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COMISIÓN HONORARIA DE EJECUCIÓN Y CONTRALOR DE OBRAS

DEL CENTRO HOSPITALARIO PEREIRA ROSSELL


DIRECCIÓN DE OBRAS
SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE GAS NATURAL
MEMORIA DESCRIPTIVA Y CONSTRUCTIVA
A. ALCANCE.
Las obras a realizar consisten en la instalación del sistema de abastecimiento de gas
natural a los quemadores de las calderas de generación de vapor del Centro
Hospitalario Pereira Rossell, previsiones para la prolongación de las cañerías para
abastecimiento de gas a otros de sus edificios, y obras complementarias.
Se deberán instalar la estación de regulación secundaria (ERS) 4, y los tramos de
cañerías A-B-C-D-E-F, a partir de la estación de regulación y medición primaria (ERM)
suministrada por la Empresa Distribuidora, según el trazado indicado en la Planta
General, Lámina Nº PLI-012-C002-Hoja 1.
En los puntos B, C, D y E se dejarán las previsiones para prolongar las cañerías hacia otros
edificios del Centro Hospitalario Pereira Rossell.
Las obras complementarias consisten en la reconstrucción de pavimentos afectados por
las zanjas que se deberán realizar para la instalación de los tramos enterrados, la
sustitución de los conductos de evacuación de humos de las calderas, el suministro y
colocación o modificación de las aberturas de sala de calderas, la construcción de los
nichos para la ERM y ERS 4.
Las obras se realizarán en forma completa de acuerdo a su finalidad, y se entregarán
en condiciones de ser puestas en funcionamiento. Esto significa que están
comprendidos todos los elementos necesarios para que se cumpla esa condición,
aunque no estuvieran especificados expresamente.
En consecuencia, los oferentes deberán incluir en el presupuesto todos los elementos
que consideren necesarios para la realización completa de las obras. No se
reconocerán adicionales al presupuesto por elementos que no hayan sido previstos,
excepto cuando se originen en causas ocultas o imprevisibles.

B. RECAUDOS QUE INTEGRAN EL PROYECTO.


Las instalaciones se realizarán de acuerdo con el proyecto para las instalaciones de gas
que se describe en la memoria y recaudos gráficos de fecha Diciembre de 2012, que
abarca la totalidad de las instalaciones previstas para el predio.

LAMINA Nº CONTENIDO ESCALA FECHA


PLI-012-C002-Hoja 1 PLANTA GENERAL 1/500 12/2012
PLI-012-C002-Hoja 2 DETALLE SALA DE CALDERAS Y ESQUEMA ERS 4 1/150 12/2012
PLI-012-C002-Hoja 3 ISOMETRICO Y DETALLES varias 12/2012
CH1 CONDUCTOS DE EVACUACION DE HUMOS PLANTA 1/50 11/2014
CH2 CONDUCTOS DE EVACUACION DE HUMOS PLANTA 1/50 11/2014
CH3 PLANILLAS DE ABERTURAS 1/50 11/2014
MEMORIA TECNICO CONSTRUCTIVA DE GAS 12/2012
MEMORIA DESCRIPTIVA Y CONSTRUCTIVA 11/2014

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C. OBRAS COMPRENDIDAS.
1. Implantación, replanteo, plan de prevención
2. Excavaciones de zanjas para cañerías
3. Tendido de cañerías subterráneas y accesorios
4. Tendido de cañerías aéreas en sala de caderas y accesorios
5. Estación de Regulación Secundaria ERS 4
6. Relleno de zanjas
7. Reconstrucción de pavimentos afectados por las excavaciones
8. Conductos de evacuación de humos
9. Aberturas de sala de calderas
10. Nichos para la ERM y ERS 4
11. Limpieza de obra

D. CONDICIONES DE EJECUCION DE LOS TRABAJOS.


Los oferentes deberán visitar el lugar donde se ejecutarán las obras para reconocer y
relevar las construcciones e instalaciones existentes, y las condiciones de ejecución de
los trabajos. No se admitirán variaciones en los precios aduciendo desconocimiento de
estos aspectos, o por diferencias entre las construcciones e instalaciones existentes y las
que se registran en los recaudos gráficos.
La Empresa Instaladora, que podrá actuar como contratista principal de las obras o
como subcontratista, deberá tener la correspondiente matrícula vigente otorgada por
el Ministerio de Industria, Energía y Minería acorde a la potencia de la instalación y
durante todo el periodo comprendido entre la presentación del proyecto hasta la
aprobación de los certificados finales.
En este caso se requerirá una Empresa Instaladora de Gas de categoría EIG 2 (b), que
deberá contar con un responsable Técnico Instalador Gasista categoría IG 3, que
deberán ser documentadas fehacientemente.
El Técnico Instalador Gasista será responsable de todas las gestiones técnicas
relacionadas con la obra, debiendo estar presente en todo momento que la Empresa
Distribuidora lo requiera, y en particular durante la verificación de la prueba de
hermeticidad de la instalación y la puesta en marcha de los equipos.
El Técnico instalador Gasista responsable suscribirá toda la documentación relacionada
con la obra.
Las obras se ejecutarán en un centro hospitalario en funcionamiento, por lo que se
deberán extremar las medidas necesarias para eliminar los riesgos y minimizar las
molestias a los usuarios y a los servicios que se prestan.
Se exigirá el estricto cumplimiento de las normas de seguridad vigentes en relación con
excavaciones, andamios, protecciones, y otros dispositivos y medidas de seguridad en
obra.
La Empresa Contratista deberá contar con el asesoramiento de Técnico Prevencionista
habilitado ante el Ministerio de Trabajo y Seguridad Social que elaborará el Plan de
Prevención obligatorio, sobre la base del Estudio de Riesgo, y las memorias de
excavaciones, instalaciones eléctricas para las obras, andamios, y toda otra
documentación relacionada, que le deberá suministrar.
La Empresa Contratista deberá entregar a la Dirección de Obra copias de los Estudios
de Riesgo, Plan de Seguridad, Memorias y todo documento relacionado con ellos, y
exhibir el Cuaderno de Obra, así como las Planillas de Personal. Cuando el Técnico
Prevencionista responsable concurra a la obra deberá dar aviso a la Dirección de Obra,
para que lo acompañe durante su inspección.

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Los trabajos se realizarán preferentemente en horario normal, quedando expresamente
excluido el trabajo nocturno entre las 20 y las 7 horas.
La ejecución de todo trabajo que genere ruidos, o que pueda provocar molestias, como
excavaciones a máquina, cortes con sierras o amoladoras, deberá ser previamente
coordinada con la Dirección de Obra.
Los cortes en las vías de circulación internas del Centro Hospitalario o en los suministros
de gas, energía eléctrica, agua u otros servicios, que fuera necesario realizar para las
excavaciones o conexiones de las nuevas instalaciones deberán ser autorizados
previamente por la Dirección de Obra. Las autorizaciones para estos cortes se deberán
solicitar con 24 horas de antelación como mínimo.
Se deberá tener especial cuidado en la protección de las instalaciones eléctricas, ya
que la rotura de las mismas o manipulación indebida de los interruptores o de las llaves
de corte implican riesgo de vida para los pacientes.
En caso de accidente o maniobra inadecuada se deberá dar aviso inmediato al
Departamento de Mantenimiento del Centro Hospitalario (Tel. 2709 5144).
La Empresa Contratista deberá procurarse los locales transitorios para depósito de
materiales, herramientas y equipo, así como los de descanso, comedor, vestuario y
servicio higiénico para el personal, que podrán instalare en los espacios exteriores del
Centro Hospitalario, en lugares próximos a las obras, a coordinar con la Dirección de
Obras
Los espacios utilizados para esos fines, obradores y estacionamiento de máquinas se
aislarán mediante un cerco de chapa o malla calada de 2 m de altura.
Al finalizar las instalaciones los espacios antes indicados deberán ser entregados por la
Empresa Contratista en condiciones idénticas a las le que fueron recibidos, siendo esto
condición necesaria para efectuar la Recepción Provisoria.
La Empresa Contratista deberá mantener limpios de escombro y materiales sobrantes
los lugares donde ejecuta las obras.
Los escombros y materiales sobrantes serán acumulados exclusivamente en volquetas
que podrán estacionarse en el obrador. Las volquetas deberán ser retiradas
inmediatamente al ser llenadas.
Todas las válvulas, y equipos mecánicos, electro-mecánicos o hidráulicos que suministre
la Empresa Contratista deberán contar con servicio técnico y suministro de repuestos a
cargo de representante establecido en plaza. Estos equipos deberán contar con
garantía por un lapso mínimo de 1 año que se computará a partir de la fecha de la
Recepción Provisoria y que deberá incluir la sustitución total del equipo en caso de falla
si la Dirección de Obra así lo dispone.
Los oferentes deberán indicar la marca y modelo de cada una de las válvulas o de los
equipos que cotizan y adjuntar la información técnica correspondiente a cada uno de
ellos.
El Técnico Gasista responsable deberá realizar el replanteo de las instalaciones y
someterlo a la aprobación de la Dirección de Obra antes de iniciar los trabajos. Las
discordancias que eventualmente se presenten entre lo indicado en los recaudos
gráficos y las construcciones o instalaciones existentes, serán resueltas de acuerdo a lo
que se considere técnicamente más conveniente, a juicio de la Dirección de Obra.
Previo a la Recepción Provisoria, el contratista deberá entregar un juego completo de
planos ajustados conforme a obra, certificados por el Técnico Gasista responsable.

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E. EXCAVACIONES DE ZANJAS PARA CAÑERIAS.
Las zanjas para cañerías enterradas se realizarán mediante el uso de retro-excavadora
y maquinaria complementaria apropiada, de modo de reducir al mínimo el tiempo que
insumirá la tarea.
El trazado proyectado para las cañerías determina que existirán al menos dos puntos
donde se cruzará con las líneas enterradas del anillo de distribución interna de energía
eléctrica de 6,3 KV. Esos puntos están ubicados en los tramos C-D y D-E. Es posible que
también existan otros dos puntos de cruce en los tramos A-B y/o B-C.
Las líneas eléctricas, según datos en poder de la Dirección de Obras, se encuentran a
una profundidad aproximada de 1,00 m y están señalizadas mediante tejuelas
cerámicas colocadas más arriba.
En los lugares donde se estima que producen los cruces antes indicados se realizarán
cateos previos a la excavación a fin de determinar la ubicación y profundidad precisas
de las líneas eléctricas.
La tapada mínima establecida para las cañerías, según se indica en la Memoria
Técnico-Constructiva de Gas es de 1,00 m, por lo tanto, en estos puntos de cruce se
deberán profundizar lo que sea necesario para sortear las líneas eléctricas.
Estos cruces serán señalizados con malla de advertencia a 0,20 m de profundidad y
mojones.
No obstante lo anteriormente indicado, la solución final a adoptar en estas
interferencias, así como en otras que se produzcan, se deberá definir con la supervisión
de obras de la empresa Distribuidora, a la que obligatoriamente deberá dar cuenta la
Empresa Instaladora, por medio del Técnico Instalador Gasista responsable.
El trazado proyectado para las cañerías determina que una parte del tramo C-D cruzará
una calle interna con pavimento asfáltico, donde para la excavación se deberá utilizar
tunelera, a fin de evitar la rotura del mismo.
El material sobrante de las excavaciones deberá ser retirado a medida que es extraído.
No se permitirá el acopio de este material dentro del predio del Centro Hospitalario.
El material que se conserve para posterior relleno de las zanjas deberá colocarse en
cajones, bolsones (big bag), u otro tipo de contenedores, no pudiendo quedar suelto
apilado al borde la zanja.
Una vez abiertas, las zanjas deberán permanecer tapadas con chapas o tableros hasta
que sean rellenadas, excepto cuando se estén realizando trabajos dentro de ellas.
Deberán permanecer tapadas en su totalidad fuera del horario de obra.

F. TENDIDO DE CAÑERÍAS ENTERRADAS Y ACCESORIOS.


El tendido de las cañerías subterráneas y accesorios deberá realizarse según se indica
en la memoria Técnico-Constructiva de Gas.
Se deberán dejar las previsiones para las prolongaciones y conexiones de las ERS y los
tramos de cañerías para abastecimiento de gas a los restantes edificios del Centro
Hospitalario:
 En el tramo A-B se deberán dejar previstas las prolongaciones para las ERS 1 y 2.
 En el tramo B-C se deberá dejar prevista la prolongación para la ERS 3.
 En el punto D se deberá dejar prevista la prolongación para la conexión del
tramo D-I.
 En el punto E se deberá dejar prevista la prolongación para la conexión del
tramo E-G.

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G. TENDIDO DE CAÑERÍAS AÉREAS EN SALA DE CADERAS Y ACCESORIOS.
El tendido de cañerías aéreas en sala de caderas, válvulas, accesorios, soportes y
pinturas, se deberán realizar según se indica en la Memoria Técnico-Constructiva de
Gas, y en los detalles incluidos en la Lámina PLI-012-C002-Hoja 3.

H. ESTACIÓN DE REGULACIÓN SECUNDARIA ERS 4


La Instalación de la estación reductora secundaria ERS 4, se deberá realizar según se
indica en la Memoria Técnico-Constructiva de Gas, y en el esquema incluido en la
Lámina PLI-012-C002-Hoja 2.

I. RELLENO DE ZANJAS.
Una vez instaladas y probadas las cañerías según se indica en la Memoria Técnico-
Constructiva de Gas, las zanjas serán rellenadas.
La cañería se instalará asentada sobre una capa de arena de 20 cm de espesor y se
cubrirá con otra capa de igual espesor por encima y hacia ambos lados, totalizando
una capa de arena de 40x40cm con la cañería en su interior.
El resto de la zanja se rellenará con tierra extraída de la excavación, que se colocará
en capas de 20 cm de espesor máximo, las cuales serán compactadas mecánicamente
antes de colocar la siguiente, hasta alcanzar la superficie.
A una profundidad de 0,20 m se colocará la malla de advertencia, y en la superficie los
mojones cada 10 m, según lo indicado en la Memoria Técnico-Constructiva, y el detalle
incluido en la Lámina PLI-012-C002-Hoja 2.

J. RECONSTRUCCIÓN DE PAVIMENTOS AFECTADOS POR LAS EXCAVACIONES


Los pavimentos que resulten afectados por las excavaciones para las zanjas deberán
ser repuestos a las condiciones en que se encontraban previamente.
Los pavimentos asfálticos (donde no se haya utilizado tunelera), se terminarán con una
capa de tosca o balasto compactado mecánicamente de 30 cm de espesor, y una
carpeta de mortero asfáltico en frío de 5 cm de espesor, compactada con rodillo.
La dosificación en volúmenes del mortero asfáltico será:
Emulsión asfáltica (contenido de asfalto 47 a 51%) 13 Lts/m2
Gravilla (5 a 20 mm) 28 Lts/m2
Gravilla (5 a 10 mm) 21 Lts/m2
Polvo de cantera 11 Lts/m2
Arena fina 7 Lts/m2
Cemento portland 2 Lts/m2
Los pavimentos de adoquines de hormigón se terminarán con una capa de tosca
compactada mecánicamente de 20 cm de espesor y una capa nivelada de arena de
5 cm de espesor, sobre la cual se asentarán los adoquines retirados antes de realizar la
zanja. En caso de ser necesaria la reposición de adoquines faltantes, se deberán utilizar
piezas iguales a las existentes.
Los pavimentos granulares en calles de tránsito vehicular o zonas de estacionamiento,
se terminarán con una capa de tosca compactada mecánicamente, de 30 cm de
espesor.
Los pavimentos granulares en otras zonas, se terminarán con una capa de tosca
compactada mecánicamente, de 20 cm de espesor.
En los espacios enjardinados se terminarán con una capa de tierra vegetal de 20 cm y
césped.

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K. CONDUCTOS DE EVACUACIÓN DE HUMOS
Los conductos metálicos de evacuación de humos de las calderas serán sustituidos en
su totalidad.
Los nuevos conductos y registros se construirán con chapa de acero negra decapada
de 2 mm de espesor (calibre 14), con la forma y dimensiones que se indican en la planta
y cortes que se incluyen en las Láminas CH1 y CH2. Las dimensiones indicadas deberán
ser verificadas en sitio antes de confeccionar las piezas que los integran.
Se pintarán exteriormente con dos manos de esmalte aluminio formulado para ser
aplicado sobre metales ferrosos sujetos a alta temperatura, capaz de resistir 300ªC,
formando una capa de gran resistencia y elasticidad.
Se aislarán con manta de lana de vidrio de 50 mm (2”) de espesor y envolvente de
chapa de acero galvanizada de 0,7 mm de espesor (calibre 22).

L. ABERTURAS DE SALA DE CALDERAS


Las puerta principal de acceso a la Sala de Calderas, será modificada de acuerdo con
lo que se especifica en la Planilla de Aberturas, Lámina CH3, sustituyendo los paneles
ciegos por paneles de celosía de chapa de acero de 1,59 mm de espesor (calibre 16).
Se deberá suministrar y colocar una nueva puerta para el acceso lateral de la Sala de
Calderas, construida de acuerdo con lo que se especifica en la Planilla de Aberturas,
Lámina CH3.
Ambas puertas serán pintadas con dos manos de esmalte sintético brillante color gris
(tono 10GG 26/046 según catálogo Inca, “Tormenta de Granizo”), sobre dos manos de
fondo antióxido convertidor.

M. NICHOS PARA LA ERM Y ERS 4


Se deberán construir los nichos para albergar la estación de regulación y medición ERM
y la estación reductora secundaria ERS 4.
El nicho para albergar la estación de regulación y medición ERM se ubicará en
concordancia con la línea de propiedad del predio y accesible desde la vía pública.
El nicho para albergar la estación reductora secundaria ERS 4 se ubicará a un lado de
la puerta de acceso lateral a la sala de calderas, según se indica en el detalle de la sala
de calderas incluido en la Lámina PLI-012-C002-Hoja 2.
Los nichos tendrán las dimensiones apropiadas para contener el medidor, válvulas, y
accesorios de las respectivas estaciones.
Se construirán con muretes de mampostería de ladrillos macizos tomados con mortero
de arena y portland, apoyados en loseta de hormigón de 10 cm de espesor armado
con malla metálica y cubierta de hormigón de 6 cm de espesor armado con malla
metálica. Contarán con puertas de chapa de acero de 1,59 mm de espesor (calibre 16)
con marco y bastidor de perfiles de acero de 25 mm (1”).
La totalidad de las superficies interiores y exteriores de los nichos serán revocadas con
mortero hidrófugo de arena y cemento portland, y pintados con pintura látex acrílico
para exteriores color blanco.
Las puertas serán pintadas con dos manos de esmalte sintético brillante color gris (tono
10GG 26/046 según catálogo Inca, “Tormenta de Granizo”), sobre dos manos de fondo
antióxido convertidor.

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N. LISTA DE RUBROS
Los rubros y subrubros a cotizar serán los que se detallan a continuación.
1. Implantación, Plan de Prevención, replanteos
2. Excavaciones de zanjas para cañerías
3. Tendido de cañerías subterráneas y accesorios
4. Tendido de cañerías aéreas en sala de caderas y accesorios
5. Estación de Regulación Secundaria ERS 4
6. Relleno de zanjas, señalización y amojonamiento
7. Reconstrucción de pavimentos afectados por las excavaciones
8. Conductos de evacuación de humos
9. Aberturas de sala de calderas
10. Nichos para la ERM y ERS 4
11. Limpieza de obra y retiro de materiales sobrantes
Las obras se realizarán en forma completa de acuerdo a su finalidad, y se entregarán
en condiciones de ser puestas en funcionamiento. Esto significa que están
comprendidos todos los elementos necesarios para que se cumpla esa condición,
aunque no estuvieran especificados expresamente.
En consecuencia, los oferentes deberán incluir en el presupuesto todos los elementos
que consideren necesarios para la realización completa de las obras. No se
reconocerán adicionales al presupuesto por elementos que no hayan sido previstos,
excepto cuando se originen en causas ocultas o imprevisibles.
Los oferentes deberán agregar los rubros o sub-rubros que consideren necesarios a tales
efectos y no incluidos en esta lista, así como desglosar los que considere conveniente
para una mejor expresión del presupuesto.
En el presupuesto se deberán indicar: el precio total, los precios totales globales para los
rubros 1, 5, 8, 10,11, y el metraje, precio unitario y total para los restantes. Los precios
unitarios serán los que se aplicarán para la liquidación de los avances mensuales de las
obras, así como para el cálculo de eventuales obras extraordinarias. En caso que hayan
sido omitidos en la oferta, se aplicarán los que determine la Dirección de Obra.
Montevideo, octubre de 2014.

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SOLICITUD DE COTIZACIÓN

PARA EJECUCIÓN DE

INSTALACIÓN RECEPTORA DE GAS NATURAL

HOSPITAL PEREIRA ROSSELL

Diciembre 2012
Rev.A
ÍNDICE

MEMORIA TÉCNICO - CONSTRUCTIVA ____________________________ 1


1 Aspectos generales de la instalación __________________________________ 1
2 Artefactos de consumo a gas ________________________________________ 1
2.1 Calderas de vapor _______________________________________________ 1
3 Dimensionamiento _________________________________________________ 2
4 Componentes constructivos _________________________________________ 3
4.1 Cañería _______________________________________________________ 3
4.1.1 Tramo enterrado _____________________________________________ 3
4.1.2 Tramo aéreo a 300 mbar_______________________________________ 3
4.1.4 Soldadura __________________________________________________ 3
4.1.5 Protección anticorrosiva y pintura ________________________________ 4
4.2 Válvulas _______________________________________________________ 4
4.3 Soportes_______________________________________________________ 4
5 Estaciones Reguladoras Secundarias (ERS) ____________________________ 4
6 Estación Reguladora primaria (ERM) __________________________________ 5
7 Pruebas a realizar __________________________________________________ 5
7.1 Tramo a 1bar ___________________________________________________ 5
7.2 Tramo a 300 mbar _______________________________________________ 5
8 Ventilaciones y evacuaciones ________________________________________ 5

ASPECTOS FORMALES _________________________________________ 1


1 Presentación del Proyecto___________________________________________ 1
2 Empresa e Instalador Matriculados ___________________________________ 1
3 Documentación____________________________________________________ 1
3.1 Certificado de Ubicación de Nicho ___________________________________ 1
3.2 Planilla de Consulta Previa ________________________________________ 1
3.3 Certificado de Presentación de Proyecto ______________________________ 1
3.4 Certificado conformidad y terminación de obra _________________________ 2
3.5 Certificado de Instalación de Artefacto________________________________ 2
3.6 Relacionamiento ________________________________________________ 2

- ii -
MEMORIA TÉCNICO - CONSTRUCTIVA

1 ASPECTOS GENERALES DE LA INSTALACIÓN

Propietario ASSE

(ADMINISTRACION DE SERVICIOS DE SALUD DEL


ESTADO)

Dirección Bv. Artigas 1550

Potencia a Instalar 10570 kw

Normativa de Aplicación Reglamento Decreto 216/002 Rev Oct. del MIEM


NAG 201 - Disposiciones, Normas y Recomendaciones
para uso del Gas Natural en Instalaciones Industriales

Regulación primaria ERM 1000 regulada a 1 bar

Estaciones de Una de 500 Sm3/h, Pi 1 bar, Ps 300 mbar.


Regulación Secundaria
Ocho de 25-100 Sm3/h, Pi 1 bar, Ps 20 mbar.

Equipos a conectar 2 calderas de vapor de 4.000.000 kcal/h c/u que


funcionarán en forma alternada, o sea una sola a la vez.

Descripción general La instalación operará a dos niveles de presión.

Una distribución general en PE a 1 bar, que partirá desde


la Estación de Regulación Primaria y que alimentará a las
estaciones de regulación secundaria.

Un segundo tramo que suministrará gas a la caldera


desde la estación reguladora secundaria ERS4

2 ARTEFACTOS DE CONSUMO A GAS


El diseño de la instalación se basa en la información suministrada por el cliente sobre los equipos
que a continuación se describen.

2.1 CALDERAS DE VAPOR Y QUEMADORES EXISTENTES


Dos calderas automáticas de vapor de 4.000.000 kcal/h de tipo humotubular alimentadas por
quemadores duales RIELLO ENNE/EMME 3000 con un rango de potencia de 750.000 a
3.000.000 kcal/h y con una presión de entrada MÁXIMA DE 500 mbar, ubicadas en la sala de
máquinas.
El dimensionamiento de la instalación prevé el funcionamiento de una sola caldera a la vez.

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3 DIMENSIONAMIENTO

Tramo en media presión distribución


(Fórmula Renouard Cuadrática)

Psum 1000 mbar


∆Pmax adm 200 mbar

R
SIMPIF, P mín 1,88
Pot Q L Leq Ø Pi Pf Dp velocidad
Ni Nf FS
(m3/h) (m3/h) (m) (m) (mm) (bar) (bar) (mbar) (m/seg)
A B 975 1,00 975 35 38,5 102,0 2,013 1,997 16,05 26,3 PE 125
B C 775 1,00 775 60 66,0 102,0 1,997 1,979 18,28 20,9 PE 125
C D 725 1,00 725 73 80,3 102,0 1,979 1,959 19,89 19,6 PE 125
D E 550 1,00 550 58 63,8 102,0 1,959 1,949 9,63 14,9 PE 125
E F 500 1,00 500 8 8,8 102,0 1,949 1,948 1,12 13,5 PE 125
F F´ 500 1,00 500 3 3,3 102,26 1,948 1,948 0,41 13,4 sch 40 4"

E G 50 1,00 50 52 57,5 52,0 1,949 1,947 2,85 5,2 PE 63


G G' 50 1,00 50 6 6,6 26,0 1,947 1,937 9,27 20,8 PE 32

D I 175 1,00 175 67 73,2 52,0 1,959 1,923 35,57 18,2 PE 63


I J 150 1,00 150 26 28,6 52,0 1,923 1,913 10,63 15,6 PE 63
J L 100 1,00 100 66 73,0 52,0 1,913 1,900 13,06 10,4 PE 63
L M 50 1,00 50 70 77,0 52,0 1,900 1,896 3,92 5,2 PE 63
M M' 50 2,00 100 2 2,6 26,0 1,896 1,882 13,46 41,6 PE 32

L L' 50 1,00 50 9 9,9 26,0 1,900 1,886 14,27 20,8 PE 32

C C' 50 1,00 50 5 5,5 26,0 1,979 1,971 7,59 20,8 PE 32

I I' 25 1,00 25 41 45,5 26,0 1,923 1,905 18,37 10,4 PE 32

J J' 50 1,00 50 58 63,8 52,0 1,913 1,910 3,22 5,2 PE 63

Tramo en media presión sala caldera


(Fórmula Renouard Cuadrática)

Psum 300 mbar


∆Pmax adm 30 mbar

R
SIMPIF, P mín 1,28
Pot Q L Leq Ø Pi Pf Dp velocidad
Ni Nf FS
(m3/h) (m3/h) (m) (m) (mm) (bar) (bar) (mbar) (m/seg)
F´ F2 500 1,00 500 37,6 41,4 77,9 1,31 1,284 28,92 23,1 sch 40 3"
F´ F1 500 1,00 500 33,5 36,9 77,9 1,31 1,288 25,73 23,1 sch 40 3"

Para el cálculo de la longitud equivalente se incrementa la longitud real de la cañería en un 10%.

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4 COMPONENTES CONSTRUCTIVOS

4.1 CAÑERÍA
Comienza en la estación de regulación y medición primaria (ERM), suministrada por la Distribuidora
que se alimentará por calle Lord Ponsomby ubicándose accesible desde la vía publica en línea de
predio.

La instalación contará con una distribución general de Polietileno (PE) en su recorrido enterrado
desde la ERM, llegando a cada ERS, donde se instalarán las reguladoras para cada pabellón, salvo
para la ERS 4 en que llega cañería de acero 4’’. A partir de la ERS 4 se realizará el tramo de acero
soldado a la vista de 3” que alimentará las calderas en la sala de máquinas.

4.1.1 TRAMOS ENTERRADO

El inicio de la cañería (objeto del llamado) es aguas abajo de la válvula de corte manual de 4” de la
ERM, donde se soldará un elemento de transición Acero-PE (PE 125 x Ac 4”), continuando con PE
125, 63 y 32 según el caso, hasta cada una de las reguladoras ERS ubicada en la proximidad de los
edificios.

La cañería de PE cumplirá con la Norma ISO 4437 o NAG 129 en tanto que los accesorios para
electrofusión con la norma NAG 131.

Al realizar la instalación se deberá dejar previsto en todo momento la libre circulación de ambulancias
y vehículos que la dirección del hospital determine, por lo que en todos los casos se deberá avisar
con suficiente antelación a la dirección del hospital, que zonas serán afectadas por los trabajos y que
mecanismos se implementaran para interferir lo menos posible con el normal funcionamiento del
hospital.

Las uniones serán por electrofusión y las soldaduras las realizará un fusionista calificado con carné,
proporcionado por la distribuidora de gas, vigente.

Todo el recorrido enterrado deberá construirse con una tapada mínima de 1m asentada en arena
según detalle PLI-012-COO2-Hoja 3 y deberán colocarse las protecciones mecánicas indicadas en
PLI-012-COO2-Hoja 1 en los casos en que se encuentren interferencias las cuales se definirá con la
supervisión de obras de MontevideoGas.
Todo el recorrido deberá estar señalizado con malla de advertencia con profundidad 0.2m y
amojonarse cada 10 metros, en los cruces y en cambios de dirección.

Antes de la ERS 4 se colocará otra transición Acero-PE (PE 125 x Ac 4”) tal como se detalla en los
planos, para continuar en 4’’ hasta la ERS4 (tramo no enterrado)

4.1.2 TRAMO AÉREO A 300 MBAR

Desde la ERS 4 , el tramo trabajará a 300 mbar para alimentar los quemadores de las calderas. La
cañería será soldada, de acero ASTM A53 Sch40 de 3” de diámetro, instalada a la vista.

Los accesorios cumplirán con la norma ANSI B16.9 y su material con la ASTM A234.

4.1.3 SOLDADURA PARA CAÑERÍA EN ACERO

La soldadura deberá realizarla un soldador debidamente calificado bajo procedimientos de soldadura


también calificados según norma API 1104 o ASME sección IX.

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4.1.4 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y PINTURA PARA CAÑERÍA EN ACERO Y
ACCESORIOS

Se aplicará una mano de fondo antióxido y dos manos de esmalte sintético brillante para uso marino,
según norma. Las cañerías de conducción, bridas, válvulas en general se pintarán en color amarillo y
los soportes de la cañería en verde inglés.

La parte enterrada de la transición a la salida de la ERM se protegerá con cinta tipo Polyguard, con
solape al 50%.

La segunda transición PE-Acero se protegerá con un macizo de hormigón (Ver detalle en plano PLI-
012-C002- Hoja 3).

4.2 VÁLVULAS
Se instalarán las siguientes:

1) válvula bridada en acceso a la sala de calderas, ERS 4 (cantidad: 2 de 3 y 4“)


2) válvula bridada aguas arriba de cada quemador (cantidad: 2 de 3”)
3) válvula roscada aguas arriba de cada ERS (cantidad: 8).
4) válvula roscada aguas abajo de cada ERS (cantidad: 8).
5) válvula bridada aguas abajo de la ERM primaria (Suministrada por la Distribuidora).

Las válvulas bridadas cumplirán las normas API 6D o BS 5351. Las válvulas roscadas deberán
cumplir con la normas UNE-EN 331.

4.3 SOPORTES
Los soportes serán de hierro ángulo diseñados según el recorrido de la cañería sea horizontal o
vertical y se ejecutarán de acuerdo al detalle en PLI-012-COO2-Hoja 3, aislando la cañería de éstos
mediante PVC en el punto de apoyo y manguera del mismo material transparente forrando la
grampa. La separación máxima de los mismos será de 3.70 m para el tramo de Ø 3”.

5 ESTACIONES REGULADORAS SECUNDARIAS (ERS)


Descripción de las ERS:
ERS 1 y 2 = capacidad nominal mínima de 100 m3/h y una presión de entrada mínima de 0.8 bar y
salida de 20 mbar.
ERS 3, 5, 7, 8, y 9 = capacidad nominal mínima de 50 m3/h y una presión de entrada mínima de 0.8
bar y salida de 20 mbar.
ERS 4 = capacidad nominal mínima de 500 m3/h y una presión de entrada mínima de 0.8 bar y
salida de 300 mbar.
ERS 6 = capacidad nominal mínima de 25 m3/h y una presión de entrada mínima de 0.8 bar y salida
de 20 mbar.
Las mismas se ubicarán en la cercanía de cada edificio y en un nicho acondicionado para tal fin. Ver
plano con detalles (PLI-012-C002- Hoja 2).
La ERS 4 no impedirá la apertura de la abertura contigua de la sala de máquinas.

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6 ESTACIÓN REGULADORA PRIMARIA (ERM)
Se trata de una estación de regulación y medición primaria ERM 1000 regulada a 1bar que se
alimentará por Lord Ponsomby S/Nº, ubicándose accesible desde la vía publica en línea de predio
según plano PLI-012-C002- Hoja 1.

7 PRUEBAS A REALIZAR
Se hará una prueba de hermeticidad final con aire a la presión de trabajo de la instalación,
verificando la hermeticidad de la cañería, pasando una solución de agua jabonosa en todas la
uniones que se efectúen luego de las pruebas dispuestas en 7.1 y 7.2 y antes de la puesta en gas.

7.1 TRAMO A 1 BAR


Se probará con aire a una presión de 2 bar durante un período de 24 horas. Se utilizará manómetro
de escala adecuada identificado y con certificado de calibración del mismo.

7.2 TRAMO A 300 MBAR


Se probará con aire a una presión de 2 bar durante un período de 24 horas. Se utilizará manómetro
de escala adecuada identificado y con certificado de calibración del mismo.

8 VENTILACIONES Y EVACUACIONES
Los locales donde se instalen los equipos contarán con ingreso de aire necesario para el correcto
funcionamiento de los mismos. Se asegurará la ventilación de la sala de calderas mediante aberturas
de una superficie mínima de 1.6 m2 dispuestas como se detalle en plano PLI-012-C002 hoja 3.

Los productos de combustión evacuarán en forma segura y de acuerdo a norma NAG 201 y
especificación de cada fabricante.

La evacuación de gases de las calderas será con salida al exterior a los 4 vientos a través de ductos
de sección y tamaño adecuados en todo de acuerdo con especificaciones del fabricante.

Las rejillas de ventilación a colocar para cumplir con lo detallado en PLI-012-C002 hoja 3 para sala
de máquinas, será de chapa calada, una colocada en la puerta de acceso a estas a no mas de 1m
de nivel de piso, en tanto que la otra se colocará como se indica en detalle por encima de 1.80m de
nivel de piso. En ambos casos la superficie libre será como mínimo 0.8 m2. Los trabajos de picado de
pases y posterior reposición de mampostería, se realizarán de acuerdo con las espicificaciones de la
oficina Técnica del Hospital Pereira Rossell y en concordancia con los recaudos gráficos de la
instalación de Gas.

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ASPECTOS FORMALES

1 PRESENTACIÓN DEL PROYECTO


El proyecto deberá ser presentado a la Distribuidora de Gas con suficiente anticipación para su
revisión y deberá contar con la aprobación con anterioridad al comienzo de la ejecución de la obra.

Cualquier modificación que se proponga deberá enmarcarse dentro de la normativa aplicable y ser
previamente aprobada por la Distribuidora.

2 EMPRESA E INSTALADOR MATRICULADOS


La empresa que realice los trabajos y el instalador deberán tener la correspondiente matrícula
vigente, otorgada por el Ministerio de Industria, Energía y Minería, acorde a la potencia de la
instalación y durante todo el período desde la presentación del proyecto hasta la aprobación de los
certificados finales.

En este caso, se requerirá una Empresa Instaladora de Gas de categoría EIG 2 (b) con responsable
técnico Instalador Gasista IG3.

El Instalador será responsable de todas las gestiones técnicas relacionadas con la obra, debiendo
estar presente en todo momento que la Distribuidora lo requiera, y en particular durante la verificación
de la prueba de hermeticidad de la instalación y la puesta en marcha de los equipos.

El Instalador suscribirá toda la documentación relacionada con la obra.

3 DOCUMENTACIÓN

3.1 CERTIFICADO DE UBICACIÓN DE NICHO


Adjunto al Proyecto se incluirá el certificado de ubicación de nicho (ERM1000) según el formato
estándar de la Distribuidora, firmado por el Autorizante por parte del cliente, la Empresa Instaladora y
la Distribuidora.

El nicho, correspondiente a la estación de regulación y medición, se instalará en concordancia con la


línea de propiedad y accesible desde la vía pública.

3.2 PLANILLA DE CONSULTA PREVIA


No se requiere en este caso.

3.3 CERTIFICADO DE PRESENTACIÓN DE PROYECTO


La Empresa Instaladora con su Instalador Matriculado deberá realizar la presentación del Proyecto
para aprobación por parte de la Distribuidora, conjuntamente con el CPP correspondiente.
Deberán incluirse en la presentación, los procedimientos de soldadura y su calificación, así como la
calificación de los soldadores en correspondencia con los procedimientos de soldadura presentados.
Deberá incluirse también el carné vigente del fusionista que realizará las electrofusiones de los
tramos de PE.
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No podrá dar inicio a los trabajos hasta tanto el Proyecto haya sido aprobado.

3.4 CERTIFICADO CONFORMIDAD Y TERMINACIÓN DE OBRA


La empresa Instaladora con su Instalador matriculado deberá completar el CCTO y presentarlo ante
la Distribuidora al momento de la puesta en gas de la instalación receptora.

3.5 RELACIONAMIENTO
La Empresa Instaladora informará a la Distribuidora con 2 días hábiles de anticipación la fecha
prevista de inicio de los trabajos de soldadura de acero y electrofusión de PE.

3.6 PLANILLA DE COTIZACION

Todos los rubros deben incluir materiales y mano de obra.

Aclaración del Rubro I: incluye todo lo especificado acerca de la cañería entre ellas las pruebas de
presión, uniones, transiciones, válvulas, protecciones, soportes, etc.

Aclaración del Rubro II: la profundidad y ancho de zanjeo debe realizarse de manera de poder
instalar la cañería de acuerdo a las especificaciones.

Aclaración del Rubro IV: las reposiciones deben realizarse respetando las terminaciones existentes
antes de los trabajos.

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PRECIO MONTO PRECIO MONTO
CANT.
RUBRO ITEM DESIGNACION UNIDAD UNIT. SIN IMPONIBLE TOTAL SIN IMPONIBLE
APROX.
IVA ($) UNIT. ($) IVA ($) TOTAL($)

I Instalación de cañería
I.1 cañería 125mm ml
I.2 cañería 63mm ml
I.3 cañería 32mm ml
I.4 cañería 3'' sch 40 ml
I.5 cañería 4'' sch 40 ml
Total Rubro I
II Zanjeo
II.1 En vereda ml
II.2 En calzada ml
Total Rubro II
III Pozos
2
III.1 En vereda m
2
III.2 En calzada m
Total Rubro III
IV Reposiciones
2
IV.1 Vereda m
2
IV.2 Calzada m
Total Rubro IV
V ERS
V.1 25m3/h Ud
V.2 50m3/h Ud
V.3 100m3/h Ud
V.4 500m3/h Ud
Total Rubro V

Total sin impuestos


IVA
TOTAL

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G

VER DETALLES
D HOJA 2 F

F1

F2

I
J

TITULO: PLANTA

OBRA: HOSPITAL PEREIRA ROSSELL LUGAR: BV ARTIGAS 1550

EMPRESA INSTALADORA: INSTALADOR:


NOTA 1: EN LOS PUNTOS D Y
E SE DEBE COLOCAR TEE 125
Y REDUCCION 63mm ESCALA: REGISTRO: FECHA:
PLI-012-C002 - Hoja 1
E.R.S. 4
Q=500m3/h
P.sal.=300mbar

F
Fsal
Fent

Fsal

F1

F2

F
TITULO:
F'
Fent OBRA: HOSPITAL PEREIRA ROSSELL LUGAR: BV ARTIGAS 1550

EMPRESA INSTALADORA: INSTALADOR:

ESCALA: REGISTRO: FECHA:


PLI-012-C002 - Hoja 2
TITULO:

OBRA: HOSPITAL PEREIRA ROSSELL LUGAR: BV ARTIGAS 1550

EMPRESA INSTALADORA: INSTALADOR:

ESCALA: REGISTRO: FECHA:


PLI-012-C002 - Hoja 3
CAJA DE REGISTRO 60x60x60 cm

CAJA DE REGISTRO 60x60x60 cm

CALDERA

A A

CAJA DE REGISTRO 60x60x60 cm

CALDERA

CAJA DE REGISTRO 80x80x80 cm

CHIMENEA

B B
MURO EXTERIOR

sistema de abastecimiento
de gas natural
CAJA DE REGISTRO 80x80x80 cm
CAJA DE REGISTRO 60x60x60 cm

MURO EXTERIOR

CALDERA

CHIMENEA

CAJA DE REGISTRO 60x60x60 cm CAJA DE REGISTRO 60x60x60 cm


MURO EXTERIOR

CALDERA

sistema de abastecimiento
de gas natural
PUERTA PRINCIPAL DE SALA DE CALDERAS
1 HOJA CORREDIZA CON PUERTA BATIENTE INCLUIDA
CANTIDAD: 1 EXISTENTE
SE SUSTITUYEN 4 PANELES CIEGOS DE CHAPA POR 4 PANELES DE CELOSIA
DE CHAPA DE ACERO DE 1,59 mm DE ESPESOR (CALIBRE 16)

SOBRE 2 DE FONDO CROMATO CONVERTIDOR

PUERTA LATERAL DE SALA DE CALDERAS


2 HOJAS BATIENTES HACIA EL EXTERIOR DE LA SALA
CANTIDAD: 1
MARCO TIPO: PERFILES HIERRO L Y T 50 mm
HOJA TIPO: PERFILES HIERRO L Y T 50 mm
CELOSIA CHAPA DE ACERO ESPESOR 1,59 mm (CALIBRE 16)
HERRAJES: 4 POMELAS DE HIERRO EN CADA HOJA
PASADORES AL PISO Y DINTEL EN UNA HOJA IZQUIERDA
CERRADURA DE SEGURIDAD DOBLE PALETA
CON MANIJA CROMADA EN HOJA DERECHA

SOBRE 2 DE FONDO CROMATO CONVERTIDOR

sistema de abastecimiento
de gas natural