Practicas Curso Productividad Aplicada

Código Revisión:
INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN
F-SGC-033 00
DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

División:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
Cuat.-Gpo(s): Fecha de aplicación:
Unidad(es) de aprendizaje y/o tema(s) a evaluar.
SISTEMA DE PRODUCCIÓN CEMEX(CxPS) PRACTICA 1: Los 8 desperdicios
Especificar con una “X” el tipo de instrumento de evaluación a utilizar (señalar sólo uno).
Tec. evaluación para el SABER Tec. evaluación para el SABER HACER + SER
Prueba oral (entrevista) Otro (Especificar): Proyectos Otro (Especificar):
Prueba escrita X Prácticas, ejercicios, demostraciones
Trabajo investigación Rúbrica
Ensayo, informe Lista de cotejo
Guía de observación
Nombre del instructor: IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

Nombre del Participante: Calificación (puntaje):
CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

OBJETIVO.
El participante analizara un proceso de producción en el cual participe regularmente y determinara los diferentes
desperdicios que se encuentran en el desarrollo del mismo y hará una propuesta de mejora para eliminarlos
PROCEDIMIENTO.
Identificar los 8 diferentes desperdicios y dar un ejemplo de cuando menos tres en alguna parte de un proceso,
dar algunas idear de cómo se eliminarían estos desperdicios para mejorar la cadena de valor
Proceso Tipo de desperdicio (explicar) Propuesta para eliminarlo
*FDC: familia de carreras

Código Revisión:
F-SGC-000 00
CRITERIOS DE EVALUACION
Elemento Criterio Valor
Procesos Mencionar el proceso o parte del proceso 2
Tipo de desperdicio Trabajo ordenado. Cada falta de ortografía restará 0.1 puntos. 4
Propuesta de mejora Proponer alguna acción tendiente a eliminar o disminuir los 4
desperdicios que afectan a la cadena de valor del proceso.
Total 10
VALIDACION DE LA ACADEMIA*
Nombre de los integrantes de la academia Firma
IQI. MANUEL DOMINGUEZ SANCHEZ
ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ
* Este apartado solo se llenará para la entrega de este instrumento a la División correspondiente.
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Código Revisión:
F-SGC-000 00

División:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
INTRODUCCON A SEIS SIGMA PRACTICA 2: La variación en los procesos


OBJETIVO.
El participante reconocerá la importancia de la variación en los procesos, identificando los tipos de variación y
reconociendo la necesidad de reducir esta variación
PROCEDIMIENTO.
De los siguientes ejemplos indicar el tipo de variación
a) Variación de Causa Común es creada por muchos factores, que son comúnmente parte y
esperada dentro de los procesos.(VC)
b) Variación de Causas Especiales es creada por un evento no aleatorio, inusual para

un cambio inesperado en la salida del proceso. (VE)
1. ( ) La disminución y/ó aumento de los rechazos en el maquinado de ejes metálicos.

2. ( ) El aumento de peso por la calidad del material utilizado en la producción de vasos de plástico.
3. ( ) El aumento en la resistencia a la ruptura de un vaso de plástico en más puntos de lo establecido.
4. ( ) La temperatura de un día con respecto de otro día.
5. ( ) La eficiencia de una planta de botellas de vidrio por falta de personal.
6. ( ) El alto índice de rechazos en una empresa textil por costuras rotas.
7. ( ) La variación en la entrega de producción diaria de 2 piezas de un total de 1’000,000 diario.
8. ( ) El aumento en la cantidad de agua en los océanos debido al calentamiento global.
9. ( ) El aumento en el costo de producción de un artículo en un mes con respecto al anterior en 0.1%.
10. ( ) El aumento en la velocidad del viento por un huracán.
11. ( ) Conducimos un automóvil y la guía vibra cuando viajamos.
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Código Revisión:
F-SGC-000 00
12. ( ) Conducimos un automóvil y sufre una pinchadura de una llanta.

13. ( ) Inasistencia circunstancial de un empleado.
14. ( ) Corte de energía eléctrica no programado.
15. ( ) La cantidad de hilo utilizada en el armado de un pantalón debido a la condición humana.
16. ( ) Mayor consumo de gasolina de automóvil por falta de mantenimiento.
17. ( ) Variación en el número de frijoles contenidos en bolsas de 1kg.
18. ( ) Número de naranjas recolectadas en 10 diferentes árboles.
19. ( ) Variación en la tonalidad de impresión de lonas al hacer cambio de tóner.
20. ( ) Variación en el tiempo de secado de las tintas en el proceso de serigrafía debido a la hora del día.
21. ( ) El llenado de cajas de cereal presenta ligera variación debido a la vibración del motor de la
máquina.
22. ( ) Variación en el largo del corte de tubos de PVC por instrumento mal calibrado.
23. ( ) Variación en el tiempo de ensamble de camisas tipo polo debido a fatiga del empleado.
24. ( ) Variación en el tiempo de secado de las tintas en el proceso de serigrafía debido al clima nublado.
25. ( ) Punto de fusión del polietileno variable en 0.5°C debido a la calidad de la materia prima del
mismo proveedor.
26. ( ) Aumentó un 0.05% la merma del proceso de producción de calendarios debido a los rayos
provocados por una tormenta.
27. ( ) Disminución de la eficiencia de planta debido a falta de personal.
28. ( ) Variación en el llenado de botellas de refresco debido a la imprecisión propia de la máquina.
29. ( ) Variación de voltaje en la línea eléctrica en una instalación residencial.
30. ( ) La cantidad de autos que circulan en un crucero el fin de semana.
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Código Revisión:
F-SGC-000 00
Cada reactivo tiene un valor de 0.33 puntos para un máximo de calificación de 10 puntos

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Código Revisión:
F-SGC-000 00

División:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
METODOLOGIA SEIS SIGMA PRACTICA 3: Información General de Gestión de los Procesos


OBJETIVO.
El participante reconocerá la importancia de la definición de los procesos y la identificación de sus diferentes
elementos dentor de DMAIC (Proceso de Mejora)
Entradas Proceso Salida

Materiales, Líneas de Producto final,
componentes, producción, líneas de satisfacción del
trabajos, ensamble, gestión y cliente y
investigación y habilidades satisfacción de
desarollo empleados
Retroalimentación
Información, nuevas ideas,
experiencia y retroalimentación
de los clientes
PROCEDIMIENTO.
Definir un proceso real
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Código Revisión:
F-SGC-000 00
Elemento Criterio Valor
Entradas del proceso Mencionar los elementos de entrada de un proceso 2.5
Proceso Descripcion del proceso (operaciones). 2.5
Salidas del proceso Mencionar la salida del proceso. 2.5
Retroalimentación Mencionar algunos acciones de retroalimentación en el procesos 2.5
Total 10

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Código Revisión:
F-SGC-000 00

División:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
Práctica 4. Diagrama de Ishikawa
Otro (Autoevaluación/
Prueba oral (entrevista) Otro (Especificar): Proyectos
Coevaluación):

Nombre del
Calificación (puntaje):
participante:

Introducción:
El diagrama de causa - efecto es conocido también como el “diagrama de espinas de pescado”

por la forma que tiene o bien se conoce como diagrama de Ishikawa por su creador el Dr. Kaoru
Ishikawa, fue desarrollado para facilitar el análisis de problemas mediante la representación de la
relación entre un efecto y todas sus causas o factores que originan dicho efecto. Es un método gráfico
que refleja la relación entre una característica de calidad y los factores que posiblemente contribuyen a
que exista; en otras palabras es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus causas
potenciales.
Desarrollo:
En equipos de 4 personas, desarrollar un diagrama de Ishikawa en base a los siguientes requerimientos:
1. En una hoja de papel bond, realizar el diagrama de Ishikawa

2. Desglosar las causas principales hasta el nivel 3
3. Analizar las causas y plantear posibles soluciones
4. Exponerlo ante el grupo
5. Realizar una conclusión
Caso de estudio:
En la entrega de productos a los almacenes de los mayoristas, se vienen produciendo retrasos que
le causan graves pérdidas. Tras las quejas de estos, el proveedor trata de detener el problema, por lo que
ha convocado una sesión de trabajo para intentar establecer las causas que están ocasionando el
problema. Esto es lo que dicen:
(El más veterano de los vendedores):
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Código Revisión:
F-SGC-000 00
. . . La culpa de todo lo que ocurre la tiene el departamento Técnico que nos hace dar mil vueltas
antes de darnos las soluciones a los temas que plantean los clientes. Además parece que lo hacen "a
propósito", no sé qué se creen. Cuando los buscas, normalmente no están localizables, o te dicen que
están ocupados, o algún compañero te responde que "la persona que buscas está ausente".
(El más joven):
. . . Y, ¿qué me dices de eso que "presuntuosamente" llama la Dirección los Sistemas de
Información, que han puesto a nuestra disposición para que hagamos los proyectos? Cuando los
instalaron nos dijeron que con ellos nos íbamos a ahorrar el 50% del tiempo que utilizábamos antes con
los medios tradicionales y resulta que cuando más lo necesitas, la "pantallita" te dice "No disponible", la
línea está "caída"; y cuando funciona es lenta como una tortuga, haces la consulta y te puedes poner a
leer El Quijote. En lugar de evitarnos el 50% del trabajo nos lo han incrementado en un 300%.
(El más nervioso):
. . . Un tema que les he comentado muchas veces y que a mí me trastorna mucho es el de los
desplazamientos o traslados continuos que tengo que hacer a los clientes. En los que son de provincias
influyen mucho las malas comunicaciones puesto que tengo que utilizar el coche al no existir posibilidad
de avión o tren como medio de transporte, al estar nuestra oficina en el centro de la ciudad tengo que
soportar continuos atascos de tráfico. Parecerá una tontería, pero sólo en traslados de un sitio a otro
pierdo el 70% de mi tiempo útil.
(La mujer del grupo, que es la más objetiva):
. . . Bueno chicos, todo eso es verdad, pero creo que nos estamos olvidando de que nosotros
mismos también formamos buena parte del problema, es decir, que somos otra Causa Raíz. Pienso que
muchas de nuestras "idas y venidas" a los clientes están motivadas porque no tenemos un total
conocimiento de los productos que vendemos y por eso hemos de depender de los Técnicos. En muchas
ocasiones somos meros transmisores de información sin que aportemos ningún valor añadido. En
nuestro descargo debo decir que, desde luego, nos falta la formación adecuada para realizar esta labor.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
REQUISITOS
Contenido SI NO PUNTAJE
Realizar correctamente el diagrama de Ishikawa del caso de estudio 2

Desglosaron algunas de las causas principales hasta el nivel 3 2
Analizaron las causas y plantearon posibles soluciones 2
Expusieron el diagrama y sus posibles soluciones ante el grupo 2
Realizaron una conclusión del caso de estudio 2
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Código Revisión:
F-SGC-000 00

División:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
Práctica 5. AMEFP
Prueba escrita x Prácticas, ejercicios, demostraciones
Nombre del instructor IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

Nombre del
participante:
En equipos de 4 personas los participantes elaborarán un AMEFP que contenga el riesgo y la

factibilidad del proceso, evaluación de las características del proceso y la determinación de
sus características finales. El proceso debe ser el de elaboración del cemento en un total de
10 pasos o procesos.
.
REQUISITOS
El formato utilizado para la elaboración del AMEFP es correcto 0.5
Contiene una descripción detallada del proceso 1
Cada etapa del proceso contiene 1 modo posible de falla 1.5
Cada falla muestra el o los efectos que generarían 1
Se presenta al menos dos causas de las fallas potenciales 1
Los valores asignados en las casillas Severidad, Ocurrencia y Detección son lógicos 1
El cálculo del NPR es correcto 1
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Código Revisión:
F-SGC-000 00
Contiene acciones recomendadas para evitar los mdos de fallos 1.5
Contiene un análisis y conclusión general del AMEFP 1.5

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Código Revisión:
F-SGC-000 00

División:
FDC*/Carrera:
Asignatura:
Práctica 6. Matriz de Pugh
Prueba escrita x Prácticas, ejercicios, demostraciones
Nombre del instructor IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

Nombre del
participante:
En equipos de 4 personas los participantes deberán:
 Realizar una lluvia de ideas con el fin de solucionar el problema de materia prima
húmeda. Definir al menos 10 ideas de solución y clasificarlas de acuerdo a su
factibilidad de implementación (eliminar barreras potenciales, adaptación de la
organización, votación múltiple).
 Sintetizar y seleccionar las soluciones realizando una matriz de Pugh
 Examinar las fuerzas impulsoras y las fuerzas restrictivas que respaldan o ponen trabas
a la solución, respectivamente, mediante el Análisis del Campo de Fuerzas.
 Exponer al resto del grupo el proceso de evaluación y selección de soluciones
.
REQUISITOS
Se plantearon inicialmente 10 ideas de solución para la problemática planteada 1
Se eliminaron las barreras potenciales 0.5
Se realizó el análisis de adaptación de la organización 0.5
Se utilizó la técnica de votación múltiple 1
Página 12 de 13
Código Revisión:
F-SGC-000 00
Se sintetizaron y seleccionaron las soluciones a implementar en la matriz de Pugh 0.5
Se desarrolló correctamente la matriz de Pugh 4
Se examinaron las fuerzas impulsoras y las fuerzas restrictivas de la solución 0.5
Se expuso claramente el proceso de evaluación y selección de soluciones 2

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Practicas Curso Productividad Aplicada

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DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Nombre del instructor: IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

Proceso Tipo de desperdicio (explicar) Propuesta para eliminarlo

*FDC: familia de carreras

ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Nombre del instructor: IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

b) Variación de Causas Especiales es creada por un evento no aleatorio, inusual para

1. ( ) La disminución y/ó aumento de los rechazos en el maquinado de ejes metálicos.

12. ( ) Conducimos un automóvil y sufre una pinchadura de una llanta.

Nombre de los integrantes de la academia Firma

ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Nombre del instructor: IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

Entradas Proceso Salida

Nombre de los integrantes de la academia Firma

ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Nombre del instructor: IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

El diagrama de causa - efecto es conocido también como el “diagrama de espinas de pescado”

En equipos de 4 personas, desarrollar un diagrama de Ishikawa en base a los siguientes requerimientos:

1. En una hoja de papel bond, realizar el diagrama de Ishikawa

Realizar correctamente el diagrama de Ishikawa del caso de estudio 2

ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Nombre del instructor IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

En equipos de 4 personas los participantes elaborarán un AMEFP que contenga el riesgo y la

El formato utilizado para la elaboración del AMEFP es correcto 0.5

Contiene una descripción detallada del proceso 1

Cada etapa del proceso contiene 1 modo posible de falla 1.5

Cada falla muestra el o los efectos que generarían 1

Se presenta al menos dos causas de las fallas potenciales 1

El cálculo del NPR es correcto 1

Contiene acciones recomendadas para evitar los mdos de fallos 1.5

Contiene un análisis y conclusión general del AMEFP 1.5

Nombre de los integrantes de la academia Firma

ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ

DATOS GENERALES DEL INSTRUMENTO.

Nombre del instructor IQI. MANUEL DOMINGUEZ/ING. LETICIA GARCÍA

CONTENIDO DEL INSTRUMENTO DE EVALUACIÓN

En equipos de 4 personas los participantes deberán:

Se plantearon inicialmente 10 ideas de solución para la problemática planteada 1

Se eliminaron las barreras potenciales 0.5

Se realizó el análisis de adaptación de la organización 0.5

Se utilizó la técnica de votación múltiple 1

Se sintetizaron y seleccionaron las soluciones a implementar en la matriz de Pugh 0.5

Se desarrolló correctamente la matriz de Pugh 4

Se examinaron las fuerzas impulsoras y las fuerzas restrictivas de la solución 0.5

Se expuso claramente el proceso de evaluación y selección de soluciones 2

Nombre de los integrantes de la academia Firma

ING. LETICIA GARCÍA ORDOÑEZ

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