Concepto de Norma de Seguridad

Finalizado el tema de las inspecciones de seguridad nos metemos en otro que también es tratado en profundidad en
el Master Oficial en PRL: las Normas de Seguridad.

La Norma de Seguridad puede definirse como: la regla que resulta necesaria promulgar y difundir con la anticipación
adecuada y que debe seguirse para evitar los daños que puedan derivarse de la ejecución de un trabajo.

Las Normas de Seguridad van a ser la fuente de información que permite lograr una uniformidad en el modo de actuar de los
trabajadores ante determinadas circunstancias o condiciones, para tener un comportamiento determinado y adecuado.

Las Normas de Seguridad son:

a) Las recomendaciones preventivas recogidas formalmente en documentos internos que indican maneras obligatorias de
actuar.

b) Directrices, órdenes e instrucciones que instruyen al personal de la empresa sobre los riesgos que pueden presentarse
en su actividad y la forma de prevenirlos.

c) Regla que es necesario promulgar y difundir con suficiente anticipación y que debe seguirse para evitar los daños que
puedan derivarse de la ejecución de un trabajo.

Para una “seguridad integrada” es preciso normalizar los procedimientos de trabajo (“instrucciones de trabajo”), integrando
los aspectos de seguridad a todas aquellas situaciones en las que las desviaciones de lo previsto pueden generar errores,
averías o accidentes, que potencialmente pudieran causar daños. Con la normalización de los procedimientos de trabajo se
trata de regular y estandarizar todas sus fases operativas en las que determinadas alteraciones pudieran ocasionar pérdidas
o daños.

Mientras que los procedimientos determinan un comportamiento pautado de la acción que se va a llevar a efecto, las
normas establecen criterios para que sea el propio trabajador el que actúe de forma predefinida en situaciones que se
presentan generalmente ante determinadas circunstancias o condiciones.

Así, en espacios confinados, la norma pedirá que para realizar trabajos en estos espacios se debe tener permiso de trabajo y
proceso de actuación, la necesidad de que haya uno o varios trabajadores y la comunicación con el exterior, etc.; y el
procedimiento establecerá cómo obtener el permiso de trabajo y las actuaciones a seguir para acceder al interior del recinto,
las que hay que desarrollar en el interior y la forma de desarrollarlas.

Las normas contemplan aspectos generales, los procedimientos aspectos específicos.

La Norma de Seguridad no debe sustituir a otras medidas preventivas prioritarias para eliminar riesgos debiendo tener en
tal sentido un carácter complementario.

Seguridad industrial

Desde hace tiempo, cada vez se invierten más recursos económicos, humanos, tiempo… en seguridad industrial. Esta
tendencia está creciendo puesto que la seguridad del trabajador es algo esencial que el empresario debe tener en cuenta si
quiere que su organización avance.

Invertir en seguridad industrial es invertir también en el progreso y en el beneficio, ya que, mientras más se invierta en
seguridad, menos riesgos, accidentes, multas y otros incidentes que puedan ocasionar pérdidas económicas se producirán.

Además, no podemos olvidar que la norma ISO 45001 fue publicada hace poco. Esta norma es la sucesora de la
anterior OHSAS 18001. Con la publicación de dicha norma se pretende reducir el número de accidentes o enfermedades
laborales, y sobre todo integrar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo con los otros Sistemas de Gestión
de otras normas.
¿Para qué sirve la seguridad Industrial?

La seguridad industrial se centra en la reducción de riesgos laborales en el sector industrial. Mediante la prevención, se
buscar proteger al empleado de diversas adversidades. Tanto a nivel físico como mental y emocional, así como el lugar en el
que trabaja, y el medio ambiente.

La empresa o el propio empresario son los encargados de proporcionar el equipo necesario para que el trabajador realice su
actividad laboral en las condiciones de seguridad apropiadas según los requisitos que dicha actividad exija. Además, el
empresario también debe ofrecer formación y entrenamiento para aprender a usar los equipos y tener en cuenta los riesgos
que se pueden producir en su puesto de trabajo.

¿Qué ocurre si no se respetan las normas de seguridad?

Ya hemos dicho que el objetivo principal de buscar la seguridad industrial consiste en reducir el número de accidentes que
puedan sufrir los trabajadores y el entorno relacionado con ellos. Sin embargo, en muchas ocasiones, aunque se tomen
medidas de prevención se producen accidentes.

Una vez que esto pasa, se debe analizar si el accidente es responsabilidad de la empresa o por parte del trabajador, ya que
somos humanos y podría producirse por negligencia, falta de interés, ignorancia, impaciencia o problemas médicos. Estas
situaciones podrían poner en riesgo su integridad física e incluso la de sus compañeros. Hay que decir que, aunque el error
humano pueda existir en estas situaciones, también habría que analizar como hemos dicho si las condiciones de trabajo eran
las apropiadas.

¿Qué beneficios obtenemos al invertir en seguridad industrial?

No trabajar con condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto al empleado como al interés y motivación de los
compañeros.

Por otro lado, si se invierte en la seguridad podemos encontrar una serie de beneficios como por ejemplo la disminución de
las interrupciones de la jornada laboral por accidentes o imprevistos, se reduce el absentismo y al tomar medidas también
se protegen tanto las herramientas como los recursos de la empresa.

Otros de los beneficios que encontramos los podemos aplicar al factor humano, ya que, si se despierta el interés en la
seguridad de varios de los trabajadores, estos tendrán algo en común y tanto la moral como el sentido de pertenencia a un
grupo aumentará por lo que consecuentemente se mejorará el trabajo en equipo, la competitividad y la productividad.

¿Quién debe estar informado sobre la seguridad industrial?

Lo ideal sería que toda persona que trabaje en la empresa conociese las normas de seguridad. No obstante, en muchas
ocasiones esto no ocurre por lo que como mínimo, los supervisores son los que deben conocer los procesos que se deben
seguir en cada caso, cómo hacerlos y cómo conseguir que lo hagan los demás para prevenir todos los posibles problemas.

Esto se consigue a través de una comunicación fluida en toda la empresa, desde los empleados al alto mando. De esta
forma, todos los trabajadores se podrán consultar entre sí y de este modo será posible cumplir con las reglas HSE.

La forma de conseguir que se despierte el interés en seguridad industrial debe formar parte de la cultura de cada empresa.
Si se trabaja en esta cultura empresarial desde un primer momento, será mucho más fácil lograr un ambiente seguro y
respetuoso, para que las personas sepan cómo actuar ante determinadas situaciones, que si se pretende conseguir de forma
rápida.

Qué es la prevención de riesgos laborales (PRL)

La prevención de riesgos laborales (PRL) es la disciplina que busca promover la seguridad y salud de los trabajadores
mediante la identificación, evaluación y control de los peligros y riesgos asociados a un entorno laboral, además de fomentar
el desarrollo de actividades y medidas necesarias para prevenir los riesgos derivados del trabajo .

Los riesgos laborales son las posibilidades de que un trabajador sufra una enfermedad o un accidente vinculado a su trabajo.
Así, entre los riesgos laborales están las enfermedades profesionales y los accidentes laborales.

Las enfermedades profesionales fueron recogidas en España en una lista mediante el Real Decreto 1299/2006 . Son todas
aquellas producidas como consecuencia de las circunstancias psíquicas, físicas, químicas, geográficas, etc., en que
desarrollan los profesionales su trabajo. Se dividen, según ese Real Decreto, en seis grupos. Las enfermedades con origen
también laboral pero no incluidas en ese listado, son consideradas como enfermedades derivadas del trabajo o como
accidente laboral.

A su vez, un accidente laboral es aquel que se produce, por fallo humano o de otra índole, durante la jornada laboral de una
persona, así como aquellos accidentes que tienen lugar en el trayecto del trabajador al puesto de trabajo o en el trayecto de
vuelta del trabajo a casa (se denominan accidentes in itinere).

La legislación se basa en el derecho de los trabajadores a un trabajo en condiciones de seguridad y salud, lo que conlleva el
deber del empresario para conseguir esa protección.

Los siniestros laborales suceden por diversas causas: por condiciones físicas del empleo, por falta de precaución del
trabajador o de sus compañeros o superiores, por circunstancias medioambientales y climatológicas, por maquinaria cuyo
funcionamiento falla, por errores de sistemas de información, por la organización del sistema de trabajo…

La prevención de riesgos laborales evalúa los riesgos de cada sector, cada empresa y cada tipo de trabajo y trata de fijar las
medidas para minimizar o evitar en cada caso los accidentes y enfermedades profesionales. En algunos casos se actúa sobre
la empresa (medidas de prevención que afectan al centro de trabajo y a todos los trabajadores) y en otros, sobre el
trabajador (medidas de prevención individuales, como casco, arnés de seguridad, mascarilla…).

Si se realiza una adecuada gestión de la prevención de riesgos laborales, las organizaciones y los trabajadores se anticiparán
a los riesgos y serán capaces de minimizar las bajas, accidentes y enfermedades laborales. Pero además, una buena
prevención de riesgos laborales no solo consigue minimizar los daños, sino que también es clave para mejorar la felicidad de
los empleados en su día a día y, por ende, mejora su productividad.

Es la disciplina que busca promover la mejora de la seguridad y salud de los trabajadores en el trabajo, mediante la
aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para prevenir los riesgos derivados de las condiciones del
trabajo, teniendo como herramienta fundamental la evaluación de riesgos desarrollada en cada empresa por técnicos
especialistas en Prevención de Riesgos Laborales.

Se entiende como riesgo laboral la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado del trabajo,
considerándose daños derivados del trabajo las enfermedades, patologías o lesiones sufridas consecuencia del trabajo.

La legislación de PRL permite que las empresas organicen la PRL en las denominadas modalidades de organización
preventiva.

1. ¿Qué es Seguridad Industrial?

La seguridad industrial es un concepto originado socialmente en tiempos modernos, y que se desarrolla a medida que las
técnicas y las tecnologías alcanzaron y se fueron aplicando a las progresivas etapas de la producción industrial.

La seguridad aplicada al sector industrial implica el uso conjunto de múltiples disciplinas que se encargan de minimizar los
riesgos posibles en las industrias. Parte del presupuesto de que toda actividad compleja e industrial conlleva peligros
inherentes a las técnicas y procesos industriales que necesitan de una correcta gestión para disminuirlos a un mínimo.
En cuanto a su origen etimológico, proviene del latín, por un lado “securitas” que podríamos precisar como “seguridad,
cualidad de estar sin cuidado” y, por el otro, “industrial” que proviene de “industria”, y hace referencia a “laboriosidad”.

Podemos dividir a los principales riesgos que conlleva la actividad industrial en dos grandes categorías:

 Riesgos endógenos: Son riesgos vinculados a los accidentes internos propios de la actividad que aplica el trabajador,
en lo manual, o en lo operativo.

 Riesgos exógenos: Riesgos que tienen que ver con el contexto en el que se desarrolla, el importante impacto
ambiental que acarrea la industria y la devastación de recursos, por ejemplo, puede repercutir perjudicando
a poblaciones de habitantes o regiones enteras.

En qué consiste la seguridad industrial y por qué adoptarla

Establecer desde el inicio del emprendimiento una cultura de seguridad industrial es una decisión importante para evitar
improvisaciones que pueden resultar muy costosas posteriormente. A pesar de que no siempre se cuenta con recursos
suficientes para montar el establecimiento ideal, es necesario comenzar haciendo las cosas correctamente.

En el caso de una industria, independientemente del tamaño, lo central es la línea de producción, la planta de la fábrica y
la seguridad de los trabajadores. Existen normas de seguridad industrial exigidas por la ley y mejores prácticas dictadas por
la experiencia. Te presentamos a continuación los principales cuidados que debes tener en la materia.

La seguridad industrial se basa en obligaciones legales y en buenas prácticas. Foto: iStock, Getty Images

Medidas de seguridad industrial

El principal propósito de una cultura de seguridad industrial es evitar los accidentes de trabajo, tanto de las personas que
operan las máquinas como de las máquinas mismas.

Además de la reducción de accidentes laborales, otra de las muchas ventajas de adoptar una política de seguridad industrial
es elaumento de la eficiencia y la competitividad de la empresa.

Cuando los trabajadores realizan sus tareas correctamente se eliminan los costos para reparar productos defectuosos. Así, la
reducción de errores en la producción resultará en un aumento de la calidad de los productos o servicios.

Una referencia global es la norma OHSAS 18001 (sigla en inglés para Servicios de Evaluación de Seguridad y Salud
Ocupacional), un conjunto de recomendaciones desarrolladas por el grupo británico BSI Group.

Elementos de protección

En ese marco se inspira la Ley 29.783, que aplica el Ministerio de Trabajo de Perú para asegurar condiciones de Seguridad y
Salud en el Trabajo.

Cuando se aplican estas normas de seguridad industrial se recomienda la protección personal, colectiva y de equipos.

Para los trabajadores, individualmente, cuentan los siguientes Equipos de Protección Personal (EPP):

 Guantes de cuero, PVC u otros materiales (protección de manos y brazos)

 Casco (protege la cabeza)

 Botas o zapatos de seguridad (para pies y piernas)

 Lentes anti-impacto con protección UV, caretas de soldar, etc. (para la visión)

 Ropa de seguridad adecuada a los riesgos, chaleco reflectivo (para el cuerpo)

 Filtro para vapores, gases, químicos, tóxicos, etc. (para vías respiratorias)
  Orejeras o tapones de oído (para oídos)

 Arnés con sistema contra caídas (para caídas en general)

Para los trabajadores, en su conjunto, los siguientes Equipos de Protección Colectiva (EPC), entre otros:

 Andamios

 Barandas

 Señalética

 Biombos

 Escaleras articuladas

Orientación general de seguridad

Más allá de lo específico de la actividad y del ambiente en el que se desempeñe el trabajador industrial (electricidad,
elementos químicos, construcción, etc), los principios básicos de la seguridad industrial que se deben seguir son:

 Orden y limpieza: indispensables para conservar los estándares de seguridad.

 Personas capacitadas: se les debe dar aviso sobre las condiciones peligrosas.

 Autorización: para el uso de máquinas o vehículos.

 Herramientas apropiadas: evitar el uso de herramientas destinadas a otros fines.

 Uso de protección: obligación de usar los elementos de protección personal

 Botiquín: contar con elementos de primeros auxilios médicos para tratar las heridas.

 Evitar las bromas: evitar distracciones que puedan derivar en accidentes.

 Saber usar las máquinas: evitar actuar con improvisaciones en su manejo.

Con estas orientaciones generales de seguridad industrial, reducirás sustancialmente el riesgo de accidentes que podrían
costarte muy caro en términos humanos como en términos financieros.

Si tienes alguna duda, sugerencia o consejo sobre este tema, comenta a continuación. Aprovecha para compartir este
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