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INSTRUCTION MANUAL
GESTÃO A
DE M
BI
M
EN
SISTE
TAL
14001
INTERFACE ELECTRÓNICA
ELECTRONIC INTERFACE
Control
Control
ÍNDICE
Introdución 3
ESPAÑOL
Interface Electrónica 3
Panel Frontal 3
Valor principal y menú usuário 4
Display de operación 5
Condiciones de falta 5
Horómetros de mantenimiento 5
Navegación en los Menús 5
Menú operación 6
Menú configuración 7
Códigos de falta 12
INTERFACE ELECTRÓNICA Control
1. Introducción
La finalidad de la Interface Electrónica es proporcionarle al usuario las principales informaciones
relacionadas al control del compresor, monitoreo de las amplias medidas, protección de varios
componentes del compresor e informaciones de mantenimiento. Los parámetros existentes en la Interface
Electrónica podrán ser modificados de manera sencilla y segura, según la necesidad real de uso del
compresor.
Lea todo el manual antes de realizar cualquier modificación en los parámetros de la interface. En caso
! de dudas, consulte el Asistente Técnico/Distribuidor Autorizado SCHULZ más próximo.
2. Interface Electrónica
La interface posee en su panel frontal un display con iluminación, seis teclas y un botón de emergencia
como se indica en la siguiente figura:
Display
Botón de
Emergencia
Teclas
3. Panel Frontal
Cada símbolo del display posee una función específica, conforme la siguiente descripción:
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1 - Valor Principal 0.1 a 999
2 - Unidad del Valor Principal BAR, PSI, °C, °F
3 - Menú Usuario, valor del ítem 0.1 a 99999
4 - Menú Usuario, unidad del ítem BAR, PSI, °C, °F, Hr, LHr
5 - Operación accionado, motor funcionando,
en carga.
6
6 - Símbolos de mantenimiento y errores: Mantenimiento,
Faltas: alarmas/errores.
3 4
3
Cada tecla posee una función específica, conforme la siguiente descripción:
TECLAS FUNCIONES
Partida
Parada
Reset
Enter
LED SIGNIFICADOS
Valor Principal: presión de salida del compresor (bar/psi configurable)
Si uno de los temporizadores está accionado (tiempo de alivio, parada, espera o auto-reinicio en
caso de falta de energía) el menú usuario exhibirá el tiempo restante, siempre en segundos.
Mientras es exhibido el tiempo, los valores normales del menú usuario pueden ser vistos
pulsando la tecla ABAJO.
El display exhibirá nuevamente la temperatura en caso de que ninguna tecla sea pulsada durante un corto
periodo o si ningún temporizador está accionado.
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INTERFACE ELECTRÓNICA Control
Espera: El compresor está en un estado de espera. El motor está parado, sin embargo el
compresor puede iniciar automáticamente a cualquier momento cuando la presión sea inferior a
la presión mínima (PL) o reciba un comando de carga remota.
En alivio: el compresor está operando en alivio (el temporizador de alivio estará accionado).
Si ocurre una condición de falta, aparecerá un triángulo en la pantalla. Caso la falta sea una condición
de alarma, el triángulo será exhibido continuamente. Si un error es la causa de la desconexión del
compresor el triángulo parpadeará. El menú usuario exhibirá un código de falta, indicando la falta
ocurrida.
Si uno de los horómetros de mantenimiento (H1, H2, H3 y H4) llega a 0 (cero) un símbolo de
mantenimiento parpadeará y un código de mantenimiento será exhibido en el menú usuario. El código
de mantenimiento puede ser borrado pero el símbolo de mantenimiento continuará en exhibición
hasta que el horómetro sea puesto a cero. Las horas de mantenimiento continuarán disminuyendo en
horas negativas. Los horómetros de mantenimiento pueden ser llevados a cero, usando el “menú
operación”, tras haber realizado el mantenimiento.
Los horómetros de mantenimiento pueden ser configurados con cualquier valor, dependiendo del intérvalo de
mantenimiento necesario. Los Horómetros de mantenimiento son basados en las horas de operación del
compresor.
Para acceder a los menús, primeramente apague el compresor y a seguir pulse las teclas ARRIBA y
ABAJO al mismo tiempo. El display exhibirá cuatro ceros; el primer cero parpadeará. Pulse
ARRIBA o ABAJO para ajustar el primer dígito del código de acceso solicitado. Pulse ENTER para
modificar el segundo dígito.
Así que los cuatro dígitos estén ajustados, y el último dígito esté parpadeando, pulse
ENTER. Si el código de acceso está correcto para uno de los dos menús, el primer ítem
del menú será exhibido. Si el código de acceso está equivocado el display regresará a la
pantalla operacional standart.
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Para seleccionar un ítem de menú a ser ajustado pulse ARRIBA o ABAJO hasta que el ítem aparezca en el
display. Para ajustar el ítem pulse ENTER, el valor del ítem parpadeará. Pulse ARRIBA o ABAJO para ajustar el
valor deseado. Oprima ENTER para almacenar la información en la memoria.
Para salir del menú y regresar al menú operacional standart, a cualquier momento, pulse RESET.
Cualquier ajuste que no haya sido salvado en la memoria será perdido y el valor antiguo será
mantenido.
Control de presión:
El compresor mantendrá la presión entre los valores Pu (Presión de alivio) y PL (Presión de carga). Cuando la
presión alcance el valor de Pu el compresor entrará en alivio. Así que la presión descienda hasta el valor de PL
el compresor entrará en carga.
Tiempo de alivio:
Cuando el compresor está en alivio, el temporizador de alivio será accionado. Si el compresor permanece en
alivio durante el tiempo de alivio, el motor principal parará y el compresor entrará en modo de espera. Cuando
la presión alcance al valor de PL el motor principal iniciará automáticamente.
Tiempo de espera:
Cuando el motor principal para, sólo podrá partir nuevamente después del tiempo de espera. La partida del
motor no es permitida durante este periodo. Es necesario este tiempo para que la presión interna del
compresor disminuya, facilitando la próxima partida del compresor.
Tiempo de parada:
Cuando la tecla de parada es pulsada, el compresor entrará en alivio y el motor prinicipal continuará
rodando durante el tiempo de parada. Este tiempo es necesario para reducir la presíón interna del compresor
antes de la parada total del equipo, previniendo un posible retorno de aceite a través de la unidad compresora y
filtro de aire. El tiempo de parada es iniciado en el momento en que el compresor entra en alivio. Si el
compresor ya está en alivio en el momento que la tecla de parada es pulsada, el tiempo de parada será
reducido. Si el compresor ya se encuentra en el modo de espera, no se aplica el tiempo de parada.
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INTERFACE ELECTRÓNICA Control
Tiempo de auto-reinicio:
La interface Control I está equipada con un detector de baja tensión (< 19,8V) y falta de energía (>40ms). Si
una caida o falta de tensión ocurre mientras el equipo esté en operación, el compresor se auto-reiniciará así
que la tensión sea restablecida. El Control I exhibirá una alarma de caida de tensión para indicar que ocurrió la
falla.
Para habilitar esta función seleccione un tiempo de auto-reinicio mayor que cero. Cuando la energía sea
restablecida, la interface esperará el tiempo de auto-reinicio antes de iniciar la partida del motor. Este tiempo es
necesario para evitar la partida de varios equipos al mismo tiempo después que la energía sea restablecida.
Para inhabilitar la función de auto-reinicio, ajuste el tiempo de auto-reinicio igual a cero.
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4.2.1 Ítems del menú configuración:
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INTERFACE ELECTRÓNICA Control
A2 A1
- + C6 - - - C2
PS
24Vac Di
Los compresores son montados de fábrica con el modo sensor de presión. El modo presostato puede
ser utilizado cuando el sensor de presión precise algún mantenimiento y el compresor no pueda
permanecer parado.
En este modo de operación la alarma de alta presión y la protección de sobrepresión son ignorados.
+VDC
A1+
signal
A1-
+VDC +VDC
+ A1+
signal signal
- A1-
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Procedimiento de calibraje del sensor de presión:
a) Exponga el sensor de presión a la atmosférica (0.0bar relativo). Ajuste el valor del offset ́Po' hasta que la
presión exhibida sea 0,0bar.
b) Aplique una presión conocida y precisa en el sensor. La presión puede ser estática o dinámica (variando).
Ajuste el valor del rango 'Pr' hasta que la presión exhibida sea igual a la presión aplicada. La presión aplicada
puede tener cualquier valor, sin embargo se recomienda que la presión sea equivalente o mayor a la presión
de trabajo del compresor.
La presión detectada por el sensor es exhibida cuando los parámetros ́Po' y 'Pr' son seleccionados para
facilitar el ajuste.
2.tr – Temperatura mínima (partida)Si la temperatura medida es menor que la temperatura mínima (partida), y
si es solicitada una partida del compresor, la interface no permitirá que el compresor inicie, hasta que la
temperatura aumente para valores superiores a la temperatura mínima (partida). Cuando esta condición
ocurre, la interface presentará la alarma A3123 Err. La alarma será eliminada automáticamente cuando la
temperatura sea superior a la temperatura mínima (partida). Esta alarma no puede ser eliminada
manualmente.
Función de Mantenimiento:
Para forzar el compresor a entrar en alivio, independiente de los valores de presión, pulse y mantenga oprimida
la tecla RESET por 5 segundos.
! El display indicará 'OFF' (pulse ABAJO para visualizar la temperatura u otros ítems en el menú usuario).
! El símbolo de carga parpadeará (sin la flecha).
! El tiempo de alivio estará inhabilitado, el compresor continuará en el modo alivio indefinidamente.
Para salir de la función mantenimiento y regresar para la operación normal pulse RESET.
La función de mantenimiento será inhabilitada si el compresor es desconectado. La operación normal
será restablecida en la próxima partida del compresor.
Sensor de temperatura:
La interface Control I fue proyectada para utilizar un sensor de temperatura tipo KTY. El sensor KTY ofrece un
rango de calibraje de -32°C a 150°C.
signal
A2+
0VDC
A2-
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INTERFACE ELECTRÓNICA Control
Multi485
X06
RS485
Una puerta de comunicación serial RS485 puede ser instalada en la interface Control I.
L2 L1 X06
L1
3 X06 3 1 L1
1 5 2 L2
L2
2 1 RS485
4
X06
2
RS485
RS485
X06
X05
Protocolo Multi485:
La puerta utiliza un protocolo llamado Multi485 que habilita la conexión con muchos dispositivos de gestión de
compresores, monitoreo remoto y opciones de control o conexión a una red MODBUS RTU usando un
gateway MODBUS.
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5. Códigos de falta
A: Alarmas – ilustradas por el símbolo al lado, el compresor continuará funcionando si una alarma se
enciende.
A:4804 Cambio del filtro de aire – el horómetro del filtro de aire llegó a cero.
A:4814 Cambio del filtro de aceite – el horómetro del filtro de aceite llegó a cero.
A:4824 Verificar elemento separador – el horómetro del elemento separador llegó a cero.
A:4834 Cambiar el aceite – el horómetro indicativo del cambio de aceite llegó a cero.
E:0115 Falla en el sensor de presión: señal fuera del rango (< 3.8mA o > 20.8mA)
E:0119 Sobrepresión
E:0125 Falla en el sensor de temperatura: señal fuera del rango (< -50°C o > 250°C)
E:0129 Sobretemperatura
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Control
INDEX
Introduction 14
ENGLISH
Electronic Interface 14
Front Panel 14
Main value and user menu 15
Operation display 16
Failure conditions 16
Maintenance hour meters 16
Navigating Through the Menus 16
Operation menu 17
Configuration menu 18
Failure Codes 23
ELECTRONIC INTERFACE Control
1. Introduction
The Electronic Interface aims to supply the user with the most relevant information regarding compressor
control, monitoring measured values, protection of the compressor components and maintenance
information. The parameters at the Electronic Interface may be modified according to the actual need for
compressor use, in a simple and safe way.
Before performing any modification in the interface parameters, please read the whole manual. In case
! of doubt, contact the nearest SCHULZ SAC STAND.
2. Electronic Interface
The interface has, in its front panel, a display with lights, six keys and an emergency button as indicated in the
picture below:
Display
Emergency
Button
Keys
3. Front Panel
Each display symbol has a specific function, as described below:
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1 - Main Value 0.1 to 999
2 - Main Value Unit BAR, PSI, °C, °F
3 - User Menu item value 0.1 to 99999
4 - User Menu, item unity BAR, PSI, °C, °F, Hr, LHr
5 - Operation on, motor running, in load.
6 - Maintenance symbols and errors: Maintenance,
6
Failures: alarms/errors.
3 4
14
Each key has a specific function, as described below:
KEY FUNCTIONS
Start
Stop
Up or increase value
Reset
Enter
LED MEANINGS
Main Value: pressure at the compressor's exit (bar/psi switchable)
If one of the timers is on (relief, stop, standby or automatic restart time - this one, in case of power
shortage), the user menu will display the remaining time, always in seconds. While the time is
displayed, the normal user menu values may be seen by pressing the LOW key.
The display will show the temperature again, in case no key is pressed during a short interval or if no timer is
activated.
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ELECTRONIC INTERFACE Control
Standby: Compressor is in standby. The motor is not running, but the compressor may
automatically start at any moment whenever pressure falls below minimum pressure (PL) or
when it receives a remote load command.
If a failure condition happens, a triangle will be shown at the screen. If the failure is an alarm condition,
the triangle will be displayed continuously. Is it is an error that results in compressor shutting down, the
triangle will blink. The user menu will display a failure code, indicating the failure that happened.
If one of the maintenance hour meters (H1, H2, H3, and H4) reaches 0 (zero), a maintenance symbol will
blink and a maintenance code will be displayed in user menu. The maintenance code may be reset but
the maintenance symbol will still be displayed until the hour meter is reset. The maintenance hours will
continue to decrease as negative hours. The maintenance hour meters may be reset, using the
"operation menu", after maintenance is performed.
The maintenance hour meter may be set at any value, depending on the needed maintenance interval. The
maintenance hour meters are based on the compressor operating hours.
To access the menus, first shut down the compressor and then press UP and DOWN keys at the
same time. The display will show four zeros; the first one will blink. Press UP or DOWN to set the first
access code character requested. Press ENTER to modify the second character.
When all four characters are set, and the last character is blinking, press ENTER. If the
access code is correct for any of the two menus, the first item of the menu will be
displayed. If the access code is wrong, the display will return to the standard operating
screen.
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To select a menu item to be set, press UP or DOWN until the item is displayed. To set the item press ENTER, the
item value will blink. Press UP or DOWN to set the value as desired. Press ENTER to store information in
memory.
To exit the menu and return to standard operating menu, at any moment, press RESET. Any settings
not saved in memory will be lost and the former value will be retained.
Pressure control:
The compressor will keep pressure between the Pu (relief pressure) and PL (Load pressure). When pressure
reaches Pu value, the compressor will enter relief mode. When pressure decreases to PL value, the compressor
will enter load mode.
Relief time:
When the compressor is in relief mode, the relief timer will be activated. If the compressor stays in relief mode
during the relief time, the main motor will stop and the compressor will enter standby. When pressure reaches
PL value the main motor will automatically start.
Standby time:
When the main motor stops, it will only be able to start again after the standby time. Motor starting is not allowed
during this time. This time is necessary in order for the compressor internal pressure to decrease, making the
next compressor start easier.
Stop time:
When the stop key is pressed, the compressor will enter relief mode and the main motor will keep running
during the stop time. This time is necessary in order for the compressor internal pressure to be reduced before
the equipment full stop, preventing a possible oil backflow through the compressing unit and air filter. The stop
time is initiated the moment the compressor enters relief mode. If the compressor already is in relief mode the
moment the stop key is pressed, stop time will be reduced. If the compressor is already in standby, the stop time
does not apply.
17
ELECTRONIC INTERFACE Control
18
4.2.1Configuration menu items:
The local pressure control (Pu and PL) is automatically restored if the RS485 communication is
interrupted. When the RS485 communication is restored, the pressure control will automatically return to
the remote system.
The local pressure is still displayed; the high pressure alarm and the overpressure protection are
still enabled.
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ELECTRONIC INTERFACE Control
A2 A1
- + C6 - - - C2
PS
24Vac Di
The compressors are provided with the pressure sensor mode as a standard. The pressure switch mode
may be used in occasions when the pressure sensor needs some maintenance and the compressor has
to operate.
In this operation mode, the high pressure alarm and the overpressure protection are ignored.
+VDC
A1+
signal
A1-
+VDC +VDC
+ A1+
signal signal
- A1-
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Pressure sensor calibration procedures:
a) Expose the pressure sensor to atmospheric pressure (0.0 bar relative pressure). Set 'Po' offset value until the
pressure displayed is 0.0 bar.
b) Apply a known precise pressure to the sensor. The pressure may be static or dynamic (variating) Set the 'Pr'
range value until the pressure displayed is equal to the pressure applied. The pressure applied may have any
value, but we recommend that the pressure is equivalent to, or greater than, the compressor working
pressure.
The pressure detected by the sensor is displayed when the 'Po' and 'Pr' parameters are selected, to
make the setting easier.
Maintenance function:
To force the compressor to enter relief mode, regardless of the pressure values, press and hold the RESET key
for 5 seconds
! The display will show 'OFF' (press DOWN to see the temperature or other items in user menu).
! The load symbol will blink (without the arrow).
! The relief time will be disabled, the compressor will stay in relief mode indefinitely.
Temperature sensor:
Interface Control was designed to use a KTY-type temperature sensor. The KTY sensor offers a calibration range
between -32°C and 150°C.
signal
A2+
0VDC
A2-
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ELECTRONIC INTERFACE Control
Multi485
X06
RS485
L2 L1 X06
L1
3 X06 3 1 L1
1 5 2 L2
L2
2 1 RS485
4
X06
2
RS485
RS485
X06
X05
Multi485 Protocol:
The door uses a protocol named Multi485, which enables connection with several compressor management
and remote monitoring devices, and control options, or even a MODBUS RTU network connection using a
MODBUS gateway.
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5. Failure codes
A: Alarms - illustrated by the symbol at the left, the compressor will keep operating if an alarm sounds.
A:4804 Air filter exchange – the air filter hour meter reached zero.
A:4814 Oil filter exchange – the oil filter hour meter reached zero.
A:4824 Check separating element - the separating element hour meter reached zero.
A:4834 Change oil – the oil exchange hour meter reached zero.
E:0115 Pressure sensor failure: signal outside the range (< 3.8mA or > 20.8mA)
E:0119 Overpressure
E:0125 Temperature sensor failure: signal outside the range (< -50°C or > 250°C)
E:0129 Overheat
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11/2009
025.0813-0
P E Ç A S O R I G I N A I S
INFORMACIÓN TÉCNICA
TECHNICAL INFORMATION
R u a D o n a Fr a n c i s c a , 6 9 0 1
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Fo n e ( 5 5 ) ( 4 7 ) 34 5 1 60 0 0 Fa x ( 5 5 ) ( 4 7 ) 3 4 5 1 6 0 5 5
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