UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y

FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

ASIGNATURA: LOGISTICA INTEGRADA Y CADENA DE

ABASTECIMIENTOS (SCHM)

DOCENTE: MARIELA ROSA FLORES SANCHEZ

ESTUDIANTE:
CHAMORRO CISTERNA, GUILLERMO FELIPE
CONCHA RODRIGUEZ, LEONARDO MICHAEL
LIZARRAGA CALLATA, ANGELA WENDY
SALAS ROSADO, GONZALO GERMAN

GRUPO: 09

AREQUIPA – PERÚ
Contenido

INTRODUCCION................................................................................................................... 3
BUENAS PRACTICAS DE GESTION DE INVENTARIOS ............................................. 4
Etapas en las que se debe aplicar una buena gestión de inventarios: ................................. 4
Aspectos necesarios para un buen control de los centros de distribución.......................... 5
Distinguir tipos de almacenes ............................................................................................. 5
Definir el perfil de actividades de los productos en un almacén ..................................... 7
Conocer los tipos de operaciones ....................................................................................... 8
Definir indicadores adecuados de gestión ......................................................................... 9
Determinar el mejor layout del centro de distribución .................................................. 12
Principios para un óptimo funcionamiento de un almacén ............................................... 14
Importancia de la gestión de almacenes .............................................................................. 15
Conclusiones: ......................................................................................................................... 17
Bibliografía: ........................................................................................................................... 18
 INTRODUCCION

La realidad de nuestros días exige que ocupemos buenas prácticas en gestión de

inventario. Esto, para garantizar un proceso eficiente a la hora de tomar las decisiones

estratégicas, tácticas y operativas con agilidad.

El manejo de inventarios es una parte clave para el éxito de la gestión empresarial.

Se entiende por inventario los recursos materiales que tiene la empresa almacenados ya

sea para ser utilizados en el proceso de producción como producto terminado.

La gestión de los inventarios es una de las actividades clave de la dirección de las

empresas industriales. La optimización del nivel de inventarios es un tema que se ha

estudiado a profundidad y sobre el cual existen muchos modelos.

Entonces, en el presente trabajo presentamos un resumen de aspectos importantes a

tomar en cuenta sobre estas buenas prácticas y la importancia de la aplicación de las

mismas en las empresas.

 BUENAS PRACTICAS DE GESTION DE INVENTARIOS

Etapas en las que se debe aplicar una buena gestión de inventarios:

Autor: Página E. M. Transporte Europeo

Título del artículo: Buenas practicas de almacenamiento

Año: 2019

Según el artículo mencionado, indica que se deben alinear estas buenas prácticas en

función de garantizar la calidad y consistencia en cada etapa del proceso, desde su

recepción, almacenamiento y transporte:

1. Recepción: Verificación de lotes, fechas de expiración, control de temperatura si

el producto es refrigerado, documentación de control y otras listas de

verificación.

2. Almacenamiento: Verificación de limpieza, libre de grasa, polvo, suciedad y

cualquier otro contaminante, el producto alimenticio no puede entrar en contacto

directo con el suelo, es decir debe estar separado por una tarima o plataforma de

plástico o madera que cumpla con los requerimientos de calidad, verificación de

las condiciones de iluminación de la bodega, control de plagas y vectores,

control de temperatura, listas de verificación de fumigaciones, ordenamiento de

la mercancía según manuales operativos, primeras en entrar, primeras en salir

para facilitar la rotación de los productos. (FIFO- First In First Out), salvo

aquellos casos que la operación no lo permita, por ejemplo, estibado de costales

de alimentos, verificación de otros controles operativos.

3. Despacho: Verificación de lotes, cantidades, listas de despacho, inspección

visual de los equipos de transporte, tarimas, montacargas en caso de que sean

 necesarios, mantenimientos de los equipos, limpieza de equipos de transporte,

control de carnets de manipulación de alimentos emitidos por el personal

sanitario del país, entre otras medidas.

Además, se indica que hay empresas que además garantizan controles de áreas como

aislamiento, distribución, reclamos, planes para retiros de productos del mercado,

personal y seguridad y atención al cliente.

Considera que cuando los productos sean alimentos, deben de cumplir con la Inocuidad

Alimentaria, es decir, la garantía de que los productos no causarán daño al consumidor.

Aconseja también contratar operadores logísticos o proveedores de servicios de

almacenamiento que cumplan con las buenas prácticas de almacenamiento

Aspectos necesarios para un buen control de los centros de distribución

Autor: M. Sc. Juan Gregorio Arrieta Posada

Título del artículo: Aspectos A Considerar Para Una Buena Gestión En Los

Almacenes De Las Empresas (Centros De Distribución, Cedis)

Año: 2011

Dicho articulo presenta los diferentes aspectos necesarios para realizar una excelente

administración y control de los centros de distribución que las empresas posean, los

cuales son:

Distinguir tipos de almacenes

Es importante distinguir los tipos de almacenes se puede determinar si la empresa está

haciendo un buen uso de sus instalaciones y sí sus productos se están almacenando

correctamente. Según López (2006), los tipos de almacenes más comunes son los

siguientes:

1. Almacén abierto (Al aire libre): Estos espacios se usan para almacenar a la

intemperie productos a granel no perecibles, o productos terminados que no se

deterioren con la acción del medio ambiente. Por ejemplo, se pueden almacenar

vehículos que salen de la línea de ensamblaje de las fábricas.

2. Almacén de distribución: es el espacio que se utiliza para almacenar mercancías,

especialmente productos terminados. que surten a las grandes cadenas de retail.

3. Almacén logístico: este tipo de almacén se caracteriza por no tener inventario de

mercancías durante largos períodos de tiempo. Su función es la de distribuir los

productos o mercancías, y no la de almacenar. Por lo tanto, su principal

característica es su eficiente tiempo de entrega y su confiabilidad. Unos

ejemplos de este tipo de almacén pueden los diferentes centros de recibo y

distribución de carga ligera de cualquier courier (FedEx, UPS, etc.). Estos

depósitos almacenan temporalmente los productos mientras se organizan y

cargan para ser enviados a su destino.

4. Almacén general de depósito: este espacio sirve para guardar todo tipo de

mercancías o de productos terminados y cualquier persona ya sea natural o

jurídica puede hacer uso de sus servicios. Su tarea es almacenar y las empresas

acuden a ellos cuando no tienen espacio suficiente o cuando es más rentable

arrendar un espacio para almacenar que mantener las mercancías en sus

empresas.

5. Almacén central y regional: Un ejemplo de estos dos tipos de almacenes es el

almacenamiento que se realiza en una embotelladora de refrescos. Por lo general

 está ubicado en un lugar cercano a la planta de embotellado o al interior de la

misma empresa. Estos almacenes centrales surten a los diferentes almacenes

regionales ubicados en otros municipios, lejanos al centro de embotellamiento

de los refrescos.

Definir el perfil de actividades de los productos en un almacén

Se deben seguir los pasos según datos tomados de la elaboración del autor del artículo:

 Determinar el número de visitas por periodo de tiempo(mes) a cada posición de

almacenamiento

 Determinar los tiempos y distancias recorridas a cada posición de

almacenamiento

 Evaluar la frecuencia de accesos a cada posición asignándole una valoración por

color de acuerdo con el número de visitas que tenga

 Evaluar la asignación de colores y redistribuir las posiciones de los productos en

el almacén buscando que los más visitados queden más cerca del pasillo

principal

 Volver a evaluar los tiempos y distancias recorridas para evidenciar las mejoras

en el layout del almacén

 Fuente: Arrieta, J., Carmona, G., Rodriguez,D., y Ruiz,S.(2010).

Figura 1. Redistribución del almacén aplicando el perfil de actividad

Conocer los tipos de operaciones

Detalla también la importancia de conocer los tipos de operaciones que se desarrollan

en un centro de distribución:

1. Recibo y descargue: una vez que arriba el vehículo al muelle de descarga o de

carga se desarrollan todas las operaciones para recibir o despachar la mercancía

desde y hacia el vehículo.

2. Movimiento y almacenamiento: consiste en todas las operaciones que se hacen

para llevar la mercancía a su posición de almacenamiento, y desde este lugar

hasta los muelles de carga.

3. Recogida (order picking): consiste en recoger la mercancía en la posición de

almacenamiento de acuerdo con los requerimientos de los clientes o de quien

solicite el pedido.

4. Empaque y cargue: una vez recogida la mercancía de su posición de

almacenamiento se procede a empacarla o a embalarla (formar un pallet) de

acuerdo con los requerimientos del pedido.

5. Mantenimiento, sanidad, seguridad: son tareas de apoyo a las labores del

almacén. Estas son tareas necesarias y de apoyo para la administración del

almacén.

6. Control de vehículos (recibo y despacho): consiste en programar y coordinar las

fechas, las horas, los puertos de llegada y salida de los vehículos para dejar y

llevar la mercancía
 7. Manejo de retornos: consiste en administrar las devoluciones por calidad, por

sobrantes o por obsoletos que se dan al interior del centro de distribución o que

lleguen de terceros a quienes se les envió mercancía.

Definir indicadores adecuados de gestión

Habla también sobre la importancia de definir los indicadores de gestión más adecuados

para evaluar su desempeño. Que se clasifican de la siguiente manera:

Indicadores asociados a la calidad del inventario

Estos indicadores permiten evaluar que tan bien se está controlando no solo la calidad

de los productos en el almacén, sino el servicio que se está ofreciendo a los clientes.

Dentro de los indicadores asociados a la calidad del inventario están los siguientes:

a. Confiabilidad del inventario:

b. Porcentaje de error en órdenes despachadas:

c. Porcentaje de cumplimiento en embarques:

d. Número o porcentaje de órdenes perfectas:

e. Número o porcentaje de órdenes completas:

El indicador relacionado con la confiabilidad del inventario se calcula evaluando el

número de unidades almacenadas y el número de unidades que figuran en el sistema de

información que tenga la empresa.

Indicadores asociados a la productividad

Estos indicadores permiten evaluar el modo en que los mandos gerenciales manejan el

centro de distribución usando todos los recursos a su alcance, tanto físicos como

humanos:

a. Capacidad del almacén: Porcentaje de uso del espacio:

b. Cantidad de estibas despachadas por persona:

c. Unidades despachadas por empleado:

d. Rotación de la mercancía:

También dentro de la productividad se deben considerar los indicadores de gestión

asociados a los costos del almacén. Entre estos se encuentran los siguientes:

a. Costo de la unidad almacenada:

El costo de almacenamiento debe incluir los siguientes aspectos: costo de arriendo +

costo de impuestos + costo depreciación (si el almacén es propio) + costo de seguros +

costo de funcionamiento (mano de obra y maquinaria o equipos), entre otros.

b. Costo por metro cuadrado:

Indicadores asociados al tiempo

Estos indicadores permiten evaluar si el almacén está cumpliendo sus tareas más

importantes, el surtido y la orden dentro de los tiempos requeridos. La medición de

estos indicadores busca determinar qué actividades hacen que estas tareas tomen más

tiempo de lo planeado. Estos indicadores son:

 a. Tiempo de surtido: Tiempo que se tarda un producto en ir desde la puerta de

recibo hasta su ubicación en la estantería a su posición de almacenamiento.

Muchas veces la administración del almacén incluye el tiempo de descargue de

la mercancía del vehículo en el cual se llevó al almacén.

b. Tiempo de orden: Es el tiempo que se tarda el producto desde que se libera la

orden de despacho en ir desde su posición de almacenamiento hasta la puerta de

envío. Muchas veces se incluye el tiempo de embarque en el vehículo de

transporte.

La evaluación de los indicadores de gestión es una herramienta fundamental para medir

el desempeño de las diferentes actividades que se llevan a cabo en el centro de

distribución.

Determinar el mejor layout del centro de distribución

En cuanto al layout del centro de distribución guiándose de otros autores indica que, si

el centro de distribución mueve mercancía que tiene alta rotación, el mejor layout es

aquel con puertas de recibo y despacho opuestas y enfrentadas, con lo cual el producto

se mueve más rápido y es más fácil acceder a sus posiciones de almacenamiento.

(Mulcahy, 1994). La figura 2 muestra este tipo de layout en un almacén.

 Fuente: Arrieta Posada, Juan Gregorio

Figura 2. Tipos de pasillos

La empresa debe diseñar este tipo de centro de distribución para una buena gestión en el

almacén los productos de más alta rotación, es decir aquellos que son los más

solicitados, o aquellos con mejor perfil de actividad. Dichos productos deben estar en

las zonas más cercanas a las puertas de despacho; esto es, cerca de las posiciones de

almacenamiento más próximas a las letras D1, D2 ó D3

Fuente: Arrieta Posada, Juan Gregorio

Figura 2. Layout de almacén con puertas de recibo y despacho opuestas

Principios para un óptimo funcionamiento de un almacén

Autor: Página Noega Shop

Título del artículo: Principios de gestión del almacén para su óptimo funcionamiento

Año: 2017

En un artículo publicado sobre Principios para la gestión de un almacén del siglo XXI,

se considera los siguientes principios para un óptimo funcionamiento de un almacén

Coordinación

La gestión del almacén debe estar coordinada con el resto de funciones dentro de la

empresa.

El almacén no es un ente aislado en la empresa. Su gestión debe adoptar los principios

de la logística integral.

Equilibrio

Acorde a lo expuesto anteriormente, es fundamental hallar un equilibrio entre aspectos

fundamentales en la gestión del almacén: la calidad del servicio prestado y el nivel de

inventario.

Minimizar el espacio empleado

El espacio físico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al

máximo de tal forma que la relación productos almacenados - espacio empleados sea

máxima.

Minimizar las manipulaciones

Para aumentar la productividad y reducir la realización de tareas que apenas aportan

valor, pero sí un alto coste, se deben simplificar y reducir los recorridos y movimientos

tanto de personas.

Minimizar los riegos

Parte de toda buena gestión es tener en cuenta y prever los posibles riesgos de ésta. En

el caso del almacén, los riesgos a considerar se refieren tanto para el personal como para

los productos e instalaciones del almacén.

Flexibilidad

Siempre que sea posible, recomendamos que a la hora de diseñar un almacén se tenga

en cuenta las posibles necesidades de evolución que vaya a tener éste en un futuro. De

este modo será más sencillo adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.

Importancia de la gestión de almacenes

Autor: Página Perú Retail

Título del artículo: Logística: La importancia en la gestión de almacenes

Año: 2018

Finalmente, éste artículo informa sobre la importancia de la gestión de almacenes se

mencionan las siguientes ideas:

 La buena administración del almacén facilita el logro de ahorros potenciales, así

como el aumento de utilidades. Su importancia estratégica incluye la

 participación integral junto con las funciones de mercadotecnia, ventas,

compras, planeación, producción, etc.

 Organizar y controlar las operaciones y flujos de mercancías del almacén, de

acuerdo con los procedimientos establecidos y normativa vigente, y asegurando

la calidad y optimización de la red de almacenes y/o cadena logística es básico

para la mejor de la productividad.

 Es indispensable conocer y aplicar las herramientas y técnicas más avanzadas

que permitan facilitar las tareas administrativas y humanas en los diferentes

procesos de la administración de almacenes e inventarios y sobre todo, que

permitan optimizar los recursos financieros y materiales de una manera muy

importante en los resultados del negocio.

 Para poder cumplir de manera adecuada con los pedidos realizados por todos y

cada uno de los clientes es necesario contar con un sistema automatizado que

permita visualizar un panorama general de los productos almacenados

relacionándolos en tiempo real con la demanda.

Conclusiones:

Al implementar buenas prácticas de almacenamiento se obtienen beneficios tales como:

 Mejor utilización del espacio.

 Mejor accesibilidad a los productos

 Renovación efectiva de las existencias.

 Fácil inspección de los productos almacenados para mantener el inventario al día

y descubrir los problemas con mayor facilidad.

Bibliografía:

 Página E. M. Transporte Europeo. Buenas practicas de almacenamiento.

Recuperado de https://emte.es/buenas-practicas-almacenamiento/

 Arrieta Posada, Juan Gregorio. Aspectos A Considerar Para Una Buena Gestión

En Los Almacenes De Las Empresas (Centros De Distribución, Cedis).

Recuperado de

http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S2077-

18862011000100007

 Noega Shop. Principios de gestión del almacén para su óptimo funcionamiento.

Recuperado de https://www.noegashop.com/es/blog/62_Principios-de-gestion-

del-almacen

 Perú Retail. Logística: La importancia en la gestión de almacenes. Recuperado

de https://www.peru-retail.com/logistica-importancia-gestion-de-almacenes/