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BRAMER S.A.

RUC. 20136733223

ESPECIFICACIONES TECNICAS
DEL SISTEMA DE
AGUA CONTRA INCENDIO

PROYECTO: RED DE AGUA CONTRA INCENDIOS

PROPIETARIO: PERUPETRO

ING. CESAR SANTILLAN GUEVARA


CIP. 42831
DICIEMBRE 2017

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INDICE

1. INTRODUCCION. .................................................................................................. 3
2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO..................................... 3
2.1. ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO ........................................................... 3
2.2. TUBERIA AEREA. ............................................................................................. 5
2.3. TUBERIA ENTERRADA ..................................................................................... 7
2.4. TUBERIAS Y ACCESORIOS SOLDABLES ....................................................... 7
2.5. ROCIADORES CONTRA INCENDIO. ................................................................ 8
2.6. DETECTORES DE FLUJO................................................................................. 9
2.7. VALVULAS DE SECTORIZACION. .................................................................... 9
2.7.1. VALVULA MARIPOSA RANURADA. .............................................................. 9
2.7.2. VALVULAS DE PRUEBA Y DRENAJE. ........................................................ 10
2.8. GABINETES CONTRA INCENDIOS ................................................................ 10
2.9. MANGUERAS CONTRA INCENDIO ................................................................ 12
2.10. PITONES DE POLICARBONATO ................................................................ 12
2.11. VÁLVULAS ANGULARES ............................................................................ 12
2.12. DETECTOR DE FLUJO ................................................................................ 13
2.13. COLGADORES Y SOPORTES .................................................................... 13
2.14. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN .................................................. 16
2.15. PURGA DE AIRE.......................................................................................... 17

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1. INTRODUCCION.

El presente documento establece las bases para las especificaciones técnicas del sistema de
agua contra incendio correspondientes a las oficinas Administrativas de PERUPETRO,
ubicado en la calle Luis Aldana Nº 320, en el distrito de San Borja, departamento de LIMA.

El objetivo del sistema de protección contra incendios es proporcionar un grado de


protección óptimo, basándose en las normas Nacionales e Internacionales aplicables. Este
documento no es un manual de instalación para el instalador, el instalador deberá realizar
la instalación de los equipos según el manual del fabricante, la normativa nacional y la NFPA.

Todos los sistemas de seguridad contra incendio han sido dimensionados de acuerdo a los
requerimientos de seguridad establecidos en el Reglamento Nacional de Edificaciones
(RNE) – Norma A.130 y NFPA correspondientes.

Cabe resaltar que las marcas y modelos mencionados en el documento son referenciales;
ya que el instalador puede elegir otra marca que reúna los mismos parámetros de diseño.

2. COMPONENTES DEL SISTEMA DE AGUA CONTRA INCENDIO

Los equipos utilizados en el sistema de protección contra incendio deben estar listados por
Underwriter Laboratories Inc.(UL) para ser usados en sistemas contra incendios o
aprobados por Factory Mutual (FM).

El instalador deberá tener experiencia calificada en el suministro e instalación de sistemas

2.1. ELECTROBOMBA CONTRA INCENDIO


La electrobomba contra incendio deberá ser certificada UL y aprobada FM y tendrá las
siguientes características:

Tipo Horizontal o Split Case

(carcasa partida)
Caudal nominal 400 GPM
Presión nominal 150 PSI
Alimentación tipo Electrica

De acuerdo a la NFPA 20 la electrobomba deberá cumplir lo siguiente:

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Caudal (GPM) Presión


Q=0 P ≤ 210 (140%)
Q = 400 P ≥ 150
Q = 600 P > 97.5 (65%)

El modelo y marca referencial de la ingeniería de diseño de la electrobomba es:

BOMBA CONTRA INCENDIO


Marca PATTERSON
Modelo 5X3X11 A
ESH
RPM 3550
Caudal y presión Q = 400 GPM P = 150 PSI

El motor eléctrico es marca referencial Patterson de 75 HP / 3550 rpm / 60 Hz / 230 V.


Tablero controlador de la bomba principal marca Tornatech modelo GPY230/75/3/6
con arranque estrella triangulo. Bomba Jockey maraca Patterson modelo PM1-
2103360-T; punto de diseño 10 GPM @170 PSI / 3450 rpm, con motor de 3 HP / 3
fases / 60 Hz / 230 V. tablero controlador de la bomba jockey marca Patterson
modelo FPJP03360230 con arranque directo, 3 fases / 60 Hz / 230 V, con
temporizador de periodos de arranque.
Además válvula automática de alivio de aire de 1” clase 300; manómetros
estándar de 300 psi, válvula de alivio de carcasa de ¾” / seteado a 300 psi,
flujometro marca GVI modelo 4-400-G de 4” aprobado FM.
El proveedor de los equipos debe supervisar y certificar que la instalación de los
equipos a sido realizada de acuerdo a las recomendaciones del fabricante y los
requerimientos de las normas NFPA.

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Deberá entregar todos los manuales de los equipos, los certificados de prueba
de fábrica de los equipos, los certificados de garantía de los equipos, el manual
de operación y mantenimiento donde se especifiquen

2.2. TUBERIA AEREA.


La tubería expuesta para la red contra incendios debe ser de acero negro al carbono,
sin costura, cédula 40, fabricado según ASTM A53 Grado B / API 5L u otra permitida.

Las tuberías deberán ser arenadas y pintarse con una capa de pintura anticorrosiva de
3 mils de espesor, una capa de pintura de acuerdo a las indicaciones del fabricante
mínimo de 3-4 mils de espesor.

También pueden emplearse tuberías listadas UL u otras que se indican en la tabla


6.3.1.1 de la NFPA 13.
MATERIALES Y DIMENSIONES NORMA
Tuberías Ferrosas (Con o sin Costura)
Especificación para tubos de hierro negro y de acero con
recubrimiento de zinc en caliente por inmersión ASTM A795
(galvanizado), con y sin costura, para uso en protección
contra incendios.
Especificación para tubos de acero con y sin costura ANSI/ASTM A53
ANSI/ASME
Tubos de acero forjado
B36,10M
Especificación para tubos de acero soldados por resistencia
ASTM A 135
eléctrica.
Especificación para tubos de cobre sin costura ASTM B 75
Especificación para tubos de cobre para agua sin costura ASTM B 88
MATERIALES Y DIMENSIONES NORMA
Especificación de los requisitos generales para tubos de
ASTM B 251
cobre forjado sin costura y tubos de aleación de cobre
Fundentes para aplicaciones de soldadura de tubos de cobre
ASTM B 813
y aleación de cobre.
Metal de relleno para soldadura con latón AWS A 5.8
Metal para soldar, Sección 1: Aleaciones para soldar que
contienen menos que 0.2% de plomo y que tienen ASTM B 32
temperaturas de solido mayores que 400 °F.
Materiales de aleación ASTM B 446

Accesorios
Todos los accesorios deben ser listados por UL o cumplir las siguientes
especificaciones:

MATERIALES Y DIMENSIONES NORMA


Hierro Fundido

Accesorios roscados de hierro fundido, Clase 250. ASME B16.4


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Bridas para tubería y accesorios bridados de hierro fundido. ASME B16.1


Hierro Dúctil

Accesorios roscados de hierro dúctil, Clase 150 y 300. ASME B16.3


Acero

Accesorios de acero forjado soldados a tope en fábrica. ASME B16.9


Extremos para tubería, válvulas, bridas y accesorios,
ASME B16.25
soldados al tope.
Especificación para accesorios de tubería, de acero al
carbono forjado y acero de aleación, para temperaturas ASTM A234
moderadas y elevadas.
Bridas para tubos y accesorios bridados de acero ASME B16.5
Accesorios de acero forjado con boquillas para soldar y
ASME B16.11
roscados
Cobre

Accesorios para presión de cobre forjado y aleación de


ASME B16.22
cobre, para soldadura con estaño.
Accesorios para presión de cobre fundido aleado, para
ASME B16.18
soldadura con estaño.

Unión de tuberías y accesorios


UNIONES

Solo se usarán uniones roscadas en tuberías de 2” o menores, y para tuberías


de 2½” o mayores se utilizarán uniones bridadas o ranuradas. REDUCCIONES Y
ADAPTADORES

Todo cambio de diámetro debe lograrse usando una reducción o un adaptador.


No se permite el uso sucesivo de reducciones y/o adaptadores para un cambio
de diámetro.
UNIONES ROSCADAS

Las tuberías y accesorios roscados deberán tener roscas cortadas de acuerdo


con la norma ASME B1.20.1 Pipe Threads General Purpose.

El compuesto de las uniones o cintas, deberá aplicarse únicamente sobre la


rosca macho.
UNIONES RANURADAS

Las tuberías unidas con accesorios ranurados, deberán unirse con una
combinación listada de accesorios, empaquetaduras y ranuras. Cuerpo de
hierro dúctil ASTM A536 Grado 65-45-12. Máxima presión de trabajo de 300
psi.

Las ranuras cortadas o laminadas sobre las tuberías, deberán ser


dimensionalmente compatibles con los accesorios.

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2.3. TUBERIA ENTERRADA


La tubería enterrada para la red contra incendios debe ser de Polietileno de alta
densidad (HDPE), tubería para presión fabricada con material 100% virgen de primera
calidad. La tubería debe de estar diseñada para una vida util de 50 años, ser 100%
atoxica y no contener sales de metales.
El dimensionamiento de la tubería en base a la norma ISO 4427, siendo la tubería
milimétrica, los diámetros corresponden al diámetro externo.
Los empalmes correspondientes a las redes con tuberías de polietileno HDPE, serán por
termo fusión según norma NTP ISO 4427.
Las conexiones también serán de polietileno y su fabricación al igual que las tuberías,
serán en base a las normas ASTM F-714 y ASTM D 3350.

2.4. TUBERIAS Y ACCESORIOS SOLDABLES

De acuerdo al artículo 6.5.2 de la NFPA 13, deberán permitirse los métodos de


soldadura que cumplen con los requisitos aplicables de la norma AWS B2.1,
Specification for Welding Procedure and Performance Qualification, como
método para unir las tuberías de protección contra incendios.

Cuando las conexiones de salida están soldadas al tubo utilizando accesorios


listados de salida para conexiones soldadas, deberá ser aceptable la
penetración parcial de la junta (ranura/filete) cuando se realiza de acuerdo con
el método indicado.

Cuando se suelden al tubo bridas deslizantes, deberán ser aceptables las


soldaduras con filete cuando dichas soldaduras se utilizan a lo largo de ambas
circunferencias de contacto entre la brida y el tubo.

Todas las tuberías deberán ser soldadas en el taller a menos que se cumplan el
siguiente requisito.
 Se deberá permitir soldar en el lugar las tuberías de los rociadores, cuando
el proceso de soldadura se realice de acuerdo con la NFPA 51B,
Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting and Other Hot
Work, y se provean los accesorios mecánicos requeridos para el lavado
y subdivisiones del Sistema.

Deberá permitirse la soldadura de pestañas para arriostramiento longitudinal


antisísmico en tuberías ya instaladas, cuando el proceso de soldadura se realice
de acuerdo con la NFPA 51B: Standard for Fire Prevention During Welding,
Cutting and Other Hot Work.

Los accesorios soldados utilizados para unir tuberías deberán ser accesorios
listados o fabricados de acuerdo con la tabla indicada en el ítem 8.2 del
presente documento.

Cuando se realice una soldadura, deberán completarse los procedimientos


siguientes:

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a) Los agujeros en la tubería para las salidas deberán cortarse en la


totalidad del diámetro interno de los accesorios, antes de soldar el
accesorio en su sitio.
b) Deberán retirarse los discos.
c) Los cortes en la abertura efectuados en la tubería deberán tener bordes
internos lisos, libres de rebabas y deberán eliminarse todo residuo
interno de escoria o soldadura.
d) Los accesorios no deberán penetrar el diámetro interno de las tuberías.
e) No deberán soldarse placas de acero en los extremos de las tuberías o
accesorios.
f) Los accesorios no deberán modificarse.
g) Las tuercas, abrazaderas, varillas con ojal, ménsulas en ángulo y otros
sujetadores no deberán soldarse a la tubería ni a los accesorios, solo es
permitido soldar las pestañas para riostras longitudinales antisísmicas
directamente a la tubería de rociadores.

No deberá permitirse el corte y la soldadura con soplete como medio de


modificación o reparación de sistemas de rociadores.

Antes de efectuar cualquier soldadura, el contratista o fabricante deberá


preparar y calificar el procedimiento de soldadura.

Deberá requerirse la calificación del procedimiento de soldadura que se va a


utilizar y del desempeño de todos los soldadores y operadores de soldadura, y
deberá cumplir o superar los requisitos de la norma AWS B2.1, Specification for
Welding Procedure and Performance Qualification.
Los contratistas o fabricantes deberán ser responsables de todas las soldaduras
que realicen.

Cada contratista o fabricante deberá tener disponible para la autoridad


competente, un procedimiento escrito de garantía de calidad establecido que
asegure el cumplimiento de los estándares establecidos.

2.5. ROCIADORES CONTRA INCENDIO.

Los rociadores deberán ser listados para el tipo de riesgo que protegen, tener
las características de diseño adecuadas para la instalación y cumplir con todas
las restricciones indicadas por el proveedor.

El contratista deberá dejar 6 rociadores de las mismas características de las


instaladas en una caja metálica y con las llaves adecuadas para instalarlos.

ROCIADOR RECESSED COBERTURA ESTÁNDAR Y RESPUESTA RÁPIDA

Máxima presión de trabajo: 175 psi


Posición: hacia abajo con
embellecedor.
Conexión de rosca de tubería: 1/2” NPT

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Coeficiente de descarga: 5.6 GPM/psi1/2 (80.6 LPM/bar1/2)


Temperatura de activación: 68° C (155° F)
Bulbo: Vidrio
Color de Bulbo líquido: Rojo
Acabado del rociador: Blanco poliéster

Aprobaciones: Listado UL, Aprobado FM.

ROCIADOR HACIA ARRIBA COBERTURA ESTÁNDAR Y RESPUESTA RÁPIDA

Máxima presión de trabajo: 175 psi


Posición: hacia arriba.
Conexión de rosca de tubería: 1/2” NPT
Coeficiente de descarga: 5.6 GPM/psi1/2 (80.6 LPM/bar1/2)
Temperatura de activación: 68° C (155° F)
Bulbo: Vidrio
Color de Bulbo líquido: Rojo
Acabado del rociador: Bronce.

Aprobaciones: Listado UL, Aprobado FM.

2.6. DETECTORES DE FLUJO.

Sensor de Flujo tipo paleta con dos contactos SPD y sistema de retardo,
diseñado para detectar caudales de agua que excedan los 10 GPM. Presión de
trabajo de 450 PSI, instalación tipo abrazadera. Aprobado UL y FM.

Marca referencial: Potter o System Sensor

2.7. VALVULAS DE SECTORIZACION.

Las válvulas que controlan el abastecimiento a los sistemas de rociadores,


deben, por su construcción o ensamble con otros accesorios, indicar su posición
abierta o cerrada, y que estando completamente abierta no pueda ser cerrada
en menos de 5 segundos. Las válvulas deben seleccionarse observando su
presión de trabajo y deberán ser supervisadas por el sistema de detección y
alarma de incendios.

El dispositivo que efectué la supervisión de la válvula deberá ser instalado de


manera que no interfiera con el funcionamiento de la válvula.

Todas las válvulas de sectorización deben ser listadas por UL y aprobadas por
FM.

2.7.1. VALVULA MARIPOSA RANURADA.


CARACTERISTICAS

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• Tipo: Mariposa.
• Característica: Válvula pre alambrada.
• Acabado: Cuerpo de Hierro dúctil ASTM A-536 Conexión: Ranurada.
• Máx. Presión de Trabajo: 300 PSI.
• Aplicación: Para sistemas húmedos.
• Condiciones: 2 SDPT switch para monitoreo.
• Tamaño: De 2.5 a 8 pulgadas.
• Fluido: Agua dura.

APROBACIONES

• Listado por UL (Underwriter Laboratories)


• Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.7.2. VALVULAS DE PRUEBA Y DRENAJE.


CARACTERISTICAS

• Estructura: Cuerpo de latón forjado con válvula de bola de tres posiciones (OFF
-TEST DRAIN)
• Máx. Presión de Trabajo: 300 PSI.
• Visor Integrado: Mirilla Integral acrílica con ventanas transparentes.
• Conexión: Conexionado desde 3/4” a 2” NPT. Cuenta con orifico restringido de
½”.

APROBACIONES

• Listado por UL (Underwriter Laboratories)


• Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.8. GABINETES CONTRA INCENDIOS

Construcción: Caja según estándar del fabricante, con contorno, marco, puerta y
cerrajería para adecuarse al tipo de gabinete, estilo de contorno y estilo de puerta
indicado. Juntas soldadas y esmeriladas con acabado fino. Marcos de puertas con
perímetros soldados y uniones a inglete, con pin para colocación de las mangueras
contra incendio.

Tipo de Gabinete: Adecuados para contener lo siguiente:

• Manguera contra incendios listado UL.


• Válvulas angulares listadas UL.
• Pitón Chorro niebla listado UL

Montaje del gabinete: Adecuado para las siguientes condiciones de montaje:

Adosado: Caja del Gabinete adosada en paredes con pernos y tacos de expansión.

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Estilo del Contorno: Fabricar el contorno en una pieza con uniones de inglete en las
esquinas, soldadas y rectificado fino.

Contorno Expuesto: Combinación en una pieza de contorno y marco perimetral de la puerta


traslapando la superficie de la pared circundante con la cara expuesta del contorno y el
borde externo de la esquina de la pared (doblado hacia atrás).

Metal del Contorno: Del mismo metal y acabado que la puerta.

Material y Construcción de la Puerta: Construcción de la puerta según estándar del


fabricante, del material indicado, y de acuerdo a los tipos de gabinete y estilos de contornos
seleccionados.

Acero Esmaltado: Acabado según estándar del fabricante, puerta de acero de construcción
hueca con largueros y rieles tubulares. Salvo que se indique de otro modo, proveer este
tipo para todas las áreas públicas y no públicas.

En caso de los gabinetes que no tengan puertas de vidrio completo, identificar el extintor
contra incendios con un rótulo que indique en español: EXTINGUIDOR CONTRA INCENDIOS,
aplicado a la puerta. Proveer rótulos que cumplan con los requerimientos de las autoridades
en correspondiente jurisdicción respecto al estilo, color, tamaño, espaciamiento,
orientación y ubicación de las letras.

Dimensiones:
Para gabinetes Clase II que llevan instalados en su interior, válvula angular, manguera, y
pitón se requiere cajas de 800x600x200mm.

Para gabinetes Clase III que llevan instalados en su interior, válvulas angulares (1.1/2”,
2.1/2”), manguera, y pitón, requiere cajas de 800x600x200 mm.

Proceso de Aplicación: Serigrafía o el proceso estándar del fabricante.

Estilo de la Puerta: Diseño estándar del fabricante.

Panel con vidrio “Completamente Rompible”: Vidrio templado claro de seguridad con
cerrojo y pestillo interno.
Equipo de la Puerta: Proveer la cerrajería de operación estándar del fabricante de la clase
apropiada para el tipo de gabinete, estilo de contorno, material y estilo indicados de la
puerta. Proveer bisagra de tipo continuo que permita abrir la puerta a 180 grados.

ACABADOS DE LOS GABINETES DE ACERO

Preparación de la Superficie: Cumplir con la preparación estándar del fabricante.

Acabado de Esmalte al Horno: Cumplir con los acabados estándar del fabricante.

Color y Brillo: Rojo

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2.9. MANGUERAS CONTRA INCENDIO

CARACTERISTICAS
• Tipo: Chaqueta simple de material sintético (poliéster) e interiormente
recubierto con EDPM (Cauch
• Presión de Trabajo: 150 PSI. Presión de prueba: 300 PSI.
Presión de rotura: 450 PSI.
• Descripción:
• Utilizable en temperaturas entre -20°C a +70°C.
• Sin costura ni uniones en el tejido. Con anillo de expansión y rosca
NH.
• Resistente a la humedad y putrefacción.
• Agua dura
• Acoples de bronce o aluminio protegidos contra el óxido y la abrasión.

• Color Blanco
• Dimensiones:
• Largo (m): Indicar 15 o 30 metros.
• Diámetro: De Ø1.1/2" o Ø2.1/2"

APROBACIONES
• Listado por UL (Underwriter Laboratories)
• Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.10. PITONES DE POLICARBONATO

CARACTERISTICAS
• Tipo: Chorro Niebla.
• Material: Policarbonato. Diámetro: Ø 1.1/2"

• Caudal: 100 GPM @ 100 PSI.


• Montaje: Conectado a la manguera.
• Ubicación: Dentro del gabinete contra incendio.
• Acabado : Rojo.

APROBACIONES

• Listado por UL (Underwriter Laboratories)


• Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.11. VÁLVULAS ANGULARES

CARACTERISTICAS
• Tipo: Angular.
• Material: Bronce.

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• Conexión: Rosca Hembra - Macho (FNPT x MNST) Presión de Trabajo: 300


PSI.
• Dimensiones: 1.1/2" y 2.1/2"
• Ubicación: Dentro del gabinete contra incendios.
• Acabado : Bronce pulido.
• Observaciones: 2.1/2" con tapa. Aplicación: Sistemas húmedos.

APROBACIONES
• Listado por UL (Underwriter Laboratories)
• Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.12. DETECTOR DE FLUJO

CARACTERISTICAS
• Tipo: Paleta.
• Uso: Para detectar flujo de agua en sistemas de rociadores.
• Función: Transmitir un impulso eléctrico para activar una señal visual o audible.
• Rango de sensibilidad: 4-10 GPM. Presión de servicio: Hasta 450
PSI.
• Velocidad máxima: 5.5 m/s.
• Clasificación contacto: Dos juegos de SDPT (formato C); 15A a 125/250 Vca; 2.0A a
30 Vcc resistivo.
• Entradas de conducto: Dos orificios pasamuros para conducto de 1/2"
• Especificaciones ambientales: Adecuado para uso en interiores o exteriores con
junta de fábrica y carcasa moldeada A 4/IP55 Cerramiento clasificado, utilizar con
los accesorios adecuados.
• Temperaturas: 40°F/120°F, 4.5°C/49°C.
• Tamaños disponibles: Para tuberías de acero cedula 10 a 40, tamaños de 2" a 8".

APROBACIONES
• Listado por UL (Underwriter Laboratories)
• Aprobado por FM (Factory Mutual)

2.13. COLGADORES Y SOPORTES

Se empleará colgadores de fierro galvanizado tipo gota, ángulos ó Ubolts para soportar una
carga igual a 5 veces el peso de la tubería llena de agua más 115 kg en el punto de soporte,
a una distancia no mayor de 3.6 m. para las tuberías de 1.1/2” o menos y de 4.5 m para
tuberías de 2” o más.

Se instalara los soportes sísmicos de 2 y 4 sentidos indicados en planos, para permitir la


flexibilidad adecuada a la tubería en caso de sismo.

UNIDADES FABRICADAS

Colgadores, soportes y componentes: Hechos en fábrica de acuerdo a MSS SP-58

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Los componentes incluyen accesorios galvanizados donde se instalen como tuberías y


equipo que no tendrán un acabado en campo.

Insertos blindados para colgadores térmicos: Resistencia a la compresión promedio 100 PSI
(690 KPa), silicato de calcio impermeable recubierto con una plancha metálica de
protección. El inserto y blindaje cubren la circunferencia completa de la tubería y tienen la
longitud indicada por el fabricante según el tamaño de la tubería y el grosor del aislamiento.

Herramientas de fijación operadas con pólvora: aditamentos con capacidad de soportar la


carga de extracción y corte de pines adecuados para soportar las cargas y materiales de
construcción, donde se utilicen. Los sujetadores para sistemas contra incendio incluyen
listado UL y aprobación FM.

Sujetadores de anclajes mecánicos: Fijador del tipo de inserto con capacidad de soportar
fuerzas de tracción y corte apropiado para cargas sostenidas y materiales de construcción
donde se utilicen. Los sujetadores para sistemas contra incendio incluyen el listado UL y
aprobación FM.

MATERIALES MISCELANEOS

Acero estructural: ASTM A 36/A 36M, de acero, perfiles y barras, negro y plancha
galvanizada.

Pernos y tuercas: ASME B18.10 o ASTM A 183, pernos y tuercas hexagonales.

Arandelas: ASTM 844, arandelas planas, sencillas, de acero.


Grout: ASTM C 1107, grado B, no contráctil no mecánica.

Sus características incluyen post- endurecimiento del volumen ajustando el Grout del tipo
cemento hidráulico seco que no se decolora, no es corrosiva, no es gaseosa y se recomienda
para aplicaciones tanto en interior como exterior.
Mezcla de diseño: 5000 PSI (34.5 MPa), resistencia a la compresión de 28 dias.
Agua: Potable
Empaquetamiento: Premezclado y empacado en fábrica.

APLICACIONES EN COLGADORES Y SOPORTES

Los requerimientos específicos de los colgadores están especificados en la sección que


especifica el tipo de equipo y sistema.

Para la selección de los colgadores de tubería y las aplicaciones que no se encuentren


especificadas en las Secciones de especificación de tubería cumplir con el MSS SP-69.

Los extremos superiores de las tuberías verticales que superan los 3 pies (1m) de longitud
deberán estar provistos de soportes antisísmicos de cuatro vías.

INSTALACIÓN DE COLGADORES Y SOPORTE

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Generalidades: Cumplir con el MSS SP-69 y SP-89. Instalar colgadores, soportes,


abrazaderas, y sujetadores según sea necesario para sostener de manera apropiada la
tubería de la estructura del edificio.

Disponer agrupamientos de tuberías horizontales, paralelas, para ser sostenidas mediante


colgadores trapezoidales resistentes fabricados en el terreno, donde sea posible.

Instalar soportes con espaciamientos máximos en cumplimiento con MSS SP-9.

Donde se encuentren tuberías de distintos tamaños sostenidas por trapecio de suspensión,


espaciar el colgador para tuberías de menor tamaño o instalar soportes intermedios para
los diámetros de tubo pequeños según se especifica.

Instalar sujetadores dentro del concreto o el acero estructurado. Separar los sujetadores
dentro del límite máximo de separación de tubería según se indica en el MSS SP-69. Instalar
accesorios adicionales en cargas concentradas, incluyendo válvulas, bridas, guías, tensores,
juntas de expansión, y en los cambios de dirección de la tubería. Instalar insertos en el
concreto antes que el concreto sea vaciado; ajustar los insertos estructural encofrado.
Instalar barras de refuerzo a través de aberturas en la parte superior de los insertos.

Instalar insertos de concreto en una construcción nueva antes de vaciar el concreto.

Instalar pines de fijación operados con pólvora en el concreto luego que el concreto sea
colocado y esté completamente curado. Utilizar operadores que estén autorizados por
fabricantes de herramientas de fijación operadas por pólvora. Instalar sujetadores de
acuerdo con el manual del fabricante de herramientas de fijación operadas con pólvora. No
utilizar en planchas de cemento ligeras con menos de 4 pulgadas (100 mm.) de espesor.

Instalar sujetadores de anclaje mecánicos en el concreto después que el concreto se haya


colocado y esté curado por completo. Instalar según las instrucciones escritas del
fabricante. No utilizar en losas de concreto ligeras o en losas de concreto de menos de 4
pulgadas (100 mm.) de espesor

Instalar colgadores y soportes completos con los insertos necesarios, pernos, varillas,
tuercas, arandelas, y otros accesorios.

Trapecios de Acero Muy Resistentes: Fabricados de acero ASTM A 36 con perfiles


seleccionadas para cargas en suspensión. Soldadura de acero de acuerdo a la AWS D-11. Su
dimensionamiento será determinado en base al cálculo del empuje hidráulico

Las tuberías de los sistemas de protección contra incendio, llevaran colgadores


independientes del resto de las otras tuberías.

Instalar colgadores y soportes para permitir el movimiento controlado de los sistemas de


tuberías, permitir la libertad de movimiento entre los anclajes de las tuberías, juntas de
expansión y elementos similares.

Distribución de la Carga: Instalar colgadores y soportes de manera que la carga viva y los
esfuerzos por movimiento no sea transmitida al equipo conectado.

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Pendientes en la Tubería: Instalar colgadores y soportes para proporcionar las pendientes


indicadas en la tubería de manera que las deflexiones permitidas por ASME B31.9 "Servicio
de Tubería de Edificios" no sean excedidas.

La distancia entre los soportes antisísmicos de cuatro vías para tuberías verticales no deberá
exceder los 25 pies (7.6m). Para soportes antisísmicos en tubería horizontal las
transversales estarán espaciadas a 12 mt y las longitudinales a 24 mt Para cambio de
direcciones en tubería horizontal se colocarán los soportes antisísmicos de cuatro vías.

Tubería Aislada: Cumplir con los siguientes requerimientos de instalación:

Abrazaderas: Colocar abrazaderas a las tuberías, incluyendo espaciadores (si los hubiere);
no exceder los esfuerzos permitidos por ASME 831.9.
Asientos: Instalar asientos para tubería del tipo MSS Type 39 donde se especifique
aislamiento sin barrera de vapor. Llenar los vacíos interiores con segmentos de material
aislante que haga juego con el aislante contiguo.

2.14. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Todas las tuberías expuestas deberán contar con protección para la corrosión para lo
cual se deberá preparar la superficie de la tubería eliminando todos los defectos o
residuos de aceites, grasas u otros contaminantes pudiendo emplear solventes para
su limpieza.

Antes de limpiar las tuberías con abrasivos esta debe estar limpio de todo elemento o
sustancia externa.

Las tuberías que son arenadas no deberán mantenerse sin recubrimiento por más de
una hora después del arenado.

Los productos que pueden utilizarse para la protección de las tuberías pueden ser los
siguientes:

Fabricante Imprimante Esmalte Epóxico Retoques


Sherwin Williams Macropoxy 646 Macroproxy .646 AS 331-250
Primer (A+B) Primer (A+B) Epoximat 334-14
Ameron Dimecote 9 (o Amerlock 400 Epoxy Amecoat 68 HS Zinc
Dimeco9 FT) Rich Epoxy.

Como mínimo todo elemento mecánico será pintado de la siguiente manera:

Capas de pintura Producto Espesor (mils)


Primera Capa Imprimante en base a Zinc Inorgánico 3a4

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Capa de Esmalte epóxico con alto contenido de


4a6
Terminación sólidos
Espesor Total 7 a 10

2.15. PURGA DE AIRE

La purga de aire del sistema de rociadores será realizada mediante una válvula de bola
de ½”, para el caso de las montantes se empleara válvulas de purga de aire automática,
el cual deberá ser instalado en posición vertical en la parte más alta del sistema.

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