INFORME Auditoria Compresores Planta Hilanderia Junio 2015-Rev 01 PDF

Comp-Air Service-Peru S.A.C.
Av. Zamcola 421-B Informe y Cotizacin

Antiquilla Yanahuara Arequipa, Per Quote Date: 09/09/2015
Tel: 054-275644 275749 Distributor Quote : CASP-121/15OT
Fax: 054-275769
Proyecto
"AUDITORIA SISTEMA AIRE COMPRIMIDO
INCATOPS PLANTA 2 HILANDERIA
To: Ing. Oscar Torres Rev. 1
Estimado Ing.:
Por la presente remitimos nuestro informe como resultado de la auditora realizada en la planta N 2 Hilanderia entre el 02 y 09 de
Junio del ao en curso. La auditora se ha realizado en base a los compresores con los que actualmente la planta viene operando:
COMPRESOR 1 C0MPRESOR 2 COMPRESOR 3

MARCA QUINCY INGERSOLL RAND INGERSOLL RAND
MODELO QSI-500i SSR-XF-75 SSR-EP75
FLUJO NOMINAL(ACFM)
500 386 332
FLUJO NE PLANTA(SCFM)
376.68 290.8 250.1
PRESION (PSIG) 100 100 125
Tabla 1: Arreglo de compresores existentes.
ANTECEDENTES
Este anlisis utiliz el Analizador EQ Quincy, la ltima tecnologa en mtodos de ingeniera para aire comprimido, que registra el
rendimiento existente del sistema y luego analiza mltiples propuestas para optimizar la eficiencia y rendimiento del sistema.
1
Av. Zamcola 421-B Antiquilla Yanahuara Arequipa, Per Tel. 054-275644 275749/ Fax 054-275769 E-mail: ventas-servicio@comp-air.com
Durante la auditoria solo los compresores 1 y 3 estuvieron funcionando. En la misma se ha podido cuantificar el nivel de eficiencia de la
operacin actual en los siguientes datos:
Compressed Air System EQ Summary

Existing
Supply Side EQ Rating 85%
Demand Side EQ Rating 60%
System EQ Rating 72%
Tabla 2: Resumen EQ Sistema de Aire Comprimido
RENDIMIENTO DE LOS COMPRESORES
El anlisis de la capacidad de los compresores en este sistema se resume en la tabla Anlisis a Plena Carga abajo. Esta tabla muestra la
capacidad total de cada compresor en el rango de condiciones de entrada de aire esperadas para este sistema. Note que la eficiencia
referenciada solo es lograda en condiciones a plena carga con un compresor con mantenimiento adecuado que opere con la presin
de diseo. Tambin note que la eficiencia vara en base a la temperatura de entrada del aire, humedad, presin ambiental y el
mantenimiento del filtro de admisin.
Compressor Performance Data

Rated SCFM
Inlet Temp F
INCATOPS S.A.
Rated
Rated Rated Rated Corr Max Act Min
P2 acfm
acfm psig bhp Bhp 77F 68F 49F
/bhp
1 QUINCY QSI 500i
500 100 108 96.4 94 375 381 395 4.6
2 IR SSR - XF-75
386 100 82
3 IR-SSR-EP75
332 125 82 96.4 62 249 253 262 4.0
Tabla 3: Datos de desempeo de compresores
2
Figura 1: Ubicacin de P2 y P3
3
FLUJO EXISTENTE Y POTENCIA.
El analizador EQ resume en el siguiente cuadro tres etapas de produccin, calculando el consumo de aire y cuantificando datos
medidos como presin (psi) y potencia. La tabla nos muestra que en produccin normal la presin est en un promedio entre 96 y 93
psi, considerando que la presin mxima regulada del compresor es de 100 psig. Ahora el punto de presin P2 est colocado en el
tanque hmedo, y el punto de presin P3 est colocado en el tanque de aire Seco (ver figura 1). La P (diferencial de presin) es la
resta entre P2 y P3, la cual encontramos excesiva.
Los costos de energa representan aproximadamente el 80% de los costos de un compresor en 10 aos de vida, as que la eficiencia
siempre debe ser la preocupacin principal cuando se selecciona un compresor nuevo o cuando se le hacen mejoras al sistema. La
clave para la eficiencia del sistema de aire comprimido es suministrar aire al cabezal a una presin constante pero la mnima requerida
por el proceso y luego aplicar un compresor de compensacin eficiente para manejar los cambios en la demanda de aire. Un control
correcto de la presin en el sistema es requerido para maximizar la eficiencia del sistema de aire comprimido.
System Summary
Production P2 P3 System Flow Power kW SCFM/ kW P
NORMAL 96 93 623 175 143 4.4 3.0
BAJA 99 97 452 139 115 3.9 1.7
PICO 96 93 634 180 147 4.3 2.9
Tabla 4: Performance de sistema actual.
Production P2 P3 System Flow Power kW SCFM/kW Clean-Up P

[scfm] [bhp] [psid]
Normal Production 96 93 623 175 143 4.4 3.0
Low Production 99 97 452 139 115.0 3.9 1.7
6/7/2015 9:39:18 PM - Duration: 1.00 hours
Peak Production 96 93 634 180 147.0 4.3 2.9
6/2/2015 11:02:58 AM - Duration: 2.00 minutes
Tabla 5: tiempo de produccin
4
Existing Arrangement
Normal Production Load
Compressor Shaft BHP Input kW SCFM % Cap
QUINCY QSI 500i 102 80 370 97.1%
IR SSR - XF-75 0 0 0 0.0%
IR-SSR-EP75 73 63 253 100.0%
Total 175 143 623

Existing Arrangement Low Production Load
Compressor Shaft BHP Input kW SCFM % Cap
QUINCY QSI 500i 64 50 199 52.2%
IR SSR - XF-75 0 0 0 0.0%
IR-SSR-EP75 75 65 253 100.0%
Total 139 115 452
Tabla 6: Rendimiento actual del sistema en % de capacidad de uso de compresores.
5
A continuacin el rendimiento del sistema de aire comprimido expresado en una grfica, en donde se aprecia en rojo el BHP, verde el
flujo y azul la presin.
Grafico 1: Rendimiento actual del sistema.
A continuacin se muestra el histograma del comportamiento del compresor durante la auditoria, en donde clara y contundentemente
se revela el gran porcentaje de tiempo que el compresor esta en carga casi plena. Se entiende que un 97.4% del tiempo que el
compresor est cargando el sistema, lo hace entre 90 y 100% de carga.
6
% CAPACITY TABLE
% CAPACITY HISTOGRAM
Grafico 2: Histograma.
7
COSTOS DE OPERACIN SISTEMA ACTUAL
Tabla 7: Rendimiento actual del sistema en % de capacidad de uso de compresores.
1.1. COSTO DE ENERGIA:
El costo de KWH se obtuvo como el promedio entre hora punta y estndar.
Tabla 8: Consumo energtico y costo de produccin.
8
1.2. COSTO DE MANTENIMIENTO:
Costo mantenimiento preventivo
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR IR 75 HP

TOTAL ANUAL
PM 2000H 4000 H 6000H 8000H
(U$$)
REPUESTO Costo por Repuesto (U$$)
FILTRO AIRE 82.8 82.8 82.8 82.8
FILTRO ACEITE 244.26 244.26 244.26 244.26
FILTRO SEPARADOR 535.44
3209.88
ACEITE (3 BALDES) 1366.2
MANO DE OBRA
327.06 327.06 327.06 2228.7
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR QUINCY 100HP

TOTAL
TIPO DE PM 1000H 2000 H 3000H 4000H 5000H 6000H 7000 H 8000H
ANUAL (U$$)
FILTRO AIRE 198.46 198.46 198.46 198.46
FILTRO ACEITE 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14
FILTRO SEPARADOR 335
3658.41
ACEITE (13 GAL) 1305.59
KIT ANALISIS 151.62 151.62 151.62 151.62
MANO DE OBRA
96.14 294.6 96.14 446.22 96.14 446.22 96.14 2086.81
Tabla 9: Costo de PM por horas de trabajo.
Mantenimientos Mayor Programado:
OVER HAUL
IR EP75 cada 40,000 horas
QUINCY QSI 500i mayor a 100,000 horas
Nota: Actualmente los compresores IR ya han tenido mantenimientos mayores por horas de uso y por fallas de componentes
mayores.
9
CONCLUSIONES SISTEMA ACTUAL:
Los compresores abastecen totalmente la planta de manera eficiente segn lo demostrado en la tabla N4.
La cada de presin del cuarto de compresores se debe a la seccin reducida de la tubera troncal.
La cada de presin de la red de aire comprimido de la planta se debe bsicamente a que el anillo (loop system) no est
efectivamente cerrado.
El Secador actualmente usado en una produccin normal es de capacidad reducida.
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MEJORAS EN EL SISTEMA
MEJORA N1
CAMBIO DE COMPRESORES IR USADOS ACTUALMENTE
Actualmente la planta N2 est consumiendo el 100% de capacidad de 01 compresor IR y entre el 52 y 97% del compresor Quincy. Esto
refleja una buena eficiencia en el uso de los compresores y en especial en el uso del compresor Quincy de CAPACIDAD VARIABLE, ya
que con esta regulacin de flujo a la lnea ahorra energa elctrica que se traduce en dlares ahorrados.
Los compresores IR actualmente usados cuentan con muchos aos de uso y varios overhaul realizados, lo cual hacen que en trminos
de mantenimiento sean mas costosos.
Los compresores IR actualmente usados cuentan con motores elctricos con una eficiencia de 85% que comparados con los motores
Quincy de 95%, gastan mas energa para operar.
Ahora y durante la auditoria se indic que a corto plazo estaran ampliando la planta con los siguientes equipos consumidores de aire
comprimido:
AMPLIACION PLANTA : EQUIPOS NUEVOS

EQUIPO CONSUMO L/MIN CONSUMO CFM CANTIDAD TOTAL CFM
Maquina Fantasa 800 l/min 29 1 29
Maquina Baja presin 250 l/min 9 1 9
Peras de humidificacin (4 boquillas) 5.36 20 107.2
Maquinas Acabadoras nuevas 250 l/min 8.82 2 17.64
Maquinas Acabadoras actuales 350 l /min 12.36 2 - 24.72
TOTAL CONSUMO ADICIONAL 138.12
TOTAL CONSUMO ACTUAL EN PRODUCCION NORMAL 623.00
TOTAL CONSUMO ACTUAL EN PRODUCCION BAJA 452.00
Tabla 10: Consumos a futuro cercano.
NOTA: Maquinas acabadoras actuales sern reemplazadas por las nuevas que consumen menos aire comprimido.
Como se observa en la tabla esto significara un consumo adicional de 138.12 cfm aproximadamente. Bajo estas premisas podemos
plantear dos escenarios viables tcnicamente, pero uno solo viable econmicamente.
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ALTERNATIVA 1
Consigna : Usando los compresores que actualmente tienen en planta
Configuracin : 01 QUINCY QSI 500

01 IR SSR-XF-75
01 IR SSR-EP-75
Flujos : Flujo total produccin normal: Actualmente consume 623 scfm + consumo ampliacin 138 scfm= 761 scfm
Flujo total baja produccin : Actualmente consume 452 scfm + consumo ampliacin 138 scfm= 590 scfm
A. COSTOS ENERGTICOS
La tabla inferior indica los % de capacidad de uso de los compresores en produccin normal y baja.
Tabla 11: Rendimiento del sistema en % de capacidad de uso de compresores de alternativa 1
12
La tabla inferior compara el costo actual de energa por operar los compresores Vs. El costo futuro de energa por operar los
compresores con la configuracin 1.
El consumo adicional futuro de aire comprimido representa un costo de US$ 11,214.00.
Tabla 12: Consumo energtico y costo de produccin de alternativa 1
13
B. COSTO DE MANTENIMIENTO
I. Preventivo:
COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR IR 75 HP

TOTAL ANUAL
FRECUENCIA 2000H 4000H 6000H 8000H
(U$$)
FILTRO AIRE 82.8 82.8 82.8 82.8
FILTRO ACEITE 244.26 244.26 244.26 244.26
FILTRO SEPARADOR 535.44
3209.88
ACEITE (3 BALDES) 1366.2
MANO DE OBRA
327.06 327.06 327.06 2228.7

TOTAL
FRECUENCIA 1000H 2000 H 3000H 4000H 5000H 6000H 7000 H 8000H
ANUAL (U$$)
FILTRO AIRE 198.46 198.46 198.46 198.46
FILTRO ACEITE 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14
FILTRO SEPARADOR 335 335
3993.41
ACEITE (13 GAL) 1305.59
KIT ANALISIS 151.62 151.62 151.62 151.62
MANO DE OBRA
96.14 294.6 96.14 781.22 96.14 446.22 96.14 2086.81
Tabla 13: Costos de mantenimiento preventivo de alternativa 1
II. Mantenimiento Mayor (OverHaul):
Compresores IR SSR EP 75 / SSR XF-75
Costo aproximado : $ 5,300.00

Frecuencia : 3 aos (Considerando que los equipos ya han pasado las 40,000 horas)
Compresores QUINCY QSI 500

Frecuencia : 10 aos
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C. ANALISIS LCCA
El Anlisis LCCA, es el costo de ciclo de vida de un equipo, en este caso de los compresores que actualmente tienen la
Planta. Este anlisis incluye todos los costos incurridos en la duracin de vida de un equipo; tales como: costo de Servicio,
operacin, costos de Mantenimiento e inversin. Este anlisis nos permitir analizar el costo total de operar la Planta con
los equipos que actualmente tienen en un periodo de 10 aos.
Anlisis LCCA por compresor ver ANEXO 01.
En este caso tendremos en cuenta los siguientes datos iniciales:
15
IR SSR EP75 / SSR XF-75
TIPO DE COSTOS FRECUENCIA COSTOS

INVERSION -
OPERACIONALES Anual 26704 DATO EQ
MTO PREVENTIVO Anual 3209.88
MTO MAYOR (OVERHALL) CADA 3 AOS 5300
REPOSICION 0
COSTO DE FIABILIDAD
TPO 4 MESES Frecuencia 3 fallas/ao
TPPF 8 HORAS
COSTO PENALIZACION DOLARE/HORA

COSTO MTO NO PLANIFICADO 100 DOLARE/HORA
INVERSION INICIAL
VIDAL UTIL 10 AOS
CTPF 2400 DOLARES/AO
QUINCY QSI 500I

INVERSION -
MTO MAYOR (OVERHALL) 10 AOS 6200
REPOSICION 0
COSTO DE FIABILIDAD
Frecuencia 0.66667 fallas/ao

TPO 18 MESES
TPPF 4 HORAS

INVERSION INICIAL
VIDAL UTIL 10 AOS
FACTOR DE DESCUENTO 12%
CTPF 266.6666667 DOLARES/AO
Tabla 14: Costos de fiabilidad de alternativa 1
16
CONCLUSIONES ANALISIS LCCA:
El costo total de la operacin de los 3 compresores en un tiempo de vida til de 10 aos es US$ 497,958.32 Dlares
ALTERNATIVA 1
COMPRESOR 1 C0MPRESOR 2 COMPRESOR 3
MARCA QUINCY INGERSOLL RAND INGERSOLL RAND TOTAL
MODELO QSI-500i SSR-XF-75 SSR-EP75

VAN 164080.81 166938.76 166938.76 497958.326
CAUE -28060.61621 -28549.37 -28549.37 -85159.3652
De las tablas anteriores se deduce que operar un Compresor Quincy de 100 HP con la tecnologa Power-$yn es
economicante ms viable que un compresor de 75 hp.
Los Costos de operacin de ambos equipos representan entre un 80% - 85% del costo total en su tiempo de vida til (10
aos).
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ALTERNATIVA 2
Consigna : Cambiando los dos compresores IR por un compresor Quincy Nuevo.
Configuracin : QUINCY QSI 500i

QUINCY QSI 600
Flujos : Flujo total produccin normal: Actualmente consume 623 scfm + consumo ampliacin 138 scfm= 761 scfm
Flujo total baja produccin : Actualmente consume 452 scfm + consumo ampliacin 138 scfm= 590 scfm
A. COSTOS ENERGTICOS
La tabla inferior indica los % de capacidad de uso de los compresores en produccin normal y baja.
Tabla 15: Rendimiento del sistema en % de capacidad de uso de compresores de alternativa 2
18
La tabla N16r compara el costo actual de energa por operar los compresores Vs. El costo futuro de energa por operar los
compresores con la configuracin 2.
El consumo adicional futuro de aire comprimido representa un costo de US$ 5,242.00.
Tabla 16: Consumo energtico y costo de produccin de alternativa 2
B. COSTO DE MANTENIMIENTO
I. Preventivo:

TOTAL
ANUAL (U$$)
FILTRO AIRE 198.46 198.46 198.46 198.46
FILTRO ACEITE 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14
3993.41
ACEITE (13 GAL) 1305.59
KIT ANALISIS 151.62 151.62 151.62 151.62
MANO DE OBRA
96.14 294.6 96.14 781.22 96.14 446.22 96.14 2086.81
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COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR QUINCY QSI600
TOTAL
ANUAL
FILTRO AIRE 185 185 185 185
FILTRO ACEITE 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14 96.14
4649.57
ACEITE (13 GAL) 1305.59
KIT ANALISIS 151.62 151.62 151.62 151.62
MANO DE OBRA
96.14 281.14 96.14 1122.76 96.14 432.76 96.14 2428.35
Tabla 17: Costos de mantenimiento preventivo de alternativa 2
II. Mantenimiento Mayor (OverHaul):

Frecuencia : 10 aos

Frecuencia : 10 aos
C. ANALISIS LCCA
El Anlisis LCCA, es el costo de ciclo de vida de un equipo, en este caso de los compresores que actualmente tienen la
Planta y el posible equipo nuevo. Este anlisis incluye todos los costos incurridos en la duracin de vida de un equipo; tales
como: costo de Servicio, operacin, costos de Mantenimiento e inversin. Este anlisis nos permitir analizar el costo total
de operar la Planta con los equipos que actualmente tienen y uno nuevo por un periodo de 10 aos.
Anlisis LCCA por compresor ver ANEXO 02.
En este caso tendremos en cuenta los siguientes datos iniciales:
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QUINCY QSI 500I

INVERSION -
OPERACIONALES Anual 27190 * DATO EQ
MTO MAYOR (OVERHALL) 10 AOS 6200
REPOSICION 0
COSTO DE FIABILIDAD
Frecuencia 0.66667 fallas/ao

TPO 18 MESES
TPPF 4 HORAS

INVERSION INICIAL
VIDAL UTIL 10 AOS
FACTOR DE DESCUENTO
QUINCY QSI600

INVERSION -
MTO MAYOR (OVERHALL) 10 6200
REPOSICION 0
COSTO DE FIABILIDAD
TPO 18 MESES Frecuencia 0.66667 fallas/ao
TPPF 4 HORAS

INVERSION INICIAL
VIDAL UTIL 10 AOS
FACTOR DE DESCUENTO 12%
Tabla 18: Costos de fiabilidad de alternativa 1
21
CONCLUSIONES ANALISIS LCCA:
El costo total de la operacin de los 3 compresores en un tiempo de vida til de 10 aos es US$ 375,789.24 Dlares.
ALTERNATIVA 2
COMPRESOR 1 C0MPRESOR 2
MARCA QUINCY QUINCY TOTAL
MODELO QSI-500i QSI 600

VAN 164080.81 201001.73 365082.534
CAUE -28060.61621 -34374.72 -62435.339
De las tablas anteriores se deduce que operar los dos Compresor Quincy con la tecnologa Power$yn es tcnicamente
viable pero mucho mejor en trminos economicos.
Los Costos de operacin de ambos equipos representan entre un 60% - 67% del costo total en su tiempo de vida til (10
aos).
22
CONCLUSIONES
1. Comparando Costos De Energa entre ambas alternativas, la decisin de optar por la compra de un compresor nuevo ahorrara para
Incatops el monto de US$ 5,970.00 dlares por ao.
2. Comparando Costos De mantenimiento entre ambas alternativas, la decisin de optar por la compra de un compresor nuevo
ahorrara para Incatops el monto de US$ 132,875.00 dlares en 10 aos.
Adicionalmente aumentara drsticamente los indicadores de confiabilidad y disponibilidad de las compresoras, lo que otorgara a la
operacin mayor seguridad.
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MEJORA N2
CAMBIO DE TUBERA TRONCAL CUARTO DE COMPRESORAS MEJORA DE CALIDAD DE AIRE
Actualmente la planta N2 cuenta con un sistema de tuberas de excelente calidad y performance (aluminio extruido) la cual garantiza
mayor eficiencia y pureza del aire comprimido suministrado a planta; sin embargo hay ciertos factores fsicos y de diseo que
determinan que la actual seccin de la troncal es reducida y es la causante de la actual perdida de presin registrada en nuestro
equipo de auditoria.
Esta es la configuracin actual del cuarto de compresoras:
Figura 1: Ubicacin de P2 y P3
Desde el tanque hmedo (P2) hasta el tanque seco (P3) y a travs de la lnea by pass de todo el sistema de secado se registra 3 psid;
considerando que solo es tubera y no pasa por el mist eliminator y secador, la cada es inapropiada. Por consiguiente consideramos
que la seccin de la tubera troncal es reducida para el flujo actual.
Calculo de Perdida de presin a travs de la lnea de secado:
Mist-eliminator : 1.0 psid.

Secador refrigerado : 2.8 psid.
24
Figura 2: Distribucin actual de tratamiento de aire planta 2
La calidad de aire comprimido puede mejorar con la colocacin de tratamiento adecuado. Este deber de ser como sigue:
A. Tanque Hmedo de 1gal/ cfm (ACTUALMENTE EXISTENTE)

B. Mist Eliminator de 800 scfm. (ACTUALMENTE EXISTENTE)
C. Secador refrigerado de 750 scfm. (POR ADQUIRIR)
D. Tanque seco de unos 4 a 5 Gal/cfm (POR ADQUIRIR).
E. Drenajes y separador de condensados (ACTUALMENTE EXISTENTE)
25
CONCLUSIONES
1. La seccin de la tubera troncal considerando el flujo de aire comprimido de la ampliacin de maquinaria debe ser de 3 pulgadas de
dimetro.
2. Solo cambiando la seccin de la tubera se tendra una cada de presin de 0.44 psid de lo que actualmente se tiene 3psid.
3. A travs de la lnea de secado definitivamente se tendr una cada de presin. Esta se agudizar si los filtros se mantienen sucios y
con falta de mantenimiento; los drenajes de condensados los tienen con falta de limpieza, mantenimiento y/o cerrados.
26
MEJORA N3
MEJORAMIENTO DE TUBERA TRONCAL PLANTA
Actualmente la planta N2 cuenta con un sistema de tuberas troncales de acero galvanizado en las siguientes dimensiones por rea:
2.5 coneras, doblado, retorcido, continuas
2 coneras, doblado, retorcido, continuas, fantasa
1.5 preparacin de hilandera.
En el ANEXO 01 (Plano de instalacin neumtica hilandera) se puede apreciar con mayor detalle estas dimensiones.
Actualmente la cada de presin desde el tanque seco (P3 cuarto de compresoras) de 93 psig hasta el tanque externo al rea de
fantasa de 80.2 psig es de 12.8 psid. Segn tablas (*) y la longitud de la tubera troncal (190m) la cada de presin representa 13.60
psid.
(*) Datos obtenidos de CONDENSED AIR POWER DATA Tables & Charts pressure losses in air piping. INGERSOLL-RAND Company 1997.
CONCLUSIONES
1. Considerando realizar uniones de tubera en la troncal en ciertas secciones indicadas en el ANEXO 1 con crculo rojo, podemos
reducir la cada de presin en ms de 50%.
Si consideramos los siguientes aspectos:

tubera troncal existente es de 2 de dimetro.
longitud de 190 metros aproximadamente.
Flujo actual 623 scfm.
Cada de presin calculada por tablas a 400 scfm es de 6.20 psid (*)
Loop CERRADO.
(*) Datos obtenidos de CONDENSED AIR POWER DATA Tables & Charts pressure losses in air piping. INGERSOLL-RAND Company 1997.
27
MEJORA N4
OPTIMIZACION DE USO DE AIRE COMPRIMIDO EN LIMPIEZA
ANTECEDENTES:
MODELO USADO ACTUALMENTE
Desde hace varios aos atrs, se viene utilizando para la limpieza de maquinaria, mangueras de (6 mm)de jebe y lona de manera
directa, es decir, el flujo de aire comprimido directo sobre la maquinaria sin medida de regulacin ms que una vlvula de paso y el
criterio del operador.
Los problemas latentes de esta actividad se pueden resumir en los siguientes:
1. Desperdicio de aire comprimido.

2. Ruido excesivo y fuera de la norma Legal permitida.
3. Posibles daos a la salud por direccionar el chorro de aire comprimido contra el cuerpo humano a travs de la piel.
Bajo estos antecedentes, se pudo determinar las perdidas actuales las cuales las exponemos a continuacin.
Pistola usada actualmente : ninguna

Dimetro de Boquilla usada : manguera 6 mm.
Reduccin de ruido : no existe
Nivel de ruido : mayor a 85 dB(A)
Consumo de aire @ 80psig : 85.70 scfm (*)
(*) datos obtenidos de CONDENSED AIR POWER DATA Tables & Charts Descharge of air Through an orifice. INGERSOLL-RAND
Company 1997.
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DESARROLLO:
PLANTA 2
MODELO PROPUESTO
Las pruebas realizadas en las plantas demostraron ampliamente que con la utilizacin inteligente de pistolas de ingeniera se obtiene
una eficiencia en ahorro de energa y reduccin drstica de ruido, con un consecuente cuidado de la salud ocupacional.
En la planta 2 se prob varias semanas la siguiente pistola:
Pistola de prueba modelo : 007-L

Dimetro de Boquilla usada : equivalente a 4 mm.
Reduccin de ruido : 60%
Nivel de ruido : 82.5 dB(A) (boquilla laval Inox. utilizada en las pruebas Incatops AQP)
Nivel de ruido segn DS055 : 85 dB(A)
(*) datos obtenidos de Propiedades de soplado a diferentes presiones Especificaciones de pistolas Silvent modelo 007-L.
Esta pistola cumple con la norma internacional OSHA de seguridad y la norma peruana comprendida en el D.S.055
29
PLANTA 4
MODELO PROPUESTO
Las pruebas realizadas en la planta 4 demostraron ampliamente que con la utilizacin inteligente de pistolas de ingeniera se obtiene
una eficiencia en ahorro de energa y reduccin drstica de ruido, con un consecuente cuidado de la salud ocupacional.
En la planta 4 se prob varias semanas la siguiente pistola:
Pistola de prueba modelo : 008-L

Dimetro de Boquilla usada : equivalente a 4 mm.
Reduccin de ruido : 69%
Nivel de ruido : 78.5 dB(A) (boquilla laval Inox. utilizada en las pruebas Incatops AQP)
Nivel de ruido segn DS055 : 85 dB(A)
(*) datos obtenidos de Propiedades de soplado a diferentes presiones Especificaciones de pistolas Silvent modelo 008-L.
Esta pistola cumple con la norma internacional OSHA de seguridad y la norma peruana comprendida en el D.S.055
30
CONCLUSIONES:
1. Se demostr que el uso de esta pistola de Ingenieria aplicada a las actividades de limpieza en ambas plantas reemplazan al
actual mtodo empleado por los operadores de maquinaria.
2. Se demostr que cambiando al uso de pistolas de ingeniera, se redujo la boquilla utilizada de 6mm al equivalente en
4mm de nuestras pistolas. Con esto y sin ninguna medicin de por medio y solo por criterio se REDUJO el consumo de aire al
reducir la boquilla de soplado.
3. El consumo actual de aire comprimido con las boquillas de y @ 80 psig es de 85.7 scfm. Con nuestras pistolas este consumo
se REDUJO @ 80 psig en 13.9 scfm en el modelo 007-L y en 10.20 scfm en el modelo 008-L.
4. Considerando el punto 3 se puede calcular el costo de ahorro en dlares por dejar de utilizar mangueras con boquillas de
en planta 2.
Consumo actual consumo pistola 007 85.7 - 13.9 = 71.8 cfm

Equivalencia de cfm en HP 4 cfm / HP = 71.8 cfm /17.95 HP (13.38Kw)(1)
Costo kWh hora punta S/. 0.2113 $ 0.066
Costo kWh. Fuera hora punta S/. 0.1759 $ 0.055
Eficiencia de motor compresor Quincy 95.4% (0.954)
(1) Consumo de potencia en Kw de la diferencia de consumo de 01 manguera de 1/4
Considerando que durante un da de trabajo (3 turnos) se sopletea los equipos 2 horas (acumuladas) por turno en 6
puntos diferentes, se puede calcular el costo de utilizacin de este aire adicional de la siguiente manera:
Hora Normal Hora Punta

QSI 500 QSI500
Capacidad volumtrica 100% 100%
Total package KW 80.28 80.28
Motor Efficiency motor
0.954 0.954
nuevo
Hours Per Day 4 2
Days Per Week 7 7
Weeks Per Year 52 52
Cost Per KWH US$ 0.055 0.066
Total costo de operacin

en dlares US$ por un
ao $6,738.81 $4,043.28
80.28 13.38 x 6 es el consumo total de las 6 boquillas.

31
0.954 es la eficiencia de motor del compresor Quincy generador de aire que es el ms nuevo y moderno.
4 y2 representan las dos horas por turno en horario normal y dos horas por turno en horario punta.
$ significa la cantidad de dinero que le cuesta a Incatops realizar esta actividad sin pistolas de ingeniera.
Agradeciendo por la atencin que preste a la presente y sin otro particular de momento, quedamos a la espera de su orden de
compra.
Atentamente.
Oswaldo Torres Guillen

Jefe de Operaciones y Ventas
Tel.: (51-54) 275644 275749 anexo-28
Fax: (51-54) 275769
RPM: #217461
Cel.: (51-54) 959375981
E-Mail: otorres@comp-air.com
Web: www.compair-service.com
Laura Herreros Quispe

Planeamiento
Tel.: (51-54) 275644 275749
Fax: (51-54) 275769
RPM: #217462
RPC: 959356534
E-Mail: lherreros@comp-air.com
Web: www.compair-service.com
32

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Comp-Air Service-Peru S.A.C.

Av. Zamcola 421-B Informe y Cotizacin

COMPRESOR 1 C0MPRESOR 2 COMPRESOR 3

Tabla 1: Arreglo de compresores existentes.

Compressed Air System EQ Summary

Tabla 2: Resumen EQ Sistema de Aire Comprimido

RENDIMIENTO DE LOS COMPRESORES

Compressor Performance Data

Tabla 3: Datos de desempeo de compresores

Tabla 4: Performance de sistema actual.

Production P2 P3 System Flow Power kW SCFM/kW Clean-Up P

Tabla 5: tiempo de produccin

Total 175 143 623

Total 139 115 452

Tabla 6: Rendimiento actual del sistema en % de capacidad de uso de compresores.

Grafico 1: Rendimiento actual del sistema.

Tabla 7: Rendimiento actual del sistema en % de capacidad de uso de compresores.

1.1. COSTO DE ENERGIA:

El costo de KWH se obtuvo como el promedio entre hora punta y estndar.

Tabla 8: Consumo energtico y costo de produccin.

Costo mantenimiento preventivo

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR IR 75 HP

327.06 327.06 327.06 2228.7

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR QUINCY 100HP

Tabla 9: Costo de PM por horas de trabajo.

Mantenimientos Mayor Programado:

CAMBIO DE COMPRESORES IR USADOS ACTUALMENTE

AMPLIACION PLANTA : EQUIPOS NUEVOS

Tabla 10: Consumos a futuro cercano.

Configuracin : 01 QUINCY QSI 500

Tabla 11: Rendimiento del sistema en % de capacidad de uso de compresores de alternativa 1

El consumo adicional futuro de aire comprimido representa un costo de US$ 11,214.00.

Tabla 12: Consumo energtico y costo de produccin de alternativa 1

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR IR 75 HP

327.06 327.06 327.06 2228.7

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR QUINCY 100HP

Tabla 13: Costos de mantenimiento preventivo de alternativa 1

II. Mantenimiento Mayor (OverHaul):

Compresores IR SSR EP 75 / SSR XF-75

Costo aproximado : $ 5,300.00

Compresores QUINCY QSI 500

Anlisis LCCA por compresor ver ANEXO 01.

En este caso tendremos en cuenta los siguientes datos iniciales:

TIPO DE COSTOS FRECUENCIA COSTOS

TPO 4 MESES Frecuencia 3 fallas/ao

COSTO PENALIZACION DOLARE/HORA

CTPF 2400 DOLARES/AO

QUINCY QSI 500I

TIPO DE COSTOS FRECUENCIA COSTOS

Frecuencia 0.66667 fallas/ao

COSTO PENALIZACION DOLARE/HORA

CTPF 266.6666667 DOLARES/AO

Tabla 14: Costos de fiabilidad de alternativa 1

MODELO QSI-500i SSR-XF-75 SSR-EP75

Configuracin : QUINCY QSI 500i

Tabla 15: Rendimiento del sistema en % de capacidad de uso de compresores de alternativa 2

El consumo adicional futuro de aire comprimido representa un costo de US$ 5,242.00.

Tabla 16: Consumo energtico y costo de produccin de alternativa 2

COSTO ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO COMPRESOR QUINCY 100HP

Tabla 17: Costos de mantenimiento preventivo de alternativa 2

II. Mantenimiento Mayor (OverHaul):

Compresores QUINCY QSI 500