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CÓDIGO: AA4030
LABORATORIO N° 03
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Nro. DD-109-2
PROCESOS Y CONTROL Página 2/6
Tema : Programa
Sistema de segundo orden Semestre: IV
Grupo : 2
Nota: Apellidos y Nombres: Arce Sebastián, Contreras Erick, Flores Ulfer Lab. Nº : 03
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Tema : Programa
Sistema de segundo orden Semestre: IV
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Nota: Apellidos y Nombres: Arce Sebastián, Contreras Erick, Flores Ulfer Lab. Nº : 03
1. Objetivos
2. Material a emplear
4. BASE TEÓRICA:
Los sistemas de primer orden constituyen una clase importante de sistemas dinámicos. Muchos
sistemas físicos se comportan (aproximadamente) como el proceso de primer orden p.e. tanques de
almacenamiento de líquidos, motores y sensores. El tiempo de retardo puede ser debido al transporte
de materiales, tiempo de transporte de la señal de transmisión. En todos los sistemas físicos hay
retardos de tiempos grandes y pequeños. Para entender la dinámica de muchos sistemas reales es
también importante comprender como afecta el tiempo de retardo en la respuesta al salto.
El modelo matemático de un proceso con retardo de primer orden (PT1) está dado por la ecuación
diferencial:
𝑑𝑦(𝑡)
𝑇 + 𝑦(𝑡) = 𝐾𝑢(𝑡 − ) (Eq. 1)
𝑑𝑡
Donde:
K es la ganancia
T es la constante de tiempo del proceso
es el retardo de tiempo
Una alternativa para representar este modelo es transformando las ecuaciones diferenciales mediante
Laplace, y tomando la relación entre la salida y la entrada (en el dominio de Laplace), para obtener la
función de transferencia de la entrada u y la salida y:
𝑦(𝑠) 𝐾
ℎ (𝑆 ) = = (𝑇𝑠+1)𝑒 −𝜏𝑠 (Eq. 2)
𝑢(𝑠)
La simulación de la respuesta al escalón del proceso anterior, se logra utilizando el método de Tustin
con un salto de 0.1 sec.
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En este laboratorio se va a simular la respuesta de un sistema de segundo orden ante una señal
de prueba de tipo escalón (de modo, que la respuesta temporal a la salida del sistema es calculada
matemáticamente). Se ha realizado la simulación usando el método Tustin con un tiempo de
escalón de 0.05 segundos.
El modelo matemático del sistema de segundo orden simulado en este laboratorio, es la ecuación
diferencial:
(Eq. 2)
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5. Procedimiento
I. PROCEDIMIENTO:
En varios de los ejercicios siguientes usted tiene que dar un valor para el tiempo de
respuesta, Tr. Este es un parámetro conveniente para caracterizar cuan rápido es un
sistema dinámico con respecto a su respuesta al escalón.
Tr se define como el tiempo que toma la respuesta al escalón en alcanzar el 63% de su valor
estacionario final. (para los sistemas de primer orden el tiempo de respuesta es igual a la
constante de tiempo.) Se puede demostrar que para sistemas de segundo orden Tr es
aproximadamente igual a 1.5/0 (este varia con respecto a )
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Impacto de K:
Importancia de :
Importancia de 0:
d. Ajuste U continuamente hacia arriba y abajo (como si fuera una señal senoidal) para
valores pequeños y grandes de 0. ¿Cómo afecta 0 en la velocidad del sistema?
𝟑𝟕𝟓 𝟑𝟕𝟓
𝒔𝟐
+ 𝟑𝟒𝒔 = 𝟐
𝒔 + 𝟑𝟒𝒔 𝟑𝟕𝟓
=
𝟑𝟕𝟓 𝒔𝟐 + 𝟑𝟒𝒔 + 𝟑𝟕𝟓 𝒔𝟐 + 𝟑𝟒𝒔 + 𝟑𝟕𝟓
𝟏+ 𝟐
𝒔 + 𝟑𝟒𝒔 𝒔𝟐 + 𝟑𝟒𝒔
𝟑𝟕𝟓
= 𝟐
𝒔 + 𝟑𝟒𝒔 + 𝟑𝟕𝟓
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Observaciones
Se realizó el laboratorio a base de un Software para simular los ejercicios planteados en el
informe.
Se modificó los valores en el eje “X” y “Y” para poder visualizar la gráfica obtenida.
Se vio que al realizar los cálculos de los tiempos cuando el coeficiente de amortiguación era
mayor o igual que 1 nos daba “error de cálculo” debido a que era división entre cero o raíz de un
número negativo.
Para cualquier sistema de control, el tener sobrepicos excesivos puede resultar en una
respuesta errónea del sistema.
Las funciones de transferencia de un sistema típico de segundo orden son fácilmente
distinguibles para la extracción de los datos necesarios.
Los retrasos o la acción de respuesta del sistema pueden ser manejables mediante la
modificación de parámetros específicos.
Conclusiones:
Los sistemas de control deberían diseñarse con coeficientes de amortiguamiento de entre 0.5 y
0.8 para garantizar la efectividad del control del proceso.
En el laboratorio, se logró analizar mediante la gráfica qué impacto que se produce cuando se
varia cada parámetro del sistema de segundo orden.
Se simularon exitosamente procesos de segundo orden con variedad de valores en los
principales parámetros como K, U, Coeficiente de Amortiguamiento y Frecuencia Natural.
Comprendimos que si un proceso no tiene un Setpoint como referencio o si este varia
continuamente, el proceso será inestable debido a que no sabe cómo responder al ver que su
señal de entrada no es fija.
La ganancia (K) y la señal de entrada (U) están estrechamente relacionadas con el error del
proceso, debido a que depende de estás el ancho de la banda tanto para ± 2% como el ± 5%. Si
el valor de estas aumenta el ancho de la banda también, haciendo que haya más oscilación y no
sea constante la salida.
Al aumentar el coeficiente de amortiguación hace que el sistema se estabilice en menor tiempo
esto en el ancho de banda (± 2% o ± 5%), pero al ser mayor o igual a 1 nuestro tiempo de
levantamiento aumenta considerablemente haciendo que la respuesta del sistema sea más
lenta.
En esta aplicación industrial encontramos en los tanques de control de agua de las industrias. La válvula
de control Ve cumple el funcionamiento de verificar que el caudal de entrada al tanque sea igual a la de la
salida, a base de mantener el nivel constante en el depósito. Regulando la posición del tornillo T, ajustamos
el nivel deseado.
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Se pueden observar en las industrias donde se calienta grandes cantidades de agua, en el cual un
termostato se encuentra integrado al sistema, el cual envía una señal al calentador para que cuando la
temperatura haya bajado se encienda o se apague, si se encuentra o no en la temperatura adecuada.
Controladores On/Off
Se usan en la industria con el fin de dar una solución básica a un problema de control con limitaciones
inherentes, se da una relación entre el comportamiento de la salida y el natural esfuerzo de control, se
debe de tener cuidado al utilizar controladores muy agresivos cuando están incluidos retardos temporales.
Control de temperatura
La planta a controlar está constituida por un sistema térmico y como tal posee una dinámica lenta, siendo
esto una ventaja a la hora de realizar prácticas introductorias al control, puesto que el alumno puede ir
viendo la evolución del comportamiento del regulador. Una desventaja de utilizar dinámicas lentas es el
tiempo empleado en los diferentes pasos para el diseño del controlador. El sistema térmico está constituido
por una resistencia calefactora de 10Ω/50W montada sobre una placa metálica. La etapa de potencia, que
deberá diseñar el alumno, está constituida por una fuente de corriente que tiene como elemento de
potencia un transistor, montado también sobre la misma placa metálica. El sensor de temperatura
(LM35DZ), en contacto con la placa metálica, mide la magnitud a controlar, debiendo el alumno diseñar un
circuito acondicionador para conseguir la realimentación deseada.
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Dentro de los procesos industriales la medición y el control de la variable presión se hacen indispensables
para lograr obtener una producción continua y contar con condiciones de operación seguras. Cualquier
recipiente o tubería tiene una presión máxima de operación y sobrepasarla puede ocasionar la destrucción
no solo del mismo equipo sino también la del adyacente y poner al personal en una situación de riesgo,
principalmente cuando están implícitos fluidos inflamables o corrosivos. Para tales aplicaciones, el control
y la medición con gran precisión para la variable presión son tan importantes como la seguridad extrema.
A partir del diagrama a bloques de un control en lazo cerrado mostrado en la Figura 1, se plantea el
esquema del sistema de control de presión didáctico (Figura 2). La Figura 2 corresponde al sistema de
control de presión didáctico en arquitectura abierta.
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Al presente sistema se le atribuye el segundo orden debido a que en el proceso intervienen dos señales
de primer orden, las cuales son una señal de error y la señal de control proveniente del transmisor de
presión. El proceso general presenta una respuesta inmediata según los requerimientos de seguridad
establecidos en el proyecto y de la mano de un gran nivel de precisión de los instrumentos.
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