OJOS

CABEZA Y
CARA

MANOS
Y
BRAZOS

CUERPO

PIES

1
 INTRODUCCION

Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a

dar protección al trabajador frente a eventuales riesgos, que puedan afectar su
integridad durante el desarrollo de sus labores.
Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección
personal debieran agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente
de origen, de manera de mitigar los Accidentes del Trabajo y Enfermedades
Profesionales, por lo tanto como lo establece la normatividad vigente las empresas
deberán proporcionar a sus trabajadores, los equipos e implementos de protección
necesarios, La norma legal que define el cumplimiento de los equipos de
protección personal hace necesario, que tanto las empresas como los
trabajadores, aborden aspectos relacionados referente a la exposición que se
encuentre en cada uno de los ambientes laborales.

El éxito de la adopción del uso de los EPP depende de factores como el

compromiso de la organización y del trabajador quien debe concientizarse de la
necesidad de usar estos dispositivos, complementado con capacitaciones y
entrenamientos periódicos y la medición de los análisis de los riesgos en las
actividades que se ejecutan para elegir correctamente el tipo de EPP preciso, así
como las medidas para controlar y prevenir los riesgos.

El contenido del presente texto pretende entregar información práctica sobre los
diferentes equipos de protección personal de uso más frecuente en cuanto al
riesgo que protegen, como también su correcta selección y utilización.

2
 OBJETIVOS

1. Proporcionar la información necesaria que permita el análisis de los principales

aspectos relacionados con los elementos de protección personal adecuados, en
consideración al riesgo expuesto, la tarea a desarrollar, la región a proteger y a las
condiciones ambientales del sitio, todo ello dentro de las exigencias de un marco
legal tanto nacional como internacional.

2. Seleccionar correctamente los elementos de protección personal (EPP) de

acuerdo con los factores de riesgo a que están expuestos los trabajadores.

3. Apreciar la importancia del empleo de los EPP, cómo diferenciarlos, usarlos y

cómo hacerles mantenimiento.

3
1. EPP DE LA CABEZA: La cabeza es un área de nuestro cuerpo delicado, por eso es
necesario protegerlo con la herramienta adecuada:

1.1. El casco. Este equipo de protección es esencial para la prevención de

accidentes, por esa razón es fundamental reconocer el tipo de casco y el
mantenimiento que se le debe brindar.

Partes del casco:

1.2. Requisitos de los cascos

Los cascos de seguridad utilizados para la protección de la cabeza deben cumplir los
siguientes requisitos para reducir el efecto destructivo de los golpes y de otros peligros
[IRAM 3620]:

 Elasticidad
 Resistencia al corte
 Flexibilidad
 Estabilidad química y física
 Resistencia al clima
 Adecuada terminación interior
 Diseño de ingeniería que minimice la posibilidad de roturas.

Y según el caso:

 Aislamiento eléctrico
 Resistencia al fuego (bomberos)
 Si es de plástico, el arnés debe mantener un espacio libre de 25 a 50 mm entre su
lado superior y el armazón del casco.

4
  La mejor protección contra accidente por perforación lo proporcionan los cascos
fabricados con materiales termoplásticos (policarbonatos, ABS, polietileno, fibra de
vidrio-policarbonato) y provistos de un buen arnés. Los cascos fabricados con
aleaciones de metal ligero son más vulnerables a la perforación.
 No se deben utilizar cascos que tengan salientes en el interior del armazón, que
sean inflamables o que se fundan por efecto del calor o el metal fundido.

1.3. Clases de cascos

 De Clase A: Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan

caer encima y de shock eléctrico de hasta 2200 volts.

 De Clase B: Hechos de materiales aislantes que protegen de

objetos que puedan caer encima y de shock eléctrico de
hasta 13200 volts.

 De Clase C: Hechos de materiales aislantes que protegen de objetos que puedan

caer encima pero que no deben ser
utilizados cerca de cables eléctricos o
donde existan sustancias corrosivas.
Resistentes al agua y a la combustión
lenta.

5
1.4. Tipos de cascos

Los cascos de las clases mencionadas pueden agruparse a su vez en:

Cascos Tipo 1: compuestos por Cascos Tipo 2: compuestos por

copa con visera, arnés, barbijo y copa con ala, arnés, barbijo y
accesorios. accesorios.

1.5. Higiene y mantenimiento

 Los cascos fabricados con polietileno, polipropileno o ABS tienden a perder sus
cualidades bajo los efectos atmosféricos. Si estos cascos se utilizan regularmente
al aire libre, deben sustituirse como máximo al cumplir 3 años de uso.
 La limpieza y desinfección son importantes si los portadores transpiran en
abundancia.
 El uso de los cascos debe ser individual.
 Debe evitarse el uso de solventes orgánicos para la limpieza del casco, utilizando
solamente agua no muy caliente y jabones de buena calidad.
 Se debe desechar cualquier casco que haya sufrido un fuerte golpe, aunque no
presenten señales evidentes de daños.

Todo el equipo protector de la cabeza se debe limpiar y comprobar con regularidad,

por ejemplo:

 El sistema de suspensión y de sujeción: debe verificarse que el arnés y el

barbijo se encuentren en buen estado y debidamente insertados en la copa.
 El exterior del casco: no debe presentar rajaduras ni cambios de color o de brillo,
que pueden indicar pérdida de las propiedades resistentes del casco.

6
2. EPP AUDITIVOS: Los protectores auditivos pertenecen a la CATEGORIA II de la
clasificación de los equipos de protección individual. Tienen por objeto evitar que un
ruido excesivo llegue al oído interno disminuyendo los niveles de exposición de ruido
hasta valores considerados como seguros. Pueden ser más o menos efectivos
dependiendo de si se usa el protector más adecuado en cada momento y si se usa
correctamente durante todo el periodo que hay ruido. Por ello, para la selección del
protector auditivo más adecuado habrá que tener en cuenta las condiciones de
trabajo, la evaluación de riesgos y el nivel de atenuación que se persigue. Entre los
diversos tipos de protectores con los que contamos están: orejeras, protectores no
pasivos y tapones.

2.1. Tipos de protección auditiva:

2.1.1. Tipo copa (orejas): Son fabricados con espuma suave de relleno para la
copa. Su diadema permite realizar un ajuste suave y completo a la cabeza.
Protege al oído de niveles de presión sonora mayor a 80 dBA en diferentes
frecuencias. El protector auditivo tipo copa puede ser tipo diadema o tipo
nuca, dependiendo de la labor a realizar; el protector tipo nuca es utilizado
para labores donde se requiere la utilización de un casco protector. Son
hechos en material ligero en general de plástico y forrados por dentro con un
material absorbente del sonido.

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Orejas incluido a casco de protección Arnés detrás de la nuca

Arnés sobre la cabeza Orejas acopladas a casco de protección

2.1.2. Tipo anatómicos: Pueden ser elaborados mezclando polímeros como el

instamolld y la silicona. Estos son de inserción. Se utilizan en tareas donde haya
exposición continua a niveles de presión sonora mayores a 80 dBA. Los equipos
de protección auditiva deben suministrar la atenuación del ruido en decibeles
para cada una de las frecuencias y la desviación estándar con que se hallaron
dichos valores o el índice de reducción del ruido (NRR).

2.1.2.1. Tapones de inserción de espuma auto-expandible: Son

protectores diseñados para ser ajustados en la parte
externa del conducto auditivo y permanecer en esta
posición, sin ningún dispositivo de fijación externa.
Son construidos en espuma de goma y ofrecen uno
de los más altos niveles de atenuación. Tienen como problema, el salirse del
canal auditivo por la conversación o por movimientos de la mandíbula, si no
quedan bien puestos.

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 2.1.2.2. Tapones externos: Estos se fabrican en silicona y se elaboran sobre
el pabellón auditivo de cada trabajador. Como
ventajas se destacan que no requiere inserción en
el conducto del oído externo, por lo cual no
ocasionan infecciones. Al final de la jornada se
deben lavar, secar y guardar en su estuche.

2.1.3. otros tipos

 Protectores dependientes del nivel: Están concebidos para proporcionar

una protección que se incremente a medida que el nivel sonoro aumenta.
 Protectores para la reducción activa del ruido (protectores ANR): Se trata
de protectores auditivos que incorporan circuitos electro-acústicos destinados
a suprimir parcialmente el sonido de entrada a fin de mejorar la protección del
usuario.
 Orejeras de comunicación: Las orejeras asociadas a equipos de
comunicación necesitan el uso de un sistema aéreo o por cable a través del
cual puedan transmitirse señales, alarmas, mensajes o programas de
entrenamiento.

2.2. Requisitos:
 Atenuación: Debe garantizar un mínimo de atenuación sonora por frecuencia
así: HZ 125 250 500 1000 2000 4000 8000 dB 8 11 16 20 20 22 17
 Reducción mínima de sonido: Se deberá cumplir con la norma ICONTEC
2.272, deberá tener en cuenta la desviación estándar
 Rotulado: La etiqueta del tapón deberá especificar tipo de tapón, año de
fabricación, nombre del fabricante o marca registrada, material de fabricación,
niveles de atenuación y desviación estándar de las frecuencias entre 125 HZ
y 8000 HZ

2.3. Mantenimiento de los equipos: Los tapones de inserción y externos de

material plástico o silicona deben lavarse al finalizar la jornada, teniendo
especial cuidado en su secado total antes de volverlos a utilizar. Se deben
abstener de colocarlos sobre mesas y demás muebles que no garanticen
esterilidad; los de espuma auto-expandible y protectores de copa deben
limpiarse con un trapo humedecido en agua jabonosa y luego retirar
cuidadosamente el jabón con el mismo trapo debidamente retirado de éste el
jabón y secarlos. En los de copa es importante que no se humedezca la
espuma del interior de la copa.

9
 2.4. Número de impactos diarios permisibles

Niveles permisibles de exposición a ruido continuo o intermitente

2.5. riesgos de la exposición al ruido: El ruido es considerado en la actualidad un

Contaminante Universal o dicho por otros autores El contaminante de la sociedad
moderna.
Debido a que está presente en todas las actividades del hombre, en el trabajo,
en los lugares de recreación (centros bailables, espectáculos públicos), en el
hogar (televisión, radio, tareas hogareñas), en el deporte (Caza, Automotor,
Motociclismo), es muy difícil relacionarlo específicamente con un ámbito
concreto.
De todas maneras, todas estas actividades generan riesgo para salud del órgano
auditivo, entre las más comunes encontramos:
 Enmascaramiento: Corresponde a un excitamiento del órgano del oído que no
le permite distinguir claramente los sonidos. Se produce en ambientes donde
los sonidos Graves son más elevados que los Agudos.
El oído se recupera rápidamente luego de varios minutos de reposo.
 Fatiga Auditiva: Tiene lugar cuando la exposición a un nivel elevado de ruido
dura varias horas. El oído vuelve a restablecer su funcionamiento normal luego
de unas horas de haber cesado la exposición. Si se efectúa una Audiometría en
estas condiciones dará resultados sensoriales por debajo de lo normal, por lo
que es conveniente reiterar la audiometría cuando el órgano del oído este
descansado.

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  Hipoacusia: Es la perdida permanente de una parte de la capacidad auditiva
que por ser pequeña no afecta las frecuencias utilizadas en la vida de relación.
Son perdidas imperceptibles, solo detectadas mediante estudios médicos.
 Trauma sonoro: Es un punto de afección más agudo que la Hipoacucia,
sobreviene luego de un largo tiempo de exposición a altos niveles de ruido.
 Sordera Profesional: Aparece en un periodo avanzado del Trauma Sonoro,
supone la pérdida de la capacidad auditiva en las frecuencias conversacionales.

2.6. Medidas preventivas:

 No permanezca más tiempo del necesario en lugares donde el nivel de ruido
sea elevado.
 Siempre que se encuentre en lugares con nivel de ruido elevado, Utilice
Protección Auditiva.
 Mantenga los Elementos de Protección Auditiva limpios y en buenas
condiciones de uso.
 Procure no realizar actividades que generen alto nivel de ruido en forma
innecesaria.

11
3. EPP PARA LA CARA Y LOS OJOS: Estos deberán cumplir con los estándares
internacional de la ANSI Z87.1-1968 y a nivel local con la Norma Técnica 1825 del
ICONTEC. Este equipo debe ser adecuado y cómodo y estar siempre disponible para
el uso del trabajador.

Cuando sea necesario, los trabajadores deben recibir y usar los equipos de
protección personal como gafas claras o de color y una careta cuando estén
expuestos a lesiones oculares o faciales provocadas por la proyección de polvo o
partículas o la exposición a sustancias peligrosas o a calor, y en particular durante
los trabajos de soldadura, oxicorte, perforación de rocas, u otras operaciones
riesgosas.

3.1. Clasificación de las gafas:

3.1.1. Gafas de seguridad: Protegen la vista de los impactos de energía leves y,

dependiendo de las características de la lente, del deslumbramiento, los rayos
UV y la radiación infrarroja. Las lentes están hechas generalmente de vidrio
reforzado o policarbonato. Se usan cuando la persona se exponga a
proyección de partículas en oficios como carpintería o talla de madera.

Clasificación:

 Contra proyecciones de partículas: Donde se necesita dar a los ojos una

protección contra los fragmentos que saltan en cualquier dirección.

 Contra líquidos, vapores, humos y gases: Estos anteojos deben

proporcionar un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con
estos elementos.

12
  Contra radiaciones: Utilizados para proteger la vista de radiaciones dañinas.
Su composición y la intensidad de los colores de los lentes dependen de la
operación que se vaya a desempeñar.

3.1.2. Monogafas de seguridad: Protegen los ojos contra impactos de mediana

intensidad y, dependiendo del diseño y la fabricación, de salpicaduras y polvo
espeso, ya que “sellan” el marco de la cara. Por lo general, las lentes están
hechas de policarbonato o de vidrio reforzado revestido de material antiniebla.
Cuando tenga exposición a salpicaduras de productos químicos o ante la
presencia de gases, vapores y humos.

3.1.3. Mascaras de protección facial: Protegen los ojos y la cara contra impactos
de energía medianos a altos, salpicaduras de líquidos y peligros como las
salpicaduras de metal fundido o los arcos eléctricos, etc. Por lo general, tienen
una banda de sujeción o un arnés ajustable que se sujeta a una pantalla única
que cubre toda la cara y las orejas, a una pantalla de malla metálica o a una
pantalla opaca a la que se le incorporan lentes. Algunos diseños combinan la
protección de la vista, los oídos y las vías respiratorias en un solo modelo.
Proporcionan protección contra agentes físicos y químicos (partículas), que
saltan a los ojos de forma frontal o lateral.

Tipos:

 Cascos de soldadores: metales fundidos - radiación.

 Pantallas de metal: materiales fundidos.
 Capuchones: productos químicos altamente cáusticos altas temperaturas.

13
Caretas:

 De esmerilar: Protege de virutas, chispas, salpicaduras químicas.

Adecuado para trabajos de rectificado, pulido y brillado
de objetos metálicos en esmeriles, trasvasado de
sustancias químicas, esculpir, tallar y cepillar madera.
Se puede utilizar con anteojos formulados o de
seguridad.

 Para uso del laboratorio: De bajo peso, es

utilizado por cirujanos, Paramédicos, veterinarios,
odontólogos, biólogos, agroindustrias, industrias
alimenticias.
Banda frontal para mayor comodidad.

 De soldador: Construida en fibra de vidrio

para mayor resistencia al impacto de chispas o
partículas.
Cabezal graduable, con freno que protege el
mentón, resistente a cambios bruscos de
temperatura, radiación calórica y lumínica.
Lentes intercambiables, filtran las radiaciones
lumínicas, infrarrojas y ultravioletas.

 Para soldar adaptable al casco: Apropiadas

para trabajos donde exista riesgo combinado
con caídas y labores de soldadura eléctrica.

14
 Mascaras:

 De policarbonato: Gran resistencia a golpes

e impactos. Protege el rostro, las orejas y
absorbe los rayos ultravioletas.
Diadema en nylon que también se puede
levantar.

 De triacetato: Resiste golpes, productos

químicos, metal en fusión y al calor. Diadema
en nylon que también se puede levantar.

 Blast: Mascara careta y pantalla facial.

Montura en PVC flexible, permite llevar
gafas correctoras o media careta de
respiración.
El visor permite utilizarla como pantalla.

3.2. Requisitos generales:

dimensiones:
o. circulares: diámetro 40mm
anteojos: 32mm (Long horizontal) * 25mm (Prof. vertical)
protectores de la cara: 105mm * 50mm
deben tener un amplio campo de visión

15
 los filtros para protectores de ojos estarán exentos de defectos notorios que
afecten la visión, como: burbujas, ralladuras, partículas, puntos opacos, marcas
de manchas, y otro defecto en la manufactura.
resistencia en la construcción
estabilidad a temperatura elevada: 55° c + 2° c.
resistencia a la corrosión
capacidad de desinfección

3.3. Reglas de seguridad para los ojos:

El equipo debe estar a la par con el nivel de peligro presente.

Saber que dispositivos protectores hay en el trabajo y como le pueden proteger.
Asegúrese que resguardos de máquinas estén en su sitio y que se usen con
protección adicional de los ojos.
Saber dónde quedan los lavados de ojos de emergencia y asegurarse que estos
funcionen bien.
Los protectores de cara no deben usarse solos.
Los anteojos convencionales no deben usarse como de seguridad.
Asegurarse que todo dispositivo de seguridad le quede justo.
Se debe mantener los dispositivos de seguridad en buen estado y reponerlos
cuando estén defectuosos.

16
4. EPP PARA LA PROTECCION DE MANOS Y ANTEBRAZOS: se refieren a los
guantes que deben utilizar los trabajadores cuando están expuestos a riesgos como
productos químicos, cortadas por elementos corto-punzantes, quemaduras,
abrasiones o temperaturas extremas. estos deben seleccionarse cuidadosamente de
acuerdo con la actividad que realiza la persona, de manera que cumplan con el
objetivo de protegerla contra el riesgo.

Definiciones: Para los efectos de esta norma se deben tener en cuenta las
definiciones de la NTC 1725 y además las siguientes:

 Ancho de la palma: medida perpendicular a los dedos de la mano, tomada en la

parte más ancha de la palma.
 Guante: elemento de uso personal destinado a proteger la mano, la muñeca, parte
del antebrazo y separadamente cada dedo.
 Manga: parte del guante que protege el antebrazo
 Muñeca: parte del guante comprendido entre el puño y el antebrazo.
 Palma: parte inferior y algo cóncava de la mano, desde la muñeca hasta la base
de los dedos.
 Puño: parte del guante que protege la palma y el dorso de la mano.
 Unidad de empaque comercializada: envoltura o recipiente que contiene una
cantidad determinada de unidades de producto.

4.1. Tipos de guantes:

4.1.1. Guantes de uso mecánico: Generalmente son de

material combinado entre carnaza y vaqueta.
Protegen las manos en actividades donde hay
exposición a manipulación de elementos pesados,
cargas, fresadores, etc.

4.1.2. Guantes de uso químico: Son guantes especiales ideales para los
trabajadores que se desempeñan en labores
petroquímicas con el fin de evitar el contacto directo de
la piel con las sustancias manipuladas.

17
4.1.3. Guantes de uso eléctrico: Son guantes especiales que brindan protección a
personas que tienen trabajos directos con electricidad, tienen en su interior un
guante de algodón que cumple la función de absorber la transpiración y evitar
choques eléctricos. Estos guantes se utilizan para altos,
medios y bajos voltajes y se clasifican en cuatro grupos:

Clase 0: Hasta 5.000 voltios

Clase II: Hasta 20.000 voltios
Clase III: Hasta 30.000 voltios
Clase IV: Hasta 40.000 voltios

4.1.4. Guantes de uso quirúrgico: Estos guantes son

adheridos a la piel, con el fin de que haya facilidad
en la movilización de las manos. Evitan el contacto
directo con bacterias y fluidos corporales.

4.1.5. Guantes de uso alimenticio: Este tipo de guante brinda confort y absorción
de la transpiración lo que asegura higiene y buen
tratamiento de los productos alimenticios finales. En
esta gama de guantes, se encuentran los anti
cortantes, fabricados en material de acero inoxidable,
son de utilidad para el manejo de cárnicos y en el
sector textil, para evitar el contacto con elementos
corto punzantes.

4.1.6. Guantes de uso térmico: Se utilizan para trabajos en ambientes de alta

temperatura, fundiciones, hornos, etc. Evita las quemaduras en las manos.

18
 4.1.7. Guantes de uso doméstico: Son guantes que se utilizan para diversos
oficios con menos riesgo de accidentalidad, sin embargo,
son necesarios para la prevención.

4.1.8. Otros:
Manga Kevlar: Construcción Tejer, flexible, cómodo y
resistencia al corte, bueno para los nudillos y protección
antebrazos contra los bordes afilados y de alta
temperatura, conveniente para la soldadura, ingeniería,
mecánica y automotriz.

Protección para soldadores: Manga de Carnaza

Se utiliza para proteger al soldador de las chispas y el
calor que genera al acto de soldar, teniendo como
característica una muy buena resistencia y flexibilidad, lo
que permite al usuario trabajar en condiciones de
excelente seguridad y confort.
Presentación en pares

4.2. Criterios de selección:

Dado el alto número de posibilidades en el tipo de guantes y sus diferentes ámbitos

de aplicación, puede surgir la duda de cuál será el protector más óptimo para un
determinado sector laboral. A la hora de la selección un punto de partida
fundamental es tener claro que no existe un guante que proteja de todos los
riesgos posibles. A partir de ahí, el criterio de selección deberá sustentarse en la
combinación de tres premisas claves que deben equilibrarse: el nivel de
protección-salud, la funcionalidad y el coste.

4.2.1. El nivel de protección-salud, en el que el confort juega un papel determinante,

se mide a partir de los siguientes criterios:

 Reducción de efectos de la transpiración: guante en material no estanco;

dorso ventilado, material textil absorbente en su interior, forma amplia
(circulación del aire en su interior).

19
  Reducción de la irritación por frotación: guantes tricotados, pocas costuras
y sin rebordes, ausencia de polvo.
 Reducción de fatiga: materiales flexibles, forma anatómica, talla adecuada.
 Reducción de riego de sensibilización/alergia: alergias de contacto (utilizar
un guante con forro o que no lleve la sustancia a la que se está sensibilizado),
alergia instantánea (utilizar otros materiales alternativos).
 Confort psíquico: color, corte, olor, etc.

4.2.2. En cuanto a la funcionalidad, los puntos que deben ser considerados son:

 Destreza: materiales flexibles, materiales elásticos, poco grosor, forma

anatómica, talla adecuada.
 Sensibilidad táctil: depende del grosor en la punta de los dedos.
 Facilidad para ponérselo: interior deslizante, puño largo, etc.

La selección final de una solución óptima debe guiarse por el análisis de riesgo del
sector concreto y de la evaluación de las condiciones del puesto de trabajo, al que
se sumará la consideración de las propiedades de los guantes.

Los fabricantes y distribuidores de guantes de protección proporcionan ayuda y

orientación valiosa para la selección de los guantes adecuados en cuadros-guía de
selección, en las hojas de información y en su documentación técnica,
enriqueciendo todo ello con el servicio técnico a los clientes.

4.3. Precauciones generales durante el uso de guantes: Durante el trabajo de

laboratorio es importante considerar que los guantes deben ser utilizados mientras
se mantengan limpios y durante el tiempo que mantengan su integridad. Si durante
el trabajo se van a utilizar solventes, estos pueden alterar la estructura de los
guantes y permitirán el paso de las partículas a través de ellos. Los guantes
contaminados deben ser reemplazados por guantes limpios, porque el uso de
agentes como el alcohol, el formol o el cloro puede afectar su integridad. Como
precauciones generales se recomienda:

 Inspeccionar los guantes antes de su uso, en búsqueda de señales de degradación

física o ruptura, y es importante reemplazarlos ante cualquier evidencia de ruptura.

 Utilizar guantes, cuando el trabajador tenga contacto con sangre o materiales con
microorganismos, o superficies contaminada.

20
 Mantener las manos con los guantes lejos de la cara.

 Evitar tocar o ajustar cualquier otra pieza del equipo de protección.

 Cambiar los guantes si se rompen o si se contaminan, realizar lavado de manos

antes de usar nuevos guantes.

 Tratar de evitar tocar el menor número de superficies o piezas que serán utilizadas
durante el trabajo con microorganismos.

 Los guantes de látex, de nitrilo o de poliuretano, no deberán ser lavados o

descontaminados con propósito de reúso.

 Es importante que exista el equipo de protección personal disponible en las tallas

adecuadas para el personal y así evitar accidentes.

 Buscar alternativas con guantes hipo alergénicos, en caso de que los empleados
sean alérgicos a los guantes de látex.

 Revisar los guantes en busca de rupturas o rasgaduras al momento de retirarlos.

 Lavarse las manos con agua y jabón, siempre al terminar de trabajar.

21
5. EPP PARA LOS PIES: son elementos como botas, zapatos de seguridad con puntera
de acero cuando existe el riesgo de caída de objetos pesados, atrapamiento por
vehículos o equipos, o ante la presencia de objetos que puedan perforar la suela.
aquellos trabajadores que están expuestos a riesgo eléctrico deben utilizar calzado
especial dieléctrico para disminuir la probabilidad de choque, en caso de entrar en
contacto con alguna fuente generadora de energía.
El calzado de seguridad debe proteger el pie de los trabajadores contra humedad y
sustancias calientes, contra superficies ásperas, contra pisadas sobre objetos filosos
y agudos y contra caída de objetos, así mismo debe proteger contra el riesgo
eléctrico.

La NTC 1741: establece los requisitos que deben cumplir las botas de caucho para
uso industrial.
La NTC 2396: establece los requisitos de métodos y ensayo para el calzado de
seguridad, protección y ocupacional para uso profesional.
La NTC 2257: tiene por objeto establecer los requisitos que han de cumplir y los
ensayos a los cuales se deben someter las punteras protectoras y entre-suelas, que
como productos semi-acabados se incorporan en el calzado de seguridad.

5.1. Clasificación del calzado según su nivel de protección:

5.1.1. Calzado de seguridad: Es un calzado de uso profesional que proporciona

protección en la parte de los dedos, mediante la incorporación de elementos
de protección destinados a proteger al usuario de las lesiones que pudieran
provocar los accidentes, en aquellos sectores de trabajo para los que el
calzado ha sido concebido, y que está equipado por topes diseñados para
ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel de energía
de 200 J en el momento del choque, y frente a la compresión estática bajo
una carga de 15 KN. (1 KN = 1000 N = 102 kilos de fuerza, por lo que 15 KN
= 1,5 toneladas aprox.).
5.1.2. calzado de protección: Es un calzado de uso profesional que proporciona
protección en la parte de los dedos. Incorpora tope o puntera de seguridad
que garantiza una protección suficiente frente al impacto, con una energía
equivalente de 100 J en el momento del choque, y frente a la compresión
estática bajo una carga de 10 KN. (1 tonelada aprox.)
5.1.3. Calzado de trabajo: El calzado de trabajo para uso profesional es el que
incorpora elementos de protección destinados a proteger al usuario de las
lesiones que pudieran provocar los accidentes, en aquellos sectores de
trabajo para los que el calzado ha sido concebido, sin llevar tope de protección
contra impactos en la zona de la puntera.

22
5.2. Tipos de calzado de seguridad:

5.2.1. Calzado de protección para uso general:

Calzado destinado a ser usado en actividades
donde el trabajador no se encuentra
mayormente expuesto a riesgos de agentes
físicos de acción mecánica.

5.2.2. Calzado de protección con puntera: Calzado que preserva los dedos de los
pies del usuario, debido a la
existencia de riesgos de agentes
físicos de acción mecánica. Es muy
necesario en la construcción, en la
minería y en general en los
procesos donde se desarrollan
labores pesadas.

5.2.3. Calzado de protección dieléctrico (aislados): Protege al usuario en zonas

donde existe el riesgo permanente de descarga
eléctrica. Son similares a los de seguridad, la
diferencia radica en la aislación, de cuero o corcho,
fabricada de un compuesto de goma o PVC. No
lleva metal, salvo la puntera del zapato que se
encuentra aislada del resto del zapato. No llevan
ojales ni partes con terminaciones metálicas.

5.2.4. Calzado de protección antiestático: Calzado que sirve para descargar la

energía estática del cuerpo humano para evitar la
producción de una chispa estática que pudiera
producir ignición, que básicamente es generada
por acciones del trabajo que se desarrolla. Son
eficaces sólo si los pisos por los cuales caminan
los usuarios son también conductores y hacen
tierra.

23
5.2.5. Calzado de protección metatarsal: Consiste en
aquel calzado que lleva un componente integral que
protege del empeine del pie contra cierto tipo de
impactos directos al metatarso.

5.2.6. Calzado de protección contra objetos punzocortantes: Protege el pie del

ingreso de objetos corto-punzantes que suelen
traspasar la suela del calzado. En los lugares en
los que exista riesgo de sufrir lesiones por punción
como consecuencia de la perforación de la suela
por clavos, virutas, vidrios rotos, astillas, etc., es
necesario utilizar plantillas flexibles de acero
incorporadas a la misma suela, o simplemente
introducidas en el Interior del calzado.

5.2.7. Calzado con protección impermeable contra productos químicos:

Zapatos diseñados para proteger al usuario del
riesgo de filtración de líquidos o polvos finos a la
parte interna del calzado. Protege frente a los
riesgos químicos en general. Se usa calzado con
piso de caucho, neopreno, cuero especialmente
tratado, la suela deberá estar unida al cuerpo del
zapato o bota de protección por vulcanización, y
no cosido.

5.2.8. Calzado con protección ignífuga: Para realizar trabajos que exijan la
manipulación de metales fundidos o de materiales a
altas temperaturas, se empleará calzado fabricado
con materiales aislantes del calor e ignífugos.

24
5.2.9. Otro tipo de calzado y protección de seguridad

Botas de goma o PVC: Este tipo de calzado se usa

para proteger los pies o piernas del trabajador.
Cuentan con puntera y plantilla de acero para
resistir impactos y pinchaduras en la planta del pie.

Perneras de seguridad: Protegen las piernas contra agentes abrasivos,

escoriantes, cortantes y perforantes, la humedad
proveniente del uso del agua y salpicaduras de productos
químicos.
Conservación y limpieza:
 Lustrar con una pomada adecuada para que el cuero se
conserve.
 Guardar en un lugar limpio libre de polvo y libre de
humedad.  En caso de estar mojada, dejar secar a la
sombra.
 Nunca ponerla a secar al sol, pueden resecarse.

 Polainas: Son elementos de protección para complementar el cuidado de

las piernas y los pies, normalmente son fabricadas de cuero curtido al
cromo, materiales ignífugos y protectores según la actividad a realizar.

25
  Cubrepiés: la cubierta del zapato se utiliza para
prevenir el polvo y los parásitos atmosféricos en
lugares públicos, plantas de purificación, fabrica
farmacéutica o salas de cirugías.

5.3. Requisitos del calzado de seguridad:

 Características de tamaño que aseguren una correcta adaptabilidad al pie.

 Poseer la propiedad de absorción del sudor de la primera suela.

 Capacidad de eliminar el vapor por la caña o a través del material del calzado
para una correcta transpiración.

 Ser impermeable al agua.

 Poseer cierta flexibilidad.

 Tener un adecuado diseño de cierre que impida la penetración de cuerpos

extraños dentro el calzado.

 Deberán tener un peso apropiado, siendo lo óptimo lo más liviano posible.

 No debe tener puntos o costuras que al comprimir el pie ocasionen molestias.

 Deberán poseer cierta rigidez que proporcione estabilidad al usuario.

 Tener la capacidad de absorber la energía de la suela en la parte del talón.

La suela: Recomendamos suela de gomas o PVC, ambas poseen características

antideslizantes.
Puntera o casquillo de acero: protege los dedos de fuerzas de impacto
aplastantes.
Caparazón: de cuero grueso y resistente contra impacto y rasgadura, insoluble al
ácido, aceites y solventes. Además, existe una aislación de corcho entre el suelo
y la plantilla

26
5.4. Criterios de selección de los EPP: Para seleccionar el calzado adecuado se
debe hacer un estudio riguroso de los distintos riesgos que están presentes
en el área de trabajo; peso aproximado de los objetos que pueden caer, ángulo
en el que los objetos pueden caer, altura de la caída libre.

Algunas de las consideraciones deben ser:

 Resistencia al impacto en caída libre.

 Con punta de acero.
 Resistencia al aplastamiento.
 Resistencia a la perforación.
 Resistencia al plegado.
 Resistencia a la corrosión.
 Con plantillas metálicas.
 Resistencia a agentes químicos.
 Impermeabilidad al agua.
 Suela antideslizante.
 Resistencia al contacto con partículas incandescentes y altas temperaturas.

27
6. EPP PARA EL CUERPO:

Equipos de protección para el tronco: vestimenta: La ropa utilizada deberá ser la

autorizada por la empresa, de acuerdo a la actividad a desarrollar en la misma por
los operarios o trabajadores. Es posible, aunque no recomendable que puedan existir
diferentes equipos para diferentes sectores. En estos casos deberá evitarse el
acceso de aquellos que tengan menor nivel de protección en los sectores en los
cuales son necesarias mayores medidas de protección. La indumentaria de trabajo
debe ser siempre ajustada al cuerpo, evitando utilizar prendas que puedan ser
atrapadas por partes de maquinarias en movimiento, causando accidentes.
Los materiales serán de acuerdo al riesgo ambiental que se encuentre el trabajador,
en caso de no existir ningún riesgo especial, deberán ser de algodón puro, que
asegure la perfecta respiración de la piel a través de la misma. No se deberían llevar
en los bolsillos, materiales filosos o con puntas, ni materiales explosivos o
inflamables, por lo cual es recomendable que los bolsillos sean del menor tamaño
posible y se los ubique en la menor cantidad posible. Las personas expuestas a
ambientes con polvos inflamables o explosivos, no utilizarán ropa con bolsillos,
bocamangas o partes vueltas hacia arriba que permitan la acumulación de polvo.
6.1. Delantales o mandiles: Son elementos adicionales que protegen el pecho y
parte de las piernas, de la acción de los elementos agresores. En función al
tipo de actividad, es necesario establecer el tipo de material que constituye
dicho elemento.

6.1.1. Mandil contra altas temperaturas: Riesgo por

exposición a altas temperaturas; cuando se puede tener
contacto del cuerpo con algo que esté a alta temperatura.

6.1.2. Mandil contra sustancias químicas: Riesgo

por exposición a sustancias químicas corrosivas; cuando
se puede tener contacto del cuerpo con este tipo de
sustancias.

28
6.2. Equipos de Protección Total para el Individuo: Son equipos que brindan
una protección a todo el cuerpo. Los más comunes son:

 Los trajes estancos, para  Los trajes aislantes del

trabajos en medios con agua o calor, para bomberos o para
lluvia. trabajos en fundiciones,
calderas u hornos.

 Los trajes aislantes de las radiaciones de productos especiales, para

manejo de materiales radiactivos.

Estos equipos en general se complementan con máscaras de respiración

autónoma.

29
 Otros equipos:
 Overol: Extensión de la  Bata: Protección
protección en todo el cuerpo generalmente usada en
por posible exposición a laboratorios u hospitales.
sustancias o temperaturas.
Considerar la facilidad de
quitarse la ropa lo más pronto
posible, cuando se trata de
sustancias corrosivas.

 Ropa contra sustancias peligrosas: Es un equipo de

protección personal que protege cuerpo, cabeza, brazos, piernas
pies, cubre y protege completamente el cuerpo humano ante la
exposición a sustancias altamente tóxicas o corrosivas.

6.3. Protectores del tronco y el abdomen

 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones
mecánicas (perforaciones, cortes, proyecciones de metales en fusión).
 Chalecos, chaquetas y mandiles de protección contra las agresiones químicas.
 Chalecos termógenos.
 Chalecos salvavidas.
 Mandiles de protección contra los rayos X.
 Cinturones de sujeción del tronco.
 Fajas y cinturones anti vibraciones.

30
6.4. Protección total del cuerpo
 Equipos de protección contra las caídas de altura.
 Dispositivos anti caídas deslizantes.
 Arneses.
 Cinturones de sujeción.
 Dispositivos anti caídas con amortiguador.
 Ropa de protección.
 Ropa de protección contra las agresiones mecánicas (perforaciones, cortes).
 Ropa de protección contra las agresiones químicas.
 Ropa de protección contra las proyecciones de metales en fusión y las
radiaciones infrarrojas.
 Ropa de protección contra fuentes de calor intenso o estrés térmico.
 Ropa de protección contra bajas temperaturas.
 Ropa de protección contra la contaminación radiactiva.
 Ropa anti polvo.
 Ropa antigás.
 Ropa y accesorios (brazaletes, guantes) de señalización

6.5. Protección del trabajo en alturas: Son elementos de protección que se

utilizan en trabajos efectuados en altura, para evitar caídas del trabajador.
Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se debe
dotar al trabajador de:

 Arnés de Seguridad  Mosquetones y eslingas

enganchados a una línea de
vida.

 Línea de vida

31
6.6. Criterios de la ropa de trabajo: Cuando se seleccione ropa de trabajo se
deberán tomar en consideración los riesgos a los cuales el trabajador puede
estar expuesto y se seleccionará aquellos tipos que reducen los riesgos al
mínimo.

Restricciones de Uso.
- La ropa de trabajo no debe ofrecer peligro de engancharse o de ser
atrapado por las piezas de las máquinas en movimiento.
- No se debe llevar en los bolsillos objetos afilados o con puntas, ni materiales
explosivos o inflamables.
- Es obligación del personal el uso de la ropa de trabajo dotado por la
empresa mientras dure la jornada de trabajo.

32
 7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Mascarillas material particulado

Fabricadas bajo especificaciones de la norma 42CFR-84 de NIOSH con aprobación N95

para material particulado libre de neblinas aceitosas. Diseño preformado
antropométricamente para fácil ajuste a la cara del trabajador.
Usos: Material particulado en industria farmacéutica, alimenticia, química, petroquímica,
bebidas, calzado, laboratorios, servicios públicos, metalmecánica, y neblinas no
aceitosas en procesos de limpieza y mantenimiento.

33
7.1. tipos de mascarillas:

7.1.1. MASCARILLA DESECHABLE

(10-013 10-015) Mascarilla ultra-filtrante
contra partículas y polvos no tóxicos Medio
filtrante que no dificulta la respiración normal.
Posee clip nasal que proporciona un ajuste
anatómico. Facilita el uso de anteojos o
monogafas, proporcionando visión total.
Claridad plena de comunicación usando el tono
normal de la voz. Efectivo contra polen, polvo,
pasto, recién cortado y otras partículas no
tóxicas. Resistente a la humedad y a las altas
temperaturas. Poder de retención de partículas
mayores que10 micras.
Usos en fábricas, talleres, clínicas, agricultura,
consultorios, hogar.
Norma de Referencia: NTC 3852
Efectivas en ambientes contaminados por aserrín,
polen, pasto recién cortado, gramíneas y otras partículas
no tóxicas. Norma de Referencia: NTC 3852

Con las mismas especificaciones técnicas de

las anteriores y para usos similares, posee
válvula de exhalación que disminuye
sensiblemente la condensación como efecto de
la exhalación de aire caliente. Poder de
retención de partículas mayores que 10 micras.
Norma de Referencia: NTC 3852

34
7.1.2. Mascarilla ultra-filtrante contra partículas y polvos no tóxicos
Medio filtrante que no dificulta la respiración normal. Posee
clip nasal que proporciona un ajuste anatómico. Facilita el uso
de anteojos o Monogafas, proporcionando visión total.
Claridad plena de comunicación usando el tono normal de la
voz. Efectivo contra polen, polvo, pasto, recién cortado y otras
partículas no tóxicas. Resistente a la humedad y a las altas
temperaturas. Poder de retención de partículas mayores
que10 micras.
Usos en fábricas, talleres, clínicas, agricultura, consultorios,
hogar.
Norma de Referencia: NTC 3852

7.1.3. Respiradores libres de mantenimiento:

Características y beneficios advertencias:

Es un respirador purificador libre de
mantenimiento. Cuenta con la aprobación
NIOSH N95, que garantiza un 95% de
eficiencia contra partículas libres de aceite
y con concentraciones <10 TLV.

35
Características y beneficios advertencias
Fabricadas bajo especificaciones
de la norma 42CFR-84 de NIOSH
con aprobación N95 para material
particulado libre de neblinas
aceitosas. Medio filtrante
electrostático de alta
especificación para retención
superior al 95% de partículas
suspendidas en el aire y
concentraciones <10 TLV.

Aplicaciones:
Material particulado en Industria Farmacéutica, Alimenticia, Química, Calzado,
Petroquímica, Bebidas, Laboratorios, Servicios Públicos, Metalmecánica. Neblinas
no aceitosas en procesos de limpieza, mantenimiento. Vapores orgánicos en
concentraciones menores al TLV. Solventes, alcoholes y malos olores (Ref. 1837).
Humos metálicos generados por soldadura y fundición. Se deben aplicar
restricciones para algunas sustancias (Ref. 1837)

36
 RESPIRADORES

Fabricado en material elastomérico con válvula de exhalación inferior para facilitar

la respiración. Resguardo en tejido de algodón para comodidad del usuario.
Norma de Referencia: NTC 1584 y NTC 1733.

Usos:
Contra partículas de tamaño mayor que 10 micras de polvo metálico, madera,
gramíneas, sílice, cemento y textiles. Recomendados para trabajos de limpieza de
fundición, brillo de metales, pulimento de madera, en molinos, selección de granos,
explotación de minas.
Norma de Referencia: NTC 3852.

37
 7.1.4. Respiradoras, contra polvo
Ofrecen comodidad para respirar en presencia de
material en bajas concentraciones, incluyendo
polen, partículas de germen, algodón, polvo
metálico, gramíneas, aserrín, mármol, carbón, y
cal. Norma de Referencia: NTC 3852

7.1.5. Respirador contra polvo, pieza facial

pequeña:
Fabricado en material elastomérico con válvula de
exhalación inferior para facilitar la respiración y
resguardo en tejido de algodón, especialmente
diseñado para personal femenino, por ser de tamaño
pequeño.
Usos: para trabajos de limpieza, fundición, brillo de
metales, molinos, industrias de cemento, textiles,
explotación de minas, demoliciones, pulidas de
madera y selección de grano. Norma de Referencia:
NTC 38

7.1.6. Respirador contra gases y vapores pieza facial

pequeña:
Fabricado en material elastomérico suave, con
válvula de exhalación inferior para facilitar la
respiración y resguardo en tejido de algodón para
comodidad del usuario, especialmente diseñado para
personal femenino. Recomendados para muy bajas
concentraciones de vapores orgánicos, gases ácidos
y concentraciones de amoníaco. Utilizados en el
planeta de tratamiento electroquímico como zincado,
cromado, bonderizado y manejo de ácidos fumantes,
pintura con pistola y limpieza con disolventes
volátiles. Norma de Referencia: NTC 1584 y NTC
1733.

38
7.1.7. Respirador as contra gases:
Fabricados en material elastomérico con
doble válvula de exhalación y cinta
elástica para un adecuado ajuste, permite
el cambio del elemento filtrante. Usos;
para bajas concentraciones de vapores
orgánicos y humos; limpieza con
solventes, manejo de pegantes pinturas y
similares. Norma de Referencia: NTC
1584 y NTC 1733

7.1.8. Respiradores media cara:

Fabricados en material
elastomérico suave, fácilmente
ajustable mediante bandas
elásticas. El 9-018 utiliza un solo
filtro y posee doble válvula de
exhalación, siendo muy liviano. Se
recomienda para operaciones que
no exijan movimientos intensos. El
9-018-2 utiliza doble filtro y se
recomienda para operaciones que
exijan continuo movimiento o mayor intercambio de aire en el proceso respiratorio.
Usos: contra partículas de tamaño mayor que 10 micras de polvo metálico,
madera, gramíneas, sílice, cemento y textiles.
Denominados “confort” por su ergonómico diseño que se adapta fácilmente a
cualquier rostro, permite un adecuado ajuste gracias al sistema de arnés y banda
elástica de soporte.

39
 Protege el Sistema Respiratorio contra
partículas de tamaño mayor que 10
micras, de polvo metálico, madera,
sílice, cemento, textiles y polvo en
general, en procesos como: brillo de
metales, trituración y molienda,
selección de granos, explotación de
minas y manejo de materiales
pulverizados. Norma de Referencia:
NTC 3852

Denominados “confort” por su ergonómico

diseño, que se adapta fácilmente a cualquier
rostro, permite un adecuado ajuste gracias al
sistema de arnés y banda elástica de
soporte.
Se utilizan donde se presenta emanación de
gases y vapores en bajas concentraciones en
procesos tales como baño electrolítico
zincado, cromado, bonderizado, manejo de
ácidos, pintura con pistola, disolventes
volátiles, aplicación de plaguicidas, manejo
de producto químicos y amoníaco.

7.2. Criterios de selección para los EPP de protección respiratoria:

El criterio de selección de los elementos de protección respiratoria se basa en el

objetivo fundamental de estos equipos de acuerdo a la normatividad vigente el
cual es proteger las vías respiratorias de los elementos contaminantes que forman
en forma de partículas pequeñas, polvos, gases, vapores, nieblas o humos que
afectan de una u otra manera la salud de los trabajadores, con el criterio de
preservar la salud de las personas que respiran en los ambientes nocivos
 Aprobaciones y certificaciones
 Los materiales deben ser metálicos
 Los materiales deben ser elastolneros o plásticos
 No deben producir dermatosis.

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