Botellas PET resistentes al llenado en

caliente (85°C)
• Ing. Aarón Quinteros – Account Manager.
• Ing. Alberto Vera – Technical Service Engineer
• 21 de Abril 2016
Agenda

1. Introducción Amcor.

2. Introducción Hot Fill.

3. Fabricación de envases Heat Set (HS).

4. Propiedades de envases HS.

5. Beneficios y Aplicaciones.

6. ¿Preguntas?

2
Agenda

1. Introducción Amcor.

2. Introducción Hot Fill.

3. Fabricación de envases Heat Set (HS).

4. Propiedades de envases HS.

5. Beneficios y Aplicaciones.

6. ¿Preguntas?

3
En Amcor, creamos momentos de embalaje, que importan…
Alrededor del mundo, millones de veces al día, personas tocan y usan nuestro
embalaje para mejorar su vida cotidiana.

Suministramos productos para alimentos, bebidas, cuidado de la salud,

embalaje para cuidado personal y cuidado del hogar

4
Somos líderes globales, con una orgullosa historia.

US
$10
BILLONES DE VENTAS ANUALES
29,000+
COLABORADORES MUNDIALMENTE

OPERACIONES

190+
PLANTAS DE 60+ 1860
EMPEZAMOS OPERACIONES EN

S
MANUFACTURA
PAÍSES

73,000+
ACCIONISTAS

5
Nuestra presencia global trae a nuestros clientes un mundo de experiencias al
compartir nuestro conocimiento a través de los mercados y productos.

6
Invertimos en la comprensión de las necesidades de nuestros clientes
y mercados locales para ofrecer soluciones de clase mundial.

Mentalidad Local
Conectamos localmente con clientes
y socios.
● Conocimiento profundo de las necesidades
del cliente.
● Envases adaptados para satisfacer Las
necesidades locales y geográficas.
ESCALA LOCAL
Usamos nuestra escala local para
beneficiar a los clientes:
● Acceso a plantas de clase mundial y
tecnología exclusiva.
● Departamento de Investigación y
desarrollo.
● Reputación reconocida por
seguridad e integridad.

● Talento local se utiliza para administrar

empresas locales.

7
Empacamos las marcas mas conocidas del mundo…
 ARP LATAM Overview
Mexico Caribbean Colombia Venezuela Miramar, FL
1 1 2 1 0
2 1 1 5 0
137 31 329 518 61
1 0 1 0 1

CA

1
Ecuador Brazil
120
1 4
1
1 2

119 Peru
642

0 1
0
0

113
Countries where
1
Amcor operates

Argentina Total

2 Off-sites plants 14

0 On-sites plants 13
Over 10.3bu produced in LatAm Employees 2,323
253

0 Stand-alone offices 5
Amcor Rigid Plastics: hayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de marca y
la creación de soluciones personalizadas que los ayudan a tener éxito.

Custom
Spirits
beverage

Soft drinks and Home and

water personal care

Food Pharmaceutical

10
Premios en Diseño – Éxitos regionales.

Americas - Ameristar 2015

International - A' Design 2015

Central America
Premios en Diseño – Éxitos regionales.
Americas - AmeriStar 2014

International – WorldStar 2015

International - A' Design 2015

México - Envase Estelar 2015

Amcor Limited Australia - Costumer Focus

OutPerformance 2015

Mexico
El Salvador
Venezuela
Amcor Rigid Plastics: hayudar a los clientes a alcanzar sus objetivos de marca y
la creación de soluciones personalizadas que los ayudan a tener éxito.

Custom
Spirits
beverage

Soft drinks and Home and

water personal care

Food Pharmaceutical

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Agenda

1. Introducción Amcor.

2. Introducción Hot Fill.

3. Fabricación de envases Heat Set (HS).

4. Propiedades de envases HS.

5. Beneficios y Aplicaciones.

6. ¿Preguntas?

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¿Qué es el llenado en caliente?
Proceso Hot Fill (85°C)
• Producto es esterilizado en caliente y
botella es esterilizado por producto. 1. Llenado: Máximo 85°C a fin de neutralizar el
1. Producto es esterilizado en caliente
(Pasteurización).
2. Producto es llenado en caliente para
esterilizar envase, tapa y vacío.
3. Botella es sellada y enfriada a temperatura
ambiente.
Llenado Hot Fill
estado microbiológico. No se necesitan
conservantes.
2. Sanitización: La alta temperatura de la
bebida se aprovecha para descontaminar la
superficie interior del envase, así como
también la superficie interior de la tapa.
Estimado 10 segundos.
3. Enfriamiento: Bebidas se enfrían
rápidamente con agua para asegurar la
integridad del producto y de las vitaminas. Se
forma un vacío y el producto se vuelve
estable en el almacenamiento.
• Inicio de enfriamiento: < 3 minutos después
de envasado.
• La temperatura de salida del enfriamiento
recomendado debe ser 40°C como máximo.
15
Selección de métodos de preservación por pH y Tiempo de Vida.

Selección depende del nivel de pH (nivel de acidez)

Low = >4.6 | High = <4.6

Page 16 Amcor Rigid Plastics

¿Por qué llenado en caliente?
¿Por qué llenado en caliente?
El llenado en caliente se utiliza para
aquellos productos, que deben ser
esterilizados por calor para
matar cualquier microorganismo y
así dar a los envases la vida útil en
estantería requerida.
¿ Por qué endurecimiento por calor?
El PET no es apto para resistir temperaturas de
llenado por encima de 60°C como sucede
tradicionalmente en el proceso
de moldeado por soplado.
El endurecimiento por calor es el proceso
necesario para hacer que el envase sea
resistente a la temperatura para el llenado en
caliente.
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Agenda

1. Introducción Amcor.

2. Introducción Hot Fill.

3. Fabricación de envases Heat Set (HS).

4. Propiedades de envases HS.

5. Beneficios y Aplicaciones.

6. ¿Preguntas?

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Fabricación y soplado de botellas.
Fabricación Botellas HS

1 Preforma Hot Fill:

• Las preformas HF utilizan una resina PET específica.
• Los parámetros de inyección son distintos a los tradicionales.
• Se diseña una preforma AdDoc al diseño de la botella.

2 Moldes Hot Fill:

• Los moldes son fabricados en acero inoxidable.
• Se maneja hasta 03 tipos de temperatura.

3 Soplado Hot Fill:

• En el proceso “Heat Set”, el material es calentado aún más después de estar
estirado.
• Se reduce significativamente la tendencia de re-encogimiento.

Botellas Hot Fill:

4 • Se diseña una botella especial donde se combina una forma o diseño con estructura
funcional.

19
¿ Qué tecnología utilizamos para el diseño del envase?

Tecnología No tradicional que aplica

el vacío tanto vertical como
radialmente a través de un diseño
exclusivo de “costillas” que logran
aligerar significativamente los
envases.

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Agenda

1. Introducción Amcor.

2. Introducción Hot Fill.

3. Fabricación de envases Heat Set (HS).

4. Propiedades de envases HS.

5. Beneficios y Aplicaciones.

6. ¿Preguntas?

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Propiedades de los envases PET HS:
Composición:
• Resina PET 100% virgen.

Propiedades:
• Físicas:
• Producto translúcido, dureza mediana.
• Buena barrera al CO2, O2, H2O
• Soporta temperatura máxima de llenado de 85°C.

• Químicas:
• Alta Resistencia a los ácidos.
• Baja Resistencia a las bases.
• No debe presentar contaminación por sustancias químicas.

• Microbiológicas:
• La botella PET no es medio de crecimiento microbiológico.
• Presencia de coliformes totales menor a 25 ufc.

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Agenda

1. Introducción Amcor.

2. Introducción Hot Fill.

3. Fabricación de envases Heat Set (HS).

4. Propiedades de envases HS.

5. Beneficios y Aplicaciones.

6. ¿Preguntas?

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Ventajas del proceso de llenado en caliente

 Vida útil mas larga para productos sensibles <4,5 PH.

 Mayor control de temperatura en el llenado, lo que permite tener
mejor calidad del producto.
 El proceso es efectivo, eficiente y menos costoso que con el de
retorta y llenado aséptico.
 El sabor y el color se conservan mejor que con el proceso de
retorta. No se necesitan preservantes o aditivos.
 No es un proceso exigente y es muy fácil adecuarse a cualquier
ambiente controlado

24
¿ Que Beneficios tengo trabajando con PET?

Materia Prima:
• Menos materia prima para su fabricación.
• Las botellas PET utilizan hasta 10 veces menos material que otros envases.

Proceso de Producción:
• Disminución significativa de pérdidas por envases caídos y rotos.
• Se utiliza menor energía en su fabricación .
• Permite shock térmico.

Distribución de Producto:
• Ahorro en costos por menor peso de botellas.
• Menor equipamiento y vehículos de distribución.

Producto / Mercado:.
• Buenas propiedades de barrera al oxígeno.
• Productos de mayor calidad sin necesidad de uso de preservantes.
• Permite entrar a nuevos mercados.

25
¿Cómo quieres tu botella? Tenemos la opción que necesitas.

Portafolio Botellas HS:

• Actualmente proveemos el mercado de
jugos, néctares, isotónicos e infusiones
con nuestras botellas PET para llenado en
caliente, las cuales soportan temperatura
de hasta 85°C.

26
27
Ergo Grip™
SPORADE 500mL PERU
Active Hinge™
VALLEFRUT 300mL COLOMBIA, SUNNY 300mL ECUADOR, CEPITA 300mL ARGENTINA
PowerFlex™
EN MERCADO – Ejemplos de Estados Unidos
Co-Flex™
SNAPPLE 500mL Estados Unidos
Arches™
CONCEPTOS
¿Preguntas?

33
Fabricación
Fabricación Botellas HS - Amcor Plataforma de soplado utilizada.
1. Se diseña una preforma Ad Doc para la
fabricación del envase seleccionado.
2. Se emplea para el soplado una maquina
Sidel SBO 10 HR S2.
3. La sala de soplado es cerrada y cuenta
con control de temperatura, climatizada.
4. Los envases soplados viajan desde la
salida de la sopladora por transportadores
neumáticos hacia una sala anexa donde
son paletizados automáticamente y
protegidos finalmente por una película
plástica quedando listos para el
despacho.
5. Debido a que estos envases están
preparados para productos sensibles,
todo el proceso de embalaje es
automatizado y los envases no son
manipulados manualmente por los
operadores o personal de la planta.

35
Technical Overview

Shelf life Factors:

• O2 Ingress into Container
• Function of: wall thickness, surface area, crystallinity, material distribution
• Ingress can be measured or calculated
• O2 Sensitivity of Product
• Function of specific product
• Definition: Amount of oxygen necessary to make a significant change in the
product?
• Generally, sensitivity is an unknown value
• This study presents a method to determine it
COMPARACION DE MATERIALES
POLIMEROS EN BOTELLAS

Máxima
Deformación
MATERIAL CLARIDAD O2* CO2** Mod Flexion x 103 Temp.Llenado Densidad
al impacto
ºc

LDPE P 9,500 42,000 50 B 66 0.92

HDPE P 4,000 18,000 150 B 93 0.96

PP P 3,500 7,000 200 F 93 0.91

PC B 4,500 8,225 350 B 93 1.2

PET NO
E 100 720 300 F 60 1.33
ORIENTADO

PET
ORIENTADO
E 75 540 450 B 49 1.36

*g.mil / 100 in2 / 24 hr P – Pobre F – Falla B – Buena E – Excelente

** cm3.mil / m2 / 24 hr . atm
38
Propiedades Importantes de PET
Propiedades de Permeabilidad / Propiedades de Barrera
Polímero CO2 O2 Vapor de Agua

PET 10 - 20 4 - 10 2-4

PVC 15 - 40 6 - 15 2-3

HDP 300 110 0.5

PP 350 - 750 115 - 260 0.5

PC 550 265 75

 PET tiene excelentes propiedades de barrera de gas.

 La orientación y cristalización mejoran el desempeño de barrera de PET.

CO2 / O2 cc - mil - 100 in^2 - día - 1 atm @ 73° F / 100% RH

H2O gr. - mil / 100 in^2 - día - @ 100° F / 100% RH

1 mil = 0.001 pulgada

Slide 39
Diferencias de preforma HS vs. CSD
Llenado en caliente CSD
Terminado reforzado (espesor de Acabado estándar, por lo general
pared) para resistir la temperatura espesor de pared delgado

Menores coeficientes Mayores coeficientes

de estiramiento que CSD de estiramiento que CSD

Condiciones de almacenamiento en Condiciones estándar de

bodega críticas, especialmente la almacenamiento en bodega.
humedad.
 Diferencias en las botellas HS vs. CSD
Llenado en caliente
La fuerza principal en el interior del
contenedor después del sellado: vacío.
No se debe distorsionar cuando se llena en
caliente y debe controlar el vacío
generado después del enfriamiento.
HS = el diseño estructural combina partes
rígidas y flexibles para absorber el vacío.
Diseño especial de la base.
Debe soportar temperaturas de llenado
superiores al Tg. Es importante aprovechar
al máximo la cristalización.
CSD
La fuerza principal en el interior del
contenedor después del sellado: presión
interna.
No se debe estallar. Niveles
de carbonatación hasta 5 vol.
CSD = pared delgada. Menos diseño
estructural.
Diseño petaloide en la base.
Temperaturas de llenado por debajo
de Tg. Es importante maximizar la bi-
orientación..
Diferencias en proceso HS vs. CSD
Llenado en caliente CSD
Moldes calientes Moldes fríos o “tibios”
Preforma caliente Preforma fría
Varillas personalizadas de estiramiento para “balayage” Mayor velocidad de estirado. “No balayage”.

2 zonas de calentamiento en los moldes. Termoreguladores. 1 zona de temperatura en los moldes. Chillers.

Moldes de acero inoxidable. Moldes de aluminio.