de las diferentes materias primas
que lo constituyen. El vidrio utilizado en envases y vidrios de ventanas es del tipo sodo-cálcico.
El vidrio al plomo se utiliza para lentes y aislantes. El vidrio de borosilicato, dada su resistencia a
las altas temperaturas, se utiliza en utensilios de cocina y laboratorio. El vidrio tipo sílice es el
que resiste temperaturas más altas y se destina a materiales especiales.

OBTENCION DEL VIDRIO

(RESUMEN)
Se obtiene fundiendo en hornos una mezcla finamente molida de arena de cuarzo(SiO2), Carbonato de Sodio(Na 2CO3), a
1500 – 1700 °C. El calor descompone los carbonatos dando Oxido de Sodio(Na2O), Oxido de Calcio(CaO) y deprende
Dióxido de Carbono(CO2)gas. EL Na2O y el CaO reaccionan con el SiO2 obteniendo:
 Na2O+Cao+6SiO2+(calor) Na2O.CaO.6SiO2

 El “Pyrex” es 80% SiO2, 12% B2O3, 5%NaO2, 3% Al2O3 , y posee un bajo coeficiente de dilatación que le da
gran resistencia a las altas temperaturas

(COMPLETO)
Al hilo de lo mencionado, a continuación se formulan dos de los inconvenientes principales a la hora de
obtener el vidrio:

 La temperatura de fusión llega a ser de 1800-2000ºC por lo que desde el punto de vista energético
y de resistencia de los materiales es un inconveniente importante.

 La alta viscosidad del sílice fundido complica su moldeo y manipulación

A tenor de lo mencionado, el objetivo es disminuir el punto de fusión y la viscosidad. Para ello, como
primera medida se añaden óxidos alcalinos (principalmente de sodio) que se introducen entre los enlaces de
oxígeno de la red cristalina. Al meter estos compuestos disminuyen tanto la temperatura de fusión como la
viscosidad pero al mismo tiempo la resistencia química es menor. Para evitar que esto ocurra se introduce
óxido cálcico que aumenta la resistencia química.

Dicho esto la composición base del vidrio seria la siguiente: 75% SiO2, 15% Na2O y 10% CaO. Una vez
introducidos estos componentes la estructura varía significativamente, como se puede ver a continuación:

MODIFICADORES DEL VIDRIO

Aparte de los óxidos de sodio y calcio (los cuales normalmente se introducen al horno como carbonatos) hay
otros compuestos que se pueden añadir como por ejemplo el óxido de magnesio.

Del mismo modo también es común añadir feldespatos de potasio o sodio que aportan sílice y alúmina (que
mejoran las propiedades del vidrio). Por otro lado, la adición de restos de vidrio de anteriores procesos
favorece la fusión en el horno.

TECNOLOGIA DE PROCESO

El proceso consta de las siguientes etapas:

1. Dosificación

2. Fusión y homogenización

3. Moldeo

DOSIFICACION

Esta etapa de proceso consiste en la preparación de la materia prima en las proporciones adecuadas, que
será triturada y mezclada antes de introducirse al horno

FUSION Y HOMOGENEIZACION
Una vez introducida la alimentación al horno, se quema un combustible para alcanzar temperaturas de
fusión (1400-1500ºC). Una vez homogenizada la masa y retiradas las burbujas de aire (por diferencia de
presión), el vidrio sale del horno.

MOLDEO

Cuando la viscosidad del fluido se encuentra en el intervalo adecuado (entre 103 y 107 cp), es el momento
adecuado para llevar a cabo su moldeo. Dependiendo del uso que se le vaya a dar al vidrio este se moldea
de diferentes formas y por diferentes técnicas.

En la etapa de moldeo y enfriamiento se crean tensiones en la estructura del vidrio que provocan que la
resistencia mecánica sea menor. Para que esto no ocurra existen dos procesos similares:

1. Método: el vidrio se lleva hasta temperaturas de 500ºC y se enfría lenta y controladamente para hacer
desaparecer tales tensiones.

2. Método: el proceso denominado “templado del vidrio” consiste prácticamente en los mismo que el
anterior con la diferencia de que en este caso el enfriamiento es rápido (y controlado). Así, no desaparecen
las tensiones sino que se equilibran dando lugar a un vidrio de gran resistencia mecánica.

Las etapas mencionadas más otras que por su especificidad no se han comentado se agrupan en la siguiente
figura esquemática:

VIDRIOS ESPECIALES

Como ya he comentado antes dependiendo del uso que se le vaya a dar al vidrio los “ingredientes” para su
formación pueden variar. A modo de ejemplo en los vidrios ópticos se añade óxido de plomo y en los vasos
de laboratorio óxido de boro.

Por último mencionar un vidrio especial conocido como vidrio Vicor, el cual está conformado en un 96% por
sílice y en un 3% por óxido de boro (bórax). Para su obtención, se parte de sílice, bórax y carbonato sódico. A
lo largo del proceso el óxido de sodio formado se retira (por agentes ácidos) obteniendo un vidrio con
excelentes propiedades mecánicas.

(explicación de la imagen)
Hoy en día la fabricación de vidrio industrial se realiza en hornos de fusión continuos tipo balsa, en los que por un extremo entra la
mezcla de arena y demás componentes y por el otro sale el vidrio ya fundido. Los hornos se calientan hasta temperaturas de 1500-
1600ºC mediante quemadores de fuel o gas natural y energía eléctrica. El proceso de fusión se podría separar en varias etapas:

 Reacción de las materias primas y formación del vidrio.

 Disolución del excedente de sílice sin reaccionar.

 Afinado y homogeneización.

 Reposo y acondicionamiento térmico.

Conforme va ascendiendo la temperatura en el horno se van sucediendo una serie de reacciones entre los materiales para formar
finalmente una masa homogénea de vidrio. A continuación se muestran las principales reacciones que se producen durante la fusión
del vidrio.

130 ºC: Eliminación del agua de la composición (humedad): H2O(l) →H2O(v)

400 ºC: Comienza la descomposición de la dolomía.

CaCO3·MgCO3 ↔ MgO + CO2↑+ CaCO3

600 ºC: La sosa y la caliza se combinan para formar el carbonato doble de sodio y calcio, que funde a 813 ºC.

CO3Na2 + CO3Ca → CaNa2(CO3)2

Reducción del sulfato por el carbón.

2Na2SO4 + 2C + xSiO2 → 2Na2S.xSiO2 + 2CO2 + SO2 + S

785 ºC: Descomposición de la caliza:

CaCO3 ↔ CaO + CO2↑

740-900 ºC:

3 Na2Ca(CO3)2 + 10 SiO2 ↔
2 Na2O·2SiO2 + Na2O·3CaO·6SiO2 + 6CO2

Na2O·3CaO·6SiO2 + Na2O·2SiO2 → Na2O·2CaO·3SiO2 + fundido

2Na2O·CaO·3SiO2 + Na2O·2SiO2 → Na2O·2CaO·3SiO2 + residuo fundido

El carbonato de magnesio que proviene de la dolomía se descompone:

CO3Mg → MgO + CO2

La magnesia se combina con la sílice para formar un silicato de magnesio:

MgO + SiO2 → MgSiO3

Se entra, pues, en una segunda fase liquida formada por una mezcla de Na2SiO3, CaSiO3, MgSiO3 y Na2SO4 que lleva como
infundidos arena y feldespato.

1045 ºC: Fusión del Na2O·3CaO·6SiO2

1141 ºC: Fusión del 2Na2O·CaO·3SiO2

1284 ºC: Fusión del Na2O·2CaO·3SiO2

1100 ºC: Comienzo de la fusión del feldespato. Disolución de la sílice en el silicato.

1450 ºC: Descomposición del sulfato por la sílice:

Na2SO4 + SiO2 → Na2SiO3 + 8SO3

Una vez el vidrio fundido se encuentra acondicionado pasaría a la etapa de conformación según el producto terminado previsto, ya
sea formar envases o producir láminas de vidrio plano, aunque estos procesos escapan del objetivo central del presente artículo.

Al final de toda esta sucesión de reacciones se obtiene el vidrio. Pero, ¿cuál es la estructura del vidrio? El vidrio es un material vítreo
o amorfo, lo que viene a indicar que no tiene una estructura ordenada como los sólidos cristalinos, acaso un cierto desorden
ordenado. El vidrio forma una red aleatoria en el que cada átomo de silicio se une a 4 átomos de oxígeno y estos a su vez a otros
átomos de silicio. El grupo individual presenta una ordenación tetraédrica, aunque la agrupación global de estos grupos se hace de
manera desordenada. Los átomos de calcio y sodio se encontrarían en los huecos de esta red molecular. Por tanto, cuando llamamos
al vidrio cristal, estamos incurriendo en una incongruencia. De hecho, durante el proceso de fabricación del vidrio hay un control
muy estricto de la temperatura con el fin de evitar procesos de cristalización que menoscabarían las propiedades físicas y mecánicas
del vidrio

Sin embargo, se desconocen ciertos aspectos de la estructura del vidrio que lo hace especial, no comportándose ni como un sólido ni
como un líquido. Existe el convencimiento de que cuándo se averigüen los detalles de la formación y estructura del vidrio, se abrirá
un importante campo de trabajo en la fabricación de metales con estructura vítrea.

CLASIFICACIÓN DE LOS VIDRIOS:

a) SEGÚN SU COMPOSICIÓN QUÍMICA:
Vidrios de boro silicato
La sustitución de óxidos alcalinos por óxido de boro en la red vítrea de la sílice da lugar a vidrios de más baja
expansión. Cuando el B2O3 entra en la red de la sílice debilita su estructura y reduce considerablemente el punto de
reblandecimiento de los vidrios de sílice. El efecto de debilitamiento se atribuye a la presencia de boros tri-
coordinados planares. Los virios boro-silicatados (vidrios pyrex) se usan para equipos de laboratorio, tuberías,
material de cocina, como equipo para procesos químicos, hornos y faros de lámparas reflectoras.
Vidrios al plomo
El óxido de plomo es normalmente un modificador de la red de la sílice, pero además puede actuar como un formador
de la red. Los vidrios al plomo con altos contenidos de óxido de plomo son de baja fusión y se utilizan para soldar
vidrios de cierre herméticos. Los vidrios de alto contenido en plomo son usados para proteger de la radiación de alta
energía y encuentra aplicación para ventanas de radiación, carcasas de lámparas fluorescentes y lámparas de
televisión. Por sus altos índices de refracción, los vidrios al plomo se emplean para algunos vidrios ópticos y para
algunos vidrios decorativos.
Vidrios de botella
De composición parecida a la del vidrio común, pero con cierto porcentaje de óxido de hierro.
Vidrios de cristal
Con adición de plomo o bario, lo que le confiere elevado brillo, mucho peso y sonido metálico, y el óptico, de
transparencia, inalterabilidad, homogeneidad e isotropía tales que permiten su uso en la fabricación de lentes,
prismas, espejos.
Vidrios sílico-sódico-cálcicos
Los vidrios silico-sódico-cálcicos utilizados en la construcción reciben este nombre porque tienen en su composición
los siguientes elementos:
Sílice, un cuero vitrificante introducido en forma de arena (70 a 72%). Sodio, un fundente en forma de carbonato y
sulfato (aprox. 14%). Cal, un estabilizante en forma de caliza (alrededor 10%). Diversos óxidos, como los de aluminio
y los de magnesio, que mejoran las propiedades físicas del vidrio sobre todo su resistencia a la acción de los agentes
atmosféricos (alrededor 5%).
Vidrios de sílice fundido.
Es el vidrio de composición simple más importante, presenta una alta transmisión espectral y no está sujeto a daño de
radiación que origina coloración en otros vidrios. Es casi siempre el vidrio ideal para las lunas de vehículos espaciales
y túneles aerodinámicos y para sistemas ópticos en dispositivos espectrofotométricos. A veces, los vidrios de sílice
son caros y difíciles de procesar.

b) SEGÚN SU USO:
Vidrio Securizado o Templado.
El vidrio templado o securizado puede ser plano o curvado.
Se trata de un vidrio de seguridad que se obtiene a través de un tratamiento térmico que consiste en calentar el vidrio
hasta una temperatura algo inferior a la de su reblandecimiento y a continuación enfriarlo bruscamente mediante
chorros de aire frío. El tratamiento de templado confiere al vidrio una mayor resistencia a las tensiones mecánicas
(flexión, choque...) y a las tensiones de origen térmico (diferencias de temperatura), sin alterar las propiedades
espectrofotométricas del producto base.
Vidrio Laminado.
El vidrio laminado es un acristalamiento de seguridad compuesto por dos o más vidrios unidos por medio de una o
varias láminas de butiral de polivinilo (PVB), material plástico de muy buenas cualidades de elasticidad, transparencia
y resistencia. La perfecta adherencia vidrio-butiral se obtiene mediante un tratamiento térmico y de presión.
 El vidrio laminado puede estar compuestos por dos o más vidrios templados o sin templar. Si los vidrios son
templados, se reúnen las ventajas que aportan los tratamientos de templado y de laminado: mejor resistencia
mecánica, mayor seguridad, realización de manufacturas, etc.
Vidrio Vitrificado.
El vidrio pintado con pintura vitrificada es un vidrio decorativo, que habitualmente es templado/securizado, utilizado
con la finalidad de conseguir un vidrio de color, con diferentes grados de acabados, semitransparentes u opacos. El
vidrio se obtiene gracias a la utilización de una pintura especial que se fusiona con el vidrio, aportando además una
excepcional resistencia y una mayor durabilidad al agrietado, desconchado de pintura o corrosión.Es posible pintar
con este tipo de pintura tanto el vidrio plano como el curvado.

Vidrio Coloreado.
El vidrio coloreado semitransparente, es un vidrio decorativo/constructivo que se compone de dos o más vidrios
(templados o sin templar) entre los cuales se lamina una película intermedia de butiral polivinílico color (PVB). El
efecto que provoca es un vidrio coloreado pero con transparencia para ver a través de él.
La mayor característica de este producto es el valor estético y exclusivo que conseguimos con la fotografía totalmente
personalizada, a la vez que permite una mayor resistencia al impacto, mejor adherencia entre sus elementos en caso
de rotura y mayor perdurabilidad del producto.
Vidrio Mateado a la Arena.
El vidrio mateado a la arena, es un vidrio decorativo utilizado con la finalidad de conseguir a través, una visión
difuminada o borrosa. El mateado es un tratamiento químico que se le da al vidrio con un chorro de arena. Se puede
realizar sobre cualquier tipo de vidrio simple/monolítico, laminado o doble vidrio. Al actuar los productos químicos en
frío no alteran las propiedades físicas del vidrio, sea cual fuere su espesor.
Vidrio Impreso.
El vidrio impreso, es un vidrio plano de decorativo, incoloro o traslúcido que se obtiene a través de un gravado
impreso sobre la superficie de una de las caras del vidrio.

PROPIEDADES DEL VIDRIO

PROPIEDADES QUÍMICAS
Densidad
Debido a los distintos tipos de vidrios que pueden ser fabricados, las densidades
varían de acuerdo a la sustancia con la que sean complementados; normalmente
un vidrio puede tener densidades relativas (con respecto al agua) de 2 a 8, lo cual
significa que hay vidrios que pueden ser más ligeros que el aluminio y vidrios que
puedan ser más pesados que el acero. La densidad en un vidrio aumenta al
incrementar la concentración de óxido de calcio y óxido de titanio. En cambio si se
eleva la cantidad de alúmina (Al2O3) o de magnesia (MgO) la densidad disminuye.

Viscosidad
La viscosidad es definida como la propiedad de los fluidos que caracteriza su
resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas; generalmente un
material viscoso es aquel que es muy denso y pegajoso. La viscosidad en materia
de vidrios es muy importante porque esta determinará la velocidad de fusión.
La viscosidad es una propiedad de los líquidos, lo cual parecerá confuso para el
estudio del vidrio, pero la realidad es que un vidrio es realmente un líquido sobre
enfriado, lo cual significa es un líquido que llega a mayores temperaturas que la de
solidificación. La viscosidad va variando dependiendo de los componentes del
vidrio (figura 6). Para lograr una mayor dureza, la viscosidad debe ser invariable,
que no baje ni suba, así sus moléculas tienen una atracción fija y por lo tanto
dureza

Corrosión
El vidrio tiene como característica muy importante la resistencia a la corrosión, en
el medio ambiente son muy resistentes y no desisten ante el desgaste, he ahí por
lo cual los vidrios son utilizados incluso para los experimentos químicos.
Aunque su resistencia a la corrosión es muy buena no quiere decir que sea
indestructible ante la corrosión, existen cuatro sustancias que logran esta
excepción: Ácido Hidrofluorídrico, Ácido fosfórico de alta concentración,
Concentraciones alcalinas a altas temperaturas y Agua “super calentada.

PROPIEDADES MECÁNICAS
Torsión
La resistencia a la torsión de un material se define como su capacidad para
oponerse a la aplicación de una fuerza que le provoque un giro o doblez en su
sección transversal. Los vidrios en su estado sólido no tienen resistencia a la
torsión, en cambio en su estado fundido son como una pasta que acepta un grado
de torsión que depende de los elementos que le sean adicionados.

Compresión
El vidrio tiene una resistencia a la compresión muy alta, su resistencia promedio a
la compresión es de 1000 MPa; lo que quiere decir que para romper un cubo de
vidrio de 1 cm por lado es necesaria una carga de aproximadamente 10 toneladas.
La figura 7 indica los distintos porcentajes de compresibilidad para los distintos
vidrios dependiendo de las temperaturas
Durante el proceso de fabricación del vidrio comercial, el vidrio va adquiriendo
imperfecciones (grietas), no visibles, las cuales cuando se les aplica presión
acumulan en esfuerzo de tensión en dichos puntos, aumentando al doble la
tensión aplicada. Los vidrios generalmente presentan una resistencia a la tensión
entre 3000 y 5500 N/cm2, aunque pueden llegar a sobrepasar los 70000 N/cm2 si
el vidrio ha sido especialmente tratado.

Flexión
La flexión de los vidrios es distinta para cada composición del vidrio. Un vidrio
sometido a flexión presenta en una de sus caras esfuerzos de comprensión, y en
la otra cara presenta esfuerzos de tensión (Ver figura 8). La resistencia a la
ruptura de flexión es casi de 40 Mpa (N/mm2) para un vidrio pulido y recocido de
120 a 200 Mpa (N/mm2) para un vidrio templado (según el espesor, forma de los
bordes y tipos de esfuerzo aplicado). El elevado valor de la resistencia del vidrio
templado se debe a que sus caras están situadas fuertemente comprimidas,
gracias el tratamiento al que se le somete.

Elasticidad
Si se ejerce un empuje en el centro de una placa del vidrio o si se trata de doblarla
veremos que está en efecto se doblara (no mucho pero algún grado de curvado es
posible) regresando luego a su estado original.

PROPIEDADES ÓPTICAS
Las propiedades ópticas se pueden decir de manera concisa, que una parte de
la luz es “refractada”, una parte es “absorbida”, y otra es “transmitida”. Cada una
de ellas llevará un porcentaje de la totalidad del rayo de luz que hizo contacto con
el vidrio. El prisma de color que se crea del otro lado del vidrio va del color rojo al
color violeta, de los cuales los extremos dan lugar también a las luces no
perceptibles por el ojo humano, infrarrojo y la ultravioleta
Es el color de la luz que “sale” del vidrio la cual pasa a través de este, y todos los
demás colores del prisma son absorbidos por el vidrio, claro que, son vidrios muy
particulares los cuales logran solamente dejar pasar la luz ultravioleta o la
infrarroja, pero gracias a la tecnología actual se han logrado las condiciones
precisas para lograr esto.

PROPIEDADES TÉRMICAS
Calor específico
Se define como el calor necesario para elevar una unidad de masa de un
elemento un grado de temperatura. En los vidrios el calor específico es de 0,150
cal/g °C aproximadamente.

Conductividad térmica
La conductividad térmica del vidrio es de aproximadamente 0,002 cal/cm seg. °C.
Cifra mucho más baja que la conductividad de los metales, no obstante el vidrio
tiene una variable que no se aplica a los demás materiales, la radiación causada
por el almacenamiento de luz infrarroja y ultravioleta, la cual es muy variable y
puede provocar en ocasiones que el vidrio transmita el calor de manera mucho
más efectiva que los metales, es por esto que esta característica es raramente
tomada a consideración para el diseño.

PROPIEDADES ELÉCTRICAS.
Para las propiedades eléctricas se manejan en lo vidrios dos medidas en
especiales las cuales son: La constante dialéctica y la resistividad eléctrica
superficial. La resistividad eléctrica superficial, es la resistencia que presenta el
vidrio al paso de la corriente eléctrica, la cual es muy alta en este material, 108
veces más alta que en el cobre, lo cual hace al vidrio muy popular en el diseño de
partes y máquinas eléctricas.
La constante dieléctrica es la capacidad de almacenar energía eléctrica, la
opacidad y la constante dieléctrica están relacionadas de manera inversamente
proporcional, siendo que mientras más transparente sea el vidrio, mayor será su
capacidad para almacenar energía.