UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA

E.P ING. AGROINDUSTRIAL

Tema: Botellas PET - Resistentes al

llenado en caliente
CURSO: ENVASES Y EMBALAJES
PROFESOR: Vera Vasquez, Miguel
INTEGRANTES:
→ Alcarraz Huaranga, Anthony Paul
→ Arias Contreras,Mayra Alejandra
→ Sarmiento Achulli, Flavio Edson
 Amcor
Está formado por un conjunto de compañías dedicadas al diseño,
fabricación y comercialización de todo tipo de embalaje. La sede de
la compañía se encuentra en Australia y cuenta con más de 200
Plantas y 30.000 empleados repartidos por todo el mundo.
 Es el líder mundial en el
AMCOR FLEXIBLES
embalaje flexible

Plantas de producción en toda Europa,

América, Asia y Oceanía, ofreciendo
servicio a los mercados de alimentación,
bebidas, cosmética industria sanitaria y
farmacéutica y hospital.

EMBALAJE FLEXIBLE PARA Personal cualificado,

INDUSTRIA SANITARIA Y instalaciones y tecnología
HOSPITAL especializadas

Amcor Flexibles ofrecer soluciones de embalaje

profesionales, contrastadas que satisfacen los
requisitos de barrera, apertura e impresión que
requieren cada una de las aplicaciones.
AMCOR FLEXIBLES PERGUT

Desde sus oficinas en Madrid y con más de 30

años de experiencia en el embalaje de uso
hospitalario e industrial, pone a su disposición
un conocimiento profundo en los requisitos
reguladores de calidad y “Buenas Prácticas”
específicos de estos mercados.

CERTIFICACIONES

Las plantas de producción están registradas ISO

9001 de Calidad industrial

Presentan laboratorios de análisis

Los envases para uso médico están considerados

por la legislación europea como Productos
Sanitarios Clase 1.
MEDIO AMBIENTE

Materiales donde se minimiza el impacto

ecológico de la actividad
Dentro de la política y
objetivos del Grupo AMCOR
existe un compromiso
corporativo hacia aspectos de Las Instalaciones disponen de acreditación ISO
protección medioambiental 14001 de Gestión Medioambiental.

CAMBIO CLIMÁTICO

Aporta financiación y Impacto medioambiental

voluntariado propio en
proyectos institucionales
dedicados al estudio y la
Etnográfico
evaluación
Diseño de Amcor recibe premio por empaque innovador de PET
 HOT FILL
El llenado en caliente es un proceso de
elección para muchos zumos naturales y
bebidas, ya que elimina la necesidad de
conservantes y productos químicos mientras
se mantiene el mismo nivel de vida útil y las
propiedades nutricionales de la bebida.

Con los consumidores cada vez más

conscientes de los posibles efectos nocivos de
los conservantes, el llenado en caliente es
ahora la opción a elegir ya que el proceso es
bastante simple y menos complejo que otros
métodos.
El llenado en caliente es generalmente
adecuado para zumos de frutas, hortalizas,
aguas saborizadas y bebidas deportivas que
tienen un nivel de pH de <4,5
 Proceso
La bebida se pasteuriza y se calienta a la
temperatura óptima para el llenado en caliente

Entre 190 a 203 F (o 90 - 95ºC) en un

intercambiador de calor durante unos 15 - 30
segundos. Este proceso normalmente mata todos los
microorganismos en el líquido.

El líquido se enfría a alrededor de 180 a 185 F

(82-85 C) y se llena en la dosificadora.

En algunos casos, se introduce nitrógeno en el

espacio de la tapa para eliminar el oxígeno con el
fin de evitar la oxidación. Este proceso esteriliza
la superficie interior del recipiente.
El recipiente es inclinado ya sea a un lado o
invertido para asegurar que los cierres o tapas
también se esterilicen con el líquido caliente en
la superficie interior.

La botella o recipiente se lleva entonces a una

estación de enfriamiento (baño de agua o
ducha) para enfriarlo rápidamente

este proceso ayudará a preservar el sabor del

producto y propiedades nutricionales. El proceso de
enfriamiento también creará un vacío dentro del
envase, evitando el crecimiento microbiano.

El recipiente o la botella se seca y se aplica la

etiqueta de decoración.
Selección de métodos de preservación por pH y Tiempo de Vida
Fabricación de envases Heat
Set (HS)
Fabricación de Botellas HS
Preforma Hot Fill:
Las preformas HF utilizan una resina PET específica.
•Los parámetros de inyección son distintos a los tradicionales.
•Se diseña una preforma AdDocal diseño de la botella.

Moldes Hot Fill:

•Los moldes son fabricados en acero inoxidable.
•Se maneja hasta 03 tipos de temperatura.

Soplado Hot Fill:

•En el proceso “HeatSet”, el material es calentado aún más
después de estar estirado.
•Se reduce significativamente la tendencia de re-encogimiento.

Botellas Hot Fill:

•Se diseña una botella especial donde se combina una forma o
diseño con estructura funcional.
¿Qué tecnología utilizamos para el diseño del
envase?

Tecnología No tradicional que aplica el vacío tanto vertical

como radialmente a través de un diseño exclusivo de
“costillas”.

Reducción de peso

Sostenibilidad

Fácil de uso

Flexibilidad del diseño

Diferenciación

Eficiencia
Propiedades de envases PET HS
Composición

Resina PET 100%

virgen.
 Propiedades
físicas

Producto translúcido, dureza

mediana.

•Buena barrera al CO2, O2, H2O

•Soporta temperatura máxima de

llenado de 85°C.
 Propiedades
químicas

Alta Resistencia a los ácidos.

•Baja Resistencia a las bases.
•No debe presentar contaminación por
sustancias químicas.
 Propiedades
microbiológicos

● La botella PET no es medio de

crecimiento microbiológico.
● Presencia de coliformestotales

menor a 25 ufc.
Beneficios y aplicaciones
Ventajas del proceso de llenado en caliente

→ Mayor control de temperatura en el llenado. → Vida útil más larga para productos sensibles<4,5PH.

→ El proceso es efectivo,eficiente y menos costoso

→ El sabor y el color se conservan mejor que con el proceso de retorta. No se

necesitan preservantes o aditivos.

→ No es un proceso exigente y es muy fácil adecuarse a cualquier ambiente

controlado.
carbonated - soft - drink
Gracias ..