“Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN

TRABAJO INDUSTRIAL

LIMA - CALLAO

ESCUELA INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

OPERADOR DE PROCESOS INDUSTRIA ALIMENTARIA

Proyecto de Mejora
Nivel técnico operativo

“IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA MASIPACK

BLUE EN EL AREA DE ENVASADO DE PRODUCTOS
TERMINADOS EN LA EMPRESA ALICORP”

Autor : COLOMA ROJAS, THOMAS GIUSEPPE

Asesor : LOAIZA GONZALES, GISSELI MARUCCIA

LIMA - PERÚ

2019

1
 EPÍGRAFE
"La perseverancia y la disciplina de cada uno es el logro del éxito"

2
 DEDICATORIA

Este proyecto va dedicado en primer lugar a Dios por darme

siempre las fuerzas para seguir adelante, por guiarme por un

buen camino.

A mis padres THOMAS Y LUCY, por darme la vida por su

motivación, consejos, comprensión, amor, y por ayudarme con

los recursos necesarios para seguir estudiando. Me han dado

todo lo que soy como persona, valores, principios, carácter,

perseverancia, coraje para seguir mis objetivos. Y gracias a ello

incentivarme a seguir adelante con mi formación profesional, y

poder culminarlo para así poder cumplir una parte de mi meta.

Dedicado a Dios, a mi familia, compañeros, amigos, por su

apoyo incondicional y por ser parte de este proyecto.

3
 AGRADECIMIENTO.

Le doy gracias a Dios porque me ha abierto el camino y me

ha dado el espíritu y la fortaleza de seguir siempre adelante.

Expreso mi agradecimiento a los instructores, por su apoyo y

especialmente al asesor Ing. BRIONES, Carlos por su

orientación hacia la finalización del presente proyecto.

Así mismo a los colaboradores de la empresa por su apoyo en

cuanto a brindarme información para el desarrollo de este

proyecto.

Infinitamente a Dios por permitirme vivir, disfrutar de cada

día y brindarme la sabiduría necesaria para lograr mi meta,

también a mi familia por apoyarme en cada decisión, gran aporte

moral y económico.

4
 PRESENTACIÓN DEL AUTOR

APRENDIZ : COLOMA ROJAS, THOMAS GIUSEPPE MIRKO

E-MAIL :TGIUSEPPECR@HOTMAIL.COM

DOMICILIO : SANTA CECILIA 284 MZ H LOTE 19 SAN DIEGO

INGRESO : 2017 – 10

SEMESTRE : IV SEMESTRE

BLOQUE : 60LOPDE401

CÓDIGO : 000988767

ESPECIALIDAD : OPERADOR DE PROCESOS EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA

PROGRAMA : APRENDIZAJE DUAL

ESCUELA : INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ZONAL : LIMA –CALLAO

INSTRUCTOR : LOAIZA GONZALES, GISSELI MARUCCIA

5
 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO

El presente proyecto de mejora en el proceso de producción en la empresa donde se desarrolló

las prácticas pre-profesionales se denominará:

PROYECTO DE MEJORA

“IMPLEMENTACION DE UNA MAQUINA

MASIPAC BLUE EN EL AREA DE ENVASADO DE
PRODUCTOS TERMINADOS EN LA EMPRESA
ALICORP”

Empresa : Alicorp S.A.A

Sección : Producción- ENVASADO

Departamento : Lima

Lugar : Av. Argentina N° 4793, Callao

Fecha de Realización : 2019 – 10

6
ÍNDICE

7
 CAPÍTULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. RAZÓN SOCIAL

Alicorp S.A.A., es una empresa peruana, ubicada en la Provincia de Lima y Distrito de Callao,
la sociedad tiene por objeto social dedicarse a la industria, exportación, importación,
distribución y comercialización de productos de consumo masivo, principalmente alimenticios
y de limpieza, en sus más variadas formas, en especial los que corresponden a la industria
oleaginosa, de jabones, detergentes, grasas industriales, café, productos cosméticos, de higiene
y limpieza personal, y productos afines y derivados de los citados. Igualmente, a la industria y
comercio del trigo y/o cualquier cereal, en sus más variadas formas de harinas, fideos, galletas
y toda clase de productos y subproductos harineros

 Razón Social : Alicorp S.A.A

 NombreComercial : Alicorp
RUC : 20100055237
 Dirección : Av. Argentina Nro.4793, Carmen de la Legua Reynoso- Callao
 Distrito : Callao
 Provincia : Lima
 Departamento : Lima
Teléfono : (01)3150800
 Actividad Comercial :

Imagen Nº1: Logo de la Empresa

Fuente : www.google.com.pe

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1.2. MISIÓN, VISIÓN, OBJETIVOS Y VALORES DE LAEMPRESA

1.2.1 Misión

Transformamos mercadosa través de nuestras marcaslíderes, generando

experienciasextraordinarias en nuestros consumidores. Buscamos innovar
constantemente para generar valor y bienestar en la sociedad

1.2.2 Visión

Ser líderes en los mercados en los que competimos

1.2.3 Objetivos

 Posicionar a Alicorp como una compañía que genera valor y bienestar en la

sociedad.
 Enfoque en la innovación y desarrollo de nuevos negocios/productos.
 Contar con talento alineado a nuestros valores.
 Identificar oportunidades inorgánicas.
 Fortalecer nuestra relación con consumidores y clientes.
 Hacer más agiles y eficientes todas nuestras operaciones.

1.2.4 Valores

 LIDERAMOS CON PASION

Somos líderes apasionados en todo lo que hacemos. Somos personas emprendedoras,
con espíritu ganador y coraje, lo que nos moviliza a innovar y transformar mercados

 SOMOS ÁGILES Y FLEXIBLES

Somos un equipo ágil y flexible, sabemos tomar riesgos, aprendemos de nuestros
errores y celebramos nuestros éxitos con humildad

 RESPETAMOS
Somos íntegros y honestos. Respetamos a nuestra gente, clientes, consumidores, medio
ambiente y comunidad en la que vivimos. Acogemos diferentes puntos de vista y nos
comunicamos de manera clara.

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  ESTAMOS CONECTADOS
Sentimos los objetivos de la organización como propios y los cumplimos con altos
estándares de excelencia y responsabilidad. Trabajamos siempre como un equipo y nos
desafiamos al máximo sabiendo que con nuestro trabajo contribuimos a generar valor y
bienestar para las personas

 CONFIAMOS
Vivimos en un ambiente en el cual las personas se sienten seguras de expresar lo que
piensan. Confiamos genuinamente en nuestra gente y su talento y los empoderamos
para la mejor toma de decisiones.

1.3 PRODUCTOS

Imagen Nº2: Productos de limpieza Imagen Nº3: Galleta Casino

Fuente: Elaboración propia (2019) Fuente Elaboracion propia (2019)

Imagen Nº4: Huancaina Imagen Nº5: Ají molido

Fuente : Elaboracion propia (2019) Fuente: Elaboracion propia (2019)

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 Imagen Nº6: Mantequilla Manty Imagen Nº7: Keke de vainilla

Fuente: Elaboracion propia (2019) Fuente: Elaboracion propia (2019)

Imagen Nº8: Favorita Imagen Nº9: Blanca Flor

Fuente: Elaboracion propia (2019) Fuente: Elaboracion propia (2019)

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1.3.1 MERCADO

Nacional e Internacional

1.3.2 CLIENTES
Imagen Nº10: Tottus Imagen Nº11: Makro Imagen Nº12: Unicachi

Fuente: www.google.com.pe Fuente: www.google.com.pe Fuente: www.google.com.pe

Imagen Nº13: Vega Imagen Nº14: Metro Imagen Nº15: Plaza vea

Fuente: www.google.com.pe Fuente: www.google.com.pe Fuente: www.google.com.pe

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1.4 ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACION

Fuente: www.google.com.pe

1.5 OTRA INFORMACION RELEVANTE A LA EMPRESA

1.5.1 POLITICA DE INOCUIDAD
En nuestra organización nos comprometemos a ofrecer a nuestros clientes
productos que cumplan con sus requisitos a traves de la mejora continua del SGI y
con personal altamente capacitado .

1.5.2 PLAN HACCP

El presente plan abarca la linea de alimentos envazados del proceso de recepcion

Material prima insumos y envases hasta el despacho del product final .

13
1.5.3 CERTIFICACIONES

Fuente: www.google.com.pe

Fuente: www.google.com.pe
14
1.5.4 AREA DONDE SE DESARROLLARA EL PROYECTO DE MEJORA

Se desarrollara en el area de embasado de producto terminado, donde el producto

Es etiquetado , encajado, paletizado y despachado.

FIG. N 7 Plano de la empresa Alicorp

Fuente: Elaboracion propia (2019)

15
 CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA

2.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA TECNICO EN LA EMPRESA

A través de un estudio realizado en el área de producción de productos fríos, se usó como

herramienta la técnica de lluvia de ideas detectando el siguiente problema:

 Falta De personal en las áreas de envasado y embolsado.

 Desorden en el uso de utensilios.
 Falta de manual de procesos.
 Falta de un control de merma.
 Faltas y tardanzas de los trabajadores.

IDEAS BASE IDEAS PLANTEADAS

 Insumos sin un lugar específico para

PROBLEMAS CON EL AMBIENTE colocar
/AREA DE TRABAJO  Utensilios sin un lugar específico para
colocar.

 Falta de mantenimiento /limpieza a la

amasadora.
PROBLEMAS CON LA MAQUINARIA  Falta de limpieza la maquina masipack.

 Falta de limpieza en las cuchillas

PROBLEMAS CON LAS  Falta de mantenimiento de coches de
HERRAMIENTAS bandejas.

16
  Falta de manual de procedimientos en
los procesos de producción.
PROBLEMAS CON LOS CONTROLES/  Falta de un control de producción.
PROCEDIMIENTOS
 Falta de un control de merma.

 Falta de un manual de BPM.

 Falta de atención de los trabajadores al

realizar operaciones.
PROBLEMAS CON LA MANO DE OBRA  Falta de seriedad de los trabajadores.

 Faltas/inasistencias de los trabajadores.

Del diagrama de afinidades anterior, se entrevistó a 5 personas vinculadas con el problema a

investigar siendo sus resultados.
ESCALA DE CALIFICACION DE LOS PROYECTOS
MUY GRAVE 5
GRAVE 4
REGULAR 3
LEVE 2
IRRELEVANTE 1

Matriz de priorización
PROBLEMA DE
INTERES FRECUENCIA IMPORTANCIA FACTIBILIDAD TOTAL

PROBLEMAS CON EL 6 8 14
AMBIENTE/ AREA DE
TRABAJO 1+3+1+1 1+1+3+3 3+5+3+3 28
PROBLEMAS CON LA 6 12 6
MAQUINARIA
1+1+3+1 3+3+3+3 1+3+1+1 24
PROBLEMAS CON 10 8 20
LAS HERRAMIENTAS
3+3+1+3 3+3+1+1 5+5+5+5 38
PROBLEMAS CON 20 20 20
LOS CONTROLES
5+5+5+5 5+5+5+5 5+5+5+5 60
PROBLEMAS CON LA 12 8 14
MANO DE OBRA
3+3+3+3 3+1+3+1 5+3+3+3 34

CONCLUSION
17
 El principal problema radica en la falta de controles/procedimientos, manuales y/o guías de ayuda
para los trabajadores en casos específicos y generales, en la producción de los diferentes
realizados.
2.2 Objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora
2.2.1 Objetivo General
 Implementar un manual/guía de procedimientos de procesos de los productos realizados en la
línea de envasado.
2.2.2 Objetivos Específicos
 Realizar una guía de conservación y uso de insumos.
 Especificar acabados y conservación de productos terminados.
 Usos y precauciones de equipos de máquinas y equipos.
2.3 Antecedentes del Proyecto de Innovación y/o Mejora (Investigaciones
realizadas)
2.4 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora
La implementación de esta propuesta de mejora tiene como finalidad instruir a los actuales y futuros
trabajadores en el uso correcto de los insumos, conservación y pesado; el uso y precauciones de
equipos y maquinaria y la conservación de productos terminados.
Con todo ellos se puede lograr una significativa reducción y control de accidentes a la hora de usar las
maquinarias y equipos. Además de la reducción de merma de los insumos ya sea durante el pesado o
el proceso de elaboración de los productos igualmente con la reducción de merma con los productos
terminado al realizar los acabados y colocándolos en el medio de conservación adecuado.
2.5 Marco Teórico y Conceptual
2.5.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora
Como se menciona en el proyecto “Fortalecimiento de capacidades laborales y emprendedoras para la
población joven” del Centro de Servicios para la Capacitación Laboral y el Desarrollo – CAPLAB de
la empresa ANTAMINA la organización del almacén de insumos deben cumplir con ciertos aspectos:
Diseño de almacenes
Los almacenes de alimentos son áreas de la planta o fuera de ella en las que se mantienen en
condiciones controladas los alimentos frescos o secos que sirven de insumos para otros alimentos
procesados.

18
 Principios de alimentos
 Todo alimento tiene un periodo de vida llamado vida útil.
 Los alimentos transformados fueron procesados para mantener su vida útil por mayor periodo
de tiempo. El almacenamiento debe garantizar y prolongar ese periodo.
 Los alimentos frescos y procesados son almacenados dependiendo su origen animal, vegetal o
mineral, siendo los primeros los más perecibles.
 El almacenamiento de alimentos tiene que ver con tres factores: humedad, temperatura y
oxígeno.
 Los alimentos se deterioran en función de su naturaleza química: grasas, carbohidratos,
proteínas.
Almacenamiento y conservación De productos de harina masipack
 Iluminación: iluminación natural debe ser adecuada y puede ser complementada con
iluminación artificial hasta lograr 100 LUX.
 Ventilación: la ventilación debe evitar el calor excesivo asi como permitir la eliminación de
aire acondicionado.
Además, cabe mencionar sobre el tipo de equipos y maquinaria para su posterior análisis para
poder reconocer las precauciones y correcto uso de ellos.
De esta forma se da el reconocimiento de maquinaria y equipos de panificación:
Maquinaria de masipack:
En producción y envasado es obligatorio usar los epps

La maquina masipack
Definición: la tecnología actual nos permite contar con un solo equipo que hace dos o más
operaciones, como en este caso. Los ingredientes solidos aquí son mezclados
homogéneamente y por adición de líquidos y gracias al continuo movimiento de los agitadores
espirales y del equipo sela masa.
Tipos y modelos de amasadoras
Las maquinas eléctricas son las más eficientes y cuentan con dos velocidades, en la primera
velocidad logra hacer el mezclado y amasado, en la segunda velocidad ocurre el sobado.
Existen modelos según la capacidad de mezcla que se desea preparar, y van desde aquellas que
procesas 15kg de harina hasta las que permiten amasar 100kg de harina.

19
 CAPÍTULO III

ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 DIAGRAMA DEL PROCESO, MAPA DEL FLUJO DE VALOR Y/O
DIAGRAMA DE OPERACION ACTUAL

ENCAJADO

Ubicar el producto que se necesita

Imprimir etiquetas para los productos

Armar cajas y apilarlos

Limpiar y etiquetar los productos

LEYENDA TIEMPO
(hora)
OPERACIONES N°
Encajar los productos y paletizarlos
4 8
(En cajas de carton segun la presentacion)

1 1.75
Rotular y llevar para almacenaje
TOTAL 5 0.25

20
 3.1.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual del area de
frios.
Tabla: N°11 DAP ACTUAL EN EL AREA DE ALMACEN PT- ENCAJADO DE PRODUCTOS
ATRAVES DEL CURSO GRAMA

CURSOGRAMA –DIAGRAMA APLICATIVO Operario Material equipo

DIAGRAMA N°1 Hoja Nro. 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop Econ
Maquina blue Operación 40
Inspeccion
Actividad: Demora
Envasado de pre mezcla keke Pesado

Metodo: actual /Propuesto Distancia (m)

Lugar:ARAWI SAC Frios de PT TIEMPO (hrs- 8hrs
hombre)
Operario: 1 operario Cantidad 40 Costo
producida cajas M.obra
Material
Compuesto por: Fecha:
Aprobado por: Fecha: Total

DESCRIPCION d t observación

Ubicar los 8
empaques y min
utilizarlos
Pesar las 1
cantidades que min 1 Volt
indica el empaque
en un volt
Separar el cada
pre mezcla en 5
min
Demora en que 20
baje la pre mescla min
a la maquina
Encajar el
producto en cajas 18 Automatico masipack
min blue
TOTAL 52
min

21
3.2 Efectos del problema en el area de trabajo o en los resultados de la empresa.

Los principales problemas que se encuentran en el area de envasado son los siguientes:

3.2.1 Efectos en el envase.

 Deformaciones cuando sale el producto

3.2.2 Efectos en el costo

 Exceso inevitable en costo hora/hombre

3.2.3 Efectos en el tiempo

 Perdida de tiempo en armado de cajas

 Perdida de tiempo en acomodar las cajas

3.2.4 Efectos en el operario

 Cansancio

3.3 analisis de las causas raices que generan el problema

22
Al finalizar el dap en el area de envasado de producto terminado ( encajado del producto) , se logro
obtener la informacion de los problemas que tiene el area de envasado .fen

omeno “ exceso del tiempo en el armado y sellado de cajas”.

Fuente: Elaboracion propia (2019)

23
3.3.2 CAUSAS PRINCIPALES Y SECUNDARIAS

MATERIALES Y HERRAMIENTAS.

A) RACIONADORES DE CINTA OBSOLETO

Esta herramienta es muy inportanteen el encitado y armadode cajas porque ayuda a reaccionar la cinta
de forma facil.

B) CAJAS CON DEFECTO DE FABRICA

Las frecuencias de estos defectos con los materiales casi siempre son comunes equipos.

C) MAL USO DE HERRAMIENTAS

En este caso las razones que genera este problema en el trabajo pueden ser muchas una de ellas seria
la mala coordinacion.

D) PRACTICAS OPERATIVAS NO ESTABLECIDAS

No cumplir los requerimientos establecidos puede causar problemas en las lineas de trabajo.

MANO DE OBRA.

A) FALTA DE CAPACITACION.

El personal encargado que no cumpla con sus respectivas funciones con lleva el mal desempeño en el
area.

B) FALTA DE PERSONAL.

Las razones pueden ser muchas pero sin duda aumenta las horas de trabajo .

24
MEDIO AMBIENTE.

A) FALTA DE ESPACIO

El espacio en el area de trabajo es indispensable para una fluidez constante en el proceso .

B) VARIACION DE TEMPERATURA

Un mal clima puede dificultar nuestro trabajo en el personal en este caso un exceso de temperatura.

3.4 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES.

Se priorizara las causas raices en el diagrama de pareto.este diagrama se utilizara para graficar los
aspectos significativos.de un problema de manera que se sepa donde
Donde dirige el esfuerzo para mejorar.

Problema: “ Derrame de merma en maquina masipack blue”

25
 CRITERIOS DE EVALUACION

SIN PROBLEMAS CON PROBLEMAS CON FUERTES

PROBLEMAS
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

TABLA N 11: Personal encuestado.

PERSONAL ENCUESTADO CARGO ABREVIATURA

FRANCISCO ZAPATA JEFE J.A

VLADIMIR FLORES GERENTE G.G

CORONEL LOPEZ LOGISTICA G.L

CHAUPI ROJAS SUPERVISOR S.G

BRANDON BARRIENTOS CALIDAD C.G

JHON SILVA OPERARIO O.G

ROXANA CONDORI OPERACIONES O.G

Fuente: Elaboración propia (2019)

26
3.4.1 TABLA DE ENCUESTA.

PROBLEMAS ABREVIATURA TOTAL %

DETECTADOS G.G G.L J.A S.A S.C J.O O.P

MASIPACK BLUE 6 6 6 6 6 6 6 42 43%

TRABAJO 5 4 4 5 9 5 8 40 25%
MANUAL
FALTA DE 3 3 2 3 3 5 4 23 14%
PERSONAL
FALTA DE 2 2 3 2 3 2 2 16 10%
CAPACITACION
OTROS 2 2 2 1 2 2 1 12 18%

TOTAL 113 100%

Fuente : Elaboracion propia (2019)

27
TABLA N 14 : Porcentaje acumulado y zona de las causas.

Zona vital Zona inportante Zona trivial

0-75% 80-96% 96-100%

CAUSAS FRECUENCIAS % ACUMULADO ZONA

%
MASIPACK 69 43% 43% ZONA VITAL
BLUE
TRABAJO 40 25% 68%
MANUAL
FALTA DE 233 14% 82% ZONA
PERSONAL INPORTANTE
FALTA DE 16 10% 92%
CAPACITACION
OTROS 12 8% 100% ZONA
TRIVIAL
TOTAL 160 100%

FUENTE : ELABORACION PROPIA (2019)

28
INTERPRETACION DE LA ENCUESTA.

De acuerdo con la tabla de encuestas realizada de cinco preguntas solo se tomaran en

cuenta unos 5 causas para realizar el diagrama de pareto por los siguientes motivos.

TABLA N 14 : Porcentaje acumulado y las 6 causas.

CAUSAS FRECUENCIA %FRECUENCIA % 80-20

ACUMULA
MASIPACK BLUE 60 43% 43% 80%

TRABAJO 40 25% 68% 80%

MANUAL
FALTA DE 23 14% 83% 80%
PERSONAL
FALTA DE 16 10% 93% 80%
CAPACITACION
OTROS 12 8% 100% 80%
TOTAL 160 100%

FUENTE: ELABORACION PROPIA (2019)

29
3.4.2 DIAGRAMA DE PARETO
ESQUEMA N 4: PROBLEMAS CONSTANTES

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

120 100%

90%

100
80%

70%
80

60%

60 50%

40%

40
30%

20%
20

10%

0 0%
MASIPACKTRABAJO
BLUE MANUAL
FALTA DE FALTA
PERSONAL
DE CAPACITACION
OTROS TOTAL

30