Supervisor Controller

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CONTROLADOR SUPERVISOR™
y CONTROLADOR WS
MANUAL DE SECUENCIACIÓN Y PROTOCOLO
(Incluyendo Supervisor II Deluxe Controller™)
INSTRUCCIÓN
MANUAL
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REFERENCIA
Número de parte
02250161-162
© Corporación Sullair
SEMINARIO DE CUIDADO DEL AIRE
CAPACITACIÓN
Los seminarios de cuidado del aire de Sullair son cursos que brindan instrucción práctica sobre la operación, el mantenimiento
y el servicio adecuados de los equipos de Sullair. Los seminarios individuales sobre compresores industriales y sistemas
eléctricos de compresores se presentan a intervalos regulares durante todo el año en un centro de capacitación dedicado en la
sede corporativa de Sullair en Michigan City, Indiana.
La instrucción incluye la discusión de la función y la instalación de las piezas de servicio de Sullair, la resolución de problemas
de los problemas más comunes y la operación real del equipo. Los seminarios se recomiendan para el personal de
mantenimiento y servicio.
Para obtener información detallada sobre los cursos, horarios y costos, comuníquese con:
Departamento de capacitación corporativa de Sullair 1-888-SULLAIR

o 219-879-5451 (ext. 5363) www.sullair.com
O escribe -
Corporación Sullair 3700 E.

Michigan Blvd.
Michigan City, IN 46360
Atención: Departamento de Capacitación de Servicio
TABLA DE CONTENIDO
EL OPERADOR DEBE LEER

MANUAL DE INSTRUCCIONES COMPLETO
1. SEGURIDAD E INTRODUCCIÓN 1
1.1 SEGURIDAD 1.2 1
CONTROLADORES SUPERVISOR, SUPERVISOR II Y WS 1.3 SISTEMAS DE COMPRESOR SECUENCIADO 1
1
2. SECUENCIACIÓN CON MÚLTIPLES CONTROLADORES 3

2.1 FUNCIONAMIENTO NORMAL 3
2.2 SISTEMA COMPRESOR 3
2.3 CABLEADO Y TUBERÍAS 4
2.4 PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PREVIA A LA SECUENCIACIÓN 4
2.5 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA 5
2.6 CONFIGURACIÓN Y SINTONIZACIÓN DEL SISTEMA 6
2.6.1 REGLAS GENERALES DE SECUENCIA 7
2.7 CAMBIO DE PARÁMETROS DE SECUENCIA 7
2.8 NOMBRES DE PARÁMETROS DE SECUENCIA 8
2.9 PANTALLA DEL SISTEMA - CONTROLADOR DEL SUPERVISOR 10
2.10 PANTALLA DEL SISTEMA - SUPERVISOR II DELUXE 10
2.11 PANTALLA DEL SISTEMA - CONTROLADOR WS 11
2.12 ELIMINACIÓN DE UNA MÁQUINA DE LA SECUENCIA DE MANTENIMIENTO 11
2.13 CALIBRACIÓN DE TRANSDUCTORES DE PRESIÓN P2 12
2.13.1 CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DEL SUPERVISOR P2 12
2.13.2 CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DEL SUPERVISOR II DELUXE P2 13
2.13.3 CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DEL CONTROLADOR WS P2 13
2.14 CARACTERÍSTICA DE CARGA COMPLETA 13
3. SECUENCIACIÓN CON COMPRESORES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE 3.1 15

APLICACIONES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE 15
3.2 CONFIGURACIÓN PARA MÁQUINAS DE VELOCIDAD FIJA Y UN COMPRESOR VSD 15
3.3 CONFIGURACIÓN PARA MÚLTIPLES COMPRESORES VSD dieciséis
4. OPERACIÓN CON CONTROLES REMOTOS 17

4.1 FUNCIONAMIENTO NORMAL 17
4.2 CABLEADO Y AJUSTE DE CONTROLES – CONTROLADOR SUPERVISOR 17
4.3 CABLEADO Y AJUSTE DE CONTROLES – SUPERVISOR II DELUXE 18
4.4 CABLEADO Y AJUSTE DE LOS CONTROLES – CONTROLADOR WS 19
Continuado
TABLA DE CONTENIDO
5. TEMPORIZADORES DE SECUENCIA PARA UN FUNCIONAMIENTO EFICIENTE 21

5.1 TIEMPO DE RECUPERACIÓN Y TEMPORIZADOR DE INICIO DIFERIDO 21
5.2 EJEMPLOS DE FUNCIONAMIENTO DEL TEMPORIZADOR 22
5.2.1 EJEMPLO 1– OPERACIÓN DE DESCARGA 22
5.2.2 EJEMPLO 2– OPERACIÓN DE CARGA 22
5.2.3 EJEMPLO 3: EJEMPLO INICIAL 23
5.2.4 EJEMPLO 4: EJEMPLO INICIAL 23
5.3 RESUMEN DE TEMPORIZADORES DE SECUENCIA 24
6. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DEL CONTROLADOR 25

6.1 TIEMPO DE RECUPERACIÓN Y TEMPORIZADOR DE INICIO RETRASADO - DESCRIPCIÓN GENERAL 25
6.2 VENTAJAS DEL MODO BROADCAST 25
6.3 CANAL SERIE RS-485 26
6.4 TIME SLICING DEL CANAL SERIE RS-485 26
6.5 FORMATO DEL MENSAJE 27
6.6 TIPOS DE MENSAJES 27
6.7 TIPOS DE DATOS 29
TELÉFONOS, FAX Y DIRECCIONES CONTRAPORTADA

Sección 1
SEGURIDAD Y
INTRODUCCIÓN
1. SEGURIDAD E INTRODUCCIÓN
1.1 SEGURIDAD
El operador debe estar familiarizado con todas las medidas de seguridad descritas en los manuales
de instrucciones del controlador Supervisor, Supervisor II Deluxe o controlador WS (lo que
corresponda).
Las máquinas deben estar fuera de línea y sin funcionar cuando se realicen cambios de parámetros.
Puede ocurrir una operación inesperada de la máquina.
1.2 CONTROLADORES SUPERVISOR, SUPERVISOR II Y WS
NOTA
Para obtener información específica del Controlador Supervisor, Supervisor II Deluxe o Controlador
WS, consulte el Manual de instrucciones para ese modelo de controlador específico.
Este manual describe la secuenciación de múltiples compresores con Supervisor Controller, Supervisor II Deluxe o
WS Controller. El término "controlador" se usa para aplicarse a cualquiera de los tres dispositivos; sin embargo, se
resaltarán las diferencias específicas en los lugares donde se aplican. Aunque cada controlador difiere
considerablemente en las funciones individuales del compresor y la interfaz de usuario, se comportan de manera
similar en las capacidades de secuencia. Cualquiera de los controladores se puede mezclar dentro de un sistema
de aire comprimido que consta de varias máquinas.
Consulte el manual de instrucciones del controlador específico para obtener detalles sobre el funcionamiento del
compresor y el ajuste del controlador.
1.3 SISTEMAS DE COMPRESOR SECUENCIADO
La secuenciación del compresor se refiere al uso de múltiples compresores para satisfacer las demandas de aire
comprimido. Este puede ser un sistema dúplex simple o puede consistir en múltiples compresores utilizados en
aplicaciones con demandas muy variables. El concepto principal para todas las configuraciones es que los
compresores operen automáticamente cuando se necesita aire comprimido y se detengan automáticamente si no
se necesita. Un sistema diseñado correctamente puede ofrecer reducciones sustanciales en los costos operativos
en comparación con un solo compresor grande.
Muchos sistemas dúplex están diseñados con un compresor principal acompañado de un compresor de repuesto.
Esta configuración permite que el sistema permanezca operativo durante el mantenimiento de una máquina. El
controlador hace funcionar eficientemente los compresores para satisfacer las distintas demandas durante el día y
hace funcionar el compresor de respaldo solo cuando es necesario.
Los controladores Supervisor, Supervisor II Deluxe y WS cuentan con funciones de secuencia interna. El Supervisor
Controller requiere un módulo de comunicaciones separado para estas funciones. Las máquinas funcionan como
un sistema de control distribuido (en lugar de un
1
Sección 1
SEGURIDAD Y
INTRODUCCIÓN
relación maestro-esclavo) para que el sistema permanezca operativo incluso si un miembro se desconecta. Tanto el
Supervisor Controller como el WS Controller se pueden configurar con hasta 16 máquinas en un sistema de secuencia.
Cuando hay uno o más controladores Supervisor II Deluxe en el sistema, la cantidad máxima de máquinas es ocho.
Consulte la Sección 2 para obtener más información.
Un sistema con uno o más compresores de velocidad variable ofrece oportunidades adicionales para el control. Consulte la
Sección 3 para obtener detalles sobre la secuenciación con compresores de velocidad variable.
La Sección 4 cubre la aplicación de controladores en sistemas controlados por maestros.
La sección 5 describe el funcionamiento de los temporizadores utilizados en un sistema de secuenciación interna.
La Sección 6 contiene los detalles técnicos del hardware y el protocolo utilizado en el bus de comunicación. Otros equipos
pueden monitorear el bus de comunicación para obtener datos y evaluar el rendimiento del sistema.
2
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
MÚLTIPLES CONTROLADORES
2. SECUENCIACIÓN CON MÚLTIPLES CONTROLADORES
2.1 FUNCIONAMIENTO NORMAL
Los controladores Supervisor, Supervisor II Deluxe y WS cuentan con funciones internas que permiten la secuenciación de
varias máquinas.
• Para habilitar un Supervisor Controller en el sistema, presione el botón START REMOTE en el almohadilla y
teclado.
• Habilite el Supervisor II Deluxe simplemente presionando el botón AUTO.
• Habilite el controlador WS simplemente presionando el botón INICIO almohadilla
• Detenga cualquier compresor individual presionando el botón STOP almohadilla para esa unidad. Él
los compresores restantes seguirán funcionando según sea necesario.
El controlador supervisor tiene un teclado remoto en el módulo de pantalla que se usa para habilitar y deshabilitar el
controlador desde cualquier modo de secuencia actualmente programado.
Cuando se presiona por primera vez la tecla remota después de programar la secuencia, el modo de secuencia se habilitará
y el LED REMOTO en el módulo de pantalla se iluminará. Si vuelve a pulsar el teclado remoto, se apagará el LED y se
desactivará el modo de secuencia. Entonces, el compresor funcionará como si no estuviera en ningún modo de secuencia.
El proceso se invertirá cuando se vuelva a pulsar el teclado remoto.
2.2 SISTEMA COMPRESOR
La secuencia del controlador interno está diseñada para operar un grupo de (2-16) compresores que alimentan un cabezal
común. A medida que cambie la demanda de aire, los compresores se controlarán para entregar el aire comprimido
requerido de manera eficiente. Si se usa un grupo de compresores similares, los controladores se pueden configurar para
rotar automáticamente la operación para igualar el tiempo de funcionamiento. Los controladores también se pueden
configurar para un orden deseado de operación del compresor. Los tres modos de operación de secuenciación se describen
a continuación:
HORAS DE SECUENCIA: el orden en que un compresor está configurado para funcionar en una operación de secuencia
basada en las horas de secuencia de la máquina. En este modo, las máquinas se inician y cargan según el parámetro
SEQUENCE HOURS (Seq. Hrs). Por lo general, la máquina con el siguiente número más bajo de horas de secuencia
será la siguiente en la secuencia en iniciarse y cargarse. El parámetro de horas de secuencia es similar a las horas de
ejecución, excepto que se puede cambiar. Una máquina sacada de la secuencia se omitirá y la máquina con el siguiente
número más bajo de horas en la secuencia será la próxima en iniciarse y cargarse. Mientras el modo de secuencia de
horas está activo, las entradas digitales para el control remoto están deshabilitadas y la función de rotación de horas está
deshabilitada.
NÚMERO DE COMUNICACIÓN : en este modo, una máquina se inicia y carga según el parámetro NÚMERO DE
COMUNICACIÓN asignado a la máquina. La operación es exactamente igual que el método de SECUENCIA DE HORAS
(ver arriba) excepto que el número de comunicaciones se usa para determinar la secuencia de la máquina en lugar de la
secuencia de horas. Por lo general, la máquina que tiene un número de com que es un número más alto que la máquina
iniciada anteriormente será la siguiente en iniciarse y cargarse. Se omitirá una máquina fuera de secuencia y la máquina
con el siguiente número de comunicación consecutivo en la secuencia será la siguiente en iniciarse y cargarse. Las
entradas digitales para control remoto están deshabilitadas.
SECUENCIA DE HORAS con ROTACIÓN de horas habilitada: esta configuración de SECUENCIA de horas se aplica
solo a aplicaciones de dos máquinas que satisfacen una demanda de solo
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Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
una maquina NO habilite este modo en sistemas con más de dos máquinas (consulte la configuración del
parámetro ROTATE hours para obtener más información). Las entradas digitales para control remoto están
deshabilitadas.
NO habilite el modo Rotar horas cuando la situación anterior NO sea cierta.

Pueden ocurrir arranques y paradas inesperados al arrancar o detener manualmente una máquina en la
secuencia.
2.3 CABLEADO Y TUBERÍAS
Las señales de control se transmiten a través de un cable de red simple, Belden 9842 o similar. Este cable tiene
dos pares trenzados con blindaje. Los pares trenzados suelen tener un cable codificado por color trenzado con un
cable blanco o negro.
Para los controladores de supervisor, un par trenzado se conecta a ISO+ e ISO- en el módulo de comunicaciones
del supervisor. Asegúrese de que el cable codificado por color esté conectado en ISO+ y que el cable blanco o
negro esté conectado en ISO-. Ambos cables del otro par trenzado deben conectarse a ISO GND. El blindaje del
cable debe estar conectado a tierra en un solo extremo.
Para los controladores Supervisor II Deluxe, el cable codificado por color debe conectarse a J2-16 y el cable
blanco o negro a J2-17. Ambos cables del otro par trenzado deben conectarse a J2-18.
Para los controladores WS, las conexiones se pueden realizar en J11 o J12. El cable codificado por color se
conecta a PF 485+ y el cable blanco o negro se conecta a PF 485-. Ambos cables del otro par trenzado deben
conectarse a PF 485C.
Para una operación más eficiente en un sistema secuencial, los transductores P2 (presión de línea) de todas las
máquinas deben conectarse a un cabezal común, aguas abajo de secadores individuales, etc. calibrado para tener
en cuenta la caída de presión adicional del equipo aguas abajo.
Consulte la Sección 2.13 para conocer los pasos para calibrar las lecturas de presión del sistema.
2.4 PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PREVIA A LA SECUENCIACIÓN
Para cada máquina a conectar en la secuencia:
1. Complete todos los procedimientos de puesta en marcha de la máquina según se requiera para la operación independiente.
Consulte el manual del controlador y del operador del compresor específico para cada máquina.
2. Calibre la señal P2 para que todas las máquinas lean la misma presión en el común
encabezamiento. Cada controlador debe calibrarse para leer la misma presión P2 (±1 psi) del cabezal común
psi.
Si es necesario, vuelva a calibrar la señal P2 para cada controlador del sistema. Consulte la Sección 2.13 para
conocer el procedimiento de calibración de presión.
3. Programe cada máquina con un número COM ID diferente (es decir, 1, 2, 3, etc.).
4. Configure los siguientes parámetros de la misma manera para cada máquina (excepto para
aplicaciones VSD).
4
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
una. DESCARGAR psi
b. CARGAR psi
C. TASA DE BAUDIOS (Supervisor II solamente). La tasa de baudios para Supervisor y WS se fija en 9600.
d. Modo SECUENCIA (COM ID o HORAS)
y. ÚLTIMO COM
F. LOWEST (presión mínima antes de arrancar una máquina)
gramo. Tiempo de RECUPERACIÓN (normalmente establecido en 10)
H. Deje las horas ROTATE deshabilitadas excepto para la aplicación específica descrita en la Sección 2.8.
i. Establezca todos los parámetros de secuencia de horas iguales a menos que se desee forzar que
ciertas máquinas funcionen inicialmente más tiempo que otras en el modo HORAS.
5. Inicie las máquinas para la secuenciación como se describe en la Sección 2.1. Las máquinas arrancarán
inmediatamente si la presión del sistema P2 es baja. En un sistema totalmente presurizado, las máquinas entrarán
en estado de espera hasta que se reconozca una demanda.
2.5 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
El siguiente ejemplo describe cómo se inician, cargan y descargan completamente las máquinas según el modo de
secuencia seleccionado. El modo Automático proporciona los medios para que cada máquina se detenga agotando el
tiempo de su temporizador de descarga cuando el orden de secuencia indica que la máquina debe descargarse.
Para este ejemplo, tres máquinas están en un sistema con la presión de carga establecida en 100, la presión límite de
descarga en 7,6 bar (110 psig), el límite de presión más bajo en 6,2 bar (90 psig) y el tiempo de recuperación en 10
segundos (valor predeterminado). Todas las máquinas están paradas.
1. Cuando la presión cae por debajo de 102 psig (7,6 bar), un temporizador comienza una cuenta regresiva de 120
segundos, si la presión continúa cayendo, el temporizador contará regresivamente más rápido (los incrementos
serán más cortos).
2. Cuando el temporizador expira o la presión cae por debajo de 6,2 bar (90 psig), se inicia la primera (o la siguiente)
máquina de la secuencia.
3. Si la presión no supera los 90 psig (6,2 bar) durante 10 segundos (Tiempo de recuperación), se iniciará la segunda
(o la siguiente) máquina de la secuencia. Este proceso continuará hasta que todas las máquinas se inicien o carguen.
4. A medida que las máquinas se arranquen y carguen, solo habrá una máquina que esté modulando, las demás serán
forzadas a "CARGA COMPLETA". La máquina de modulación (recorte) cargará a 0,14 bar (2 psig) por encima del
parámetro de presión de carga, 7,03 bar (102 psig) en este ejemplo, y descargará a 0,14 bar (2 psig) por debajo del
parámetro de presión de descarga, 7,4 bar (108 psig). ) en este ejemplo. La razón de esta estrecha banda de carga/
descarga es evitar que todas las máquinas carguen y descarguen al mismo tiempo.
5. Si la presión sube por encima de la presión de descarga -2 psig (0,14 bar) a 108 psig (7,4 bar), la máquina de recorte
se descargará (la pantalla mostrará "DESCARGADO") y la siguiente máquina en la secuencia cambiará de carga
completa a recorte.
5
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
6. Si, después del tiempo de recuperación, la presión aún está por encima de 7,4 bar (108 psig), la máquina de
ajuste actual se descargará. Este proceso puede continuar hasta que se descarguen todas las máquinas.
7. Si la presión cae por debajo de la presión de carga +2 psig (0,14 bar) o 102 psig (7,03 bar), la primera
máquina de la secuencia se cargará y funcionará como máquina de ajuste.
8. Si después del tiempo de recuperación la presión sigue estando por debajo de 7,03 bar (102 psig), la máquina
de recorte pasará a carga completa y la siguiente máquina de la secuencia se cargará y se convertirá en la
máquina de recorte.
2.6 CONFIGURACIÓN Y SINTONIZACIÓN DEL SISTEMA
La Tabla 2.1 enumera los ajustes para un sistema de máquinas de baja presión (90-100 psig (6,2 a 6,9 bar))
utilizadas en una configuración de secuencia típica. Los puntos de ajuste alto y bajo de ajuste no son parámetros
configurables por el usuario. Estos valores se calculan a partir de las presiones de Descarga y Carga. El punto de
ajuste alto de compensación es 0,14 bar (2 psi) por debajo de la presión de descarga. El punto de ajuste mínimo de
ajuste es 2 psi (0,14 bar) por encima de la presión de carga.
Tabla 2.1 Configuración de la máquina de baja presión (típica)
Configuración de la máquina: Valor
Presión de descarga 6,9 bar (100 psig) 6,8
Trim High Setpoint (parámetro calculado) bar (98 psig) 6,3 bar
Trim Low Setpoint (parámetro calculado) (92 psig) 6,2 bar (90
Presión de carga psig) 5,9 bar (85 psig)
Presión más baja
Tiempo de recuperación (segundos) 10
Tenga en cuenta que la presión de descarga se establece en 100 psi (6,9 bar) y no en 110 psi (7,6 bar) como es
normal en una máquina independiente. Una máquina independiente configurada a 100 psi (6,9 bar) a 110 psi (7,6
bar), comienza a modular por encima de 100 psi (6,9 bar) y se reduce la potencia. Sin embargo, en un sistema
secuenciado, una máquina puede ser forzada a carga completa, lo que consumiría más de la potencia nominal por
encima de 100 psi (6,9 bar). Por lo tanto, la banda de modulación de las máquinas en un sistema de secuenciación
debe configurarse para que sea 10 psi (0,7 bar) más baja que su presión nominal.
Todas las máquinas en marcha en una secuencia funcionan a plena carga o descargadas, excepto una que funciona
como máquina de ajuste. La máquina de recorte se descarga cuando la presión de la línea sube por encima del
punto de ajuste de ajuste alto.
Los puntos de ajuste Trim High y Trim Low le indican a la máquina de corte que descargue antes que las
máquinas completamente cargadas y cargue antes que las máquinas descargadas. De lo contrario, todas las
máquinas cargarían y descargarían al mismo tiempo.
El parámetro de presión MÁS BAJA especifica la presión más baja permitida antes de iniciar inmediatamente una
máquina. Una máquina también se puede poner en marcha si la presión de la línea cae por debajo del punto de
ajuste Trim Low durante un período de tiempo determinado.
El tiempo de RECUPERACIÓN evita que varias máquinas carguen, descarguen o arranquen al mismo tiempo. Un
temporizador se reinicia cuando una máquina carga, descarga o carga después de un arranque. Las decisiones de
cargar, descargar o iniciar otra máquina se difieren hasta que el temporizador llega a RECUPERAR
6
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
punto de ajuste de tiempo. Tenga en cuenta que el temporizador se inicia cuando se agrega o quita una máquina del sistema.
Si la presión se recupera dentro del tiempo de RECUPERACIÓN, y luego en un momento posterior la presión cae por debajo
del punto de ajuste Trim Low, la siguiente máquina en secuencia se cargará inmediatamente.
Cuanto más corto sea el tiempo de recuperación, más sensible será el sistema a los cambios de carga.
Sin embargo, el sistema sería menos eficiente desde el punto de vista energético con tiempos de recuperación más breves, ya que es
posible que las máquinas no se apaguen con tanta frecuencia. Cuanto más frecuentemente se carga una máquina, menos probable es
que permanezca descargada y se apague después de que expire el temporizador de descarga. Consulte la Sección 5 para obtener
detalles sobre los temporizadores de recuperación.
El TIEMPO DE RECUPERACIÓN tiene un valor predeterminado de 10 segundos. Este parámetro se puede ajustar en
intervalos de un segundo de 2 a 59 segundos.
2.6.1 REGLAS GENERALES DE SECUENCIA
Las siguientes reglas se aplican a la carga, descarga y arranque de máquinas en una secuencia. Tenga en cuenta que los
términos "más alto" y "más bajo" se refieren respectivamente a máquinas con el SEQ HRS o COM ID más alto y más bajo.
Regla 1. Solo se recortará la máquina con la carga más alta; el resto será forzado a plena carga.
Regla 2. La máquina de corte se descargará cuando la presión de la línea suba por encima del nivel alto de corte.
punto fijo.
Regla 3. La siguiente máquina con la carga más alta se convertirá en la máquina de ajuste. Si
Si la presión permanece por encima del punto de referencia de recorte alto, la nueva máquina de
recorte se descargará después de que expire el tiempo de recuperación. Este proceso continuará hasta
que haya suficientes máquinas funcionando y cargadas para mantener la presión adecuada del sistema.
Regla 4. La máquina descargada más baja se cargará (recortará) cuando la presión de la línea caiga por debajo del
punto de referencia de ajuste bajo. Si la presión permanece por debajo del punto de ajuste de ajuste
bajo, la siguiente máquina descargada o secuencia detenida se cargará o arrancará después de que
expire el temporizador de recuperación. Este proceso continuará hasta que haya suficientes máquinas
funcionando y cargadas para mantener la presión adecuada del sistema.
Regla 5. La máquina detenida más baja arrancará cuando la presión de la línea caiga por debajo del punto de ajuste de
ajuste bajo y después de un período de tiempo de espera variable (hasta 120 segundos). Este tiempo de
espera depende de qué tan lejos esté la presión de la línea por debajo del punto de ajuste Trim Low. Cuanto
más lejos esté la presión de la línea por debajo del punto de ajuste, más corto será el tiempo para comenzar.
Regla 6. La máquina detenida más baja anulará la función de tiempo de espera variable anterior y comenzará cuando la
presión de la línea caiga por debajo del punto de ajuste de presión más baja y después de que expire el
temporizador de recuperación.
2.7 CAMBIO DE PARÁMETROS DE SECUENCIA
Parámetros de secuencia del supervisor
Realice los siguientes pasos para cambiar la configuración de los parámetros de secuencia usando el Supervisor
Controlador:
1. Presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que aparezca el menú SECUENCIACIÓN.
2. Presione Entrar.
3. Use las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para navegar a través de las selecciones del menú para
el parámetro a editar.
7
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
4. Presione Entrar para seleccionar el parámetro para editar.
5. Si se va a ingresar un valor numérico, use las teclas de flecha derecha e izquierda para colocar el cursor sobre el
dígito del número que se va a cambiar.
6. Use las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para cambiar el valor del parámetro.
7. Pulse Intro para guardar el valor modificado.
Parámetros de secuencia de Supervisor II Deluxe
Realice los siguientes pasos para cambiar la configuración de los parámetros de secuencia usando el Supervisor
Controlador de lujo II:
1. Pulse el parámetro del tecla hasta que la línea superior de la pantalla identifique la secuencia
programa que desea cambiar.
2. Presione la flecha hacia arriba y/o el valor del logotipo Teclas para incrementar el parámetro de secuencia
o presione el botón hacia abajo/Prueba de lámpara Tecla para disminuir el valor.
3. Pulse la tecla Programa para guardar el valor modificado. A continuación, se mostrará el siguiente
parámetro de secuencia.
Cambio de parámetros de secuencia: controlador WS
Consulte el Manual de interfaz de usuario de PC del controlador WS para obtener instrucciones sobre cómo cambiar
los parámetros de secuencia. Los siguientes parámetros de secuencia se pueden cambiar en la interfaz de usuario
de PC de WS:
PARÁMETRO OPCIONES
Secuencia por .............. Deshabilitado, Remoto, Esclavo, Horas, Número COM
Horas de secuencia............ Valor entero para la configuración de horas de secuencia
Número de comunicación ........... 1 - 16
Máquinas.................................. 1 - 16
Baja presión (PSI) ............ 30 psi - 248 psi
Tiempo de recuperación.................. 2 seg. - 60 seg.
Rotar .................................. Valor entero para el número de horas de rotación
2.8 NOMBRES DE PARÁMETROS DE SECUENCIA
A continuación se enumeran los nombres de los parámetros de secuencia del supervisor y del controlador WS que
se pueden modificar cuando la secuenciación está habilitada. Los parámetros de secuencia de Supervisor II Deluxe
se muestran entre paréntesis con el orden numérico entre paréntesis. El controlador WS utiliza una interfaz de PC
para modificar los valores de los parámetros.
Secuenciar por (SECUENCIA[9]): seleccione el modo de secuenciación deseado.
Horas de secuencia: el valor máximo para las horas de secuencia es 100.000. Se producirá una reinversión a cero
si se supera ese número.
(SEQ HRS[17]) - Empujar el logotipo la tecla incrementará este valor en 1000 horas, la tecla
La tecla de flecha hacia arriba se incrementará en 100 horas y la prueba de lámpara/abajo
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Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
disminuir en 100 horas. El valor máximo para este parámetro es de 30.000 horas. El número volverá a cero si se excede
este número.
Com Number (COM ID#[7]): debe ser un número de identificación único para cada máquina en el sistema. Si hay tres
máquinas en un sistema, por ejemplo, deben estar numeradas 1, 2 y 3. Se pueden secuenciar hasta 16 máquinas en
sistemas que usan Supervisor y Controladores WS. Los sistemas que contienen uno o más controladores Supervisor II
Deluxe están limitados a ocho compresores en una secuencia.
Máquinas (LAST COM[12]): se establece como el número total de máquinas en un sistema.
Presión baja (LOWEST[13]): se establece como la presión más baja permitida antes de que una máquina tenga que
arrancar. Normalmente, esto es de 5 a 10 psi (0,3 a 0,7 bar) por debajo de la presión de carga. Si la presión del sistema
cae por debajo de este límite, la máquina con el SEQ HRS o COM ID más bajo se pone en marcha inmediatamente.
Una máquina también arrancará si la presión está por debajo del punto de ajuste mínimo de ajuste durante un período
de tiempo. La duración de este período de tiempo es de 0 a 120 segundos dependiendo de la presión y está controlada
por el temporizador de inicio retrasado. Cuanto más cerca esté la presión de la presión MÁS BAJA, más corto será el
tiempo. Por ejemplo, si la presión cae por debajo del punto de ajuste mínimo de ajuste en 1 psi (0,07 bar) y permanece
allí, la máquina arrancará en 120 segundos. Si la presión cae cerca de la PRESIÓN MÁS BAJA, la máquina se iniciará
después de unos segundos. Consulte la Sección 5 para obtener detalles sobre el funcionamiento del temporizador de
inicio diferido.
Tiempo de recuperación (RECOVER[14]) - Tiempo de recuperación. Este parámetro agrega un retraso entre los
comandos posteriores de inicio, carga y descarga. Consulte la Sección 5 para obtener una explicación más detallada
del funcionamiento del temporizador de secuencia.
Rotar (ROTAR[15]): tiempo de rotación solo para sistemas de dos máquinas. El parámetro de rotación obliga a la
máquina de recorte a detenerse (permitiendo que la otra máquina comience). La máquina de recorte se detendrá
cuando sus horas de secuenciación superen las horas de secuenciación de una máquina detenida en función del valor
de las horas de rotación.
NOTA
Hay algunos sistemas en los que la máquina de recorte nunca se descarga ni se detiene y la segunda
máquina nunca se requiere en la operación de secuencia normal. Esto se aplica específicamente a un
sistema de dos máquinas donde una máquina funciona todo el tiempo y la otra se usa solo para respaldo.
NO habilite el modo Rotar cuando haya más de dos máquinas conectadas en una secuencia. Pueden
ocurrir arranques y paradas inesperados al arrancar o detener manualmente una máquina en la secuencia
de mantenimiento.
Por ejemplo, considere un sistema de dos máquinas con SECUENCIACIÓN de 1000 horas y ROTACIÓN de 50 horas
en cada máquina. Si una máquina se inicia y se carga continuamente, funcionará hasta que su secuencia de horas sea
1050 (50 horas más que la máquina detenida) y luego se detendrá. La otra máquina arrancará y funcionará hasta que
su secuencia de horas sea 1100 (50 más que la máquina detenida), luego se detendrá, y así la máquina rotará de un
lado a otro cada 100 horas.
9
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
(VELOCIDAD EN BAUDIOS[8]): todos los controladores de un sistema deben configurarse con la misma velocidad en baudios. Él
La velocidad en baudios del supervisor y del controlador WS se fija en 9600 baudios. El supervisor II de lujo
permite el ajuste de la tasa de baudios de las comunicaciones en serie, generalmente establecida en 9600.
2.9 PANTALLA DEL SISTEMA - CONTROLADOR DEL SUPERVISOR
El menú del sistema del controlador supervisor permite al usuario observar el estado de otros
compresores en una secuencia. La opción es útil para monitorear, solucionar problemas y
Calibración del sistema del compresor. Para acceder al menú del sistema y ver el estado de
Las máquinas:
1. Pulse la flecha hacia arriba hasta que aparezca la palabra "SISTEMA" en la línea inferior de la
pantalla de visualización.
2. Presione Entrar.
3. Use las flechas hacia abajo y hacia arriba para desplazarse por los datos relacionados con cada máquina
en la secuencia.
Los datos de las máquinas aparecerán en cinco columnas en la pantalla. El primero

La columna de la pantalla muestra los números de comunicación de la máquina (del n.º 1 al número total).
de máquinas en el sistema) establecido por el parámetro LAST COM. La segunda columna muestra la
estado (Stat) de cada máquina como se indica en el siguiente cuadro. La tercera columna muestra
el parámetro de horas de secuencia de máquina (Hrs). La cuarta columna muestra la Capacidad
(Tapa) en el que la máquina está suministrando aire. El encabezado de la quinta columna muestra el
la presión P2 más alta en el sistema con la presión P2 para cada máquina respectiva
se muestra abajo en la columna. Las letras de estado que aparecen en minúsculas indican la máquina
tiene una falla o advertencia.
Las letras de estado que pueden aparecer en la pantalla del Supervisor son:
B – En espera R - Parada remota o de secuencia
E - parada de emergencia S - A partir
F - Carga completa T - Trim (cargado y modulante)
L - Cargado U - descargado
M - Parada manual X - Desactivación remota (solo controlador WS)
2.10 PANTALLA DEL SISTEMA - SUPERVISOR II DELUXE
El menú del SISTEMA Supervisor II Deluxe permite al usuario observar el estado de otros
compresores en una secuencia. La opción es útil para monitorear, solucionar problemas y
Calibración del sistema del compresor. Para acceder al menú del sistema y ver el estado de
las máquinas en la secuencia:
1. Mientras está en la pantalla principal, presione el logotipo llave.
2. Presione la tecla “Pantalla” ( ). La línea superior de la pantalla mostrará los números 1

a través del número de máquinas en el sistema (máximo de 8 para el Supervisor
II). La segunda línea muestra el estado de cada máquina. Letras de estado en la parte inferior
caso indican que la máquina tiene una falla o advertencia.
Las letras de estado que pueden aparecer en la pantalla del Supervisor II Deluxe son:
B – En espera R - Parada remota o de secuencia
E - parada de emergencia S - A partir
10
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
F - Carga completa T - Trim (cargado y modulante)
L - Cargado U - descargado
M - Parada manual X - Desactivación remota (solo controlador WS)
Si se presiona la tecla de flecha hacia arriba, se muestra la presión de la línea del sistema. Si se vuelve a pulsar la
tecla de flecha hacia arriba, se muestran la presión de línea y las horas de secuencia de la primera máquina.
desplegado. Si se vuelve a pulsar la tecla de flecha hacia arriba, se muestran los datos de la siguiente máquina.
desplegado. La siguiente pulsación de la tecla de flecha hacia arriba permite ver los datos de cada
máquina en el sistema. Una pulsación de la tecla Test de lámpara vuelve al estado anterior.
mostrar.
2.11 PANTALLA DEL SISTEMA - CONTROLADOR WS
Se accede a la pantalla del sistema para monitorear la secuenciación de los controladores WS a través del WS
Programa de software para PC. Consulte el Manual de interfaz de usuario de PC de WS para conocer los pasos para ver
datos de parámetros de máquinas en una secuencia.
2.12 ELIMINACIÓN DE UNA MÁQUINA DE LA SECUENCIA DE MANTENIMIENTO
Para deshabilitar temporalmente la secuenciación de una máquina para el mantenimiento:
1. Pulse el botón DETENER pad y/o botón de parada de emergencia.
2. Desconecte la alimentación de la máquina a reparar.
3. Aplique el procedimiento de bloqueo/etiquetado adecuado.
El resto de las máquinas conectadas en red seguirán secuenciando correctamente.
Para restaurar una máquina a la red:
1. Restaure la energía al compresor.
2. Saque el paro de emergencia si se ha presionado.
3. Para habilitar un Supervisor Controller en el sistema, presione el botón START almohadilla y
Botón REMOTO en el teclado.
4. Habilite el Supervisor II Deluxe simplemente presionando el botón AUTO.
5. Habilite el controlador WS simplemente presionando el botón INICIO almohadilla
Si los parámetros de secuenciación no se han cambiado, la máquina secuenciará en

el tiempo apropiado. Una máquina que opera en el modo Secuencia de horas puede moverse hacia arriba
o hacia abajo en la prioridad de inicio de secuenciación revisando la secuencia de esa máquina horas antes
permitiendo la secuenciación.
11
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
NOTA
Cuando una máquina se elimina permanentemente de una secuencia, los NÚMEROS COM deben
reasignarse a las máquinas restantes y el valor ÚLTIMO COM debe cambiarse para que coincida
con el número total de máquinas que aún están en la secuencia.
NOTA
Todos los cambios de programa deben realizarse mientras la máquina se detiene manualmente.
2.13 CALIBRACIÓN DE TRANSDUCTORES DE PRESIÓN P2
Cada compresor individual está equipado con un transductor de presión. Con el tiempo, es posible
que la lectura del transductor de presión de una máquina sea diferente a la de otra máquina. Antes de
la secuenciación y periódicamente, los controladores deben calibrarse para reflejar la misma medida
de presión P2 en todo el sistema.
Realice la calibración cuando el sistema esté a una presión estable.
2.13.1 CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DEL SUPERVISOR P2
Realice los siguientes pasos para calibrar la lectura de presión del Supervisor Controller P2:
1. Mida la presión con un manómetro certificado independiente.
2. Introduzca la contraseña para acceder al menú Calibración del supervisor.
una. Si la contraseña no es igual a cero, navegue hasta la línea de contraseña.
b. Presione la tecla ENTRAR.
C. Introduzca un valor que sea cuatro más que el número existente.
d. Presione la tecla ENTRAR. El número debe ir a cero.
mi. Repita este proceso si ocurre un error de codificación que no libera la contraseña.
3. Cambie el parámetro de calibración para P2 para que el valor de Presión en el Supervisor

lee lo mismo que el indicador.
una. Use la tecla de flecha hacia abajo para navegar hasta la línea que dice CAL P2. La pantalla
mostrará la lectura P2 actual y el parámetro de calibración (+7 a -7).
b. Presione la tecla ENTER para ajustar el valor.
C. Use la tecla de flecha hacia arriba para aumentar la lectura y la tecla de flecha hacia abajo
para disminuir la lectura.
d. Presione la tecla ENTRAR. La tecla Enter debe presionarse después de configurar el

parámetro de calibración para que sea permanente.
mi. Regrese a la pantalla principal presionando ESC.
4. Vuelva a verificar la presión para asegurarse de que la lectura de la pantalla sea correcta.
12
Sección 2
SECUENCIACIÓN CON
2.13.2 CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DEL SUPERVISOR II DELUXE P2
Realice los siguientes pasos para calibrar la presión del controlador de lujo Supervisor II
leyendo:
1. Mida la presión con un manómetro certificado independiente.
2. Ingrese la siguiente secuencia de teclas especial para ingresar al menú Calibración: Logotipo , Arriba
flecha , Mostrar , Prueba de lámpara , Programa .
3. Asegúrese de que la primera línea de la pantalla lea CAL P1, si no presione la pantalla, ingrese clave y
la secuencia de teclas anterior nuevamente.
4. Cuando la primera línea de la pantalla muestre CAL P1, presione el programa de la llave. la primera línea
pantalla y luego leerá CAL P2. La segunda línea de la pantalla mostrará el
parámetro de calibración (rango +7 a -7) y la lectura de presión P2 actual.
5. Cambie el parámetro de calibración para P2 para que el valor de presión en el controlador
lee lo mismo que el indicador.
una. Utilice la tecla de flecha hacia arriba para aumentar la lectura y la prueba de la lámpara clave para
para disminuir la lectura.
b. Pulse la tecla PROGRAMA. La tecla Programa debe presionarse después de configurar

el parámetro de calibración para que sea permanente.
6. Vuelva a verificar la presión para asegurarse de que la lectura de la pantalla sea correcta.
2.13.3 CALIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR DE PRESIÓN DEL CONTROLADOR WS P2
Realice los siguientes pasos para calibrar la lectura de presión del controlador WS:
Calibre la presión del controlador WS P2 utilizando la interfaz de usuario de PC WS. Referirse a

Manual de interfaz de usuario de PC WS para obtener más información.
Vuelva a verificar la presión para asegurarse de que la lectura de la pantalla sea correcta.
2.14 CARACTERÍSTICA DE CARGA COMPLETA
La función de carga completa energiza una válvula solenoide en la máquina que fuerza la base
máquina(s) a plena carga cuando se secuencian. Las máquinas de válvulas en espiral también pueden requerir un
relé que desactiva la válvula solenoide de control en espiral durante el modo de carga completa.
13
Seccion 3
SECUENCIACIÓN CON VARIABLE
COMPRESORES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD
3. SECUENCIACIÓN CON COMPRESORES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE
3.1 APLICACIONES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE
Se puede diseñar un sistema de compresores múltiples utilizando un compresor de accionamiento de velocidad variable
(VSD) combinado con otros compresores VSD o compresores de velocidad fija. El uso más eficiente de una máquina
VSD en la secuenciación es configurarla para que siempre sea la máquina de recorte y esté siempre en funcionamiento.
Esto se logra utilizando la lógica de secuenciación de Sullair existente, como se explica en las siguientes secciones.
3.2 CONFIGURACIÓN PARA MÁQUINAS DE VELOCIDAD FIJA Y UN COMPRESOR VSD
Las máquinas de velocidad fija en un sistema de secuencia mixta siempre deben configurarse para la operación de carga/
descarga. Si se controla con controladores Supervisor II Deluxe, se debe hacer que los reguladores de presión no tengan
ningún efecto configurando el sistema para que funcione por debajo del rango efectivo de los reguladores. Si está
controlado por el controlador supervisor o los controladores WS, los controles pueden programarse para operación con
carga/sin carga. En esta configuración, la válvula de carga completa se energiza cada vez que la máquina está
funcionando, anulando así la modulación. Como alternativa, la válvula solenoide de carga completa se puede volver a
cablear a la salida de carga con cualquiera de los controladores (Controlador de supervisor, Supervisor II Deluxe o WS)
para lograr los mismos resultados. En todos los casos, se debe tener cuidado de no sobrecargar los compresores
limitando la operación a presiones dentro de la capacidad del motor de accionamiento.
Consulte la Tabla 3.1 para conocer los ajustes sugeridos de los compresores en una configuración de secuencia mixta.
Estos ajustes son típicos para una presión de sistema objetivo de 99 psi en la descarga de los compresores.
Tabla 3.1 Configuración del sistema combinado (Presión objetivo: 99 psi)
Parámetro Compresor VSD Compresor(es) de velocidad fija

Ajustes Ajustes
Descargar punto de consigna 104 102
Delta de carga 6 6
Punto de ajuste VSD 99
Con # COM #1, 2 (, 3, 4, etc.)
Presión más baja 90
Dado que esta máquina debe ser siempre la máquina de recorte, no se necesita ninguna acción de carga completa. La
señal de entrada de velocidad máxima debe desactivarse a menos que haya más de una máquina VSD en la misma
secuencia.
En esta configuración, solo se secuencian los compresores de velocidad fija y la máquina VSD funciona con su secuencia
deshabilitada. El modo de Secuencia de horas se puede usar para rotar automáticamente las máquinas de velocidad
fija, o las máquinas de velocidad fija se pueden secuenciar en función de Com #.
Según la aplicación y las demandas del sistema, el compresor VSD puede funcionar de forma continua o en modo
AUTO. Esto permitirá que el tiempo de descarga se minimice hasta una parada inmediata al descargar.
Esta disposición configura la máquina VSD para que siempre se reinicie a una presión más alta que las máquinas de
velocidad fija, lo que la obliga a operar siempre como la máquina de recorte. Ajustando
15
Seccion 3
SECUENCIACIÓN CON VARIABLE
COMPRESORES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD
el tiempo de descarga del VSD en modo AUTO y los tiempos de reinicio de velocidad fija, ciclos rápidos y oscilaciones pueden
minimizarse.
El regulador de presión de un compresor de velocidad fija L (100 psi) no comienza a acelerar hasta 101 - 102 psi. Como resultado,
el regulador de presión no tiene efecto y la máquina operará Carga/Descarga con o sin la válvula solenoide de carga completa. El
resultado neto es que el compresor VSD siempre estará funcionando y podrá modular; las máquinas de velocidad fija se
encenderían y apagarían según fuera necesario, pero operarían Carga/Descarga.
Tenga en cuenta que el delta de carga normal se vuelve más estrecho al operar un sistema secuenciado.
Los ajustes anteriores se cargarán a 97 y se descargarán a 101 psi. El sistema normalmente mantendrá 98-100 psi.
3.3 CONFIGURACIÓN PARA MÚLTIPLES COMPRESORES VSD
Con circuitos VSD controlados por presión, configure todos los compresores por Horas de secuencia o Número de comunicación,
según lo desee. Habilite el Máx. Función de entrada de velocidad. Todos menos uno de los compresores estarán a plena carga,
limitando así la presión al valor nominal de las máquinas.
Con circuitos VSD controlados en serie, configure todos los compresores por horas de secuencia o número de comunicación,
según lo desee. Los controladores permiten que todas las máquinas funcionen a velocidades reducidas para adaptar la entrega a
la demanda. Las máquinas innecesarias se detendrán automáticamente. Si los compresores son máquinas L (100 psi), configure
los puntos del programa como se muestra en la Tabla 3.2:
Presión objetivo del sistema en la descarga de los compresores: 95 psi
Tabla 3.2 Configuración del sistema VSD múltiple
Parámetro Configuración del compresor VSD
Descargar punto de consigna 102
Delta de carga 8
Punto de ajuste VSD 98
Presión más baja 90
Tiempo de recuperación 10 seg.
Los parámetros pueden requerir ajustes según la capacidad y la aplicación del sistema.
El punto de ajuste de descarga NUNCA debe estar más de 2 psi por encima de la clasificación del paquete.
Tenga en cuenta que el delta de carga normal se vuelve más estrecho al operar un sistema secuenciado; los ajustes anteriores
se cargarán a 95 y se descargarán a 101 psi. El sistema normalmente mantendrá 97-99 psi.
dieciséis
Sección 4
OPERACIÓN CON
CONTROLADORES REMOTOS
4. OPERACIÓN CON CONTROLES REMOTOS
4.1 FUNCIONAMIENTO NORMAL
Los controladores pueden funcionar desde dispositivos de control remoto. Dependiendo de

diseño del sistema, estos pueden simplemente habilitar la operación automática, o pueden ser responsables de
cargando el compresor. Cuando se configura un sistema controlado a distancia, cada compresor
debe programarse para la secuenciación remota y habilitarse localmente.
El Supervisor Controller tiene un teclado remoto en el módulo de visualización que se utiliza

para habilitar y deshabilitar el controlador desde cualquier modo de secuencia que esté actualmente
programado.
Cuando la tecla remota se presiona por primera vez después de programar la secuencia,
habilite el modo REMOTO y el LED REMOTO se encenderá. Si vuelve a pulsar la tecla remota, se desactivará el
modo de secuencia y se apagará el LED. El compresor se
luego opere como si no estuviera en ningún modo de secuenciación. el proceso será
se invierte cuando se vuelve a pulsar la tecla remota.
Para habilitar cualquier máquina controlada por un supervisor en el sistema, presione el botón Auto clave y
Remoto tecla en el teclado. Para habilitar Supervisor II Deluxe o WS controlado
máquinas, simplemente presione el botón Inicio. Cualquier unidad se puede detener presionando el
tecla de parada. Las máquinas restantes en el sistema continuarán operando como
necesario.
4.2 CABLEADO Y AJUSTE DE CONTROLES – CONTROLADOR SUPERVISOR
Hay tres entradas y una salida que están habilitadas cuando está en modo Remoto:
Paro/arranque remoto Entrada D5
Carga/descarga remota Entrada D6
Local/Maestro Entrada D7
Local/Maestro Salida K8
Las entradas D5, D6 y D7 están conectadas a tierra a través de contactos de relé provistos por el cliente
(Señal de supervisor GND). Si D5 está abierto, la máquina se detendrá y se mantendrá detenida. Si D5
está conectado a tierra, la máquina estará habilitada para arrancar.
La Tabla 4.1 describe cómo funcionan las otras entradas:
Tabla 4.1 Entradas de cableado de control
Local/Maestro Cargar descargar Operación
Abierto Abierto Carga y descarga normal
Abierto Cerrado Descarga forzada
Cerrado Abierto Carga forzada, descarga en P1 max - 3
Cerrado Cerrado Descarga forzada
La salida local/maestra (K8) se cierra cuando la entrada local/maestra está activada y el

la máquina no está en parada o parada de emergencia. La salida local/maestra es un contacto de relé que puede
manejar 250VAC a 10 amperios.
17
Sección 4
OPERACIÓN CON
Cambio de valores de parámetros: supervisor
Realice los siguientes pasos para cambiar los valores de los parámetros usando el Supervisor Controller:
1. Presione la tecla de flecha hacia abajo hasta que se muestre el menú SECUENCIACIÓN. Presione Entrar.
2. Use las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para navegar a través de las selecciones del menú hasta el
parámetro a editar.
3. Presione Enter para seleccionar el parámetro para editar.
4. Si se va a introducir un valor numérico, use las teclas de flecha derecha e izquierda para posicionar
el cursor sobre el dígito del número a cambiar.
5. Use las teclas de flecha hacia arriba y hacia abajo para cambiar el valor del parámetro.
6. Presiona Entrar para guardar el valor modificado.
7. Seleccione el grupo de secuenciación y ajuste el parámetro "Secuenciar por".
8. Seleccione el modo REMOTO.
Esto habilita tres entradas digitales para arranque/parada remotos, descarga/carga y control maestro.
Estas entradas normalmente se controlan mediante contactos de relé remotos o un controlador PLC.
Luego, el supervisor puede conectarse con paneles de secuencia personalizados que brindan
Señales para una operación de parada/arranque de 2 hilos. Los ajustes restantes en la secuenciación
grupo no tiene ningún efecto cuando está en modo REMOTO.
4.3 CABLEADO Y AJUSTE DE CONTROLES – SUPERVISOR II DELUXE
Hay tres entradas y una salida habilitadas en este modo:
Arranque/parada remotos Entrada D10 J3-19
Carga/descarga remota Entrada D9 J3-18
Local/Maestro Entrada D8 J3-17
Local/Maestro Salida K6 J1-14.15
Las entradas D8, D9 y D10 están conectadas a tierra a través de contactos de relé provistos por el cliente
(Supervisor II Deluxe Común J3-20).
Si D10 está abierto, la máquina se detendrá y se mantendrá detenida. Si D10 está conectado a tierra,
la máquina estará habilitada para comenzar. Si no se necesita el arranque/parada remotos, el puente D10
(J3-19) a TIERRA (J3-20).
La Tabla 4.2 describe cómo funcionan las otras entradas cuando D10 está conectado a GND J3-20:
Tabla 4.2 Funciones de entrada: D10 conectado a GND

Operación de carga/descarga local/maestra
Abierto Abierto Carga y descarga normal
Abierto Cerrado Descarga forzada
Cerrado Abierto Carga forzada, descarga en P1 max - 3
Cerrado Cerrado Descarga forzada
18
Sección 4
OPERACIÓN CON
La salida local/maestra está activada cuando la entrada local/maestra está activada y la máquina no está en parada
o paro de emergencia. Si la salida local/maestra está activada, la pantalla tendrá dos estrellas (**) en el medio de la
línea inferior. La salida local/maestra es un contacto de relé que puede manejar 250 VCA a 8 amperios (J1-14 y
J1-15).
Cambio de valores de parámetros: Supervisor II Deluxe

Realice los siguientes pasos para cambiar los parámetros en el controlador de lujo Supervisor II:
1. Pulse el programa hasta que la línea superior de la pantalla identifique el parámetro a ser
cambiado.
2. Presione la flecha hacia arriba y/o las teclas con el logotipo para incrementar el valor del parámetro o presione la
tecla hacia abajo/prueba de lámpara para disminuir el valor.
3. Pulse el programa que tecla para guardar el valor modificado. El siguiente parámetro será entonces
se muestra.
4. Desde la pantalla principal, presione el parámetro tecla 9 veces para acceder a la secuencia
Programa. Ajustar secuencia.
5. Seleccione el modo de secuenciación REMOTO.
Esto habilita tres entradas digitales para control remoto: arranque/parada, descarga/carga y control maestro. Estas
entradas normalmente se controlan mediante contactos de relé remotos o un controlador PLC. Luego, el controlador
se puede interconectar con paneles de secuenciación personalizados que proporcionan señales para una operación
de parada/arranque de 2 hilos.
4.4 CABLEADO Y AJUSTE DE LOS CONTROLES – CONTROLADOR WS
Una entrada está habilitada en este modo:
• Entrada remota de carga/descarga
Esta entrada consiste en un simple control de dos hilos.
Para habilitar esta entrada, se cablea un interruptor a los terminales J4-Din7 y cualquier suministro J3-24V.
Usando el programa de PC WS Controller, seleccione el modo de secuencia REMOTO. Esta función también funciona
en los modos de secuencia Sequence HOURS o Com NUMBER del controlador WS.
Cuando el interruptor está cerrado, el compresor se descargará. Si está en modo AUTOMÁTICO, el motor se detendrá
después de un período de descarga. Cuando el interruptor está abierto, el compresor funciona normalmente.
El controlador WS se puede configurar en el campo para habilitar todas las funciones de entrada y salida remotas
descritas para los modelos Supervisor Controller y Supervisor II Deluxe más capacidades adicionales. Las entradas
adicionales se aplican solo en el modo de secuencia REMOTO.
Habilitar las entradas adicionales requiere el uso de la interfaz de usuario de PC del controlador WS para cambiar las
entradas y salidas de sus valores predeterminados normales de fábrica. Consulte el Manual de interfaz de usuario de
PC del controlador WS para obtener instrucciones sobre cómo cambiar estos parámetros.
19
Sección 5
TEMPORIZADORES DE SECUENCIA PARA
OPERACIÓN EFICIENTE
5. TEMPORIZADORES DE SECUENCIA PARA UN FUNCIONAMIENTO EFICIENTE
5.1 TIEMPO DE RECUPERACIÓN Y TEMPORIZADOR DE INICIO DIFERIDO
El temporizador de recuperación se utiliza para evitar que las máquinas se inicien, carguen o descarguen al mismo
tiempo. El temporizador de inicio diferido se utiliza para evitar que las máquinas se inicien innecesariamente debido a
cambios de carga temporales. Estos temporizadores y el parámetro de presión más baja se utilizan para ajustar un
sistema de modo que sea eficiente energéticamente pero que aún responda a los cambios en la demanda del sistema.
Retrasar la carga y el arranque de las máquinas hará que el sistema sea más eficiente, pero debe equilibrarse con las
demandas del sistema. Por ejemplo, retrasar el arranque de una máquina será más eficiente desde el punto de vista
energético, pero podría hacer que la presión del sistema caiga por debajo de los niveles deseados.
El temporizador de recuperación se utiliza junto con los parámetros de carga y descarga. También hay dos parámetros
calculados derivados de la configuración de carga y descarga. Estas son las presiones de descarga secuencial y carga
secuencial. La presión de descarga de secuenciación está 2 psi por debajo del ajuste de descarga. La presión de carga
de secuenciación es de 2 psi por encima del ajuste de carga.
Por ejemplo, si el parámetro de descarga se establece en 110 y el parámetro de carga delta se establece en 10,
entonces:
110 psi = Presión de descarga; todas las máquinas descargan por encima de esta presión
108 psi = Presión de descarga de secuenciación; la máquina de recorte descarga por encima de esta presión
102 psi = Presión de carga secuencial; la siguiente máquina en secuencia carga por debajo de esta
presión
100 psi = Presión de carga, todas las máquinas cargan por debajo de esta presión
Si la presión del sistema supera los 110 (p. ej., 111) por cualquier motivo, todas las máquinas se descargarán
inmediatamente (independientemente del temporizador de recuperación). Si la presión del sistema desciende por
debajo de 100 (p. ej., 99), todas las máquinas en funcionamiento se cargarán (independientemente del temporizador
de recuperación). El temporizador de recuperación solo entra en juego si la presión está entre 108-110 (para descarga)
o 100-102 (para carga). Los siguientes ejemplos describirán la operación.
NOTA
El temporizador de recuperación es un temporizador preciso. Sin embargo, debido a los retrasos del
sistema causados por variables como el filtrado y las comunicaciones, el tiempo de recuperación puede
variar de 0 a 5 segundos. Si, por ejemplo, el temporizador de recuperación se establece en 10 segundos, el
retraso real puede ser de 10 a 15 segundos.
Si la presión del sistema cae por debajo del ajuste de Presión de carga, pero está por encima del ajuste de Presión
más baja, entonces el Temporizador de inicio retrasado se usa para cronometrar el inicio de la siguiente máquina en
secuencia. Este temporizador comienza a los 120 segundos, pero finalizará antes si la presión cae. El período de
tiempo se prorratea sobre la diferencia entre el ajuste de presión de carga y el ajuste de presión más baja.
Por ejemplo:
La presión de carga de un compresor es de 100 psi y el ajuste de presión mínima es de 70 psi.
Si la presión del sistema está por encima de 100 y cae a (y permanece en):
99, la máquina comenzará en unos 120 segundos (2 minutos)
21
Sección 5
85, la máquina comenzará en unos 60 segundos
70, la máquina comenzará en unos 30 segundos
Debido a las diferentes presiones y otros retrasos, estos tiempos son aproximados.
5.2 EJEMPLOS DE FUNCIONAMIENTO DEL TEMPORIZADOR
Los siguientes ejemplos muestran cómo funcionan los temporizadores de recuperación y de inicio diferido.
5.2.1 EJEMPLO 1– OPERACIÓN DE DESCARGA
Configuración: Tres máquinas funcionando y cargadas

El temporizador de recuperación establecido en 10 segundos
La presión de descarga se establece en 110 en las tres máquinas.
La presión de descarga de secuencia será de 108 psi
Máquina Estado
1 Carga completa
2 Carga completa
3 Recortar
Si la presión sube por encima de la presión de descarga de secuencia (108), la máquina de recorte
descargará y la siguiente máquina en secuencia recortará.
Máquina Estado
1 Carga completa
2 Recortar
3 descargado
La nueva máquina de recorte esperará 10 segundos antes de descargar si la presión se mantiene en

109 o 110. Si la presión desciende por debajo de 109, la descarga será innecesaria. Si el
la presión sube por encima de 110, la máquina se descargará inmediatamente (independientemente de la
temporizador de recuperación).
5.2.2 EJEMPLO 2– OPERACIÓN DE CARGA
Supongamos que hay tres máquinas en funcionamiento y el temporizador de recuperación está configurado en 10 segundos.
y la presión de carga se establece en 100 en las tres máquinas.
Configuración: Tres máquinas funcionando con dos descargadas y una en el ajuste

El temporizador de recuperación establecido en 10 segundos
La presión de descarga se establece en 100 en las tres máquinas.
La presión de carga de secuenciación será 102.
Máquina Estado
1 Recortar
2 Descargado (siguiente máquina en secuencia)

3 descargado
Si la presión cae por debajo de la presión de carga de secuencia (102), la siguiente máquina en
secuencia (2) se cargará y será la máquina de recorte, y la máquina de recorte anterior (1)
irá a plena carga.
Máquina Estado
1 Carga completa
22
Sección 5
2 Recortar
3 Descargado (siguiente máquina en secuencia)
La siguiente máquina en secuencia esperará 10 segundos antes de cargar si la presión

permanece en 101 o 100. Si la presión sube por encima de 101, la carga será innecesaria. Si el
presión desciende por debajo de 100, la máquina se cargará inmediatamente (independientemente de la recuperación
Temporizador).
5.2.3 EJEMPLO 3: EJEMPLO INICIAL
La presión cae por debajo del ajuste de presión más bajo:
Las máquinas arrancarán cuando la presión del sistema caiga por debajo del ajuste de presión más baja,
o cuando la presión del sistema cae por debajo del ajuste de carga durante un período de tiempo determinado por
el temporizador de inicio diferido. El siguiente ejemplo muestra la operación cuando la presión
cae por debajo del ajuste de presión más baja. Un ejemplo posterior mostrará cómo el Delayed
El temporizador de inicio funciona (es decir, la presión está por debajo del ajuste de carga pero por encima del mínimo).
Ajuste de presión).
Configuración: Tres máquinas funcionando con una en ajuste y dos paradas

El ajuste de presión más baja es de 70 psi.
Máquina Estado
1 Recortar
2 Detenido (Siguiente máquina en secuencia)

3 Detenido
Si la presión del sistema cae por debajo del ajuste de presión más bajo (70), la siguiente máquina en
La secuencia (2) se iniciará y recortará, la cortadora anterior (1) irá a plena carga.
Máquina Estado
1 Carga completa
2 Recortar
La siguiente máquina en secuencia esperará 10 segundos antes de comenzar si la presión

permanece por debajo de 70. Si la presión sube por encima de 70, la máquina se iniciará después de la demora.
El temporizador de inicio expira (se explica más adelante).
5.2.4 EJEMPLO 4: EJEMPLO INICIAL
Presión entre el ajuste de presión más bajo y el de carga:
El temporizador de inicio retrasado entra en juego solo cuando la presión del sistema está por debajo del
Ajuste de presión de carga de secuenciación, pero aún por encima del ajuste de presión más baja. este temporizador
el valor se prorratea entre la presión de carga de secuencia y la presión más baja.
Ejemplo, la presión de carga es 100 y la presión más baja es 70.
Si la presión del sistema está por encima de 101 y cae a (y permanece en):
99, la máquina se iniciará en aproximadamente 2 minutos.
85, la máquina se iniciará en aproximadamente 1 minuto.
70, la máquina se iniciará en unos 30 segundos.
Configuración: Tres máquinas funcionando con una en ajuste y dos paradas

El ajuste de presión más baja es de 70 psi.
23
Sección 5
Máquina Estado
1 Recortar

3 Detenido
Si la presión del sistema cae por debajo de la presión de carga de secuencia (102) pero está por encima
presión más baja (70), la siguiente máquina en secuencia (2) se iniciará y recortará, y la
la máquina de recorte anterior (1) irá a plena carga después de que expire el temporizador de inicio diferido. Si
la presión está en 85, entonces la máquina comenzará en aproximadamente 1 minuto como se indicó anteriormente.
Máquina Estado
1 Carga completa
2 Recortar
Si la presión del sistema se mantiene por debajo de la presión de carga de secuencia, la siguiente máquina
en secuencia (3) se iniciará después de que expire el temporizador de inicio diferido. Si la presión es de 85 entonces
la máquina comenzará en aproximadamente 1 minuto como se indicó anteriormente.
Máquina Estado
1 Carga completa
2 Carga completa
5.3 RESUMEN DE TEMPORIZADORES DE SECUENCIA
La Tabla 5.1 proporciona un resumen de la operación del temporizador de secuenciación descrita en el

ejemplos precedentes.
Tabla 5.1 Resumen del ejemplo del temporizador de secuenciación
EVENTO RESULTADO DEL TEMPORIZADOR DE SECUENCIA DE PRESIÓN
Presión de descarga 110 Todas las máquinas descargan por encima de esta presión
independientemente del temporizador de recuperación
Temporizador de recuperación 108-110 La máquina de corte se descargará después del temporizador de recuperación
activo caduca
Descarga de secuenciación 108 La máquina de corte descarga por encima de esta presión,
presión Se inicia el temporizador de recuperación
Carga secuencial 102 La próxima máquina en secuencia se carga debajo de esta

presión presión, se inicia el temporizador de recuperación
Temporizador de recuperación 100-102 La siguiente máquina en secuencia se carga después de la recuperación

activo el temporizador expira
Presión de carga 100 Todas las máquinas cargan por debajo de esta presión, Start Delay
el temporizador comienza
Temporizador de retardo de inicio 70-99 La siguiente máquina en secuencia comienza después de la demora de inicio
activo el temporizador expira
Presión más baja 70 La siguiente máquina en secuencia comienza inmediatamente

independientemente del temporizador de retardo de inicio
24
Sección 6
COMUNICACIÓN DEL CONTROLADOR
PROTOCOLO
6. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DEL CONTROLADOR
6.1 TIEMPO DE RECUPERACIÓN Y TEMPORIZADOR DE INICIO RETRASADO - DESCRIPCIÓN GENERAL
Las conexiones de comunicaciones son características internas de los controladores Supervisor II Deluxe y WS.
Se agrega un módulo de comunicaciones separado a los controladores de supervisor para cualquier comunicación
externa. La mayoría de las características son comunes a cada controlador, a menos que se indique
específicamente a continuación. El enlace de comunicaciones es una línea serie RS-485 (dos hilos). Los siguientes
tres parámetros deben configurarse correctamente para poder comunicarse a través de este enlace.
COM ID# - Número único para cada máquina en el enlace.
VELOCIDAD EN BAUDIOS (Supervisor II solamente): debe ser la misma para todas las máquinas (el valor predeterminado es 9600).
Los controladores Supervisor y WS están fijados a 9600 baudios.
SECUENCIA - Modo de secuenciación. En las secciones anteriores de este manual se proporcionan descripciones
completas de la operación de secuenciación. La función del enlace SEQUENCE se especifica configurando el
parámetro Sequence de la siguiente manera:
DESHABILITADO, REMOTO - Responde a consultas de cambio de estado y parámetros.
HORAS, COM ID#: transmite mensajes de estado de la red aproximadamente una vez por segundo,
responde a consultas de cambio de estado y parámetros durante el intervalo de tiempo del monitor. De
esta manera, el controlador de cada máquina recibe el estado de todas las demás máquinas del sistema.
Las decisiones de secuenciación las toma individualmente cada controlador en función del estado de
todas las máquinas en el sistema de secuenciación. Las colisiones (conflictos de comunicación) en el
canal serie se evitan mediante un esquema de intervalos de tiempo (consulte la Sección 6.4 para obtener
más información sobre intervalos de tiempo).
6.2 VENTAJAS DEL MODO BROADCAST
Algunas ventajas de utilizar una configuración de comunicación de difusión se enumeran a continuación.
• El funcionamiento del sistema no depende de un único controlador maestro. • Debido
a que no hay maestro, el número de mensajes se reduce a la mitad (disminuyendo así el tiempo de respuesta).
En el modo maestro/esclavo, se envía un mensaje desde el maestro a una máquina para solicitar el estado,
luego la máquina debe enviar un mensaje de estado al maestro. En el modo de difusión, cada máquina envía
su estado aproximadamente una vez por segundo a todas las demás máquinas del sistema.
• Cuando una máquina se desconecta o se conecta, no es necesario que el controlador busque una
nuevo maestro
• Las máquinas individuales pueden desconectarse o conectarse sin efecto en

comunicaciones
Esto es útil para el mantenimiento o cuando una máquina debe controlarse manualmente.
Cuando se detiene una máquina, su controlador continúa enviando mensajes de estado de red a las demás
máquinas del sistema. Cuando la máquina está DESHABILITADA, no enviará mensajes de estado de la red,
pero responderá a los mensajes de cambio de estado y parámetros.
• Debido a que las decisiones se toman localmente, la respuesta del sistema es muy eficiente; menos de un
segundo para recortar, cargar y descargar. Una máquina requiere solo un segundo más el tiempo de inicio
para comenzar a funcionar.
25
Sección 6
PROTOCOLO
• No hay comunicaciones extra para el seguimiento. Dado que cada máquina envía su
estado cada segundo, el monitor no necesita enviar mensajes. sin embargo, el
el monitor puede enviar mensajes para obtener otro estado o cambiar parámetros.
• No es necesario que el monitor esté conectado continuamente. Un monitor puede ser

conectado o desconectado en cualquier momento sin afectar el funcionamiento del sistema.
6.3 CANAL SERIE RS-485
La conexión en serie RS-485 semidúplex es un canal de tipo "línea compartida", lo que significa que cualquier
dispositivo en el canal puede transmitir o recibir a través de la misma conexión. Él
Los transmisores y receptores son de tipo diferencial que utilizan dos hilos y una tierra. Estos
componentes tienen una excelente inmunidad al ruido porque el receptor mide la relativa
voltaje entre dos señales, no entre una señal y tierra (como es el caso de los canales RS 232). Si se produce
ruido en ambas líneas, el receptor lo rechazará.
El suelo se utiliza para evitar que el receptor flote demasiado por encima del transmisor. UN
La señal "uno" se transmite como 5 voltios en la línea + y 0 voltios en la línea -. Una señal de cero
se transmite como 0 voltios en la línea + y 5 voltios en la línea -. Los transmisores son de tres estados, lo que
significa que pueden conducir la línea de transmisión a uno (5 voltios), cero (0 voltios) o ser
apagado (alta impedancia). Todos los transmisores excepto uno deben estar en modo tri-estado. Este
evita que se dañen los transmisores y que la transmisión se distorsione.
6.4 TIME SLICING DEL CANAL SERIE RS-485
Cuando el modo de secuenciación se configura en HORAS o COM ID#, las máquinas transmitirán
su estado (mensaje de estado neto) aproximadamente una vez por segundo. El tiempo se divide en períodos (hasta
a 17 máximo), uno para cada máquina y uno para un monitor. Una máquina sólo enviará un
mensaje de estado de red durante su intervalo de tiempo (consulte la Tabla 6.1 a continuación).
Tabla 6.1 Segmento de tiempo RS-485

Intervalo de tiempo COM ID# Se acabó el tiempo
0 Monitor 0.6 seg
1 1 0.1 seg
2 2 0.1 seg
3 3 0.1 seg
…… …
El número de intervalos de tiempo de la máquina está determinado por el parámetro LAST COM. Él
los controladores establecen el intervalo de tiempo actual recibiendo mensajes o agotando el tiempo. Él
El último miembro envía un mensaje de habilitación del monitor, que comienza en la ranura 0, sin esperar a que
ranuras de números más altos. Durante el intervalo de tiempo 0, un monitor puede enviar un mensaje, normalmente un
solicitud de estado o mensaje de cambio de parámetro. Un mensaje que es enviado por el monitor.
puede necesitar una respuesta de una de las máquinas. Esta respuesta debe venir antes de la
tiempo de espera (0,5 segundos).
Cuando una máquina entra en línea, espera un período de tiempo de espera inicial de 1,5 + 1,5 veces el
COM ID # segundos. Si se recibe un mensaje de monitor habilitado durante el tiempo de espera inicial
período, entonces el intervalo de tiempo es establecido por el COM ID# de la máquina. Si no hay mensajes
recibido dentro del período de tiempo de espera inicial, la máquina inicia un nuevo ciclo.
26
Sección 6
PROTOCOLO
6.5 FORMATO DEL MENSAJE
Los mensajes son RS-485 semidúplex, 9600 baudios, 8 bits, 1 bit de parada, sin paridad. Control
los caracteres se utilizan para enmarcar un mensaje. Estos personajes marcan el inicio de la
mensaje y el final del mensaje.
Todos los mensajes tienen el siguiente formato:
STX - Inicio de texto. Significa el comienzo de un mensaje. (0x02)
## - Número de comunicación de dos caracteres
m - tipo de mensaje de un carácter
d - datos, de uno a varios caracteres de longitud. Varios elementos están separados por comas.
XX - suma de verificación de dos caracteres, basada en todos los caracteres después de STX
CR - Retorno de carro. CR-LF significa fin de un mensaje. (0x13)
LF - Linea de alimentación. CR-LF significa fin de un mensaje. (0x10)
En los ejemplos presentados en la siguiente sección, STX, CR y LF no se muestran.
6.6 TIPOS DE MENSAJES
Los mensajes siguen los formularios enumerados en la Tabla 6.2 a continuación. Detalles de los tipos de datos dentro del
los mensajes se enumeran en la Sección 6.7, Tipos de datos. Los mensajes “N” y “M” son transmitidos por
controladores en un sistema secuenciado.
Los intercambios restantes pueden ser iniciados por un monitor o maestro en no secuenciado
sistemas, o durante el tiempo inmediatamente posterior a la habilitación de un monitor en una secuencia
sistema.
Tabla 6.2 Tipos de mensajes del controlador

TIPO DE MENSAJE FORMATO EJEMPLO
N - Transmisión de estado de red ##N19,2,23,17,18xx 01N0,115,2000,M,C88
COMENTARIO: Estado de transmisión del controlador en la secuenciación independiente.

Los campos de datos son:
19- Capacidad en cfm

2- Presión P2 en psig
23- Tiempo de secuencia en horas
17- Estado de ejecución (Ver TIPOS DE DATOS)
18- Modo (Ver TIPOS DE DATOS)
M – Habilitar monitor ## Mxx 01M52

transmisión
COMENTARIO: El monitor del controlador está habilitado en la secuenciación independiente.

Sigue el tiempo para consultas por parte de un monitor.
I – Solicitud de Información ##Ixx 01I56
COMENTARIO: Solicitud del monitor de información del controlador. El controlador

responde con i tipo de mensaje.
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Sección 6
PROTOCOLO
Tabla 6.2 Tipos de mensajes del controlador (continuación)

i – Respuesta de la pantalla ##i1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12, 13,14,15,16,17,18xx

EJEMPLO:
01i104,95,41,78,110,127,101,83,186,3,2,0008,3C2,3C2,0,0,E,c26
COMENTARIO: La respuesta del controlador a una solicitud válida de tipo D de mensaje.
1- Presión P1 en psig 2-
Presión P2 en psig 3- Presión
P3 en psig 4- Presión P4 en
psig 5- Temperatura T1 en
grados F 6- Temperatura T2 en
grados F 10- Número de ID de
eConnect 11- Apagado analógico
(0 para controladores Supervisor o
WS)
12- Salidas digitales 13-
Apagado digital (0 para
controladores Supervisor o WS)
14- Entradas digitales
15- Tiempo total de ejecución en
horas 16- Tiempo total de carga en
horas 17- Estado de ejecución (Ver TIPOS DE DATOS)
P – Solicitud de estado rápido ##Qxx 01Q4E
COMENTARIO: Supervise la solicitud de datos de los controladores esclavos. El esclavo responde

con el tipo de mensaje q.
q – Respuesta de estado rápido ##q19,2,15,17,18xx 01q0,115,2000,M,C65
COMENTARIO: Respuesta del controlador de estado rápido. Los campos de datos son:
19- Capacidad en cfm 2- Presión P2 en psig 23- Tiempo de
secuencia en horas 17- Estado de ejecución (Ver TIPOS DE
DATOS)
G – Obtener parámetro ##G22,xx 01G3,58

Petición
COMENTARIO: Solicitud del monitor para cambiar un parámetro. El controlador

responde con el tipo de mensaje g.
22- Número de parámetro (Ver TIPOS DE DATOS)
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Sección 6
PROTOCOLO
Tabla 6.2 Tipos de mensajes del controlador (continuación)

g – Obtener parámetro ##g22,21xx 01g3,4A5

Respuesta
COMENTARIO: La respuesta del controlador a una solicitud válida de tipo G de mensaje.

21- Valor del parámetro (Ver TIPOS DE DATOS )
P – Poner solicitud de parámetro ##P22,21,xx 01P3,4,90
COMENTARIO: Solicitud del monitor para cambiar un parámetro. El controlador

responde con tipo de mensaje p.
21- Valor del parámetro (Ver TIPOS DE DATOS)
p – Poner parámetro ##p22,21xx 01p3,49C

Respuesta
COMENTARIO: La respuesta del controlador a una solicitud válida de tipo P de mensaje.

21- Valor del parámetro (Ver TIPOS DE DATOS 6 para más detalles)
D – Solicitud de visualización ##Dxx 01D5B
COMENTARIO: Solicitud del monitor para la visualización del controlador. El controlador

responde con el tipo de mensaje d.
d – Respuesta de la pantalla ##d20,20xx 01d PARADA DE EMERGENCIA, 95 110B7
COMENTARIO: La respuesta del controlador a una solicitud válida de tipo D de mensaje.

20- Mostrar cadena alfanumérica (Ver TIPOS DE DATOS)
6.7 TIPOS DE DATOS
1- Presión P1 en psig, de 1 a 3 dígitos
2- Presión P2 en psig, 1 a 3 dígitos
3- Presión P3 en psig, 1 a 3 dígitos
4- Presión P4 en psig, de 1 a 3 dígitos
5- temperatura T1 en grados F, 1 a 3 dígitos
10- Número de ID de eConnect, 1 a 2 dígitos
11- Apagado analógico (Supervisor II solamente)
1-4: P1-P4
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Sección 6
PROTOCOLO
5-7: dP1-dP3
8-13: T1-T6
12- Salidas digitales, 4 dígitos (bit0=K1, bit1=K2, etc.)
13- Apagado digital, 3 dígitos (bit0=D1, bit1=D2, etc.) (Supervisor II solamente)
14- Entradas digitales, 3 dígitos (bit0=D1, bit1=D2, etc.)
15- Tiempo total de ejecución en horas, de 1 a 6 dígitos
16- Tiempo total de carga en horas, de 1 a 6 dígitos
17- Estado de ejecución, código de 1 carácter:
parada de emergencia
M-Parada manual m- Parada manual y falla común
R-Parada remota r- Parada remota y falla común
B-en espera b- Standby y fallo común
S-a partir s- Arranque y falla común
U- descargado u- Descargado y falla común
L-cargado l-Cargado y falla común
Ajuste en T t- Ajuste y falla común
F-carga completa f- Carga completa y falla común
X- Desactivación remota (solo WS) x- Deshabilitación remota y falla común (solo WS)
18- Modo, código de 1 carácter
A- Modo de ejecución automática, encendido/apagado remoto habilitado
a- Modo de ejecución automática, inicio/parada remoto deshabilitado
C- Modo de ejecución continua, arranque/parada remoto habilitado
c- Modo de ejecución continua, inicio/parada remoto deshabilitado
19- Capacidad en cfm, de 1 a 4 dígitos
20- El Supervisor II envía dos cadenas de 8 caracteres, correspondientes a la parte superior e inferior
línea de la pantalla del teclado: p. ej., "01d E-STOP, 95 110B7".
El Supervisor envía dos cadenas de 20 caracteres, que son de la cola de los primeros cuatro mensajes de desplazamiento
en la línea 2 de la pantalla. En consultas sucesivas, el Supervisor envía el mensaje A y B o el mensaje C y D; consulta
dos veces para obtener los cuatro mensajes. por ejemplo, "02dT1 Descarga alta, T2 Lado seco alta 45".
El controlador WS envía dos cadenas de 20 caracteres de forma similar a las del controlador supervisor. Estos son
generados internamente por el controlador y son independientes de la interfaz de usuario de la máquina.
21- Los valores de los parámetros pueden ser desde un dígito hasta la longitud que se muestra en la Tabla 6.3 a continuación.
Los mínimos y máximos reales dependen del software y del modelo. Consulte el manual del usuario del controlador para
obtener una descripción más detallada.
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Sección 6
PROTOCOLO
22- Los parámetros se identifican por número de parámetro a través de comunicaciones en serie, como se
muestra en la Tabla 6.3 a continuación. Los parámetros para los controladores Supervisor II Deluxe y WS
se indican en la segunda y cuarta columna. Los parámetros de texto 61-69 no están disponibles a través del
bus externo. Los elementos están marcados con R para lectura y RW para lectura y escritura.
23- Tiempo de secuencia en horas, de 1 a 6 dígitos.
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Sección 6
PROTOCOLO
Tabla 6.3 Descripciones de parámetros
NetTag II S WS 3 4 4 5 6 8 9 10 11 Descripción dígitos Unidades
12 18 19 20 21 22
RW23RW
24 RW
25 26 30 31
Idioma norte lista
32 40 41 42 43 44
RW45 45 46 RW RW Unidades de medida norte lista
RW P1 calibrar 47 RW RW
RWRW
RWP2
Temp unidades de medida norte lista
calibrar 48 RW RW
RW RW
RW P3
RWcalibrar
Presión49de descarga nnn psi
RW RW P4 calibrar
RW 50RWRW
RWRW
Delta
dP1 de presión de carga nn psi
calibrar 51 RW P3
RWmáximo
RW RW54Tiempo
RW de descarga nn min
Advertencia de mantenimiento 55 RWestrella-triángulo
RW RW RW Tiempo nn segundo
Filtro de mantenimiento
RW RW 56 RWRW
Tiempo de intervalo de drenaje nn min
Separador de mantenimiento 57 RW de drenaje
Filtro de aire deRW

mantenimiento 58 RW
RW RW Tiempo de reinicio nn segundo
Aceite de mantenimientoRW
59 RW
RW Secuencia com número nn
Análisis de aceite de mantenimiento
RW RW Identificación de eConnect nn
70 RW RW Protección
RW RWdeRW
parámetros
Seq número de máquinas nn
71 RW RW Parada
RW en
RWadvertencia
RW Método RR
de secuencia norte lista
Ciclos de carga RW
(soloRW
lectura) 80 RRde secuencia
RW Horas nnnnnn hora
Número de arranques
RW RW (solo
RWlectura)
Presión81
mínima de secuencia nnn psi
RR Horas de funcionamiento (solo de recuperación de secuencia
lectura) 98 RR Horas
RW RW de R
carga (solo máxima de la máquina
Capacidad nnnnn cfm
lectura) 99 R = Solo
RW RWlectura,
RW RWSeq=Tiempo de rotación nnn hora
Lectura-Escritura RW RW Módulo norte
t/n
RW RW Unidades de presión norte lista
RW RW Punto de ajuste VSD nnn psi

RW Calibrar T1 norte
RW RW Contraseña de calibración de presión nnn

norte
norte
norte
norte
norte
norte
nnnn hora
nnnnn hora
nnnnn hora
nnnnn hora
nnnnn hora
nnnnn hora
norte
t/n
norte
t/n
nnnnnn
nnnnnn
nnnnnn hora
nnnnnn hora
32
VENTAS Y SERVICIO EN TODO EL MUNDO
SULLAIR ASIA, LTD. SULLAIR EUROPA, S.A.

Sullair Road, No. 1 Zone Des Granges BP 82
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CÓDIGO POSTAL DE LA 33-477968499
RPC 518068 Teléfono: www.sullaireurope.com
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Michigan Boulevard Michigan City,
Indiana 46360 EE . UU. www.sullair.com
Teléfono: 1-800-SULLAIR (solo EE.
UU.) o 1-219-879-5451 Fax: (219) 874-1273
ATENCIÓN AL CLIENTE para

piezas y servicio
1-888-SULLAIR (785-5247)
219-874-1835
Especificaciones sujetas a
Cambio sin previo aviso
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SEMINARIO DE CUIDADO DEL AIRE

Departamento de capacitación corporativa de Sullair 1-888-SULLAIR

Corporación Sullair 3700 E.

EL OPERADOR DEBE LEER

2. SECUENCIACIÓN CON MÚLTIPLES CONTROLADORES 3

3. SECUENCIACIÓN CON COMPRESORES DE ACCIONAMIENTO DE VELOCIDAD VARIABLE 3.1 15

4. OPERACIÓN CON CONTROLES REMOTOS 17

5. TEMPORIZADORES DE SECUENCIA PARA UN FUNCIONAMIENTO EFICIENTE 21

6. PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DEL CONTROLADOR 25

TELÉFONOS, FAX Y DIRECCIONES CONTRAPORTADA

1.2 CONTROLADORES SUPERVISOR, SUPERVISOR II Y WS

1.3 SISTEMAS DE COMPRESOR SECUENCIADO

La Sección 4 cubre la aplicación de controladores en sistemas controlados por maestros.

La sección 5 describe el funcionamiento de los temporizadores utilizados en un sistema de secuenciación interna.

2.1 FUNCIONAMIENTO NORMAL

• Habilite el Supervisor II Deluxe simplemente presionando el botón AUTO.

• Habilite el controlador WS simplemente presionando el botón INICIO almohadilla

2.2 SISTEMA COMPRESOR

NO habilite el modo Rotar horas cuando la situación anterior NO sea cierta.

2.3 CABLEADO Y TUBERÍAS

2.4 PREPARACIÓN DE LA MÁQUINA PREVIA A LA SECUENCIACIÓN

Para cada máquina a conectar en la secuencia:

d. Modo SECUENCIA (COM ID o HORAS)

F. LOWEST (presión mínima antes de arrancar una máquina)

gramo. Tiempo de RECUPERACIÓN (normalmente establecido en 10)

2.5 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA

2.6 CONFIGURACIÓN Y SINTONIZACIÓN DEL SISTEMA

Tabla 2.1 Configuración de la máquina de baja presión (típica)

Configuración de la máquina: Valor

Presión de descarga 6,9 bar (100 psig) 6,8

Presión de carga psig) 5,9 bar (85 psig)

Presión más baja

Tiempo de recuperación (segundos) 10

2.6.1 REGLAS GENERALES DE SECUENCIA

2.7 CAMBIO DE PARÁMETROS DE SECUENCIA

Parámetros de secuencia del supervisor

4. Presione Entrar para seleccionar el parámetro para editar.

7. Pulse Intro para guardar el valor modificado.

Parámetros de secuencia de Supervisor II Deluxe

Cambio de parámetros de secuencia: controlador WS

Horas de secuencia............ Valor entero para la configuración de horas de secuencia

Número de comunicación ........... 1 - 16

Baja presión (PSI) ............ 30 psi - 248 psi

Tiempo de recuperación.................. 2 seg. - 60 seg.

Rotar .................................. Valor entero para el número de horas de rotación

2.8 NOMBRES DE PARÁMETROS DE SECUENCIA

Secuenciar por (SECUENCIA[9]): seleccione el modo de secuenciación deseado.

Máquinas (LAST COM[12]): se establece como el número total de máquinas en un sistema.

2.9 PANTALLA DEL SISTEMA - CONTROLADOR DEL SUPERVISOR

Los datos de las máquinas aparecerán en cinco columnas en la pantalla. El primero

B – En espera R - Parada remota o de secuencia

E - parada de emergencia S - A partir

F - Carga completa T - Trim (cargado y modulante)

M - Parada manual X - Desactivación remota (solo controlador WS)

2.10 PANTALLA DEL SISTEMA - SUPERVISOR II DELUXE

1. Mientras está en la pantalla principal, presione el logotipo llave.

2. Presione la tecla “Pantalla” ( ). La línea superior de la pantalla mostrará los números 1

B – En espera R - Parada remota o de secuencia

E - parada de emergencia S - A partir

M - Parada manual X - Desactivación remota (solo controlador WS)

2.11 PANTALLA DEL SISTEMA - CONTROLADOR WS

2.12 ELIMINACIÓN DE UNA MÁQUINA DE LA SECUENCIA DE MANTENIMIENTO