Trabajo Individual

Unidad 3

Caso práctico 3

Por
Juan Rodríguez estudiante
CódigoXXXXXX

Nombre del curso – Sistemas de costos por actividad

Presentado a
Juan Carlos Salazar

GRUPO ASTURIAS DIGITAL

Uniasturias
Red de Universidades Virtuales Iberoamericanas
(Fecha) 4 – 07 - 2019
 Introducción

El presente trabajo se lleva a cabo para fortalecer los conceptos base para identificar
el sistema de costeo por actividad, y la forma de llevar a cabo el desarrollo de esta y
su aporte para la economía que tenemos hoy en día.
Identificamos la forma de hacer presupuesto para la empresa en tiempos establecidos
y en especial en la parte financiera, determinar como se haría análisis en casos
especiales de costeo para determinar si vale la pena o no compensar un producto que
este dando perdida en la organización
Caso práctico U3
Sal S.A
La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos,
los productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto
a la rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el
producto C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro,
la competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien
tiene unas ligeras pérdidas con él.
El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha
dado importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos
estándar de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la
mano de obra directa (MOD) es de 20 $/unidad.

Datos unitarios de productos

A B C
Horas MOD 1 3 5
Horas Maquina 2 2,5 3
Coste de materiales 40 50 80
Coste mano de obra
20 60 100
directa
Precio de venta 85 140 210

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000
$. Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un
porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su
cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica
por su MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada
producto, si el número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya
tenemos el criterio de reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes
indirectos para repartirlos a cada producto. El resultado de este cálculo, más los costes
directos del producto, constituyen su coste completo.
De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente
de 10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes
quedaría del modo que muestra en el Anexo 2. Método actual de costes completos
 A B C
Horas MOD Totales 10.000 108.000 150.000
Porcentaje de Reparto 3,73% 40,30% 55,97%
Costes Unitarios de los Productos
A B C
Costes de Materiales 40$ 50$ 80$
MOD 20$ 60$ 100$
Costes Indirectos 7$ 21$ 35$
Total Coste Unitario 67$ 131$ 215$
Costes Totales de los Productos
A B C
Coste de Materiales 400.000$ 1.800.000$ 2.400.000$
MOD 200.000$ 2.160.000$ 3.000.000$
Costes Indirectos 70.000$ 756.000$ 1.050.000$

Total Costes 670.000$ 4.716.000$ 6.450.000$

Ventas 850.000$ 5.040.000$ 6.300.000$
Margen 180.000$ 324.000$ -150.000$
Margen s/ Ventas 21,18% 6,43.% -2,38%

El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que,

los costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los
del producto C, que las tiene más largas. Y que, según el método actual, dicho coste
se reparte proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan que
otros costes como la amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas-
máquina. Los gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más del
número de clientes que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra.

En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes
indirectos.

Costes Indirectos
Preparación Maquina 390.000
Mano de Obra Indirecta 366.000
Amortización y Mantenimiento 330.000
Gastos de Venta 350.000
Gastos Generales Producción 70.000
Gastos de Administración Personal 100.000
Otros Gastos Generales 270.000
TOTAL 1.876.000
Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores
de costes:
- Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada
producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.
- Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y
10 clientes/producto, respectivamente.
- Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades
vendidas por el precio de cada producto).
- Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad.
- Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo
sistema.
Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1. Para
calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que
multiplicar por el número de unidades que se esperan vender de cada producto.

CUESTION
Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de
cada producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior
sistema de costes completos. En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos
que componen los costes indirectos.

Desarrollo
A B C
Preparación de Máquina 8 3 2 Prep/unidad = 13
=

A B C
Gastos de Ventas 40 20 10 Cliente/ Producto = 70
=

Gastos Generales A B C
Total Unidades Vendidas 8 3 2
Precio de Producto 67$ 131$ 215$
Total 536 393 430
=

A B C
Amortización y Mantenimiento 2 2,5 3
=

A B C
Horas MOD 1 3 5

RTA:

COSTES INDIRECTOS A B C
Preparación de Maquina 8 3 2
Gastos de Ventas 40 20 10
Gastos Generales 536 393 430
Amortización y Mantenimiento 2 2,5 3
TOTAL 586 418,5 445

COSTE MOD A B C
Horas MOD 1 3 5

A B C
COSTO TOTAL 587 421,5 450
 Conclusiones

Identificamos el sistema de costeo ABC es el resultado de los sistemas de costeo

tradicional que no han podido distribuir todos los costos de manera adecuada. Es así
como nace ABC, donde se asigna los costos a las actividades apoyándose en criterios
llamados "drivers"; relacionando ABC para ayuda a cruzar los costos y las actividades
que los generan
El sistema de costeo ABC es considerado más que un método de costeo, un proceso
gerencial para administrar las actividades y procesos del negocio que beneficia en la
elección de decisiones estratégicas y operacionales. (Uniasturias. Modulo costes por
actividad).

Algunos objetivos del costeo ABC son:

 Medir los costos de los recursos utilizados al desarrollar las actividades en un

negocio o entidad.
 Describir y aplicar su desarrollo conceptual mostrando sus alcances en
la contabilidad gerencial.
 Ser una medida de desempeño, que permita mejorar los objetivos de
satisfacción y eliminar el desperdicio en actividades operativas.
 Proporcionar herramientas para la planeación del negocio, determinación de
utilidades, control y reducción de costos y toma de decisiones estratégicas.
 Es la asignación de costos en forma más racional para mejorar la integridad del
costo de los productos o servicios. Prevé un enfrentamiento más cercano o
igualación de costos y sus beneficios, combinando la teoría del costo
absorbente con la del costeo variable, ofreciendo algo más innovador.

Teniendo en cuenta el desarrollo de este análisis del proceso de implementación del

sistema de costeo basado en actividades, nos damos cuenta que es un sistema muy
completo y que ayuda a resolver el problema actual de la distribución de los costos
indirectos de fabricación que sufren las empresas en el entorno automatizado.
Hallar el valor unitario es de vital importancia en contabilidad de costos en las
organizaciones. Como resultado de la investigación identificamos en forma empírica,
la importancia de conocer el costo unitario, el cual trae consigo información amplia y
oportuna, como puede ser: valuar los inventarios de productos terminados y en
proceso, conocer el costo de producción de los artículos vendidos, tener en parte
información para el cálculo en la fijación de precios de venta y por ende la planeación
de utilidades. En consecuencia, conocer el costo unitario de los productos más
importantes de una empresa es sin duda un factor importante que apoya la toma de
decisiones de cualquier organización.
Análisis de y toma de decisiones ante la evaluación de la capacidad de producción en
la compañía, como en este caso que es de capacidad baja
 Bibliografía

1 ASTI VERA, A. Metodología de la Investigación. Edit. Kapelusz, México, 1968.

2 TECLA JIMÉNEZ, A. y A. Garza. Teoría, Métodos y Técnicas en la investigación

social. Edit. Taller abierto.

3 ZORRILLA A. Santiago. Introducción a la metodología de la investigación. Edit.

Océano, México, 1985.

4 Corporación Universitaria UNIASTURIAS

5 https://www.centro virtual.com/recursos/biblioteca/pdf/sistemas_costos_actividad
/unidad3_pdf3.pdf

6 https://www.monografias.com

7 https://www.itson.mx