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ADMINISTRACIÓN TÉCNICA
DE BODEGAS
Ing. RICARDO ECHANIQUE GUEDES

Master en Administración de Empresas
OBJETIVOS DE LA BODEGA
Organizar la gestión de almacenaje,

operación y control de las bodegas
de tal forma que estén protegidos el
personal, equipos, materiales y
herramientas que se almacenan y
manipulan.
Cámara de Industrias de Guayaquil

BODEGA

RAZONES PARA ALMACENAR EN UNA
BODEGA
 REDUCCIÓN DE COSTOS
 APOYO AL PROCESO DE PRODUCCIÓN
 COORDINACIÓN
 APOYO A LA COMERCIALIZACIÓN

REGLAS FUNDAMENTALES EN UN
BODEGA
 COORDINACIÓN
 AUTORIDAD
 LIDERAZGO
 ESPECIALIZACIÓN
 ESPÍRITU DE EQUIPO

FUNCIONES PRINCIPALES
 RECEPCIÓN
 SUMINISTRO
 CONTROL Y ADMINISTRACIÓN

FLUJO EN BODEGA

FLUJO EN BODEGA

ACTIVIDADES PRINCIPALES
 INGRESOS
 Consignación
 Comisión
 Devolución /ventas
 En consignación
 En tránsito
 Entrega / Recepción
 Donación
 Sobrantes
 Producción

ACTIVIDADES PRINCIPALES
 EGRESOS
 Venta/consumo/Entrega
 Devolución en compra
 En consignación
 En Tránsito
 Donaciones
 Faltantes
 Obsolescencia
 Producción
 Mermas
 Destrucción

DOCUMENTOS JUSTIFICATIVOS
 DOCUMENTOS QUE JUSTIFICAN EL INGRESO
 Compras; Factura
 Devolución en ventas; Nota de devolución
 En consignación; Inventario-nota de entrega
 En transito; Guia de transporte
 Entrega; –recepción Acta- nota de entrega –recepción
 Donaciones; Factura
 Sobrantes; Acta de sobrante
 Entrega departamentos; Orden de pedido
 DOCUMENTOS QUE JUSTIFICAN EL EGRESO
 Ventas; Factura
 Consumo; Nota de entrega-de crédito
 Devolución de compras; Inventarios
 En transito; Guía de transporte
 Donaciones; Factura sin valor
 Faltantes; Declaración de robo
 Obsolescencia; – destrucción Acta
 Mermas; Memo

CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS
EN BODEGA
 MATERIAS PRIMAS IMPORTADAS

 MATERIAS PRIMAS LOCALES
 PRODUCTOS TERMINADOS
 PRODUCTOS EN PROCESO
 REPUESTOS
 MATERIAL DE OFICINA

PUNTOS A CONSIDERAR
 DIVISIÓN DE LA BODEGA EN
ÁREAS
 ASIGNAR NÚMEROS
 NÚMEROS BAJOS Y ALTOS

CORRECTO ALMACENAMIENTO
 LOCALIZACIÓN
 ESPACIO
 CLASIFICACIÓN
 CODIFICACIÓN
 AUTOMATIZACIÓN

PRINCIPIOS BÁSICOS
 Uso de la mejor unidad de carga

 Hacer el mejor uso del espacio
 Minimizar los movimientos
 Controlar los movimientos y la
ubicación
 Proveer un ambiente seguro
 Minimizar el costo

PRINCIPIOS BÁSICOS
 Unitarización de la carga
 Las ventajas de usar la más apropiada unidad de carga
son las siguientes:
 Movimiento de mayor cantidad de productos por viaje
 Reduce el número de viajes requeridos
 Menor tiempo
 Menor costo de manipuleo
 Mejor uso del espacio de la bodega
 Promueve el uso de equipos estándar para el manipuleo y
almacenamiento de materiales.
 Reduce el riesgo de daños y robos
 Mayor rapidez de carga y descarga en el transporte

PRINCIPIOS BÁSICOS
 Uso del espacio
 El 40% del costo de la bodega es por tener y usar los edificios. Es por
tal motivo, que el equipo de manejo y almacenamiento de materiales
es diseñado para mejorar la utilización de la capacidad cúbica, y no
solo el área del piso.
 Hay que tomar en cuenta las siguientes consideraciones para una
buena utilización del espacio:
 No mantener stock obsoleto o de rotación casi nula
 Minimizar el stock total (debe ser compatible con el nivel de servicio
requerido)
 Minimizar el número y ancho de los pasillos (debe ser compatible con
el acceso y movimiento seguro hacia el stock)
 Utilizar el cuarto hasta el tope
 Ubicar cuidadosamente los servicios, tuberías y demás
 Usar donde fuera posible un sistema de ubicación aleatoria de stock
en vez de un sistema fijo.

PRINCIPIOS BÁSICOS
 Minimizar el movimiento
 Ubicar cerca, aquellas partes del sistema que entre
ellas hay mucho movimiento.
 Ubicar en un lugar determinado y conocido, las más
populares líneas de stock (las más rápidas) para
minimizar su distancia de viaje.
 Separar forward y reserve stock
 Usar una apropiada unidad de carga
 Usar equipos diseñados para eliminar movimiento
del personal
 Uso de técnicas computarizadas para determinar el
movimiento de personas y productos

PRINCIPIOS BÁSICOS
 Control
 El movimiento de los materiales
 Donde los materiales están localizados en el sistema
 El estado de los artículos
 La ubicación de los equipos
 Seguridad y medio ambiente

 Niveles de iluminación y de ruido
 Ropa de seguridad, cascos, guantes, y otros equipos de
protección personal (EPP).
 Demarcación y señalización
 Temperatura de trabajo, humedad y ventilación

PRINCIPIOS BÁSICOS
 Costo total mínimo
 La adopción de los cinco puntos anteriores

conllevan a la reducción de los costos en:
 Almacenamiento
 Manejo de material
 Número personal – horas hombre trabajadas
 Equipos utilizados
 Recorridos
 Control y supervisión
 Manejo de información

PASOS PARA RESOLVER UN CASO
DE ESTUDIO
 Entender el problema
 Coleccionar datos del problema
 Analizar las causas y los datos
 Seleccionar una herramienta que
nos permita dar una solución.

FODA EN LA BODEGA
 FORTALEZAS
 DEBILIDADES
 OPORTUNIDADES
 AMENAZAS

DIFICULTADES FRECUENTES
 EXCESO DE INVENTARIO
 INSUFICIENCIA DE INVENTARIO
 CADUCIDAD DE PRODUCTOS
 ROBO
 MERMAS
 DESORDEN

FUNCIONES DEL BODEGUERO
 Responder por el adecuado manejo,

almacenamiento y conservación de
los elementos entregados bajo
custodia y administración, así como
el inventario del almacenan según
normas actuales, llevando el control
del material, equipo y herramienta
que se tiene en bodega.

* Archivar en orden los pedidos del día.
* Realización de las guías de salida de los insumos
utilizados por las diferentes áreas de trabajo en las
actividades realizadas por ellos en el día.
* Tener conocimiento sobre los tipos de movimiento,
para realizar correctamente el documento.
* Velar por el orden en la bodega, acondicionando los
insumos o materiales que se encuentren en orden por
género o código.
* Velar por la limpieza de la bodega (estanterías,
piso, baños e insumos).
* Velar porque no hayan roedores u otra plaga que
destruya los insumos o materiales existentes.
* Verificación de los insumos trasladados de bodega
central a bodega interna.
* Acondicionamiento de los insumos recibidos en base
al género o código.

* Revisión y recolección de firmas de la guías de
salida de los responsables de cada área de trabajo.
* Envió de las guías de salida en orden
correlativamente a administración central, con la nota
de envió respectiva.
* Revisión o conteo de algunos artículos en base al
inventario físico que tuvieron movimiento durante la
semana.
* Pegar inventario en la carpeta de organización, para
que los diferentes sectores tengan acceso y
conocimiento de lo que se encuentra en bodega.
* Cierre mensual y revisión del inventario
conjuntamente con el administrativo.
* Control en el descargue de combustible (diesel).
* Control en la entrega y recepción de herramientas
de trabajo al personal.
* Participar en la reuniones de responsables que se
realicen en la empresa donde se trabaja.

RECURSOS HUMANOS
NECESARIOS
 Jefe de Bodega
 Auxiliar administrativo
 Kardista
 Supervisor de Almacenamiento
 Coordinador Pre-despacho Detal
 Coordinador Pre-despacho Mayoristas
 Auxiliares Pre-despacho
 Montacargistas
 Ayudantes de Almacenamiento
 Líder de Recepción
 Líder de Despacho
 Equipo de Limpieza
 Equipo de Mantenimiento

DISTRIBUCIÓN INTERNA DE UNA
BODEGA
 Almacenamiento 75 % 3.750 m2
 Registro (kardex) 15 % 750 m2
 Recepción 6 % 300 m2
 Entrega 4 % 200 m2
 TOTAL 100 % 5.000 m2

OTRA DISTRIBUCIÓN INTERNA
 Almacenamiento 60 % 3. 000 m2
 Registro (kardex) 10 % 500 m2
 Recepción 10 % 500 m2
 Entrega 6 % 300 m2
 Almacenamiento temporal 5 % 250 m2
 Embalaje 5 % 250 m2
 Control de calidad y distrib. 4 % 200 m2
 TOTAL 100 % 5.000 m2

PLANO DE BODEGA

PLANO DE BODEGA

RECURSOS MATERIALES
NECESARIOS
 Perchas
 Pallets
 Estructura y Mallas de Cercado
 Baño
 Oficinas
 Equipos
 Tecnología

TIPOS DE BODEGAS
 GENERAL CENTRALIZADA
 ESPECÍFICA
 MIXTA

BODEGA GENERAL
CENTRALIZADA
 Bodega general centralizada
 Este tipo de bodegas se utilizan para almacenar varias

clases de artículos, la cual por su característica nos
proporciona las siguientes ventajas:
 1) Todos los materiales se encuentran en un sólo lugar

 2) Facilitan el control de los recursos humanos y
materiales
 3) Facilitan el servicio a todas las áreas
 4) Reduce el personal y por consecuencia los costos
 5) Reduce costos de infraestructura.

BODEGA ESPECÍFICA
 Bodega específica o descentralizada
 1) Permite el almacenamiento de materiales

afines.
 2) Facilitan la atención o servicio al área
específica.
 3) Agilita la entrega y recepción de materiales.
 4) En caso de incendio existe el menor riesgo de
perder todo el material.

REDISTRIBUCIÓN FÍSICA DE LA
BODEGA
 La redistribución física de la bodega se refiere al nuevo ordenamiento
y dimensionamiento de las perchas y de los espacios existentes en la
bodega. Para lograr redistribuir la bodega es necesaria la ejecución
de las siguientes actividades:
 Realizar un análisis ABC de los productos almacenados.
 Crear un área de Picking Stock para el despacho rápido de pedidos.
 Incrementar la capacidad de almacenamiento y ordenar
adecuadamente la mercadería.
 Reubicar las perchas para mejorar el control e inspección.
 Definir pasillos principales y secundarios para optimizar el espacio
utilizado y mejorar el acceso a la mercadería.
 Disminuir el espacio desperdiciado por Predespacho detal-minoristas e
incrementar los demás predespachos.
 Adecuar un espacio en la bodega para cada cosa: pallets,
montacargas, carretillas y demás.
 Codificar las ubicaciones en la bodega para mejorar la localización y el
control.
 Reubicar la mercadería del Reserve Stock para disminuir distancias
recorridas.

DISTANCIAS RECORRIDAS
 Elaboración de diagramas de
recorrido.
 Determinar la productos de mayor
rotación.
 Optimizar distancias.
 Evitar congestionamientos.

POLÍTICAS DE CONTROL
 Un simple candado puede ser la diferencia entre utilidades
o pérdidas. Debe destinarse un área específica para
guardar las mercancías y materia prima que vamos a
vender.
 El acceso a bodega debe ser permitido únicamente al
personal del área.
 Solo debe entrar más personal cuando sea necesario llevar
a cabo inventarios físicos y con la debida autorización.
 Existen negocios en los que se han implementado el uso de
cámaras, vigilantes, costosos sistemas de cómputo, etc.

UBICACIÓN DE LAS MERCANCÍAS
 El buen acomodo de las mercancías nos dará la pauta para un
mejor control de las mercancías, facilitando su conteo y
localización inmediata.
 El método PEPS (Primeras Entradas Primeras Salidas)
facilita el control, disminuye los costos al minimizar mermas y
coadyuva a mantener la calidad.
SUGERENCIAS:
 Los artículos de uso más común, deben ser ubicados lo mas
cercano a la entrada.
 Los productos químicos deben ser almacenados en una
espacio exclusivo lejos de otros productos de naturaleza
distinta para evitar la contaminación cruzada.
 Todos los productos deben estar debidamente identificados
para efectos de control y cuidado.

CONTROL DE CADUCIDAD
 La caducidad deben revisarse desde el momento que se
reciba la mercancía.
 Consultar con el proveedor el modo de leer su fecha de
fabricación y caducidad.
 Se llevará un control de caducidad mediante un formato el
cual será revisado semanalmente por el encargado de
almacén y verificado por la gerencia del Área.
 La mercancía con caducidad más próxima es la primera a
la que se le dará salida.

CONTROL DE MERMAS
 Se llevará un control de mermas en el formato

correspondiente, anotando las respectivas causas.
 Semanalmente se llevará a cabo la revisión de las mermas.
 Las mermas generadas por el mal manejo de mercancía o por
mal uso de productos deberán ser registradas en un reporte de
incidencias.
 Las mermas producidas por circunstancias propias del
producto ajenas a la operación se registrarán en un reporte de
incidencias y se notificará al proveedor.
 Se llevará un listado de mermas con el costo de cada producto
mermado.
 Se solucionarán inmediatamente las mermas producidas por
errores del personal.

PROCEDIMIENTOS EN LA BODEGA
 Una vez recibida la mercancía se procederá a ubicarla en el
lugar asignado para ella en el almacén.
 Se ingresará de inmediato en el sistema toda la mercancía
recibida.
 Se revisará constantemente el arreglo de la mercancía para
prevenir accidentes y deterioro del producto.
 Semanalmente se hará un conteo selectivo de mercancía
para verificar que todo esté en orden (chequear la
mercancía que más se utiliza).
 Se hará un inventario físico selectivo del almacén
cotejándolo con los datos que indica el sistema.
 Se revisarán semanalmente las caducidades de los
productos dándole prioridad y salida a los de más cercana
caducidad.
 El registro de la baja debe hacerse inmediatamente.

PROCEDIMIENTO DE RECIBO
 El recibo de mercancía se hará por la parte posterior del
negocio de ser posible.
 Se le recibirá a los proveedores conforme vayan llegando
uno por uno.
 El recibo de la mercancía debe ser minucioso, es decir
revisar cajas cerradas, verificar que la mercancía venga en
óptimas condiciones, comprobar peso de mercancía,
chequear la caducidad de los mismos, etc.
 En caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o
en condiciones no óptimas para el negocio se avisara a la
gerencia y se devolverán esos productos, además que se
levantara un acta de incidencia si así se requiere.
 Revisar facturas de mercancía recibida para cotejar que lo
que se recibe físicamente.
 Solicitar firma de la persona representante del proveedor.

PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN
DE PROVEEDORES
 OBJETIVO
 Estandarizar un procedimiento que permita
evaluar la gestión integral de los proveedores
con base a su capacidad para cumplir los
requisitos establecidos por la empresa.
 PROCEDIMIENTO
 Dentro de los cinco primeros días de cada mes se
deberá evaluar la gestión de todos los
proveedores correspondiente al mes anterior.

PROCEDIMIENTO PARA EVALUACIÓN DE
PROVEEDORES
 OBJETIVO
Estandarizar un procedimiento que permita evaluar la gestión integral de los
proveedores con base a su capacidad para cumplir los requisitos establecidos por la
empresa.
 ALCANCE
Aplica a todos los proveedores de la empresa.

 RESPONSABILIDAD
La Gerencia mantendrá actualizado este documento así como será responsable de su

divulgación.
 PROCEDIMIENTO
Dentro de los cinco primeros dias de cada mes se deberá evaluar la gestión de todos los
proveedores correspondiente al mes anterior. Se considerará cada uno de los
siguientes parámetros:
 CALIDAD INTRINSECA
Puntaje obtenido por análisis de lotes entregados, será de 100; 75 o cero según se
apruebe, reconsidere o rechace la entrega.
 CANTIDADES ENTREGADAS
Puntaje de 100 o cero según la cantidad entregada esté acorde o tenga faltante.
PROVEEDORES
 FECHA DE ENTREGA
Puntaje de 100; 90; 80 o cero según el atraso sea de 1; 2 a 5; 6 a 10 o mayor de 10 dias.
 ATENCION A RECLAMOS
Puntaje de 100; 75; 50 o cero según la demora en la atención sea de 10; esté entre 11 y
15; esté entre 16 y 20 o si es mayor de 20 dias.
 DOCUMENTACION
Puntaje de 100 o cero según la documentación entregada esté completa o no.
 PONDERACION
Se la hará en función del siguiente cuadro:
Calidad Intrínseca 40 %
Fecha de entrega 15
Cantidad entregada 15
Atención a reclamos 15
Documentación 15
La ponderación máxima será de 100 puntos. La calificación de los proveedores será:
Proveedor A de 100 a 85
Proveedor B de 84 a 65
Proveedor C de 64 hacia abajo
PROVEEDORES
 RETROALIMENTACIÓN AL PROVEEDOR
Al proveedor se le notificará sobre la evaluación de su gestión cada tres

meses.
Se le enviará un escrito aclaratorio y se le solicitará su plan de acción
correctiva en los casos que amerite.
La Gerencia Financiera será la encargada de esta acción.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE
PRODUCTOS RECHAZADOS
 OBJETIVO
Garantizar el adecuado tratamiento de dichos productos evitando que estén en contacto
y pongan en riesgo de contaminación los productos debidamente aprobados.
 ALCANCE
Aplica a la totalidad de las materias primas e insumos que ingresen a los almacenes de
la empresa.
 RESPONSABILIDAD
Aseguramiento de calidad será la responsable de mantener el documento debidamente
actualizado y garantizar su divulgación asegurando el cabal cumplimiento de sus
directrices.
El bodeguero será el responsable de mantener el o los productos rechazados en área de
cuarentena hasta que sean retirados por el proveedor.
Se deberá tener un registro tanto de ingreso como de egreso para constancia y
referencia futura.
La inobservancia de este procedimiento puede significar que la empresa deba aceptar
dichos productos lo cual representa un costo adicional muy alto.

DEFINICIÓN DE INVENTARIOS
 Conjunto de recursos que están en

espera de su posterior uso para
satisfacer una demanda futura,
permitiendo abastecer a los
usuarios en forma regular y
continua.

OBJETIVOS DE LA POLITICA DE
INVENTARIO
 Tener el mínimo de inversión en

existencias.
 Garantizar que las actividades de
producción y comercialización no tengan
interrupciones por faltantes.
 Mantener el nivel de existencias de
productos terminados de acuerdo con la
demanda proyectada.

PLANEACION DE NIVELES
 Es necesario un plan estratégico para establecer las políticas

que determinen cuándo y con cuánto reabastecer los almacenes
de materias primas y productos terminados.
 Categorizar el inventario mediante el sistema de clasificación
ABC, esto nos permitirá ahorrar tiempo, esfuerzo y dinero.
 Calcular el LEC empleando fórmulas de sistemas
determinísticos o del sistema MRP.
 VER EJERCICIOS

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE
INVENTARIOS.
 Obtener utilidades.
 El control del inventario es uno de los aspectos de la
administración que en la micro y pequeña empresa
es muy pocas veces atendido, sin tenerse registros
fehacientes, un responsable, políticas o sistemas que
le ayuden a esta fácil pero tediosa tarea.
 Por ejemplo, sin el efectivo control de los inventarios
las fortalezas propias de un negocio (alta
rentabilidad y liquidez) se convierten
automáticamente en debilidades.

PROCEDIMIENTO DE TOMA FISICA DE
INVENTARIO
 La Gerencia Administrativa Financiera será la encargada de

coordinar las actividades así como definir la periodicidad del
evento y elaborar el correspondiente instructivo.
 Deberá prepararse una acta al inicio de la jornada y al final de
la misma una acta de resultados. Ambos documentos estarán
firmados por los jefes de los equipos que realizaron el
inventario.
 En los casos que corresponda se incluirá anexo de sobrantes y
faltantes.

INVENTARIO
 La mercancía se contará siguiendo una ruta preestablecida que

dependerá de los coordinadores de la toma de inventario.
 Se nombrará tres equipos de trabajo. Cada uno con por lo
menos dos miembros.
 A cada equipo se le dará un número: 1 , 2 o 3 .
 Los equipos 1 y 2 harán la tarea real de control, quedando el

equipo 3 para dirimir diferencias.

INVENTARIO
 La Gerencia Administrativa Financiera nombrará un coordinador

quien será el responsable de brindar todo el apoyo necesario a los
equipos de trabajo.
 El listado de productos a inventariar así como el procedimiento a
seguir durante el proceso deberán estar definidos con anticipación.
 Si se encuentra uno o varios producto que no estén en el listado
previamente elaborado, deberá incluírselo con la observaciones del
caso.
 En caso de ser necesario, se bajara la mercancía que se tenga duda
en su conteo y se regresará a su lugar una vez contada.
 Se abrirán todas las cajas o paquetes para verificar que se
encuentren las cantidades correctas de producto dentro de ellas.
 Los resultados deben quedar debidamente registrados y en poder
de la Gerencia Administrativa Financiera.
BENEFICIOS DEL CONTROL DE
INVENTARIOS
El manejo eficiente y eficaz del inventario trae amplios beneficios inherentes: venta de
productos en condiciones óptimas, control de los costos, estandarización de la calidad... todo en
aras de tener mayores utilidades.
En la operación propia de la empresa, los beneficios son realmente tangibles, así tenemos:
 Planeación de compras de la empresa.
El control de inventarios genera información precisa, que nos será útil para aprovisionarnos de
producto sin excesos y sin faltantes, ya que conoceremos a ciencia cierta las fluctuaciones de las
existencias dependiendo de la época del año en que estemos.
De acuerdo con el historial de ventas de la empresa podremos determinar la cantidad necesaria
para la compra.
 Planeación del flujo de efectivo.
Como fue citado en el apartado anterior, conoceremos el monto de la compra ya sea diaria o
semanalmente, lo que nos permitirá saber cuánto habremos de invertir en dinero. Así
eliminaremos o postergaremos gastos no propios a la operación de la empresa, para no minar su
liquidez.

SISTEMA ABC
 Es una necesidad en casi todas las
compañías saber la composición de sus
inventarios. Es por ello que existen formas
de clasificarlos según su importancia.
 El sistema de clasificación ABC nos ayuda a
clasificar los inventarios en tres categorías:
 A: Muy importantes.
 B: Medianamente importantes.
 C: Poco o nada importantes

SISTEMA ABC
 Al aplicar el sistema de
clasificación ABC es importante
recordar lo expuesto por el
economista italiano Pareto
referente a que el 20% más
importante de la causa es la
responsable del 80% del efecto.

SISTEMA ABC
El siguiente cuadro muestra los rangos
generalmente usados:
ITEMS VALOR
Clase A 10-20% 75- 80%
Clase B 15-25% 10-25%
Clase C 55-70% 5%
En todo caso primará el criterio y
experiencia del analista.

SISTEMA ABC
 Un criterio de clasificación para determinar
la importancia de los artículos dentro del
inventario es la cantidad promedio en dinero
del artículo.
 Cantidad artículos promedio * Costo unitario
 Ejemplo.
 Suponga que un almacén de cadena maneja
4 tipos de artículos: Electrodomésticos,
vestidos para hombres y mujeres, artículos
comestibles, artículos de papelería.

EJEMPLO
ARTÍCULO INVENTARIO COSTO INVENTARIO % %
PROMEDIO UNITARIO PROMEDIO COSTO ARTÍCULO
(unidades) PROMEDIO
Electrodomésticos 3 300 900 75 2 A

Ropa 20 10 200 16,67 14 B
Alimentos 18 5 90 7,5 12,7 C
Papelería 100 0,1 10 0,83 71 C
141 1.200

SEGURIDAD EN LA BODEGA
Técnicas de almacenamiento en
estanterías
Se deben calcular la capacidad y
resistencia, tomar en cuenta alturas,
maniobrabilidad. Los materiales mas
pesados, voluminosos o tóxicos se
almacenarán en la parte baja.
Técnicas de almacenamiento por
apilamiento
Debe tenerse en cuenta la resistencia,
estabilidad y facilidad de manipulación del
embalaje.Cámara de Industrias de Guayaquil
ORGANIZACIÓN INTERNA
 PASILLOS
 DEMARCACIÓN
 SEÑALIZACIÓN

COMO ALMACENAR
 Cada producto debe estar identificado con

una tarjeta de registro.
 Se debe evitar entorpecer el tránsito,
estorbar la visibilidad o disminuir la
iluminación.
 Respetar la capacidad de carga de las
estanterías.
 Se debe mecanizar los movimientos.

Puntos críticos en el almacenamiento de
productos
 Interrupción de tráfico por producto, colocado en áreas cercanas a

entrada de bodega.
 Interrupción por trabajadores dentro del área que transita el montacargas.
 No existe un lugar adecuado para cada tipo de producto que llega.
 La capacidad física de los espacios de almacenamiento no es
aprovechada de manera eficiente.
 Poco conocimiento para el orden cronológico de producto.
 Peligro que el producto pierda su equilibrio y caiga causando accidentes
personales o daño a otro producto.
 Almacenamiento de producto a una determinada altura, obstruyendo la
visión del trabajador para controlar el siguiente producto.
 El piso se encuentra sucio, esto provocado por derramamiento de
liquido, cartón y bolsas plásticas, con probabilidades de futuros accidentes,
como el estado antihigiénico del área de almacenaje.
 Muy poco producto ocupando demasiado espacio, causando una
disminución de espacio y capacidad de producto por almacenar.
 El material que se utiliza para identificar el producto almacenado no es el
adecuado ya que el papel puede ser rasgado de manera involuntaria.
 Hay una diversidad de producto almacenado en áreas que no están
asignadas para almacenaje de ese producto.

ORDEN Y LIMPIEZA
 Mantener los pasillos permanentemente

despejados.
 Colocar los desperdicios en recipientes
adecuados.
 No dejar que los líquidos se derramen o
goteen.
 Mantener las herramientas en los lugares
indicados para ellas.

NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD
 Asegurarse de que no hayan cables o

alambres tirados en el piso.
 Usar casco de seguridad en forma
permanente dentro de la bodega.
 Mantener despejados los accesos a salidas
de emergencia y equipos contra incendio y
primeros auxilios.

NORMAS PARA PRODUCTOS
QUÍMICOS
 Almacenar las cantidades estrictamente

necesarias.
 Mantener buena ventilación y drenaje.
 Evitar actividades que produzcan chispas o
generen calor.
 Agrupar los químicos según el tipo de
riesgos.
 Evitar en la bodega focos incandescentes.
 Disponer de medios de detección de humo,
sensores térmicos.
SISTEMA 5 S
DENOMINACIÓN OBJETIVO
 Clasificación Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil.

 Orden Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz.
 Limpieza Mejorar el nivel de limpieza de los lugares.
 Normalización Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden.
 Mantener la disciplina Procurar los esfuerzos en tal sentido.

FRASES
 “El hombre inteligente no es el que tiene
muchas ideas, sino el que sabe sacar provecho
de las pocas que tiene”.
 “El éxito es hijo seguro de la perseverancia y
firmeza en el trabajo”.
 “La excelencia no es la perfección, sino el
aspirar a ella en todo momento”.

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 DOCUMENTOS QUE JUSTIFICAN EL EGRESO

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 MATERIAS PRIMAS IMPORTADAS

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 Uso de la mejor unidad de carga

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 Seguridad y medio ambiente

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 La adopción de los cinco puntos anteriores

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 Responder por el adecuado manejo,

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 Este tipo de bodegas se utilizan para almacenar varias

 1) Todos los materiales se encuentran en un sólo lugar

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 1) Permite el almacenamiento de materiales

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 Se llevará un control de mermas en el formato

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Aplica a todos los proveedores de la empresa.

La Gerencia mantendrá actualizado este documento así como será responsable de su

Al proveedor se le notificará sobre la evaluación de su gestión cada tres

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 Conjunto de recursos que están en

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