Toyota

Razón Social:

Conduciendo un México mejor. - Este programa de Toyota México

busca apoyar a diferentes organizaciones de la sociedad civil enfocadas en
impulsar y fortalecer el desarrollo de poblaciones vulnerables, mediante
estrategias integrales orientadas al desarrollo sostenible.

Se basa en 3 pilares estratégicos que forman parte de los 17 objetivos sostenibles

de la ONU y son parte de la misión global de Toyota:

a) Seguridad Vial b) Educación c) Medio ambiente

Compromiso mundial: Toyota busca la mejora constante para ofrecer

experiencias al consumidor y cuidados al medio ambiente. Por eso cada país
incorpora la filosofía de 'pensar global y actuar local' y así aspirar a un mundo
mejor.
Respeto por los derechos humanos: La filosofía de Toyota es el
fundamento para compartir valores morales en nuestras unidades de negocios.
Aplicamos medidas para que los empleados puedan trabajar con confianza, vigor
y entusiasmo y exigimos el respeto máximo por los derechos de nuestros clientes.

Compromiso con México: Desde que iniciamos operaciones en el país,

y bajo la filosofía de ‘Pensar global y actuar local’, hemos demostrado nuestro
compromiso con el medio ambiente, la sustentabilidad y la satisfacción de los
clientes.
Datos de compromiso con el país.
1) 5,800
empleos generados por Toyota a nivel nacional.

2) 10 autos
entregados a la fundación Teletón para facilitar la movilidad de pacientes y
personal de centros de rehabilitación infantil.

3) Certificación LEED
primera distribuidora en Latinoamérica con esta certificación por ser altamente
sustentable.

4) 1.5 billones
de dólares en compras a proveedores mexicanos al cierre de 2012.

Domicilio:
Blvd. Lic. Anacleto Glez F. Sur 855, El Panteón Viejo, 47600 Tepatitlán de Morelos,
Jal.

Número: 01 378 782 7778

Misión:
Ofrecer a nuestros clientes, automóviles de la prestigiada marca Toyota. Basada
en la estrategia de calidad, seguimiento de post-venta y servicio de calidad a
precios adecuados para satisfacer las necesidades del cliente con un respaldo
tecnológico y de calidad. Logrando al mismo tiempo una rentabilidad para nuestros
accionistas, sistema de producción

Visión:
La visión de los fundadores: Independientemente de la década y los avances
tecnológicos, Toyota se mantiene fiel a los principios establecidos por sus líderes
clave. Conoce la sabiduría de estos grandes hombres y cómo sus palabras
inspiran a todos los miembros que trabajan para Toyota.
Sakichi Toyoda

Fundador de Toyoda Automatic Loom Works

"Antes de decir que no puedes hacer algo, inténtalo"

Kiichiro Toyoda

Fundador de Toyota Motor Co.

"Un automóvil se compone de miles de partes,

cada una esencial para la construcción de vehículos
impecables y completos"

Objetivos:
Objetivo 1 es cero emisiones de CO2 en vehículos nuevos; ventas anuales en
todo el mundo que superan los 30.000 vehículos de celda de combustible; o
después de 2020, en Japón, lograr alcanzar la venta de al menos 1.000 vehículos
de celdas de combustible por mes —por encima de los 10.000 al año; comenzar
con las ventas de buses de celda de combustible en pequeñas cantidades a
principios de 2017 en Tokio; prepararse para la venta de más de 100 buses de
celda de combustible previo a los Juegos Olímpicos y Paralímpicos de Tokio 2020;
alcanzar ventas de 1,5 millones de híbridos anuales y 15 millones de híbridos
acumulados para 2020; reducir el promedio de emisiones de CO2 de vehículos
nuevos logrando más del 22% para 2020 respecto del promedio global de Toyota
en 2010.

El tercero es cancelar completamente las emisiones de CO2 en las fábricas de la

marca. La reducción y uso óptimo del agua en la producción representa al objetivo
4. El quinto, a su vez, responde a establecer una sociedad basada en la cultura
del reciclado y difundir las tecnologías de Japón al resto del mundo. Y el sexto
apunta a establecer una sociedad futura en armonía con la naturaleza.

Políticas de trabajo:

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. Seguro que si
eres fan de Toyota te suenan esos nombres. Son nuestros fundadores y los
principales responsables del célebre sistema de producción de Toyota o Toyota
Production System (TPS). En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un
hilo roto y detener el proceso de fabricación. De esta innovación surgió la idea
pionera de un sistema de “eliminación completa de todos los residuos” y la
búsqueda de métodos más eficientes en la producción.

Pero eso solo fue el principio. En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó
Toyota Motor Corporation y desarrolló su propia filosofía basada en el concepto
de justo a tiempo, que se convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de
producción integral de la compañía. Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda,
primo de Kiichiro) se convirtió en el presidente de Toyota Motor Manufacturing y le
encargó al ingeniero Taiichi Ohno la siempre exigente tarea de aumentar la
productividad. Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del
pionero W. Edwards Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de
un negocio, desde el diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva
al concepto de justo a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno
en el verdadero artífice del TPS. El sistema es estudiado en universidades y
empresas de todo el mundo, creando una reputación de filosofía empresarial
respetada por todos y envidiada por muchos, debido a sus beneficios en términos
de eficiencia y calidad en la fabricación. Por supuesto, es la filosofía con la que
Toyota trabaja en México.

PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

Justo a tiempo

Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente

necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen
pérdidas.

Jidoka

Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de

las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para
manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.

Kaizen

Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en

manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz
que impulsa la calidad en Toyota.

VENTAJAS DEL SISTEMA

Menor costo

El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas
de producción y distribución altamente productivas e invertir en equipos
especializados en la fabricación en masa.

Mayor calidad

Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra la

asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa.

Mejor servicio

El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los productos

tanto en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en la
asistencia post-venta.
Mayor flexibilidad

Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los

volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en
el mercado o innovaciones tecnológicas.

Más innovación

La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la

investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la
implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente
final.

Programas de Trabajo:
Sistema de producción Toyota

Eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción, utilizado para

alcanzar reducciones de costos, cumpliendo con las necesidades de los clientes a
los costos más bajos posibles. El Sistema de Producción Toyota es una
metodología basada en Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing), cuyo objetivo
principal es reducir el desperdicio (Muda) y aplicar el Justo a Tiempo (Just in
Time) en el proceso de producción.

Cómo hacerlo

De acuerdo a Womack et al., los principios del pensamiento esbelto incluyen:

1. Uso eficiente de recursos y eliminación del desperdicio.

2. Trabajo en equipo.

3. Comunicación.

4. Mejora continua.

La meta es la eliminación total del desperdicio a través de:

1. Definir desperdicio (Muda).

2. Identificar el origen.

3. Planear la eliminación del desperdicio.

4. Establecer PERMANENTEMENTE un control para prevenir la recurrencia.

Para eliminar el desperdicio, primero debe ser identificado. Existen siete tipos de
MUDA principales, según la clasificación desarrollada por Ohno (Padre del Just in
Time):

1. Muda de sobreproducción.

2. Muda de inventario.

3. Muda de reparaciones / rechazo de productos defectuosos.

4. Muda de movimiento.

5. Muda de procesamiento.

6. Muda de espera.

7. Muda de transporte.
 Universidad de Guadalajara
Centro Universitario de la Ciénega
Gerencia y Administración
Investigación: Empresa
TOYOTA

Alumnos:
Alejandra Sandoval Reyes
Luis Camilo García Zúñiga
Fecha: 26/02/2019