PROGRAMA DE ADMINISTRACIÓN Y SUPERVISIÓN CADIS 2023

GESTIÓN LOGÍSTICA

ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES
EXPOSITORES:

T1. SAD. ARTICA VÁSQUEZ JUAN

T1. EP. ITUZA CHARAHUA LUIS

T1. IMA. AVALOS QUIROZ JULIO

T1. ARS. CASIMIRO MEDINA RENÉ

T1. IMA. RODRIGUEZ SÁNCHEZ SEGUNDO

T1. PDA. ROSALES ZARATE CESAR

 INTRODUCCIÓN

¿QUE ES LA ADMINISTRACIÓN DE ALMACENES?

Es el acto de administrar, planificar, controlar, dirigir y ejecutar los
diversos recursos con los que cuenta una persona, empresa u
organizaciones con el fin de alcanzar una serie de objetivos.

PLANIFICAR: Es un proceso de toma de decisiones para alcanzar un

futuro deseado, teniendo en cuenta la situación actual y los factores
internos y externos que pueden influir en el logro de los objetivos.

CONTROLAR: Es la acción y el efecto de inspeccionar fiscalizar verificar.

DIRIGIR: Hacer que una cosa en movimiento avance hacia una

dirección determinada sin desviarse.

EJECUTAR: Llevar a cabo una acción. una fase intermedia entre la

logística y ventas, por lo general está referido a productos terminados.
 CONCEPTO DE ALMACÉN
• Es el espacio físico destinado a guardar de manera transitoria los materiales adquiridos.
• Para una empresa industrial cumple una función intermediaria entre el área de producción y el
usuario final (productos terminados).
• Para una empresa comercializadora, el almacén es una fase intermedia entre la logística y ventas,
por lo general está referido a productos terminados.
 ADMINISTRACIÓN DE
ALMACENES
• Protección de los productos almacenados
contra incendios, robos y deterioros.
• Controlar el acceso de las personas
autorizadas al acceso de los elementos
almacenados.
• Control exhaustivo de las existencias en todo
momento.
• Informar de manera precisa y constante al
departamento de compras del nivel de
existencias.
• Recepción e identificación de la mercancías.
• Controlar la salida de los artículos.
• Marcar y ubicar la mercancía para facilitar su
accesibilidad.
 OBJETIVOS DE UN ALMACÉN

• Administrar eficientemente el ingreso,

conservación, control y despacho de
materiales y productos.
• Mantener información actualizada de los
inventarios.
• Mantener niveles adecuados de stocks.
• Reducir al mínimo posible las pérdidas por
materiales obsoletos.
• Llevar un control eficiente de los
materiales en custodia, eliminando las
perdidas.
 IMPORTANCIA DE LOS
ALMACENES
• Reduce los costos de producción y
transporte.
• Mejora la coordinación entre suministro y
demanda.
• Ayuda a los procesos de producción y
operación.
• Ayuda al proceso de comercialización.
• Por su inversión en inventarios.
 ACTIVIDADES PROPIAS DEL
ALMACÉN
• Recepción, descarga y desembalaje.
• Verificación cuantitativa y cualitativa del material.
• Manipulación, estiba y codificación de ubicación.
• Catalogación de materiales.
• Mantenimiento y control de rotación de
inventarios.
• Control de las condiciones físicas de almacenaje
(humedad, polvo, calor, estanqueidad, luz, presión,
facilidad de acceso y desplazamiento).
• Despacho oportuno, evitando innecesarios
tiempos de espera.
• Gestión de reposición de stock.
 LA GESTIÓN DE ALMACENES -
PRINCIPIOS
GESTIÓN DE ALMACENES: Es un proceso logístico que incluye la recepción,
almacenamiento y movimiento de cualquier material dentro del almacén y
hasta el punto de consumo, así como el tratamiento y análisis de los datos
generados.

• El almacén ha sido tradicionalmente un espacio de la fábrica en el que

guardar mercancías y en el que trabajan los empleados menos calificados
de la empresa.
• Sin embargo, esto ha dejado de ser así, en la actualidad, la gestión del
almacén ha cobrado la relevancia que merece.
• El nuevo entorno competitivo del siglo XXI ha vuelto obsoleto el
planteamiento histórico de los espacios de almacenaje en las empresas,
este cambio se ha producido por los clientes que son cada vez más
exigentes en cuanto al servicio que proporciona un almacén.
• Se puede asegurar que una mala gestión del almacén puede llevar a
malgastar dinero, e incluso, hacer perder muchos clientes. Por el contrario,
una buena gestión del almacén facilita una reducción de los gastos y es
clave para garantizar una buena calidad del servicio a los clientes.
 LOS PRINCIPIOS LOGÍSTICOS DE
ALMACENAMIENTO
Existen reglas generales que los expertos sugieren para que la gestión de un
almacén sea más efectiva, como por ejemplo:
1.- La vigilancia de las existencias debe recaer en una sola persona.
2.- Una persona para cada puesto y función.
3.- Lo mejor es tener una sola puerta y vigilada. Si tu producción es más grande
puedes tener una puerta de entrada y otra de salida.
4.- Registra diariamente todo el flujo de productos y personas (entradas y
salidas).
5.- Actualiza (automáticamente) la información a los otros departamentos de la
empresa.
6.- Crea una identificación codificada para clasificar todos tus productos.
7.- El inventario debe ser realizado por alguien que no esté relacionado con el
almacén.
8.- Distribuye las zonas del almacén por sectores.
9.- Para almacenes muy grandes puedes crear identificativos con niveles de
acceso a áreas restringidas, etc.
10.- Escoge la unidad máxima de manipulación (paquetes dentro de más
paquetes).
11.- El espacio requerido para el almacenamiento debe ser el mínimo.
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
 LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
DIRECCIÓN DE ABASTECIMIENTO NAVAL

• La Dirección de Abastecimiento Naval,

como área técnica, es la encargada de
consolidar el requerimiento de bienes,
servicios en general, de las diferentes
escuelas de formación, Unidades y
Dependencias, formuladas por las áreas
usuarias de la Entidad, que comprende
las EETT (bienes) y los TTRR (servicio),
así como los requisitos de calificación
que corresponda según el objeto de la
contratación.
 LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
DIRECCIÓN DE CONTRATACIONES DEL MATERIAL

• La Dirección de Contrataciones del

Material, como órgano técnico
especializado en contrataciones, es la
encargado de llevar a cabo los diferentes
procedimientos de selección de las
Unidades y Dependencias relacionados
al área del material.
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
CONTRATO N° 015-2022
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
 LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
DIRECCIÓN DE NORMAS TECNICAS DEL MATERIAL

• Elaborar, actualizar y remitir las fichas

técnicas del bien a adquirir.

• Evaluar y remitir los resultados de las

muestras recepcionadas en los
diferentes procedimientos de selección.
 LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
ALMACÉN DE VESTUARIO - FUNCIONES
• Efectuar la recepción y verificación de los bienes, teniendo en cuenta
que cumplan con las EETT detalladas en la orden de compra o
contrato.
• Informar diariamente al Jefe de División, de los ingresos y egresos de
los bienes.
• Emitirá las notas de entrada al almacén (NEA) de los bienes y
posteriormente el acta de conformidad firmada por el usuario, con la
finalidad de tramitar su cancelación.
• Aperturar y mantener actualizado las tarjetas de control de
existencias visibles (BINCARD) de los bienes almacenados, con su
respectivo código IBA
• Controlar los bienes almacenados, dando cumplimiento a las
medidas de seguridad física, con el propósito de evitar pérdidas por
hurtos, incendios, inundaciones entre otros.
• Llevará el control de los bienes adquiridos, a fin de dar cumplimiento
a las fechas indicadas en la orden de compra o contrato, informando
por escrito al Jefe de División el tiempo de mora incurrido por los
proveedores.
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
ALMACÉN DE VESTUARIO
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
ALMACÉN DE VESTUARIO
LA INSTITUCÍON Y LA GESTIÓN DE
ALMACENES
ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES
 ESTRUCTURA DE UN ALMACEN

Es un lugar especialmente estructurado y planificado, destinado a guardar, proteger y controlar las

mercancías, es decir, las instalaciones que la empresa destina al almacenamiento de sus existencias o
stocks y se registra mediante un listado de artículos, según código o descripción.
 ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
Se organizan según la naturaleza de las mercancías almacenadas

ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS:

Aquellos que contiene materiales,
suministros, envases, etc.; que serán
posteriormente utilizados en el proceso de
transformación.

ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS:

Aquellos que sirven de colchón entre las
distintas fases de obtención de un producto.

ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS:

Exclusivamente destinados al almacenaje del
resultado final del proceso de
transformación.
 ORGANIZACIÓN DE ALMACENES

ALMACENES DE PREPARACIÓN DE PEDIDOS Y

DISTRIBUCIÓN:
Su objeto es acondicionar el producto terminado y
ponerlo a disposición del cliente.

ALMACENES DE MATERIA AUXILIAR:

Sirve para almacenar repuestos, productos de
limpieza, aceites, pinturas, etc.

ALMACÉN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS.

Proporciona grandes ventajas, ya que resguardan y
controlan todas las herramientas y equipos que
intervienen en los procesos de trasformación.
 ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES
ALMACÉN DE MATERIALES OBSOLETOS.
Son los que han sido descontinuados por diversos
factores que actúan de forma negativa sobre los
materiales, como lo son la falta de ventas, por
deterioro, por descomposición o por haberse vencido.

ALMACÉN DE DEVOLUCIONES.
Es allí donde llegan las devoluciones de los clientes,
en él se separan y clasifican los productos para
reproceso, desperdicio y entrada al almacén de
materiales conformes.

ALMACEN DE ARCHIVOS:
Son espacios destinados a guardar papeles y
documentos importantes, por ejemplo licencias,
el inventario final de cada periodo cíclico, registro de
ventas, etc.
CLASIFICACIÓN DE LAS EXISTENCIAS
CLASIFICACIÓNDE LAS EXISTENCIAS DE
MATERIALES
 ADMINISTRACIÓN DE
ALMACENES
ALMACENES CUBIERTOS: Como su nombre indica son almacenes de edificación de ladrillos, lona, paneles
metálicos. Ofrecen una protección completa a los materiales que allí se almacenan, con el fin de conservar en
buen estado y prolongar la vida útil de la mercancía resguardada.
 ALMACENES DESCUBIERTOS

ALMACENES DESCUBIERTOS O AL AIRE LIBRE: Estos son almacenes son delimitados

por cercas, y que no poseen ninguna edificación física. Aquí se almacenan productos
que no se deterioran o degradan con los efectos atmosféricos, un ejemplo, los
vehículos nuevos. En muchos casos en estos tipos de almacenaje se utilizan
protecciones para no permitir el deterioro como plásticos, o protectores,
anticorrosivos.
 ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS

ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS: Es un tipo almacén, utilizado al almacenaje de

materiales que todavía no han pasado por ningún proceso productivo.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS
INTERMEDIOS

ALMACENES DE PRODUCTOS INTERMEDIOS (SEMIELABORADOS): También conocidos

como almacenes en proceso, como su propio nombre indica, los encargados de
albergar productos que están en fase de producción pero que aún no han finalizado su preparación
en dicha fase.
 ALMACÉN DE PRODUCTOS
TERMINADOS
• ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS: Como su nombre lo dice, es un espacio destinado al
almacenaje de mercancía que ha pasado por las líneas de producción y que ya está lista para ser vendida
y/o distribuida. Para la satisfacción del cliente.
 RECAMBIOS

• RECAMBIOS: Este almacén es el dedicado a los repuestos; es un almacén que

está dirigido a almacenar las necesidades de mantenimiento.
 MATERIALES AUXILIARES

• MATERIALES AUXILIARES: Materiales destinados para el proceso de fabricación, completando la

materia prima.
 ARCHIVOS

• ARCHIVOS: Un archivo es un elemento que almacena un conjunto de datos para su posterior uso.
 ALMACENES SEGÚN SU FUNCIÓN
LOGÍSTICA
ALMACENES DE PLANTA O ALMACÉN CENTRAL: Son aquellos almacenes que están
localizados lo más cerca posible del centro de fabricación, con el fin de reducir los costos
de manipulación y transporte, desde la salida de producción al punto de almacenamiento. y
si es necesario, surtir a los almacenes tipo regionales o local y son éstos los encargados
de llevar a cabo la distribución final hasta el consumidor.
 
 ALMACENES REGIONALES

ALMACENES REGIONALES: Este tipo de almacenes suelen estar ubicados en un lugar cercano al

cliente. Su misión fundamental es distribuir mercancía a los clientes mayoristas o minoristas de una
determinada área. y de igual manera estar preparados para la distribución en camiones grandes y
pequeños de reparto capilar. Se le dará importancia en este tipo de almacenes a la zona de preparación
de pedidos.
 ALMACENES PLATAFORMA

• ALMACENES PLATAFORMA: Parecida filosofía del almacén regional pero de dimensiones menores ya
que utiliza técnicas como cross-docking (directo al usuario), flujo tenso (el producto que entra en un
almacén con la previsión de que sea expedido el mismo día.) y stocks de choque (el cliente, esté donde
esté, reciba el producto cumpliendo con los niveles de servicio comprometidos). el stock global.(productos
en el almacén) La decisión de crear estos almacenes dependerá del diseño de distribución. Lo que se
pretende con las plataformas es minimizar los stocks y aumentar el nivel de servicio al cliente.
 ALMACENES TEMPORALES
• ALMACENES TEMPORALES O DE DEPÓSITO: Es un espacio donde se pueden recibir y almacenar mercadería,
que aún no tiene destino . Suelen ser corto o largo tiempo almacenado, teniendo en cuenta, la mercancía que
depositaremos que ésta al servicio directo al cliente o los almacenes regionales y almacenes plataforma y sin
devolución al almacén principal
 ALMACENES EN BLOQUE
SEGÚN SU EQUIPAMIENTO Y TÉCNICA DE MANIPULACIÓN
ALMACENES EN BLOQUE: Consiste en apilar la mercancía , una encima de otra en forma
de bloques separados por pasillos. Como por ejemplo, ladrillos, detergentes, polietileno expandido, etc. En
este tipo de almacenaje se debe tomar en cuenta la resistencia de la base y la estabilidad de la columna.
por estabilidad de los apilamientos, se recomienda que la altura de los apilamientos no sobrepase los 5
metros.
 ALMCENES CONVENCIONALES

• ALMACENES CONVENCIONALES: Se llaman almacenes convencionales o tradicionales a aquellos cuya

altura de carga es 6 a 8 m, y que independientemente, estén equipados con estantería de paletización y
disponen de medios nunca más sofisticados que una carretilla elevadora de mástil retráctil para el
movimiento de las mercancías
 CLASIFICACIÓN DE LOS
ALMACENES SEGÚN SU RÉGIMEN
JURÍDICO
 Almacén propio: La propiedad del almacén es de la empresa. 
 Almacén alquilado: la empresa que utiliza el almacén paga al propietario por su utilización. 
 Almacén de renting: Se trata de otra modalidad de alquiler a largo plazo, pero que no contempla
la opción de compra al final del periodo contratado.
 Almacén en leasing: El leasing es un contrato de arrendamiento que incluye una opción de
compra por arrendatario sobre el bien
CONCLUCIÓN:
1.-Los métodos de deficientes de Administración de Almacenes pueden causar perdidas.
2.-El buen almacenamiento puede contribuir al incremento de la productividad.
3.-Todo almacén deberá contar con movimientos rápidos de entradas y salidas.
4.-Aprovechando el uso del espacio cúbico se aumentara la capacidad de almacenamiento, los
almacenes se diseñan en metros cúbicos y no en metros cuadrados.
TOMA DE INVENTARIOS
 TOMA DE INVENTARIOS

DEFINICIÓN

El Inventario es el procedimiento que consiste en

verificar físicamente, codificar y registrar los
bienes muebles con que cuenta cada entidad a
una determinada .
 ESTRUCTURA Y ORGANIZACIÓN DE
ALMACENES
ESTRUCTURA DE UN ALMACÉN
El almacén es el edificio o parte del edificio destinado a
guardar las mercancías, es decir, las instalaciones que la
empresa destina al almacenamiento de sus existencias o
stocks. Esta información se registra mediante listado de
artículos, según código o descripción.

ORGANIZACIÓN DE ALMACENES
• De materias primas
• De productos semielaborados
• De productos terminados
• De recambio
• De materias auxiliares
 TOMA DE INVENTARIOS

BIENES A SER INVENTARIADOS

 Que sean de propiedad de la entidad

 Que tengan una vida útil mayor a un año
 Que sean posibles de mantenimiento y/o reparación
 Clasifiquen como activo fijo o bien no depreciable
 Los que se encuentren descritos en el CNBME (catálogo
nacional de bienes muebles del estado)
 TOMA DE INVENTARIOS

BIENES NO INVENTARIABLES

 Los fabricados en material de vidrio y/o cerámica,

instrumental de laboratorio, set o kit de instrumental
médico quirúrgico, a excepción de los descritos en el
CNBME.
 Los intangibles (marcas, títulos valores, licencias y
software).
 Los bienes culturales, obras de arte, libros y textos.
 Los materiales desmontables o armables (carpas,
tabladillos, entre otros.
 TOMA DE INVENTARIOS

Verificación física

El equipo de trabajo identificará los ambientes físicos con el

nombre, nomenclatura o código interno, asignando los bienes
encontrados en cada ambiente al personal que los tiene en uso.

-Estado de conservación, consignándose: N = Nuevo, B = Bueno,

R = Regular, M = Malo Y = Chatarra, según corresponda.
 TOMA DE INVENTARIOS

ALTA

No requerirá alta los bienes que son adquiridos

por norma expresa con el fin de ser entregados
a terceros en cumplimiento de los fines
institucionales de la entidad.
 TOMA DE INVENTARIOS

ETIQUETADO DE MOBILIARIO

• Vista de frente, en el perfil derecho

parte superior. En el frente o cara interna
del mueble.

• Las sillas, modulares, sillones o similares

en la parte inferior del tablero del
asiento. Cuando la maquinaria se
encuentre expuesta a grasa, utilizar
placas metálicas.
 TIPOS DE INVENTARIOS

Inventario Masivo
 
Incluye a todos los bienes almacenados. Forma parte del
Inventario Físico General que comprende la verificación
física de bienes en uso y de almacén 

Inventario Selectivo
 
Comprende a un grupo de bienes previamente
seleccionados. Se realiza periódicamente o cada vez que
sea necesario comprobar que los registros de stock se
mantienen al día, completos y exactos.
 PREMISAS DEL MÉTODO
ABC

El método ABC se fundamenta en tres premisas básicas:

 los productos o servicios requieren actividades

 Las actividades son las que consumen recursos
 Los recursos cuestan dinero, por lo que es necesario
realizar un presupuesto en función de las actividades.
 APLICAR EL MÉTODO
ABC

• En que consiste el método ABC?

• Determinar el consumo anual en unidades por cada

articulo, ya sea por historia o por pronostico.
• Determinar el costo unitario de cada articulo.
• Multiplicar el costo unitario por el consumo anual en
unidades para calcular el costo anual de cada articulo.
• Calcular el porcentaje individual que representa el costo
anual del valor total de su valor.
• Ordenar de mayor a menor los artículos de acuerdo al
porcentaje individual .
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL
METODO ABC
VENTAJAS DE APLICAR EL MÉTODO ABC

• Todo tipo de empresa.

• Identifica clientes.
• Optimiza pedidos.
• Elimina costos innecesarios

DESVENTAJAS DE APLICAR EL MÉTODO ABC

• Método mas complejo.

• Información histórica.
• Revisión continua
 TOMA DE INVENTARIOS

ESTRUCTURA DEL CÓDIGO IBP EN LA MGP

CÓDIGO IBP
2 0 2 3 6 4 0 3 6 0 0 1 6

AÑO TIPO UU/DD NRO DEL BIEN

PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN
EN LA TOMA DE INVENTARIOS
 PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN
EN LA TOMA DE INVENTARIOS

PLANEAMIENTO EN LA TOMA DE INVENTARIOS

 Es la primera función administrativa que se centra
principalmente en tomar decisiones sobre el origen de
las existencias de los productos, considerando varias
alternativas de compra en el tiempo y espacio.
 También permite saber cuándo se debe hacer los
pedidos, cuánto se debe pedir y dónde almacenar las
existencias.
 PLANEAMIENTO EN LA TOMA DE
INVENTARIOS

OBJETIVO

Proporcionar herramientas básicas (Registros de

contabilidad, movimiento material, estadísticas y
análisis sobre demanda de material) para la
planificación, control de inventarios y la maximización
de utilidades para una inversión óptima y necesaria
para el stock y la renovación de artículos de una
empresa.
 BENEFICIOS DE UN BUEN PLANEAMIENTO

TRANSPARENCIA

Mejor control sobre los artículos (almacenamiento y

ventas), evitando el robo por parte de los colaboradores y
otras vías; y mejor control sobre la rendición de cuentas
de los funcionarios.

FLUJO DE CAJA

Tener la gestión de los inventario en línea, permite a las

empresas mejorar el control sobre los mismos y también
reducir o minimizar las pedidos.
 BENEFICIOS DE UN BUEN PLANEAMIENTO

AUMENTO DE LOS BENEFICIOS

Con un planeamiento efectivo del inventario, una empresa, reducirá

los gastos asociados, tales como salarios de mano de obra, alquiler
de almacén y costos de seguridad, creando un mayor margen de
beneficio con ingresos consistentes.

SATISFACCIÓN MEJORADA DEL CLIENTE

Está íntimamente ligada a la relación entre la empresa y las
personas. La finalidad de una empresa es mejorar la experiencia
del cliente y enviarle muchas señales positivas antes, durante y tras
la compra.
 PROGRAMACIÓN DE LA TOMA DE
INVENTARIOS

Es un puente de unión entre la producción y las ventas

que permite dar flexibilidad al proceso de compra de la
empresa.
 PROGRAMACIÓN DE LA TOMA DE
INVENTARIOS
REUNIÓN DE PROGRAMACIÓN
La Gerencia de Administración y Finanzas definirá las
fechas y el cronograma para la toma de inventario de
todos los almacenes que cuenta la empresa.

PREPARACION DE INVENTARIO

 El Contador General, comunicará al Dpto. de Logística la ejecución del inventario: lugar, fecha,
hora e instrucciones.
 El jefe de Logística, dispondrá la preparación del almacén.
 El Departamento de Contabilidad, nombrará a los jefes de equipo por almacén para el proceso del
inventario.
 El Jefe de inventario, verificará la realización del inventario, cumpliendo las instrucciones dadas a
su equipo de trabajo.
 PROGRAMACIÓN DE LA TOMA DE
INVENTARIOS

EJECUCIÓN DE INVENTARIO

 El jefe de Inventario o el jefe de equipo, darán las

instrucciones sobre el movimiento de almacén.

 Se procede a efectuar el corte documentario, a través

del documento denominado “Corte de Inventario”,
suscrito por el contador general, jefe de equipo y el
encargado del almacén.
 PROGRAMACIÓN DE LA TOMA DE
INVENTARIOS

 Se procede a efectuar el corte documentario, a

través del documento denominado “Corte de
Inventario”, suscrito por el contador general, jefe
de equipo y el encargado del almacén.
 PROGRAMACIÓN DE LA TOMA DE
INVENTARIOS

EJECUCION DE INVENTARIO

 Concluido el corte documentario, el encargado del

almacén procederá a ingresar al sistema mecanizado
las notas de ingreso y salida respectivamente.
 PROGRAMACIÓN DE LA TOMA DE
INVENTARIOS
EJECUCION DE INVENTARIO

 El proceso de anotación deberá contener el código

del ítem, la cantidad encontrada, código de
ubicación.
 En seguida, se anotará en la tarjeta de control
visible la fecha de inventario, el término inventario
en la descripción, la cantidad inventariada y un
visto que evidencie la labor efectuada.
 Luego del conteo de materiales por el personal
inventariador, suscribirá todas las hojas de trabajo
procediendo a entregar al jefe de equipo dichos
documentos.
 EJECUCIÓDE INVENTARIOS

EJECUCIÓN DE INVENTARIO

 Terminada la verificación, al final de los listados

deberán suscribirlos al encargado del Almacén y el
jefe de equipo haciendo un resumen de los faltantes
y sobrantes
 Al finalizar el proceso de inventario físico el equipo de
inventario entregará al jefe de equipo el material de
trabajo, quien a su vez lo entregará al Contador
General, Toda la documentación de trabajo.
 RESULTADO DE INVENTARIOS

RESULTADO DE INVENTARIO

 El Contador General elaborará un informe de

inventario que será entregado a la Gerencia de
Administración y Finanzas. para que esta
determine el destino de las diferencias de
inventario previo análisis.
 El Departamento de Almacenes será notificado
para procesar las diferencias de inventario
 RESULTADO DE INVENTARIOS

D.
 El Departamento de Contabilidad también procederá a
contabilizar y procesar en el registro de kardex valorado
del almacén.
 La Gerencia de Administración y Finanzas en función al
resultado de inventario, solicitará al jefe del
Departamento de Logística un informe que determine las
causas de las variaciones. Deberá tener en cuenta los
criterios como sobrantes y faltantes del inventario.
 RESULTADO DE INVENTARIO

RESULTADO DE INVENTARIO

 La Gerencia de Administración y Finanzas

informará a la Gerencia General el resultado del
inventario para su conocimiento y fines
consiguientes y entregará una copia del mismo al
Departamento de Control Interno.
 Fin del inventario.
LA SEGURIDAD EN EL ALMACÉN
 SEGURIDAD EN LOS ALMACENES

La seguridad laboral se resume en que un individuo

debe trabajar bajo condiciones seguras; estas no
deben suponer una amenaza a su integridad física,
aunque fuera parcial y temporal.

“El error humano se puede considerar como el principal factor causal

de los accidentes o incidentes en las empresas”
 OBJETIVO DE LA SEGURIDAD

Garantizar la integridad de los trabajadores, por lo

que los almacenes deben reunir una serie de
características que aseguren el cumplimiento de los
distintos reglamentos de seguridad dependiendo del
tipo de almacén, tipo de producto almacenado, etc.
 PREMISAS BÁSICAS DE
SEGURIDAD
Algunas premisas básicas que deben reunir los almacenes son:

1. Diseño seguro de pasadizos.

2. Ambientes ventilados e iluminados.
3. Señalización de almacenes.
4. Extintores y otros elementos de seguridad.
5. Utilización de los elementos de protección personal general.
6. Salidas habituales y de emergencia fácilmente accesibles y libres de obstáculos
7. Uso de maquinaria y circulación dentro del almacén
8. Trabajar con seguridad y extremar las precauciones
 FACTORES DE RIESGO MAS
HABITUALES
Los riesgos más habituales que se producen en los
almacenes están relacionados con:

• Las características de los productos almacenados,

(tamaño, tipo, etc.)
• La manera de manipularlos(manual o
automatizada).
• Las características del almacén (interior o
exterior, tipo de estanterías, etc.)
 FACTORES DE RIESGO MAS
HABITUALES
El orden, la limpieza, el
almacenamiento y la correcta
manipulación de los productos son
factores importantes para impedir
accidentes en los almacenes.

En el caso de almacenar sustancias

peligrosas, estos factores adquieren
una relevancia mayor, ya que
cualquier accidente implicaría
consecuencias perniciosas no sólo
para la salud del trabajador, sino
también para la población.
 PIENSA EN TU SEGURIDAD

Riesgos potenciales para los trabajadores en

operaciones de Almacenamiento:

• Uso inseguro de montacargas

• Almacenaje inapropiado de las cargas
• El no usar el equipo de protección personal
• El no seguir los procedimientos apropiados de
cierre/rotulación
• Disposiciones de seguridad de incendio
inapropiadas
• Lesiones de movimiento repetitivo
 NORMAS BÁSICAS DE SEGURIDAD

1. Adecuado seguro para el almacén

2. Asesoramiento técnico
3. Formación de los trabajadores
4. Iluminación y ventilación adecuados
5. Extintores y otros elementos de seguridad
6. Salidas habituales y de emergencia fácilmente accesibles y libres de
obstáculos
7. Uso de maquinaria y circulación dentro del almacén
8. Utilización de los elementos de protección personal
9. Trabajar con seguridad y extremar las precauciones
EDIFICACIÓN DE ALMACENES
 EDIFICACIÓN DE ALMACENES

La fabricación de almacenes debe comprender la

organización y distribución del espacio en distintas áreas
operativas. En general, un almacén central debe estar
formado por seis secciones: recepción, control de calidad,
adaptación de unidades de carga, almacenamiento,
preparación de pedidos y expediciones.

Estas seis secciones o departamentos pueden agruparse,

normalmente, en tres zonas, como son:

1. Zona de recepción
2. Zona de almacenamiento
3. Zona de expediciones
 ZONA DE RECEPCIÓN

Esta área engloba la recepción de mercancías, el

control de calidad y, si así se requiere por la
naturaleza del producto o la mercancía, la
adaptación de unidades de carga.

La zona de recepción debe quedar contigua a los

muelles de descarga y debe tener las dimensiones
adecuadas para gestionar todas las mercancías que
puedan llegar al almacén en una jornada completa
de trabajo normal.
 ZONA DE ALMACENAMIENTO

El diseño del área de almacenamiento dependerá

de si se va a llevar a cabo una preparación de
pedidos en la instalación y si esta se va a realizar
en las estanterías.

En un almacén central esta área puede estar

formada por una o varias secciones.
 ZONA DE EXPEDICIÓN

En esta área se agrupan tanto los departamentos de

preparación de pedidos (ya se lleven estos a cabo
sobre el suelo o en estantería), como los de
expedición.

En esta zona se debe efectuar la preparación y, si

procede, el embalaje, de los pedidos del resto de los
almacenes de la cadena.
GRACIAS POR SU ATENCIÓN