UNIVERSIDAD PANAMERICANA DEL PUERTO

FACULTAD DE INGENIERIA

Elementos de protección, instrumentos de

medición y herramientas mecánicas.

Estudiante:

Jesús Elías Meléndez

C.I. 30.814.365

8vo Trimestre Unipap-Valencia

Valencia, Febrero de 2024

 Elementos de protección.

Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos más
básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios cuando
los peligros no han podido ser eliminados por completo o controlados por otros
medios como por ejemplo: controles de ingeniería.

Requisitos de un E.P.P.

- Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible con la

eficiencia en la protección.

- No debe restringir los movimientos del trabajador.

- Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la

empresa.

- Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.

- Debe tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

1. Protección a la cabeza (cráneo).

2. Protección de ojos y cara.
3. Protección a los oídos.
4. Protección de las vías respiratorias.
5. Protección de manos y brazos.
6. Protección de pies y piernas.

7. Cinturones de seguridad para trabajo en altura.

8. Ropa de trabajo.
9. Ropa protectora.
Protección a la cabeza.

Los elementos de protección a la cabeza, básicamente se reducen a los cascos de

seguridad.

Los cascos de seguridad proveen protección contra casos de impacto y

penetración de objetos que caen sobre la cabeza. También pueden proteger
contra choques eléctricos y quemaduras.
El casco protector no se debe caer de la cabeza durante las actividades de
trabajo, para evitar esto puede usarse una correa sujetada a la quijada. Es
necesario inspeccionarlo periódicamente para detectar rajaduras o daños que
pueden reducir el grado de protección ofrecido.

Clasificación

De acuerdo con su diseño, los cascos de seguridad industrial se clasifican de la

siguiente manera.

Tipo 1: Cascos con ala corrida.

Tipo 2: Cascos son ala corrida que puede incluir visera

De acuerdo con las características de protección se clasifican en:

Clase A: Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos

cayendo, además de reducir el peligro de contacto con conductores expuestos de
bajo voltaje.

Clase B: son aquellos destinados la fuerza de impacto de objetos cayendo.

Además de reducir el peligro de contacto con conductores expuestos de alto
voltaje.

Clase C: Son aquellos destinados a reducir la fuerza de impacto de objetos

cayendo. Esta clase de casco no ofrece protección eléctrica.

Protección para los ojos y cara.

Los lentes de seguridad son un elemento muy importante que forma parte del
equipo de protección personal. Los lentes protegen los ojos de partículas que
están suspendidas en el aire, de salpicaduras de alguna sustancia química, de
igual forma existe un equipo de protección que ayuda a cubrir la cara de algunos
factores de riesgo.

Gafas de seguridad: protegen la vista de los impactos de energía leves y,

dependiendo de las características de la lente, del deslumbramiento, los rayos UV
y la radiación infrarroja. Las lentes están hechas generalmente de vidrio reforzado
o policarbonato.

Anteojos de seguridad: protegen los ojos contra impactos de mediana intensidad

y, dependiendo del diseño y la fabricación, de salpicaduras y polvo espeso, ya que
“sellan” el marco de la cara. Por lo general, las lentes están hechas de
policarbonato o de vidrio reforzado revestido de material antiniebla
Máscara de protección facial: protegen los ojos y la cara contra impactos de
energía medianos a altos, salpicaduras de líquidos y peligros como las
salpicaduras de metal fundido o los arcos eléctricos, etc. Por lo general, tienen una
banda de sujeción o un arnés ajustable que se sujeta a una pantalla única que
cubre toda la cara y las orejas, a una pantalla de malla metálica o a una pantalla
opaca a la que se le incorporan lentes. Algunos diseños combinan la protección de
la vista, los oídos y las vías respiratorias en un solo modelo.

Contra proyecciones de partículas: donde se necesita dar a los ojos una

protección contra los fragmentos que saltan en cualquier dirección.

Contra líquidos, vapores, humos y gases: estos anteojos deben proporcionar

un cierre hermético para los ojos, evitando así el contacto con estos elementos.

Contra radiaciones: utilizados para proteger la vista de radiaciones dañinas. Su

composición y la intensidad de los colores de los lentes dependen de la operación
que se vaya a desempeñar.

Monoculares: equipo especialmente diseñado para la protección de los órganos

visuales provenientes de salpicaduras de productos químicos. Elaborado de
materiales resistentes a sustancias corrosivas.

Careta de esmerilar: dispositivo que protege los ojos, cara, cuello y otras partes de
la cabeza de impacto por proyección de partículas y salpicaduras de productos
químicos. Diseñada con material resistente a impactos por proyección de
partículas y sustancias corrosivas.

Careta para soldador: es un protector rígido y opaco que consta de una

ventanilla, la cual puede ser fija o móvil y que posibilita la visión al usuario, la cual
está sujeta a la cabeza o por un mango y se usa para la protección ocular y facial.

Protección de los oídos.

Cuando el nivel del ruido exceda los 85 decibeles, punto que es considerado como
límite superior para la audición normal, es necesario dotar de protección auditiva al
trabajador. Los protectores auditivos, pueden ser: tapones de caucho u orejeras
(auriculares).

Tapones, son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y

permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.

Orejeras, son elementos semiesféricos de plástico, rellenos con absorbentes de

ruido (material poroso), los cuales se sostienen por una banda de sujeción
alrededor de la cabeza.
Protección respiratoria.

Equipos filtrantes. (Dependientes del medio ambiente), son equipos que utilizan
un filtro para eliminar los contaminantes del aire inhalado por el usuario. A su vez
se subdividen en:

Equipos filtrantes de presión negativa: son aquellos en los que, al inhalar, el

usuario crea una depresión en el interior de la pieza facial que hace pasar el aire a
través del filtro. A su vez se subdividen en:

Equipos filtrantes sin mantenimiento: también llamados autofiltrantes. Son

aquellos que se desechan en su totalidad cuando han llegado al final de su vida
útil o capacidad de filtración. No necesitan recambios ni mantenimiento especial,
puesto que la práctica totalidad de su superficie es filtrante. Pueden llevar o no
válvulas de exhalación e inhalación, y cubren nariz, boca y barbilla.

Equipos con filtros recambiables: a diferencia de los anteriores, se componen

de una pieza facial que lleva incorporados uno o dos filtros que se desechan al
final de su vida útil. Dado que la pieza facial es reutilizable, en este tipo de equipos
es necesario realizar una limpieza y mantenimiento periódicos. Las piezas faciales
pueden ser de media máscara, o completas.

Equipos filtrantes de ventilación asistida, también llamados motorizados:

son aquellos que disponen de un moto-ventilador que impulsa el aire a través de
un filtro y lo aporta a la zona de respiración del usuario. Pueden utilizar diferentes
tipos de adaptadores faciales: máscaras, cascos, capuchas, etc.

Equipos aislantes. (Independientes del medio ambiente) son equipos que aíslan
al usuario del entorno y proporcionan aire limpio de una fuente no contaminada.
Proporcionan protección tanto para atmósferas contaminadas como para la
deficiencia de oxígeno. Se fundamentan en el suministro de un gas no
contaminado respirable (aire u oxígeno). Existen dos tipos:

Equipos no autónomos: aportan aire respirable a través de una manguera,

requieren un sistema de filtración y acondicionamiento del aire para proporcionar
calidad respirable. Las principales ventajas de estos equipos son la comodidad
para el usuario y la cantidad prácticamente ilimitada de aire disponible. Pueden
dividirse a su vez en:

De aire fresco, y pueden ser a su vez:

 No asistidos
 De asistencia manual
 De asistencia a motor
De línea de aire comprimido. Los cuales pueden a su vez ser:

 De flujo continuo
 De demanda de vacío
 De demanda de presión positiva
Equipos autónomos: que llevan incorporada la fuente de aire respirable, aportan
el aire respirable desde unas botellas de aire comprimido que se llevan a la
espalda. Los de presión positiva son los que ofrecen un mayor nivel de protección.
Se utilizan principalmente para situaciones de emergencia, cuando existe o se
presupone que hay deficiencia de oxígeno, muy altas concentraciones de
contaminantes o condiciones inmediatamente peligrosas para la salud o la vida.
Los equipos autónomos pueden ser a su vez:

De circuito abierto: de aire comprimido, de aire comprimido a demanda con

presión positiva.

De circuito cerrado: de oxígeno comprimido, de oxígeno líquido, de generación

de oxígeno.

Protección de extremidades superiores.

Guantes de cuero.

Son útiles sobre todo para protegerse de las posibles agresiones mecánicas y en
medios secos. En medios húmedos pueden ser traspasados por algunos irritantes
y alérgenos químicos, por lo que no confieren una protección eficaz. Hay de
distintos espesores y calidades, y también combinados con tela. La elección
depende del tipo de trabajo

Guantes de Goma

Principalmente utilizados para proteger las manos en medios húmedos, grasos o

polvorientos. Presentan el inconveniente de no tener una buena resistencia
mecánica a cortes y pinchazos y pueden ser atravesados por diferentes
sustancias originando irritaciones o sensibilizaciones por contacto. Otro
inconveniente es que no pueden ser utilizados frente a disolventes orgánicos, ya
que los disuelven, endurecen o estiran.

Guantes de PVC (cloruro de polivinilo).

Son polímeros sintéticos con una excelente resistencia a la humedad y la

abrasión. Son resistentes a los productos químicos como aceites, grasas, ácidos y
solventes.
Guantes de PVA (alcohol de polivinilo).

Material sintético soluble en agua pero altamente impermeable a los gases.

Excelente para productos químicos aromáticos y solventes clorados. No aptos
para usar con agua o soluciones de agua.

Guantes de butilo.

Son guantes de goma sintética que presentan una gran resistencia al paso de los
gases y vapores. Son ideales para ésteres y cetonas.

Guantes de buna-N (nitrilo).

Son guantes de goma sintética para trabajos químicos resistentes a los cortes y
abrasiones. Tienen una excelente resistencia a los derivados del petróleo.

Guantes de tela.

Son pocos recomendables para la industria química, pero válidos para trabajar con
objetos sólidos y polvorientos y prevenir las manos de roces y golpes (trabajos de
jardinería, embalajes, etc). Su composición ha de ser de algodón o hilo y su mayor
interés radica en servir de forro interior a los guantes de goma.

Guantes metálicos.

Son guantes de malla metálica empleados en mataderos y en trinchados de aves,

pescado, etc; para protegerse de cortes y heridas.

Guantes de protección térmica.

Son guantes elaborados de materiales resistentes a altas y bajas temperaturas.

Utilizados para trabajar con piezas calientes, trabajar en frío, etc.

Guantes dieléctricos.

Conjunto de guante de cuero, goma y tela que se utiliza para trabajos con energía
eléctrica. Existen para trabajar a baja tensión y para alta tensión.

Protección de extremidades inferiores.

Calzado de seguridad.

Calzado que incorpora elementos de protección destinados a proteger al usuario

de las lesiones que pudieran ocasionar los accidentes en aquellos sectores de
trabajo para los que el calzado ha sido concebido, equipados con punteras
diseñadas para ofrecer protección frente al impacto cuando se ensaye con un nivel
de energía de 200 J.
Calzado para riesgo eléctrico.

Es aquel manufacturado con propiedades aislantes en el piso y ofrece protección

contra contactos accidentales con equipos, partes, circuitos y conductores
energizados eléctricamente. La resistencia debe ser superior a 1000 MΩ.

Calzado antiestático:

Es aquel calzado diseñado para reducir la acumulación excesiva de electricidad

estática en el cuerpo mediante la descarga a tierra, manteniendo la suficiente
resistencia para proteger al usuario de riesgos eléctricos de un contacto accidental
con circuitos energizados. La resistencia eléctrica no debe ser inferior a 100 KΩ ni
superior a 1000 MΩ.

Calzado conductor.

Es aquel diseñado para proteger al usuario cuando la acumulación de electricidad

estática en el cuerpo es un riesgo, permitiendo disipar la estática del cuerpo a
tierra en aquellos ambientes donde existan atmósferas muy volátiles. La
resistencia eléctrica no debe ser superior a 100 KΩ.

Calzado resistente a sustancias químicas.

Es aquel cuyas suelas son de material resistente a grasas, ácidos o disolventes.

Las suelas de este tipo de calzado son generalmente de caucho sintético. Algunos
de estos zapatos están revestidos interiormente con dacrón, que es una fibra
resistente a los aceites, ácidos, etc.

Calzado para fundidores.

Es el zapato que tiene la abertura del empeine cerrada para evitar el que pueda
penetrar metal fundido o arena caliente. La parte superior del calzado está
construida de material elástico, lo cual facilita quitarse el zapato inmediatamente
en caso de urgencias. Este tipo de calzado especial para fundidores también tiene
puntera de acero.

Tipos de tornillos comúnmente utilizados.

Son muchos los modelos de tornillos comercializados, cada uno de ellos con una
estructura funcional, cuyas partes (rosca, cabeza y cuello), cumplen un rol
estratégico.

Las cabezas de tornillos se encuentran ubicadas en la parte superior, es la parte

más ancha y permite sujetar y darle movimiento giratorio con la ayuda de un
destornillador. Existen una gran cantidad de tipos de cabezas de tornillos, muy
útiles dependiendo del uso que se le vaya a dar.

Distintas cabezas de tornillos.

La forma de la cabeza del tornillo es la que determina la herramienta que se va a

usar para fijar la pieza de trabajo. Existen distintos tipos:

De cabeza hexagonal o tornillos allen.

El tornillo con cabeza hexagonal es uno de los más utilizados en la construcción y

en la industria en general. Tiene una cabeza en forma de hexágono y se emplea
para el montaje o fijación de piezas, además de presión.

Entre los tornillos con cabeza hexagonal están los que cuentan con pivote, los
cuales permiten uniones con gran apriete y la posibilidad de inmovilizar la unión,
usando un pasador en el pivote. También están los de cabeza hexagonal con
valona, su ventaja es que no es necesario usar una arandela entre la cabeza y la
pieza con la que se está trabajando, e igualmente permite aplicar un gran apriete.

Con cabeza hexagonal también existe el tornillo prisionero con extremo en punta
e, que impide el movimiento entre las dos piezas unidas. Se utiliza comúnmente
para el ensamblaje.

De cabeza redondeada.

El tornillo de cabeza redondeada tiene en la parte superior una forma esférica y

una base plana, estos se usan para fijar piezas muy delgadas, lo cual permite que
el tornillo se hunda en ellas. Este tipo de tornillo también requiere arandelas y son
muy fáciles de remover.

De cabeza avellanada o plana.

Por lo general lo usan en carpintería, latonería y metalistería, ya que en estos

trabajos es necesario dejar la cabeza del tornillo sumergida con la superficie o al
mismo nivel. Estas piezas son ideales para evitar heridas en el caso de contacto o
rozamientos con el cuerpo humano.

De cabeza cilíndrica.

Los tornillos de cabeza cilíndrica se utilizan cuando se necesita trabajar superficies

lisas. Se caracterizan por tener una fuerza de apriete baja y es necesario una llave
allen para colocarlos. Estos tienen un hueco de tipo hexagonal y son muy útiles en
el sector industrial y automotriz.
Tipos de cabezas de tornillos especiales.

De cabeza fresada.

Los tornillos de cabeza fresada o pala tienen una ranura recta tradicional. Se usan
para las uniones madera-madera y herrajes-madera, además cuentan una rosca
asimétrica integral que garantiza una máxima carga.

De cabeza Phillips.

Los tornillos de cabeza Phillips tienen ranuras en forma de cruz con el objetivo de
evitar que el destornillador se deslice, teniendo un mejor contacto con él. No hay
que ejercer mucha fuerza para el ajuste, como puede ocurrir con otros tipos de
tornillos. Los destornilladores que se necesitan para este tipo de tornillos son los
de cabeza plana.

De cabeza Torx.

Los tornillos de cabeza Torx tienen una cavidad en forma de estrella. Son muy
resistentes y su durabilidad es 10 veces mayor que los tradicionales. Estos tipos
de tornillos se encuentran en automóviles y equipos tecnológicos y electrónicos.

De cabeza de seguridad.

Los tornillos de cabeza de seguridad se utilizan en productos de alta precisión,

para reforzar fijaciones frente a condiciones de fuerte viento o para garantizar que
las piezas mecánicas de una fábrica estén bien inmovilizadas con el fin de
proteger a los trabajadores.

De cabeza de tornillo tipo zapata.

El tornillo de cabeza tipo zapata también se le conoce como cadena de tractor

porque asegura las zapatas de las cadenas de transmisión de excavadoras, palas,
cargadores, entre otros. También se usa como refuerzo para chasises gracias a su
resistencia a la rotura y a su rosca de tipo fino.

De cabeza mariposa.

El tornillo de cabeza de mariposa se utiliza normalmente para las uniones que no

requieren un gran apriete o en objetos que necesitan ser montados y
desmontados manualmente de manera frecuente.
 Instrumentos de medición.

Los instrumentos de medición son aquellos que sirven para calcular de manera
exacta los valores de algún tipo de magnitud física, ya sea longitud, altura, dureza,
largo, etc.

La medición es una actividad que depende por completo de las herramientas de

medición. Es utilizada para determinar la magnitud de un cuerpo o material.
Existen diferentes unidades de medida, dependiendo de lo que se pretenda medir,
ya sea peso, volumen, dimensión, etc. Es posible realizar la medición de forma
directa o indirecta; de igual manera, es posible realizar mediciones reproducibles.

La medición es un proceso muy importante para cualquier industria y es

fundamental para el desarrollo de la ciencia. Procesos como la investigación, la
creación o la fabricación requieren de mediciones fiables y exactas, ya que en el
desarrollo de estas actividades no es posible dejar nada al azar ni hacer cálculos
incorrectos o superficiales.

Las herramientas más comunes de medición son:

Calibres: el calibre es un instrumento utilizado para realizar la medición industrial

de espesores y de diámetros, tanto interiores como exteriores.

Micrómetros: el micrómetro es un instrumento de medida de elevada precisión,

gracias al cual es posible realizar medidas de centésimas de milímetro, también
conocidas como micras.

Medidores de longitud: los medidores de longitud son herramientas que pueden

ser medidores de longitud horizontales o medidores de longitud verticales. Sirven
para medir distancias a través de un láser, que se proyecta desde el aparato hasta
el punto que se desea medir.

Goniómetros: el goniómetro es un aparato que se utiliza para medir ángulos.

También es muy utilizado para hacer que un cuerpo gire en un ángulo preciso. Es
muy usado en la medición de vidrios y cristales.

Manómetros: este instrumento se emplea para cuantificar el nivel de presión que

tienen los fluidos dentro de un recipiente cerrado. Por su parte, la presión se
define como una magnitud que implica la fuerza que ejerce una sustancia o cuerpo
en dirección perpendicular.

Calibres de trazado: un calibre de trazado, también conocido como calibrador de

altura, es un instrumento que se utiliza en el área del control de calidad. Se
encarga de medir y trazar piezas como centros para taladros y ejes de simetría,
entre otras.

Termómetros: el termómetro es el encargado de medir la temperatura de un

cuerpo, sustancia u objeto.

Básculas industriales: una báscula industrial es la encargada de medir el peso o

la masa de un objeto, que puede estar colocado en una placa o suspendido en un
gancho que cuelga de la báscula.

Niveles de burbuja: el nivel de burbuja se utiliza para realizar la medición de la

verticalidad y la horizontalidad de un plano recto.

Telémetros: el telémetro mide la longitud, anchura y altura gracias a su sistema

funcional de láser visible, que con solo pulsar un botón indica en su pantalla la
medición realizada.

Centradores: Un centrador determina el punto cero de una pieza de trabajo. Es

especialmente útil para las máquinas fresadoras y erosionadoras.

Herramientas mecánicas y manuales.

¿Qué es una herramienta mecánica?

Una herramienta mecánica es un objeto o utensilio que se elabora con la misión

de facilitar el trabajo del hombre en las tareas mecánicas, realizando trabajos que
de otra forma tendría que gastar mucha más fuerza para hacerlo.

Tipos de herramientas mecánicas

- Las herramientas mecánicas manuales, son aquellas que para usarlas solo se
utiliza la mano del trabajador (fuerza muscular humana), sin ayuda de ningún
tipo de energía externa (electricidad, aire, etc). Ejemplos de este tipo de
herramientas mecánicas manuales son el destornillador, un martillo, una llave
de tubo, una lima, etc.

- Las herramientas mecánicas no manuales, son aquellas que utilizan una fuente
de energía externa para su uso. Ejemplos de este tipo de herramientas
mecánicas son el taladro, el torno, la fresadora, etc.

Herramientas mecánicas manuales

Tornillo de banco: va fijado a la mesa de trabajo. La forma de sujetar en él las

piezas es muy fácil y cómoda (Si se sujeta piezas blandas es preferible que se
coloquen unas piezas de cartón o madera para no dejar las marcas de las garras
del tornillo).

Mordazas o sargentos: son utilizadas normalmente para sujetar piezas que se

van a taladrar.

Entenallas: se usan para sujetar piezas pequeñas o para piezas que no caben en
la mordaza cuando se va a taladrar.

Alicates: son herramientas que se utilizan para sujetar piezas pequeñas cuando
se van a doblar, cortar, soldar, etc.

Tijeras: es una herramienta que consta de dos cuchillas y que, por medio de la
acción de ellas, permite el desgarramiento o cortadura del material. Con esta
forma de corte no se desprende viruta. Hay varios tipos de tijeras según el material
a cortar.

Tijera de cortar chapa: especial para chapas metálicas. Si la chapa es muy

gruesa se puede apoyar en la mesa o en el tornillo de banco.

El calibre: instrumento de medida para hacer medidas relativamente pequeñas,

desde centímetros hasta fracciones de milímetros.

El micrómetro o palmer: instrumento de medición de alta precisión, capaz de

medir centésimas de milímetros, o lo que es lo mismo micras, de ahí su nombre
micrómetro.

Polímetro o multímetro: sirve para realizar medidas eléctricas.

Alicates de corte: tienen la misma función que las tijeras pero suele utilizarse
para cortar alambre, cables, etc…

Formón: es una herramienta de corte y filo horizontal muy fino que sirve para
hacer huecos en madera.

Gubia: es un formón pero con la hoja curvada y vaciada. Sirve para hacer huecos
en la madera con formas diferentes.

Limas: las limas son herramientas cuyo fin es desgastar y pulir los metales.

Escofina: lima especial para limar solo madera.

Barrena: se utiliza solo para hacer pequeños agujeros en madera.

Berbiquí: también se usa solo para madera, pero permite hacer agujeros
mayores. Necesita unas brocas especiales.
Martillo: sirve para golpear y con ello transmitir una fuerza a otro elemento o
herramienta. También para modificar formas de materiales. El de uña sirve para
sacar clavos.

Mazas: son martillos con cabeza de madera, nylon, goma, etc. Se utilizan para
golpear en materiales blandos que pueden quedar marcados. Se suelen usar para
golpear otras herramientas y para dar forma a chapas.

Serruchos y sierras de mano para cortar: hay de distintos tamaños y cantidad

de dientes, para maderas blandas, duras o verdes. Las sierras cumplen la misma
función pero son hojas delgadas montadas sobre arcos de distintas formas.

Llaves: se utilizan para apretar o aflojar tuercas y tornillos. En ellas viene

indicando un número que significa la longitud de la tuerca correspondiente en
milímetros.

Llaves fijas, plana de dos bocas: sirve para tornillos y tuercas de cabeza
hexagonal o cuadrada. Cada llave fija tiene solo dos tamaños de apriete de
tuercas, uno en cada extremo.

De tubo: sirven para tuercas hexagonales y se utiliza cuando son inaccesibles

para otras llaves.

De estrella: se emplea cuando los tornillos o tuercas solo permiten un pequeño

desplazamiento.

Allen: para tornillos con cabeza hexagonal interior.

Llaves regulables: con las llaves fijas se necesita para cada tamaño de tornillo su
llave fija correspondiente, por el contrario, una llave regulable puede usarse con
varios tamaños de tuerca.

Herramientas mecánicas no manuales.

Torno: es una máquina-herramienta que sirve para construcción de piezas de

revolución tanto, exteriores como interiores, conos, cilindros, etc.

Fresadora: es una máquina-herramienta que se usa para la construcción de

piezas, con la que se pueden hacer ranuras, molduras, engranajes, etc.

Lijadora de banda, orbital, de plato y de rodillo: hay una gran variedad y

tamaños.
Gatos hidráulicos: herramienta hidraúlica multifuncional accionada con sistemas
hidráulicos que cumple la función de realizar levantamiento de gran peso, también
sirven para la restauración (estirar) de determinados elementos automotriz.

El taladro: herramienta para hacer agujeros mediante brocas.

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