DIAGRAMA DE CAUSA

EFECTO Y EL METODO DE LAS

6M
Lic. Julio Carrizales Carrillo
Identificar y representar la
relacin entre un efecto (dato)
y sus principales causas.
OBJETIVO
Paso 1: Identifique el dato, la oportunidad,
problema o situacin.
PASOS
Paso 2: Resuma el dato, la oportunidad, problema o
situacin y escrbalo en un rectngulo en el lado
derecho de la hoja, y trace una lnea de izquierda a
derecha hasta el rectngulo.
PASOS
Paso 3: Escriba los principales factores que podran generar el dato, oportunidad,
problema o situacin en forma de ramas de la lnea inicial. Estos se consideran las
causas principales.
PASOS
Cuando se esta analizando procesos (especialmente de produccin), se sigue la regla de
las 6 Ms. Esta regla establece que para cualquier dato, oportunidad, problema o situacin
las causas pueden agruparse en seis tipos.
PASOS
PASOS
Si el anlisis no se refiere a
procesos las causas primarias
dependen del dato,
oportunidad, problema o
situacin a analizar
Paso 5: Asigne importancia a cada factor y marque los factores mas importantes que parecen
tener un efecto significativo sobre la caracterstica de calidad (Se pueden utilizar encuestas,
entrevistas a expertos, tablas de decisin, toma de datos, diagrama de Pareto o histogramas).
PASOS
Paso 6:

Analice e
interprete el
diagrama.
PASOS
6 Ms
CONCEPTO DE LAS 6 EMES
Es un sistema de anlisis estructurado, que se fija en SEIS
pilares fundamentales, alrededor de los cuales giran las
posibles causas de un problema.
Se utiliza como elementos bsicos del Diagrama Causa Efecto
MAQUINA

Un anlisis de las entradas y salidas de cada mquina que
interviene en el proceso, as como de su funcionamiento de
principio a fin y los parmetros de configuracin, permitirn
saber si la causa raz de un problema est en ellas.
A veces no es fcil, sobre todo cuando intervienen mquinas
complejas y no se puede acceder fcilmente a las tripas o no
se tiene un conocimiento profundo de sus mecanismos, pero
siempre se puede hacer algo, por ejemplo, aislar partes o
componentes hasta localizar el foco del problema.

METODO
Se trata de cuestionar la forma
de hacer las cosas.
Cuando se disea un proceso,
existen una serie de
circunstancias y
condicionantes (conocimiento,
tecnologa, materiales,) que
pueden variar a lo largo del
tiempo y no ser vlidos a partir
de un momento dado.
Un sistema que antes
funcionaba, puede que ahora
no sea vlido.
Un cambio en otro proceso,
puede afectar a algn ingreso
del que est fallando.

MANO DE OBRA
El personal puede ser el origen de un fallo.
Existe el fallo humano, que todos conocemos y si no se informa y
forma a la gente en el momento adecuado, pueden surgir los
problemas.
Cambios de turno en los que el personal saliente no informa al
entrante de incidencias relevantes, es un ejemplo.
MEDIO
AMBIENTE
Las condiciones
ambientales pueden
afectar al resultado
obtenido y provocar
problemas.
Valorar las
condiciones en las
que se ha producido
un fallo, nunca est
de ms, ya que puede
que no funcione igual
una mquina con el
frio de la primera
hora de la maana
que con el calor del
medioda.
MATERIA PRIMA

Los materiales empleados como entrada son otro de los posibles
focos en los que puede surgir la causa raz de un problema.
Contar con un buen sistema de trazabilidad a lo largo de toda la
cadena de suministro y durante el proceso de almacenaje
permitir tirar del hilo e identificar materias primas que pudieran
no cumplir ciertas especificaciones o ser defectuosas.

MEDICION
Contar con un
adecuado control
de la calidad,
equipos,
calibracin,
planes de
muestro,
aseguramiento de
la calidad.