Pliego de Especificaciones Tecnicas

OBRA: EDIFICIO FACULTAD DE LENGUAS – TERCERA ETAPA
UBICACIÓN: CIUDAD UNIVERSITARIA
MEMORIA DESCRIPTIVA
El presente legajo se refiere a una obra de la construcción de la Tercera Etapa del Edificio
de la Facultad de Lenguas en Ciudad Universitaria. El mismo albergará el Auditorio y un
piso de planta libre para diversas actividades académicas y administrativas de la Facultad.
PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 1

OBRA: EDIFICIO FACULTAD DE LENGUAS – TERCERA ETAPA
UBICACIÓN: CIUDAD UNIVERSITARIA
PLIEGO PARTICULAR DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

GENERALIDADES
NOTA:
Todas las consideraciones que a continuación se enumeran y los trabajos que de ellas
surgen, deberán ser comprendidos dentro de los respectivos ítems y formando parte del
precio final de la obra, debiendo ser tenidas en cuenta por el Oferente al elevar su
propuesta.
- La empresa deberá desarrollar los detalles necesarios de todos los ítems que no figuran
en la documentación que resulten imprescindibles para cumplir con el fin de la obra. Los
mismos deberán ser presentados a la Inspección para su aprobación antes de comenzar los
trabajos.
- Durante el plazo de garantía, la empresa deberá ejecutar en forma obligatoria el
mantenimiento de la obra a los fines de garantizar el funcionamiento de la misma.
- Se entiende que el Contratista se obliga a ejecutar dentro del precio contractual todos
aquellos trabajos que, aunque no estén específicamente indicados en la documentación,
sean necesarios realizar para la total terminación y puesta en servicio de la obra, teniendo
en cuenta la finalidad con que ha sido proyectada.
- El Oferente tiene la obligación de solicitar aclaraciones sobre omisiones en proyecto o
puntos de interpretación dudosa, antes de realizar su oferta.
- Se considera que cada proponente, al formular su cotización, la hace con perfecto
conocimiento de causa, que se ha trasladado al lugar donde deberá ejecutar los trabajos a
fin de informarse debidamente sobre:
a) Condiciones de subsuelo de terreno, niveles, etc.
b) Posibles inconvenientes que se opongan a una normal ejecución de la obra.
c) Condiciones para la provisión de agua, energía eléctrica, obras sanitarias, etc.
d) Todo cuanto pueda influir para el justiprecio de la obra.
En consecuencia, no podrá alegar posteriormente ignorancia alguna en lo que a
condiciones de realización se refiere.
- Se hace notar que la información de los elementos gráficos y escritos es a titulo
orientativo, y al solo efecto de cotizar. Las verdaderas cantidades y costos de los ítems
corren por cuenta y cargo del Contratista.
- El Contratista deberá verificar todas las instalaciones existentes que se vinculen de alguna
manera con las nuevas a ejecutar. Al respecto, los trabajos a efectuar para el correcto
funcionamiento de las mismas serán a su exclusivo costo.
- El Contratista deberá considerar en su propuesta la colocación de conductos de
ventilación en todos los ambientes que así lo requieran, y que pudieran haberse omitido en
planos y especificaciones.
- El Contratista deberá detectar, extraer o modificar de acuerdo a la indicación de la
Inspección de la obra cualquier elemento de infraestructura subterránea, eléctrica, de gas,
de agua, etc., procediendo a ejecutar todos los trabajos necesarios para la correcta
prestación de los servicios de esos alimentadores, si así correspondiera, aunque los
mismos no estuviesen indicados en pliegos y planos.

- Si al realizar el replanteo de los trabajos, hubiere que retirar árboles y arbustos, la
Inspección y el proyectista podrán ordenar su reubicación. Asimismo podrá indicar el
mantenimiento de árboles y arbustos existentes en el terreno, cuando los mismos no
afecten el proyecto ni la zona en que se realizaran los trabajos, debiendo el Contratista
adoptar todas las previsiones que correspondan para su correcta preservación.
- Queda expresamente prohibido efectuar podas y retiros de árboles y arbustos sin la
correspondiente autorización de la Inspección.
- La obra se entregará limpia en todas sus partes y libre de materiales excedentes o
residuos. Los pisos se entregarán lustrados a brillo. Los vidrios deberán quedar
perfectamente limpios. La limpieza se hará semanalmente, si así lo exigiera la Inspección.
Durante la construcción está vedado tirar los materiales, escombros y residuos desde lo alto
de los andamios.
- En los espacios exteriores circundantes en la obra que al comenzar las mismas estuvieren
con césped, al finalizar los trabajos, los mismos quedarán perfectamente enchapado con
sus respectivos mantos de tierra vegetal, tal como se lo encontró.
- En todos los casos de estructuras resistentes metálicas y de estructuras suspendidas para
sostenimiento de cielorrasos, el Contratista es absolutamente responsable directo por la
estabilidad e indeformabilidad de los conjuntos estructurales respectivos. Por lo tanto, el
Contratista verificará los cálculos respectivos de los mismos a los efectos de comprobar la
resistencia a los esfuerzos a que estarán sometidos. En todos los casos presentara una
Memoria de Calculo con las resoluciones estructurales convenientes que, a su vez, será
verificada y aprobada por la Inspección. Los elementos generados por esta Memoria para la
mejor estabilidad de los conjuntos, no generarán adicional alguno al monto de propuesto.-
Queda expresado claramente que la entrega de cálculos y planos por parte de la U.N.C. no
disminuye la responsabilidad del Contratista por las calidades de las estructuras, su
adecuación al proyecto y su comportamiento resistente.
- En caso de existir materiales provenientes de la demolición solo se podrán utilizar en la
obra con autorización escrita por la Inspección. Todos los elementos que la inspección
considere de utilidad para la U.N.C., serán trasladados a los depósitos de la Subsecretaría
de Planeamiento o a donde la inspección lo indique, el resto debe ser retirado del predio.
- Una vez adjudicada la obra y en un plazo no mayor a 15 (quince) días corridos, el
Contratista, con anterioridad a la ejecución de la misma, presentará el desarrollo total de los
detalles necesarios para la ejecución de la obra (y que no estuvieran incluidos en la
presente documentación) basados en los planos que se adjuntan, en el Pliego Particular de
Especificaciones Técnicas y en el Presupuesto Oficial. Los planos desarrollados deberán
ser visados por la Subsecretaría de Planeamiento Físico de la U.N.C. la cual devolverá los
mismos, aprobados o rechazados, en un plazo no mayor a cinco (5) días corridos.
El Contratista desarrollará el proyecto y dimensionado estructural definitivo sin afectar los

aspectos arquitectónicos del proyecto. Se deberán presentar estudio de suelos con
determinación de cota de fundación definitiva, memoria de cálculo, planos de planta y
cortes, planillas y detalles constructivos, para la aprobación de la documentación por parte
de la U.N.C. antes de la ejecución de los trabajos.
Sólo se aceptarán métodos de cálculo de estructura en su conjunto, que contemplen la
transferencia de esfuerzos entre los diferentes elementos resistentes (columnas, vigas,
etc.). No se aceptarán métodos aproximados.

Los elementos solicitados deberán ser efectuados por un profesional especialista en el
tema, quien se hará responsable firmando todos los documentos técnicos presentados
relativos a las estructuras tanto de fundaciones y de las metálicas.
Se deberá cumplimiento a: REGLAMENTOS CIRSOC 101 - 102 - 104 - 105 - 106 -
INPRES-CIRSOC 103 - CIRSOC 201 - 301 - 302 - 303 - , CUADERNOS 220/240 y
NORMAS IRAM complementarias de las Normas CIRSOC).-
- Se deja constancia que en el presente proyecto se ha tenido en cuenta, entre otras, la
reglamentación referida a Higiene y Seguridad en el trabajo, en concordancia con lo
dispuesto por el Decreto nº 351/79 (arts. 42 al 102), reglamentario de la Ley de Higiene y
Seguridad en el Trabajo nº 19.587
- Se deberán tomar medidas para evitar la polucion del aire por partículas de polvo en
suspencion.
- Se recomienda que la empresa contratista se una al plan de separación de residuos, de tal
manera de disponer los residuos secos reciclables en bolsas verdes, y los residuos sólidos
urbanos, en bolsas negras; para depositarlos en los contenedores correspondientes.
NOTA:
El Contratista deberá coordinar previamente con la Inspección el inicio de los
trabajos, la modalidad de realización de los mismos, definiendo el plan de avance de
la obra.
El Contratista deberá realizar en la obra la colocación de todos los elementos de
seguridad que, por normas, son obligatorios en todos los edificios públicos, tales
como escaleras marineras para accesos a tanques, puertas trampa, grampas para
amarres de arneses del personal que realiza tareas de mantenimiento, etc. Los
mismos deben garantizar el correcto acceso a azoteas, terrazas, tanques de reserva ,
y a toda instalación oculta, permitir la correcta limpieza y mantenimiento de
superficies verticales, tales como vidrieras, ventanas, conductos de ventilación, etc.,
para lo cual se deberá asegurar la posibilidad de amarre y desplazamiento de los
operarios. Asimismo se deberá prever la iluminación de los espacios, a los cuales se
pretende acceder (ejemplo: antepechos) y la provisión de un toma de potencia a una
relativa distancia para posibilitar el uso de máquinas eléctricas. El Contratista
presentara un proyecto al respecto, el que deberá ser aprobado por la Inspección de
la obra conjuntamente con la Dirección de Estudios, Programas y Proyectos, antes de
su ejecución.
NOTA 1:
Se aclara que las Empresas Contratistas deberán dar cumplimiento a la Ley
Orgánica Nº 8470 de la Caja De Previsión de la Ingeniería, Arquitectura, Agrimensura,
Agronomía y Profesionales de la Construcción de la Provincia de Córdoba, conforme
a lo referido en su art. 24 Inc. a) y b), correspondiente a abonar el 18% sobre todos los
honorarios devengados por la participación en los trabajos de profesionales
contratados por la Empresa Contratista.
DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA. Una vez finalizados los trabajos el

Contratista deberá entregar copias en vegetal a la Secretaría de Planeamiento Físico
de todos los planos, planillas y documentación conforme a obra, incluyendo
recorrido de las instalaciones e infraestructura, realizados en AUTOCAD, adjuntando
CD conteniendo los archivos correspondientes

1. TRABAJOS PREPARATORIOS
1.1. OBRADOR Y CIERRE DE OBRA
El Contratista ejecutará el obrador y el cierre total de la obra en la forma y el lugar que
establezca la Inspección, para evitar daños, accidentes e impedir el acceso de personas
extrañas a la obra.
Deberá ejecutar todos los trabajos e instalaciones necesarias para asegurar el desagüe,
protegiendo adecuadamente a la obra y a terceros.
El Contratista deberá realizar todos los trámites previos y posteriores a la realización de
los trabajos, ante las Compañías de Gas, Electricidad, Teléfonos, Obras Sanitarias,
Dirección Bomberos y toda repartición involucrada, con el objeto de gestionar y obtener los
permisos que eventualmente correspondieran. En estos trámites están incluidos la
confección de la documentación pertinente y todos los gastos que se originen por tal motivo.
No podrán iniciarse los trabajos sin la constancia fehaciente del cumplimiento de los
trámites descriptos anteriormente.
Los operarios deberán estar correctamente vestidos con ropas de trabajo adecuadas y
calzados en perfectas condiciones. Toda persona que esté trabajando en obra usará
casco y arneses reglamentarios. Se deberán respetar obligatoriamente todas las normas
de higiene y seguridad en la construcción reglamentadas por el Decreto No 911/96 del
P.E.N.
Se deja constancia que en el presente proyecto se ha tenido en cuenta, entre otras,
la reglamentación referida a Higiene y Seguridad en el Trabajo, en concordancia con lo
dispuesto por el Decreto Nº 351/79 (Arts. 42 al 102) reglamentario de la ley de Higiene y
Seguridad en el Trabajo Nº 19.587.
Queda expresa y claramente establecido que la entrega de la documentación por parte
de la U.N.C. no exime al Oferente de su verificación, ni disminuye la responsabilidad del
Contratista por a) su adecuación al proyecto, b) la calidad de sus trabajos y c) por el
comportamiento resistente de las estructuras que se construirán. En este sentido la
responsabilidad del Contratista será total, con arreglo al art. 1.646 del Código Civil.
Al predio de la obra habrá una sola entrada, con puerta y portón. En la misma se construirá
una casilla para control de ingresos. El Contratista, una vez adjudicada la obra, deberá
presentar un plano de obrador, su ubicación y el acceso. Este acceso debe ser ejecutado de
tal modo que asegure su transitabilidad permanente bajo cualquier circunstancia climática
previniéndose, en todo momento, la formación de charcos en cualquier zona del predio,
asegurando el correcto escurrimiento de las aguas pluviales.
.Seguridad y Limpieza
El Contratista será directa y exclusivamente responsable por los daños que, por la ejecución
de la obra, pudieran acaecer a personas y/o vehículos, por lo tanto deberá adoptar y
extremar todos los recaudos tendientes a asegurar la prevención de
accidentes. La Inspección podrá ordenar la realización de otras protecciones, si lo que ha
previsto el Contratista fuera considerado insuficiente.
El Contratista será responsable de todo daño, ya sea intencional o accidental, que causen
sus trabajos y/u operarios a las construcciones existentes propias de la U.N.C. En
consecuencia serán a su cargo todos los trabajos de limpieza, reparación y/o repintado de
los sectores dañados a juicio de la Inspección, o a la entera satisfacción del COMITENTE y
en el plazo que se ordene.

Los andamios, encofrados, cercas y cobertizos serán metálicos. El uso de maderas deberá
ser debidamente autorizado por la Inspección.
Por otra parte, el Contratista está obligado a mantener el orden y la limpieza en todo
momento en las áreas de obrador y obra.
.Casilla para Oficina

Independientemente de los elementos que integran el obrador, el Contratista construirá o
instalará una casilla de aproximadamente 6,00 x 2,50 m para ser utilizada como oficina, y
que reúna las mínimas condiciones de habitabilidad, aislación, terminación y climatización,
aptas para las funciones que en ella se desarrollarán. La ubicación de esta casilla será
determinada por la Inspección.
Suministro de Energía Eléctrica
La energía eléctrica necesaria para la ejecución de la obra será instalada por el Contratista.
El mismo deberá prever, en conjunto con la Inspección, el tendido de la línea
correspondiente desde el sitio que se indique, la instalación de un medidor y de los
tomacorrientes, postes y artefactos de alumbrado de la obra. A la Recepción Provisoria, el
Contratista deberá abonar lo que corresponda por suministro de energía eléctrica según la
lectura del medidor colocado.
Los componentes mínimos serán: tablero de obra con los protectores reglamentarios y
todos los tendidos aéreos dentro y fuera de la obra.
.Suministro de Agua
El suministro de agua necesario para la ejecución de la obra será ejecutado por el
Contratista. En conjunto con la Inspección determinarán el lugar de la toma respectiva y las
distribuciones correspondientes.
.Primeros Auxilios
El Contratista instrumentará la instalación y mantenimiento de un servicio de primeros
auxilios adecuado y que cumpla con las normas laborales y de seguridad al respecto.
Cartel de Obra
El Contratista proveerá y colocará en el lugar que indique la Inspección, un letrero de obra
que será confeccionado según plano adjunto con los colores y leyendas que se consignen.
Salvo indicación en contrario, dicho letrero será de 3,40 x 1,85 m, montado sobre una
estructura metálica acorde y cuya parte inferior estará a no menos de 2,50 m de altura
sobre el piso existente. Tendrá dos reflectores de 250 W con la provisión eléctrica
respectiva.
El Contratista preservará y conservará en perfecto estado de limpieza el letrero, estando
totalmente prohibido adicionarle cualquier otro letrero o cartel de propaganda.
CERCADO DEL TERRENO, SEÑALIZACION

El Contratista deberá ejecutar el cierre y la señalización total o parcial de la obra, de
acuerdo a las reglamentaciones municipales en vigencia, para obras viales y peatonales, o
en su defecto en la forma que establezca la Inspección.
El Contratista procederá al cercado de la obra, colocando vallas y señales visibles de
precaución tanto para peatonales como para conductores, teniendo en cuenta que durante
el transcurso de la obra, se continuará con la prestación de los servicios habituales.

El Contratista será directa y exclusivamente responsable por los daños que, por la ejecución
de la obra, pudieran acaecer a personas y/o vehículos, por tanto deberá adoptar y extremar
todos los recaudos tendientes a asegurar la prevención de accidentes.
CERCADO DEL TERRENO, SEÑALIZACION El Contratista deberá ejecutar el cierre y la

señalización total o parcial de la obra, de acuerdo a las reglamentaciones municipales en
vigencia, para obras viales y peatonales, o en su defecto en la forma que establezca la
Inspección.
El Contratista procederá al cercado de la obra, colocando vallas y señales visibles de
precaución tanto para peatonales como para conductores, teniendo en cuenta que durante
el transcurso de la obra, se continuará con la prestación de los servicios habituales. El
Contratista será directa y exclusivamente responsable por los daños que, por la ejecución
de la obra, pudieran acaecer a personas y/o vehículos, por tanto deberá adoptar y extremar
todos los recaudos tendientes a asegurar la prevención de accidentes.
Se colocara un cerco perimetral Olímpico con poste de Hº altura 2.70m. Los poste serán de
HºAº enterrados 60cm en pozos de 40x40x 1,00m de profundidad rellenos con Hº. Llevara
un tejido malla rombo luz 2” AL Gº 14 de 2,00m de altura. Sujeto con ganchos y planchuelas
a postes esquinero-tensores donde apoyan los postes , tres hilos de alambre liso MR 16/14
tensados con torniquetes, entrelazados al tejido (inferior, medio y superior), sujeto con
alambre en los orificios de los postes intermedios cada 5,00m. En la parte inferior del tejido
llevara un cordón de Hº de 15x20cm, solidario con la base de apoyo de los postes. El portón
de dos hojas de ingreso se construirá con tubos cuadrados metálicos de 60.60.1,2mm con
diagonales de refuerzo. Llevara cuatro bisagras reforzadas por hoja. Se colocarán también
postes rompe tramos cada 25 metros de iguales características, o sea de 15x15cm cada 25
m y en coincidencia con el portón Pintura portón Antes de pintar preparara las superficies
corrigiendo los defectos, manchas o asperezas que pudieran tener. No se aplicará ninguna
mano de pintura sobre otra anterior sin dejar pasar un período de 24 horas para su secado.
Dentro de lo posible, debe terminarse con una mano en toda la obra, antes de aplicarse la
siguiente. No se permitirá el uso de una pintura espesa para tapar poros, grietas u otros
defectos, debiéndose utilizarse a tal fin enduídos de marca reconocida. Deberán tomarse
todas las precauciones necesarias a fin de preservar los trabajos de pintura del polvo, la
lluvia, etc., debiendo evitar que se cierren las aberturas o cortinas antes de que la pintura
haya secado totalmente. Será condición indispensable para la aceptación de los trabajos,
que estos tengan un acabado perfecto, no admitiéndose señales de pinceladas, pelos
pegados, etc.
En obra se aplicará a las partes vistas una segunda mano de pintura estabilizadora de
óxidos, posteriormente se aplicará un enduído con masilla a la piroxilina corrigiendo las
imperfecciones propias del material, soldaduras de armado y dobleces.
En último término, se darán 3 manos de esmalte sintético de primera calidad tipo “Sherwin
Williams o similar, satinado para exteriores.
1.2. REPLANTEO Y VERIFICACIÓN DE TAREAS Y MEDIDAS

El plano de replanteo lo ejecutará el Contratista en base a los planos generales y de
detalles que obren en la documentación y deberá presentarlos para su aprobación a la
Inspección, estando bajo su responsabilidad la exactitud de las operaciones, debiendo en
consecuencia rectificar cualquier error u omisión que pudiera haberse deslizado en los
planos oficiales.
Lo consignado en estos no exime al Contratista de verificación directa en el lugar.

El replanteo se ejecutará conforme a plano respectivo y previo a la iniciación de los
trabajos, el Contratista deberá solicitar a la Inspección la aprobación del trabajo de
replanteo realizado.
El replanteo sera del tipo corralito, los parantes de madera serán de 3" x 3", estarán
fundados con dados de Hº, a una profundidad de entre 40 y 50 cm. Todos deberán quedar a
la misma altura, sin sobresalientes, y el entablonado de madera con espesor de 1" X 4", en
la parte superior del tablón; en todo el perímetro; se colocara en un plano horizontal a 1 m
de altura completamente nivelado. La construcción estará a cargo de la contratista,
marcando los ejes de replanteo de obra con clavos. Estos ejes serán verificados por la
dirección de catastro de la secretaria.
NOTAS:
Nota 1: ESTUDIO DE SUELOS.
La contratista deberá presentar estudio de suelo, junto con el proyecto ejecutivo, para
verificar la cota de fundación.
Nota 2: CALCULO ESTRUCTURAL.

La contratista deberá presentar El calculo estructural, junto con el proyecto ejecutivo, para
verificar las dimensiones de la estructura resistente.
2 DEMOLICIONES
2.1 Demoliciones a y b
a.- Se procedera a la demolición de la vereda perimetral existente según lo indicado en el
plano correspondiente de la documentación gráfica.
b- Se procederá a desmontar la carpintería de aluminio según lo indicado en la

documentación gráfica. El material será trasladado a los depósitos de la Subsecretaria de
Planeamiento Físico en Ciudad Universitaria según las indicaciones de la Inspección de
Obra.
3. MOVIMIENTO DE TIERRA
2.1 EXCAVACIONES
Las excavaciones en general se efectuarán de acuerdo a lo que se indique en los planos
respectivos y a lo dispuesto por la Inspección. El Contratista deberá apuntalar debidamente
y adoptar las precauciones necesarias, en todas aquellas excavaciones que por sus
dimensiones, naturaleza del terreno y/o presencia de agua, sea previsible que se produzcan
desprendimientos o deslizamientos, quedando bajo su responsabilidad la correcta
terminación de estas tareas. Estas medidas de seguridad se harán extensivas a todas las
excavaciones necesarias para cualquier tipo de instalación.
La tierra excedente que provenga de las excavaciones y que no sea utilizada en la misma
obra, será trasladada según lo indique la Inspección.
a- Excavaciones para pozos de fundación: se excavarán con fuste cilíndrico con el

diámetro que se indique en el proyecto estructural, según se indica en planos, pudiendo ser
por medios manuales o mecánicos. El diámetro, ensanchamientos y profundidad definitivos
dependerán del proyecto final, del sistema adoptado y de los estudios de suelo
correspondientes que realizará el Contratista con la aprobación de la Inspección de Obra.

La tierra excedente de las excavaciones podrá ser utilizada en la misma obra o se llevará
donde la Inspección lo determine.
b- Excavación para vigas de fundación: serán de acuerdo a dimensiones que surjan del
proyecto definitivo de estructuras. La excavación se realizará con talud vertical y fondo de
zanja horizontal. Sobre el plano de asiento se ejecutará una base de hormigón pobre de 5
cm de espesor que no estará incluida en la altura de la viga. Las superficies que se pongan
en contacto con el hormigón se encontrarán perfectamente consolidadas, limpias y libres de
material suelto. Las superficies de apoyo porosas serán convenientemente humedecidas y
se sellarán de manera adecuada.
c- Excavación para auditorio: serán de acuerdo a dimensiones que surjan del proyecto
definitivo de estructuras. La excavación se realizará con talud vertical y fondo de zanja
horizontal. Sobre el plano de asiento se ejecutará una base de hormigón pobre de 5 cm de
espesor que no estará incluida en la altura de la viga. Las superficies que se pongan en
contacto con el hormigón se encontrarán perfectamente consolidadas, limpias y libres de
material suelto. Las superficies de apoyo porosas serán convenientemente humedecidas y
se sellarán de manera adecuada.
d- Excavación para cañerías de desagüe: se realizarán las excavaciones necesarias para

las cañerías de desagüe, tendrán las dimensiones necesarias según los caños a utilizar y
variando la profundidad según el nivel de la cañería y pendientes, dimensiones y detalles de
plano.
3.2 NIVELACIÓN DEL TERRENO Y RELLENO.

Se deberá rellenar los desniveles del terreno natural, para lograr los niveles de proyecto. De
ser necesario se compactara con para de cabra y agregado de material 0,20.
3.3 TIERRA VEGETAL

El Contratista deberá efectuar los rellenos necesarios para una correcta nivelación de los
espacios exteriores circundantes, según indicaciones del plano correspondiente, con tierra
exenta de ramas, residuos o cuerpos extraños. Posteriormente se colocará una capa de 15
cm de espesor mínimo de tierra vegetal, la cual será proveniente de quintas, bien
desmenuzada, libre de raíces, escombros o cualquier otro cuerpo extraño. Sobre esta capa
de tierra se colocarán champas de gramilla Bermuda de 0.60x0.60 m. al 100%.
4. ESTRUCTURA
NOTA PRELIMINAR:
El Contratista deberá desarrollar el proyecto y dimensionado estructural definitivo en base al
anteproyecto, debiendo presentar estudio de suelos con determinación de cota de fundación
definitiva, memoria de cálculo, planos, planillas y detalles constructivos
para la aprobación de la documentación por parte de la U.N.C., antes de la ejecución de los
trabajos.
Los elementos solicitados deberán ser desarrollados por un profesional especialista en el
tema, quien se hará responsable firmando todos los documentos técnicos presentados
relativos a las estructuras metálicas, de carpinterías, de herrerías y de cielorrasos
suspendidos.
En presupuesto oficial se ha considerado el costo que demanda el cálculo estructural y la
firma del responsable, por lo que no se reconocerá adicional alguno por este concepto.

El Contratista entregará los documentos técnicos dentro de los quince (15) días corridos de
habérsele adjudicado los trabajos.
La U.N.C., por medio de la Inspección, devolverá una copia conformada u observada en un
plazo no mayor a cinco (5) días.
La U.N.C. no asume responsabilidad por los errores de cálculo que pudiera haber cometido
el calculista y que no se adviertan en su revisión, subsistiendo, en consecuencia, la
responsabilidad plena del profesional y del Contratista.
En este ítem están comprendidos los subítems nominados en el Presupuesto Oficial y
deberán ajustarse a lo indicado en planos y planillas y a las órdenes de la Inspección. Las
cantidades de obra que se consignen serán absolutos, por lo que no se considerarán
adicionales de ninguna naturaleza por mayores volúmenes.
ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

NOTA PRELIMINAR
El Contratista deberá desarrollar el proyecto y dimensionado estructural definitivo de
acuerdo a lo consignado en las CONSIDERACIONES GENERALES.
En Presupuesto Oficial se ha considerado el costo que demanda el cálculo estructural y la
firma del responsable, por lo que no se reconocerá adicional alguno por este concepto.
El Contratista entregará los documentos técnicos dentro de los quince (15) días corridos de
habérsele adjudicado los trabajos.
La U.N.C. por medio de la Inspección devolverá una copia conformada u observada en un
plazo no mayor a cinco (5) días.
En este ítem están comprendidos los subítems que mas abajo se enumeran, nominados en
el Presupuesto Oficial y que deberán ajustarse a lo indicado en planos y planillas y a las
órdenes de la Inspección. Las cantidades de obra que se consignen serán absolutos,
por lo que posteriormente no se considerarán adicionales de ninguna naturaleza por
mayores volúmenes.
HORMIGÓN
Toda la obra se ejecutará con un hormigón de resistencia característica de 170 kg/cm²,
medida en probetas cilíndricas de 15 x 30 a los 38 días del fragüe.
Para la relación agua cemento el cono de Abrahams será menor o igual a 12.
Se sacarán probetas al azar, como mínimo 2 por mixer; en toda la estructura, es decir
si se necesitan 30 mixer por toda la estructura la cantidad de probetas sera 60, las
que deberán ser trasladadas al laboratorio de la Facultad de Ciencias Exactas, Físicas
y Naturales de la Universidad Nacional de Córdoba.
En ningún caso se admitirá un hormigón que contenga menos de 300 kg de cemento por
m³.
NOTA IMPORTANTE: Todo el hormigón que por requerimientos de proyecto deba
quedar expuesto, tendrá calidad de visto en su terminación, y no podrá tener menos
de 350 kg. de cemento por m3 de hormigón.
ARMADURAS
Se ajustarán a lo que establezca el estudio correspondiente. El doblado y colocación de las
armaduras se efectuarán respetando las directivas de armado correspondientes al CIRSOC

201 Capítulo XVIII.
El Contratista no podrá cambiar la armadura prevista en los cálculos sin autorización previa
escrita de la Inspección. En ningún caso los mayores volúmenes de acero que resulten de
estos cambios serán considerados como adicionales.
Se exigirá un trabajo prolijo, previéndose los espacios mínimos como para asegurar el
recubrimiento de todas las barras por el hormigón.
INSPECCIONES
No podrá hormigonarse ninguna parte de la obra hasta tanto la Inspección haya examinado
los encofrados y armaduras y dado por escrito su conformidad, debiendo comunicarse el
llenado en forma oficial con 24 hs. de anticipación como mínimo.
El Contratista entregará a la Inspección fotografías de las armaduras en una vista general y
varias de detalles. El tamaño de las mismas será tal que pueda apreciarse nítidamente el
trabajo realizado.
Si el Contratista no diera cumplimiento a esta cláusula la Inspección se reserva el derecho
de exigir la realización de pruebas de resistencia que a su juicio creyera
convenientes, siendo por cuenta del Contratista todos los gastos que se originen por este
concepto.
El Contratista deberá presentar los planos de detalle de estructura y doblado de hierros
como también la memoria de cálculo correspondiente.
Se sacaran 2 probetas (al azar) por mixer y en toda la estructura de fundación que luego
deberán ser trasladadas al Laboratorio de Estructuras de la Facultad de Ciencias Exactas,
Físicas y Naturales de la Universidad Nacional de Córdoba.
a- POZOS PARA FUNDACIÓN

Tendrá el diámetro y se armará de acuerdo al proyecto definitivo de estructuras. El hormigón
a emplear tendrá un contenido mínimo de cemento de 300 kg/m3 con una resistencia
característica de  bk 170 kg/cm2. Se reitera que el hormigón para la estructura principal
será exclusivamente elaborado por una empresa de reconocida solvencia.
El acero será de tipo III (ADN 420) con una tensión de fluencia de  bk 4.200 kg/cm2.
Se hormigonará tomando la precaución de dejar el último tramo de la armadura en espera
para la viga de fundación. Se cuidará de dejar correctamente ubicada la armadura de
vinculación para columnas de hormigón armado. El recubrimiento de la armadura será de 3
cm.
Cabe aclarar que en base al estudio de suelos ejecutado en obras adyacentes se estableció
una profundidad de fundación a los 20 metros. Este valor se utiliza solo a los fines del
cómputo, el Contratista deberá presentar el estudio de suelo correspondiente, y en base a él
dimensionar definitivamente.
b- VIGAS DE FUNDACIÓN Y RIOSTRAS :

Tendrán las dimensiones que se indica en planos.
Los materiales a emplear cumplirán con lo especificado en el ítem Hormigón.
El recubrimiento de las armaduras de las vigas será de 3 cm incluso para los estribos.

c- COLUMNAS Y VIGAS DE Hº Aº :
Tendrán las dimensiones que se indica en planos.
Los materiales a emplear cumplirán con lo especificado en el ítem Hormigon. El
recubrimiento de las armaduras será de 3 cm incluso para los estribos.
d- PARA VIGAS Y DINTELES

Tendrán las dimensiones que se indica en planos y según planos calculados por el
ingeniero especialista.
e- PARA TABIQUES
f- PARA LOSAS NERVURADAS

Tendrá las dimensiones indicadas en planos; los casetones serán perdidos de poliestireno
expandido o cerámicos, siendo la cara inferior de la losa un plano continuo a la manera de
cielorraso de Hº liso a la vista, según planos.
Los materiales a emplear cumplirán con lo especificado en el ítem a). El recubrimiento de
las armaduras según lo especificado por el ingeniero calculista.
IMPORTANTE: el contratista deberá prever y dejar incorporadas en losa todas las
perforaciones y plenos necesarios para cañerías, artefactos de iluminación, y conductos a
instalar, según indicaciones de la Inspección.
g- PARA LOSAS MACIZAS

Tendrán las dimensiones indicadas en planos. Se tendrán en cuenta las especificaciones de
Ítem a).
El recubrimiento de las armaduras según ingeniero calculista
NOTA IMPORTANTE1 : el contratista deberá prever y dejar incorporadas en losa todas las
perforaciones, insertos metálicos y plenos necesarios para cañerías, conductos, y artefactos
de iluminación a instalar, según indicaciones de la Inspección.
NOTA IMPORTANTE 2: LOSAS MACIZAS PARA NÚCLEOS HÚMEDOS. Tendrán las
dimensiones indicadas en planos. Se tendrán en cuenta las especificaciones de Ítem a). El
recubrimiento de las armaduras según ingeniero calculista . IMPORTANTE: el contratista
deberá prever y dejar incorporadas en losa todas las perforaciones y plenos necesarios
para cañerías, conductos, y artefactos de iluminación a instalar, según indicaciones de la
Inspección
h- PARA CANALETAS E INSTALACIÓN SANITARIA

i- JUNTA ESTRUCTURAL
Se ejecutara en la unión entre ambas etapas del edificio. La mismas tendrá las dimensiones
que resulten del cálculo de la estructura. Será rellenada con planchas de poliestireno
expandido en todo su desarrollo a fin de evitar el contacto entre ambas estructuras.

j- CUPERTINA EXTERIOR S/JUNTA ESTRUCTURAL
En la parte superior de la junta estructural se colocara una cupertina de chapa galvanizada
que permita en su conformación la absorción de los posibles movimientos diferenciadas de
ambos edificios y asegure la complete estanqueidad de la misma. Se deberá presentar
juntamente con el proyecto ejecutivo de la obra el detalle correspondiente, el cual deberá
ser aprobado por la Dirección de Estudios, Programas y proyectos de la Subsecretaria de
Planeamiento Físico de la Universidad Nacional de Córdoba
ESTRUCTURA METÁLICA
ESTRUCTURA PARA ASCENSOR :
Sera de las dimensiones indicadas en planos y conforme a las especificaciones del
fabricante y se cotizará conjuntamente con el Ítem 23.2 ASCENSOR.
NOTA : Las especificaciones de la estructura metálica para ascensor están especificadas en

el Ítem 23.2
ANEXO MEMORIA DE CALCULO
ANÁLISIS DE CARGAS
SECTOR AUDITORIO Y DECANATO
DETALLE LOSA NERVURAD A
Nervios 1 x 0,10 x 0,30 x 2,4 x 1 = 0,12 t/m2

0,60
Placa de compresión 0,05 x 2,4 t/m3 = 0,12 t/m2

 = 0,240 t/m2
Momento admisible para la sección T de un nervio

con ’bk = 170Kg/cm2 , r = 140 kg/cm2 ,  = 1.75
M adm=5x60x0,14x30,5=732 tcm=7,32 tm
1.75 c/ 0,60 m.
H = 28 + 5 = 33 cm
Momento admisible para la sección rectangular de un nervio

(zona de momentos negativos)
M adm = b h = 10 x 33 = 295 tcm = 2,95 tm/0,60 m

Kh 6,07

En caso de superarse este momento negativo se utilizará armadura de
compresión o se ensanchará el nervio.
Corte admisible por los nervios (con armadura mínima)
 = 7Kg/cm2 ; Q = bo x z x  ; Q = 10x30,5x7 = 2,1 t
Armadura mínima b = 10 = 1,25 cm2 (4,2 c/20)

. 8 8
LOSAS NERVURADAS
Se verificarán los nervios de mayores luces.
Separación entre nervios = 0.60 m
q = 0,800t/m2 x 0,6 = 0,48 t/m
M = 0,48 x 10 = 6,0 tm  M adm

8
Fe = M = 600 = 8,2 cm2 (4  16)

ex z 2,4x30,5
Q = Ra = 4,8 t  2,1 estribos
VOLADIZO en pullman Aula Magna
Separación entre nervios o,60 m
Reacción sobre baranda:
R = 0,40 x
3,60 x 0,48 = 1,15 t/m
0,60
VOLADIZOS en zona Decanato y Secretarías
Carga de cerramiento en el extremo
0,20 x 0,60 x 3.0 x 2,2 = 0,8 t
M = 0,48 x 1,6 + 0,8 x1,6 = 1,90  2,95

2
Ra = 0,48 x 1,60 + 0,8 = 1,57 t
 = 1570 = 5,8 Kg/cm2

10 x0,85 x 32
estribos  4,2 c/20
Plano T X 11
Viga sobre 2º piso
Carga de losas 4,10 x 0,8 3,28 t

Peso propio 0.22
q = 3,50 t/m
M(+) = 3,5x3,30 = 2,54 tm Madm = 30x32 = 8,33tm

15 6,07
M(-) = 3,5x3,30 = 3,80 tm  = 3,5x3,3 x 1 = 7,1Kg/cm2

10 2 30x0,85x32
Mvol = 3,5x1,4 = 3,4 tm estribos 3,75cm2/m (6c/15)

2
Fe (apoyos) = 380 = 5,8cm2 (3 16)

2,4x0,85x32
Fe (tramo) = 254 = 3,9 cm2 (2 16)

2,4x0,85x32
Plano T X 13
Viga baranda pullman

Peso propio 0,20x0,90x2,4 0,43 t/m
Carga del pullman 1,15 t/m
q= 1,58 t/m
Se considera empotrada en los tabiques

M(+)= qxl = 1,58x14,50 =13,84 tm  78,16
24 24
Madm = b h = 20x120 =7816tcm = 78,16tm

Kh 6,07
M(-) apoyo = 13,84x2 = 27,68 78,16
Fe(tramo) = 1384 = 5,65cm2 (220)

2,4x0,85x120
Fe (apoyo) = 2 Fe tramo = 11,30cm2 (4 20)
Ra = Rb = 1,58x14,50 = 11,46t
2
= 11460 = 5,6Kg/cm2
20x0,85x120
armadura mínima = b = 20 = 2,5cm2/m

8 8
estribos  6 c/20
Plano T X 13
Viga pared que une 2º y 3º losa.
Contacto = 70x120 = 8400 cm2

 = 112000 = 13,3 kg/cm2 (adm)
8400
Carga de losas 2x(7,60x0,8) 12,16 t/m
q = 14,90 t/m
R = 14,9 x 15 = 112 t
2 
 = 112000 = 12,2 Kg/cm2 ( 10 c/20)
30x0,85x360

M = 14,9x15 = 419tm  Madm ; Madm = 30x360 = 1055tm
8 6,07
Se considera Z = 0,70 d = 2,63 m por ser viga de gran altura
Fe = M = 41900 = 66 cm2 (20  20)

e.z 2,4x263
Biela comprimida ;  = 1,41x112 = 63 Kg/cm2   adm

0,7x30x120
Columna ( recibe viga pared y viga baranda pullman)
Del pullman 8,50x1,58 13,43 t 8 20(25,1cm2)

De viga pared 8,50x14,9 126,65 t
Peso propio0,30x1,20x3,40x2,4 2,93 t
P = 143,00  N adm
Madm = 20x120x0,140+25x4,2 = 210 t  143 t

2,1
Plano T X 12
Viga pared que une 2ºy 3º losa.
Carga de losas 2x(4,50x0,8) 7,2 t/m

q= 9,0 t/m
R = 9 x 15 = 67,5 t
2
 = 67500 = 11Kg/cm2 (estr  8 c/20)
20x0,85x360
M = 9 x 15 = 253 tm M adm ; Madm = 20x360 = 703 tm

6,07
Fe = 25300 = 40 cm2 (10 16)

2,4x263
Carga sobre T Y 11 y T Y 12
P = 9x8,50 =76,5 t
Transmisión de esfuerzo entre tabique y viga pared.
Zona de contacto= 3x20x120=7200 cm2

 = 76500 = 10,6 kg/cm2
7200
Biela comprimida
 = 107800 = 64 Kg/cm2
0,7x120x20
Plano T Y 12
Viga pared
De cada losa 1,60x0,8 1,28 t/m

½ viga pared 0,20 x 3,75 x2,4 0,9 t/m
q = 2,18 t/m
 = 2x2,18x5,00 = 3,6 Kg/cm2

20x0,80x375
Reacción sobre T X 12:
2x 2,18x9x 4,50 = 44,15 t

4,00
 = 44150 = 7,3 Kg/cm2

20x0,80x375
T Y 13
Viga de borde vacío ascensor.
Zona de influencia (promedio) = 4.00 m
Analisis de cargas:
De losas nervuradas: 4,00 x 0,800 1,6 t/m

2
q = 1,8 t/m

Ra = Rb = 8,8x1,8 =7.92 T
2
 = 7920 = 5,17 Kg/cm2
20x0,85x90
estribos: b = 20 = 2,5 cm2

8 8
(6 c/20)
M = 1,8x 8.80 = 17,4 tm

8
Fe = 1740 = 10,0 cm2 (5  16)

2,4x0,85x85
ANALISIS SISMICO
Para superficies horizontales g + ½ p = 0,450 x 0,350 = 0,625 t/m2

2
Peso sobre Planta Baja:

(16,60x7,00+6,50x15)x0,625 = 134 t
Peso sobre 1º y 2º piso:

2x(16,60x17,20+6,50x15)x0,625 = 479 t
Tabiques de 0,20 de espesor en Planta Baja:

2,4x0,20x(16,8+16,8+14+3x3.40+2x9+2x3,40+7,60+14,60) x3,40 = 171 t
Tabiques de 0,20 en 1º Piso:

2,4x0,20x(16,8+14+3x3,40+2x9+2x3,40+3,50+14,60)x3,40 = 137 t
Vigas pared en 1º Piso:

2,4x0,20x3x16,80x3,40 = 82 t
Tabiques de 0,20 en 2º Piso:

2,4x0,20x(16,8+3x3,40+2x3,40+3,50+14,60)x3,40 = 90 T
 = 134+479+171+137+82+90 = 1093 t
W = 1093 t

Coeficiente Sísmico
C = d x Sa
RR
d = 1,3 (edificio educacional)
Sa = 0,27 (zona plafond para Zona I y Suelo II)
R = 3,5 (coefic. De reducción por ductilidad para tabiques de HºAº sin

vigas de acoplamiento.
C = 1,3 x 0,27 = 0,10

3,5
Corte Basal:
Vo = 0,1 x 1093 = 109,3 t
Verificación del corte en los tabiques:
Sección en dirección X:
Fb = 0,20x(16,80+16,80+14+3x3,40) = 10,80 m2
 = 109300 Kg = 1,01 Kg/cm2   límite

108000 cm2
Sección en dirección Y:
Fb = 0,20x(2x9+2x3,40+7,60+14,60) = 9,4 m2
 = 109300 = 1,16 Kg/cm2   límite

94000
Las tensiones de corte directo son tan insignificantes y la rigidez torsional

es tan grande por la distribución periférica de los muros, que no tiene
ninguna utilidad práctica realizar una verificación del corte inducido por torsión.
Se utilizarán armaduras constructivas mínimas reglamentarias.
FUNDACIONES
En este sector, para el análisis de cargas, se ha preferido considerar la zona de influencia de

losas por la carga de 0,8 t/m2 y sumar el peso de los tabiques que corresponde a cada cilindro
de fundación.
Este criterio obedece a una distribución menos uniforme de los tabiques

y a la existencia de grandes vacíos en algunos niveles de losas.
Se tipificarán los siguientes cilindros de fundación
P1 P2 P3 P4
0,60 1,20 1,60 2,00

0,60 060 080 0,80
47,1 76,8 120 160
La carga admisible se ha calculado:
Nadm =  x c x 35 +  x 2 x 2 +  x 2,50 x4,50 +  x 3 x 1,50

4
Nadm = 27,84 c + 62,02 
VIGAS DE FUNDACION (riostras)
Nur  t x C x N*
t = 1,10 (suelo Tipo II)
C = 0,10 Coeficiente sísmico
N* = Máximo esfuerzo normal en el pilote más cargado

que vincula.
VR1 = (o,30 x 0,40)
N* = 220 t (máx. posible)
Nur = 1,10 x 0,10 x 220 = 24,2 t

A5 = 24,2 = 5,7 cm2 (6  12; estr.  6 c/20)
Se utilizará esta viga en todos los casos en que no existan momentos
MEMORIA DE CALCULO ESTRUCTURA HORMIGÓN ARMADO

El Contratista de la obra deberá presentar el proyecto ejecutivo de la estructura del edificio
conjuntamente con los cálculos, planos y planillas de cálculo correspondiente
Correspondiente, el cual deberá ser aprobado por la Dirección de Estudios, Programas y
proyectos de la Subsecretaria de Planeamiento Físico de la Universidad Nacional de Córdoba.
5. ALBAÑILERÍA
5.1 MAMPOSTERÍA EN ELEVACIÓN DE LADRILLO CERÁMICO
Los cerramientos de locales y espacios indicados en planos, serán con ladrillo cerámico
portante del 12cm de primera calidad y mortero 1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa). Los
muros serán corridos y perfectamente trabados. Especialmente se cuidará la vinculación
con otros muros debiendo colocarse refuerzos de hierros y llaves en estas uniones.
Los muros deberán quedar perfectamente encadenados con vigas y columnas de HºAº de
las dimensiones y con la ubicación que fueran necesarias, según cálculos que estén o no
indicados en planos. Se deberán tomar las juntas verticales en su totalidad, en toda la obra.
6. CUBIERTA DE TECHOS
6.1. CUBIERTA SOBRE TECHO PLANO
Sobre la losa plana de la terraza indicada en plano se ejecutará una cubierta según se
especifica a continuación:
Sobre la losa se ejecutará la pendiente definitiva de la cubierta con hormigón
alivianado con poliestireno expandido granulado, que tendrá una pendiente mínima de 3%
hacia las bocas de desagüe. El espesor mínimo de este relleno será de 10cm,
terminándose con una carpeta con mortero 1/2:1:3 (cemento, cal, arena gruesa) de 2.5cm
de espesor con sus respectivas juntas de dilatación cada 6 u 8m2. El sellado de las mismas
se realizará con SIKAFLEX PRO3-W.
Por encima de la carpeta cementicia se colocarán vendas impermeable de Fibras
sintéticas de alta resistencia a la tracción para ser incluidas en la aplicación de
impermeabilizantes para lograr una membrana armada de alta resistencia en sectores en
los que los movimientos del sustrato lo requieran; sobre la totalidad de la cubierta. Se
utilizaran Rollos de 1 m. de ancho por 25 mts.
Por último se aplicará cuatro manos cruzadas de pintura elastomérica, en toda la
superficie de la cubierta y en sus bordes.
Finalmente se colocaran planchas de poliestireno expandido de 5cm de espesor,
sobre estas se colocará una media sombra y por último se esparcirá en una altura de 4cm,
grancilla con una dimensión granulométrica de 3 a 5mm. Los embudos de bajadas pluviales
poseerán un receso o habitáculo enrejado llamado buchón de paloma (con tamiz inferior a
las piedras a colocar) mayor que la boca de bajada, para mayor captación de agua.
Se incluyen además, cupertinas, babetas de chapa galvanizada las que una vez
colocadas se rellenarán previamente los espacios grandes, juntas y huecos aplicando
espuma rígida de poliuretano, la que al expandirse cubra esos espacios y asegure la
impermeabilidad de esa unión. Posteriormente se pintará la espuma aplicada que quede

a la vista, con dos manos de pintura acrílica de primera calidad, asegurando un perfecto y
total cubrimiento de las mismas, para proteger el producto de la intemperie.
En los casos que caños de ventilación de diversa índole emerjan en cubierta se
colocará, además de los caños mencionados, coberturas con chapas prepintadas color a
determinar para terminación de los mismos, según se indica en planos.
Desagües Pluviales
Los embudos serán tipo central de HºFº de 20x20cm. Los mismos serán
cuidadosamente embutidos dentro de los caños HºFº de Ø100.
Se incluye en este ítem las fijaciones apropiadas a estructuras metálicas.
7- REVOQUES
7.1 GRUESO BAJO REVESTIMIENTO
Se ejecutará sobre paramentos a revestir con cerámico y chapa lisa según indicaciones de
plano. Se ejecutará de la siguiente manera: - Azotado con mortero 1:3 (cemento, arena
gruesa) con adición de hidrógeno al 10 %. - Jaharro con mortero 1:3 (cemento, arena
mediana). El espesor del azotado y el jaharro juntos será de 1 cm con el fin de que el
cerámico una vez colocado quede a ras con el resto de los revoques.
7.2 REVOQUES INTERIORES Y EXTERIORES A LA CAL

Se realizarán en los locales y lugares donde haya mampostería a la cual no se le ejecuten
revestimientos. Los revoques interiores se ejecutarán de la manera siguiente: - Jaharro con
mortero 1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa) - Enlucido con mortero 1/8:1:3 (cemento, cal,
arena fina), terminándose la superficie al fieltro. En general tendrán como máximo 2,5 cm de
espesor total. Tanto el jaharro como el enlucido se cortarán a la altura del zócalo que se
utilice. En los revoques exteriores y donde se necesite para una mejor adherencia del
jaharro, se realizará un azotado previo con mortero 1:3 (cemento, arena gruesa). Se
deberán colocar cantoneras metálicas galvanizadas en todas las esquinas de los muros.
NOTA: En todos aquellos casos de la presencia de revoques muy rugosos u ondulados, se
realizará un enlucido planchado. Esto deberá realizarse en la totalidad de los muros con
problemas según indicaciones de la inspección de la obra
NOTA: EL PRESENTE ITEM SE DEBERA COTIZAR OBLIGATORIAMENTE PÒR

SEPARADO RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA EL
DERECHO DE ADJUDICARLO O NO
8. CIELORRASOS
8.1 APLICADO A LA CAL PARA INTERIORES TERMINADO AL FIELTRO
En los lugares indicados en los planos y planillas correspondientes se ejecutará cielorraso
con revoque especificado en cada caso aplicado sobre metal desplegado.
En la losa, se dejarán previstos hierros de sostén de Ø4.2mm cada 20cm en ambos
sentidos, del cual se cm se sujetará una malla de metal desplegado de chapa Nº 20 (2.000
grs/m²). Las mallas se atarán entre sí con alambre recocido para atar Nº 17 con un soplado
entre ellas de 5cm.
Una vez aplicado el revoque correspondiente se establece que las superficies quedarán
perfectamente lisas sin retoques ni alabeos, las aristas serán rectas de ángulo vivo. Se

ejecutará en todo el perímetro del cielorraso una buña de 1cm de profundidad por 1,5cm de
ancho.
Sobre la malla de metal desplegado se procederá a efectuar un azotado con mortero tipo L,
cuidando de cubrir con el mismo toda la superficie; posteriormente se dará un jaharro con
mortero tipo H nivelando perfectamente.
Sobre el jaharro correspondiente se ejecutará con mortero tipo l terminándose la superficie al
fieltro con agua de cal.
8.2 SUSPENDIDO DE ROCA DE YESO TIPO “DURLOCK” O SIMILAR

Cielorraso Junta Tomada
Se aplicarán en los sectores iniciados en la documentación gráfica cielorrasos de placa de
roca de yeso tipo Durlok según planos con el espacio suficiente para alojar entre la losa y el
cielorraso los artefactos de aire acondicionado e instalaciones eléctrica y voz y datos..
Se colocará en los locales que se indica en planos.
Compuesto por un entramado de perfiles metálicos colgados con alambre
galvanizado de la estructura de la losa, a los que se fijarán las placas de roca de
yeso de 9,5 mm de espesor, conforme a las especificaciones del fabricante.
Se tomarán las juntas con cinta y masilla para dar terminación uniforme, poniendo
especial cuidado en los encuentros de cielorraso y muros para obtener un perfecto
acabado.
Todas las placas deberán contar con accesorios de fijación para cada placa y todos
los elementos que aseguren estabilidad, evitando el efecto de succión que se
pudiera generar. El Contratista deberá presentar muestras de los elementos
mencionados, previo a la ejecución de los trabajos.
IMPORTANTE: Se incluye dentro de este ítem la pintura de las placas del cielorraso
con látex, conforme se especifica para otros cielorrasos en el ítem
correspondiente.
Cielorraso suspendido de placas de Yeso en Auditorio

Compuesto por un entramado de perfiles metálicos colgados con alambre
galvanizado de la estructura de la losa, a los que se fijarán las placas de roca de
yeso de 9,5 mm de espesor, conforme a las especificaciones del fabricante. Sobre
las placas de yeso se colocará una manta de lana de vidrio de 5 cm. de espesor y
densidad de 35 Kg/cm2, cuidando de mantener en todo momento la continuidad
de la misma.
El mismo material y estructura se utilizará para la ejecución de la porción de
cielorraso denominado difusor, el cual tendrá una disposición de las placas de
yeso según detalle de plano y no llevará la manta de lana de vidrio.
En el sector donde la losa del pullman oficia de techo de la planta baja del
Auditorio se colocará un cielorraso de roca de yeso tipo Durlock de 9,5 cm de
espesor aplicado sobre la estructura de Hº según especificaciones del fabricante.
correspondiente.

Cielorraso Junta Tomada Local Húmedo
Se aplicarán en los sectores indicados en la documentación gráfica cielorrasos de placa de
roca de yeso tipo Durlok placa verde antihumedad para locales húmedos, estarán a una
altura especificadas según planos con el espacio suficiente para alojar entre la losa y el
cielorraso los artefactos de aire acondicionado.
correspondiente.
Cielorraso desmontable
Se aplicara en locales indicados en la documentación gráfica
El criterio general de la colocación es por cada local de placas desmontables con
modulación entera y ajustes perimetrales con cielorraso junta tomada, incluyendo cajones,
cobertura de conductos y gargantas con cielorraso junta tomada.
En el caso del cielorraso desmontable estará compuesto por un entramado de perfiles
metálicos T apropiados al sistema, con la cara vista color blanco, colgados con alambre
galvanizado de estructura de losa, armando un damero con un módulo de 60 x 60 cm de
lado, y asegurando su perfecta estabilidad y nivelación, a los que se fijan las placas de roca
de yeso de 9,5 mm de espesor, con color incorporado y conforme a las especificaciones del
fabricante. Todas las placas deberán contar con accesorios de fijación para cada placa
(retention clip) y todos los elementos que aseguren estabilidad, evitando el efecto de
succión que se pudiera generar. El Contratista deberá presentar muestras de los elementos
mencionados, previo a la ejecución de los trabajos. Se pondrá especial cuidado en los
encuentros de cielorraso y muros para obtener un perfecto acabado. Todas las placas
deberán contar con accesorios de fijación para cada placa y todos los elementos que
aseguren estabilidad, evitando el efecto de succión que se pudiera generar.

9. SOLADOS
9.1 CONTRAPISOS
a- CONTRAPISO DE HORMIGÓN DE GRAVA ARMADO
Se ejecutará en el interior del edificio sobre suelo natural y en veredas y explanadas
exteriores, con hormigón H21 e irá armado con malla Q 188 de 6mm espesor y 15cm x
15cm de trama, siendo responsabilidad del Contratista su dimensionamiento definitivo, en
los mismos términos del ítem Estructuras. El espesor mínimo será de 10 cm. Sobre la
superficie se ejecutará una aislaciòn hidròfuga de membrana vinilica.
La superficie de terminación estará por debajo del nivel de piso terminado tantos
centímetros como para permitir la correcta colocación o terminación del piso
correspondiente.
IMPORTANTE: En este ítem se incluye el relleno y la compactación del terreno de base con
los medios y materiales que aseguren la estabilidad del contrapiso. El Contratista se hace
responsable de cualquier asentamiento que se produzca.

b- CONTRAPISO DE HORMIGÓN ALIVIANADO
Se ejecutará en las superficies a construir sobre losa. Consistirá en un hormigón de relleno
con el agregado de poliestireno expandido granulado u otro árido que aliviane el peso de la
masa, y donde fuera necesario incrementar el nivel del relleno, se colocarán camas de
ladrillo cerámico hueco, todo en dosajes y modo de ejecución conforme a indicaciones de
fabricante y de la Inspección, debiendo contar con la aprobación previa por parte de la
misma.
La superficie de terminación estará por debajo del nivel de piso terminado tantos
centímetros como para permitir la correcta colocación del piso correspondiente. En este
ítem se incluye todas las operaciones, con los medios y materiales que aseguren la
estabilidad del contrapiso. El Contratista se hace responsable de cualquier asentamiento
que se produzca o daño a la estructura de base.
c- CARPETA CEMENTICIA
Sobre el contrapiso perfectamente limpio y nivelado y antes que se produzca el fragüe se
extenderá una capa de mortero 1:3 (cemento, arena gruesa) de 25 mm de espesor. Sobre
esta capa de mortero y antes de su fragüe se ejecutará un enlucido con mortero 1:1
(cemento, arena fina) de 5 mm de espesor mínimo
9.2 PISOS
a- GRANÍTICO 15x15
Se colocará en local sanitario, según se indica en planos. Se utilizará mortero de asiento
1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa). Sobre el piso colocado se ejecutará un barrido con
pastina de color blanca S520B, cuidando de que esta penetre lo suficientemente en las
juntas para lograr un perfecto sellado de las mismas. Terminación pulido fino evitando el
pulido después de la colocación. El color será blanco natural tipo, distribución, cortes
especiales y conformación serán definidos según planos de proyecto. La granulometría del
mismo será fina.
Será marca Blangino, o similar de igual o superior calidad. A los efectos de su cotización se
considera el modelo Nº OD307 , BLANCO NATURAL del catálogo de Blangino. Donde se
produce el cambio de pisos se colocará una solía monolítica granítica blanca de 3,5 cm de
espesor. El largo de los tramos no será menor a 1 mts. Se utilizará mortero de asiento
1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa).
Se ejecutará luego un barrido con pastina de color blanca S520B, cuidando de que ésta
penetre lo suficiente en la junta para lograr un perfecto sellado de las mismas. El color será
igual al de piso granítico
b- GRANÍTICO 30x30
Se colocará en local sanitario, según se indica en planos. Se utilizará mortero de asiento
1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa). Sobre el piso colocado se ejecutará un barrido con
pastina de color blanca S520B, cuidando de que esta penetre lo suficientemente en las
juntas para lograr un perfecto sellado de las mismas. Terminación pulido fino evitando el
pulido después de la colocación. El color será blanco natural tipo, distribución, cortes
especiales y conformación serán definidos según planos de proyecto. La granulometría del
mismo será fina.

Será marca Blangino, o similar de igual o superior calidad. A los efectos de su cotización se
considera el modelo Nº OD307 , BLANCO NATURAL del catálogo de Blangino. Donde se
produce el cambio de pisos se colocará una solia monolítica granítica blanca de 3,5 cm de
espesor. El largo de los tramos no será menor a 1 mts. Se utilizará mortero de asiento
1/4:1:4 (cemento, cal, arena gruesa).
Se ejecutará luego un barrido con pastina de color blanca S520B, cuidando de que ésta
penetre lo suficiente en la junta para lograr un perfecto sellado de las mismas. El color será
igual al de piso granítico
c- PISO DE LOSETAS DE BINDER LAVADO

Se ejecutará en el ingreso, en vereda perimetral y aquella que comunica con el
estacionamiento.
Sobre el terreno natural se ejecutara un contrapiso de 10cm de espesor.
Se colocaran loseta de 40x40cm modelo 525C de Piedra Lavada Gris Córdoba de Blangino, o
similar de igual o superior calidad.
Las mismas se colocarán con mortero tipo H y tendrá las pendientes adecuadas para el
correcto escurrimiento del agua.
Las juntas serán tomadas con una mezcla de arena y cemento.
Se ejecutarán juntas de dilatación cada 5.00m lineales de 1cm. de ancho, rellenado con
sellador elástico tipo Iggas Gris o similar.
d- PISO DE ALFOMBRA
Se colocará en el Auditorio
Sobre la carpeta cementicia perfectamente nivelada se colocará una alfombra
acrílica de 1,3 Kg/m² ignífuga color a determinar por la Dirección de Estudios,
Programas y Proyectos.
e- PISO DE MADERA
Se colocará en el escenario del Auditorio
Sobre la carpeta cementicia perfectamente nivelada se aplicará pintura asfáltica.
Una vez seca se colocará el piso de entablonado de madera de grapia de 10 x 60
cm. y 1” de espesor colocado alineado y trabado, con asfalto en caliente. El piso se
entregará pulido a máquina y con una terminación de hidrolaqueado.
9.3 ZÓCALOS
NORMAS GENERALES
En los lugares indicados en planos, se colocarán zócalos con materiales, tipos, dimensión y
color que para cada caso particular se especifique en las mismas.
Los zócalos se colocarán alineados con los paramentos de los muros, dejando visto,
cuando lo hubiese, el resalto de la media caña. Se cuidará especialmente la nivelación
general y recíproca entre los elementos. En los ángulos entrantes y salientes se colocaran
las piezas especiales que correspondan.
a- GRANÍTICOS 10x30
El presente ítem incluye la colocación sobre la mampostería y tabiques de Hormigón
previamente limpia su superficie, de zócalos graníticos asentados con pegamento tipo

Klaukol impermeable, o mortero 1:3 (cemento, arena gruesa). Las juntas serán tomadas con
pastina de cemento correspondiente al color del zócalo. Se recomienda
especialmente la cuidadosa ejecución del tomado de juntas a fin de evitar la penetración de
humedad que pueda dañar los revoques. Será marca Blangino, o similar de igual o superior
calidad. A los efectos de su cotización se considera el modelo Nº. A los efectos de su
cotización se considera el modelo Nº y OD307 BLANCO NATURAL del catálogo de
Blangino
b- CORDONES DE HORMIGÓN
En los perímetros exteriores de las veredas, se ejecutarán cordones de Ho Ao de 10 x 30
cm. Se utilizarán moldes de madera perfectamente cepillados, terminándose la cara
superior en forma lisa con fratás metálico. La armadura mínima a utilizar será con 4 hierros
Ø 6 con estribos Ø 4,2 cada 25 cm.
9.3 UMBRALES Y SOLIAS

Todos los umbrales y solias en los cambios de solado serán graníticas de 3,5cm de
espesor; con el el canto visto será redondeado para el caso de los umbrales, y se llevará a
obra pulido y lustrado. Se asentará con mortero ¼:1:4 (cemento, cal, arena gruesa). Todas
las huellas llevarán en el borde una doble ranura longitudinal antideslizante.
El color y la granulometría serán iguales a las utilizadas en pisos.

10. REVESTIMIENTOS
10.1. REVESTIMIENTO CERÁMICO
En locales sanitarios se colocarán cerámicos blanco natural unpolish mate 30x30 cm tipo
“ILVA”, similar o de superior calidad. Sobre el azotado y jaharro ejecutados al efecto, se
colocarán los cerámicos blancos natural unpolish con pegamento especial para cerámicos
tipo Klaukol impermeable, en proporciones, dosajes y modo de empleo conforme a lo
indicado por el fabricante. A fin de determinar los niveles de las hiladas, se ejecutará una
primera columna de arriba hacia abajo, tomando como punto de partida el nivel de
cielorraso superior o la altura máxima de 2,40m, teniendo en cuenta la coincidencia de
juntas o ejes de cerámicos con los ejes de piletas, canillas, duchas y accesorios en general.
El resto de las hiladas ya se podrán trabajar de abajo hacia arriba, tomando como referencia
las juntas horizontales de las columnas, de tal modo que los cortes horizontales necesarios,
se produzcan en la hilada en contacto con el piso y en el remate se coloquen cerámicos
completos.
Las juntas serán a tope, observándose una perfecta alineación y coincidencia entre ellas;
serán debidamente limpiadas y escarificadas, tomándolas con pastina del mismo color del
cerámico.
El color será blanco y la altura de los cerámicos será desde el piso hasta cielorraso en
locales sanitarios o 2,40m.

El arrimo a bocas de luz, tomas, marcos, canillas, etc. se obtendrá por rebajas o calados, no
admitiéndose cortes para completar una pieza. No habiendo especificación en contrario, en
los ángulos salientes se colocarán perfiles tipo “Zocalis”, similar o de superior calidad.
10.2 REVESTIMIENTO DE ALFOMBRA

En el Auditorio en muros laterales hasta los 1,5 mts de altura, frente y
contrafrente del balcón del pullman, y frente del escenario se colocará un
revestimiento de alfombra acrílica ignífuga de 1,3 Kg/m2, idéntica a la especificada
para el piso, color a determinar por la Dirección de Estudios, Programas y
Proyectos.
10.3 REVESTIMIENTO DE MADERA

Los muros del fondo del Auditorio tanto en Planta Baja como en el pullman
llevarán revestimiento de madera compensada tipo FIBROFACIL de 10 mm. de
espesor. En la cara vista se colocará un enchapado de cedro de 5 mm. y en la cara
interna papel celulósico a los efectos de evitar curvaturas y alabeos. Estos tabiques
irán separados de la pared 5 cm, y tendrán una estructura metálica de sostén que
garantice esta separación y su estabilidad simultáneamente. El espacio será
rellenado con fibra de vidrio de 5 cm de espesor y de una densidad de 35 Kg/m3.
La terminación será barnizada con el mismo barniz que el empleado para las
aberturas de madera.

11 CARPINTERÍAS
El Contratista proveerá y colocará en la obra todas las estructuras que constituyan las
carpinterías de aluminio, madera y/o metálicas, las que se regirán y ejecutarán de acuerdo a
las especificaciones que se expresen a continuación, y responderán en su conformación a
lo indicado en planos generales y de detalle correspondientes.
El Contratista se obliga a presentar antes de ejecutar cualquier trabajo o estructura que no
hubiera aclarado de antemano, los planos de detalle y funcionamiento a tamaño natural que
sean necesarios para su debida interpretación y construcción.
El contratista deberá ejecutar los trabajos de forma que resulten completos y adecuados a
su fin, en concordancia con los conceptos generales trazados en los planos aun cuando en
ellos y en las especificaciones no se mencionen todos los elementos necesarios a tal efecto.
Todos los materiales, herrajes, accesorios y dispositivos que se prevean en los planos y
especificaciones, serán exactamente los provistos y las posibles variaciones o cambios se
someterán a juicio de la inspección y/o proyectista de la obra que podría o no aceptarlas.
Las medidas expresadas en los planos indican con aproximación las dimensiones definitivas
y el Contratista las acepta sujetas a pequeñas variaciones. Las medidas serón definitivas
solo cuando el Contratista las haya verificado en obra, por su cuenta y riesgo, siendo
responsable único de estas mediciones.

La ubicación de las aberturas y estructuras se encuentran fijadas en los planos generales
de plantas, como así también el sentido de abrir de las hojas de las puertas, las que se
verificarán antes de su ejecución.
Están incluidos dentro de los precios unitarios estipulados para cada elemento, el costo de
todas las partes complementarias.
El contratista deberá presentar para su aprobación y antes de comenzar los trabajos, las
muestras de los distintos tipos de materiales, y todos los elementos que componen las
aberturas y estructuras, ya sean fijas o móviles, y especialmente herrajes.
Se presentarán sobre tableros de tamaño adecuado y servirán para compararlas con los
materiales que se emplean en el taller durante la ejecución de los trabajos.
Para los herrajes, el Contratista los proveerá en cantidad, tipo y calidad determinados para
cada tipo de abertura, entendiéndose que el costo de estos ya se encuentra incluido en la
estructura de la cual forma parte. Se ajustarán a las carpinterías mediante tornillos de
bronce con la cabeza bañada del mismo color del herraje. Los herrajes serán de la mejor
calidad y de metal indicado en los planos respectivos y se fijaran en las estructuras con
tornillos de igual terminación o metal que los herrajes. Todos los herrajes que se coloquen
ajustarán perfectamente en las cajas que se abran en las carpinterías para su colocación.
El encastre de los mismos se ejecutará con perfección, no debiendo existir añadidos de
ninguna clase.
El Contratista está obligado a sustituir todos los herrajes que no funcionen con facilidad o
perfección, y a colocar nuevos los que observe en malas condiciones en las carpinterías
recicladas.
Se indica que para cumplir con las reglamentaciones de seguridad, todas las puertas de
acceso, ya sean principales o secundarias, cuando no sean vaivén, deberán abrir hacia
fuera.
11.1. CARPINTERÍA DE ALUMINIO

Este ítem está referido a las aberturas exteriores (partes fijas, móviles y sus marcos), y
demás elementos indicados en planillas y planos correspondientes, .
Esta carpintería será de perfiles de aluminio extruídos, terminación anodizado natural, con
un terminado perfecto, rectos y sin poros ni raspaduras.
La carpintería será Marco Aluminio con cortes a 45°. Tipo TECNO 03
Hoja Aluminio con cortes a 45°. Tipo TECNO 03
Color Anodizado natural
Terminación Anodizado natural
Herrajes Cierres laterales tipo TECNOLOCK
Vidrio laminado 4+4 mm.
Observaciones Todas las medidas serán verificadas en obra. Deberán preverse los acoples
entre carpinterías(sólo en caso de módulos) Deberán preverse premarcos de aluminio. con
temple T6 y cumplirá con las normas Iram 687 referida a aleaciones. Deberá cumplir
además: Norma Iram 11523 (filtración de aire), Norma Iram 11591 (estanqueidad al agua de
lluvia), Norma Iram 11507 y 11590 (resistencia a cargas por acción del viento), Norma Iram
11592 (resistencia al alabeo y deformación diagonal). Toda la tornillería para armado y
fijación en obra tales como tornillos, bulones, tuercas y arandelas deberán ser, según el
caso, de aluminio, de acero inoxidable no magnético o acero protegido con capa de cadmio
electrolítico en un todo de acuerdo a las especificaciones ASTM A 165-55 y A 16455.

Cualquier deficiencia de ejecución de la carpintería constatada será motivo para su
devolución.
El presente ítem comprende la provisión y colocación de la totalidad de las aberturas
mencionadas, incluidos herrajes y todos los elementos necesarios para tal fin. La ejecución
se hará según detalles y dimensiones especificadas en planos y planillas. El Contratista
deberá calcular la sección de los perfiles que constituyen grandes paños de carpintería
correspondiente a halles a fin de garantizar su estabilidad, incluida la acción del viento.
Presentará ante la Inspección dichos cálculos para su aprobación, siguiendo la misma
mecánica que la indicada para estructuras de Hº y metálica
Toda la carpintería de aluminio llevará premarcos para carpintería de aluminio.
El presente ítem comprende la provisión y colocación de la totalidad de las aberturas
mencionadas, incluidos herrajes y todos los elementos necesarios para tal fin.
Los detalles que se incluyen en planos son indicativos, y esquemáticos, por lo cual el
contratista deberá tener en cuenta todo detalle que no aparezca en plano o no se
especifique en pliego, y sea necesario para la perfecta terminación de los trabajos
11.2 CARPINTERÍA DE MADERA

Se ejecutarán de acuerdo a especificaciones en planos y a las indicaciones de la
Inspección.
a) PUERTAS PLACAS: las puertas interiores serán placas de 2" para puertas según planos,
enchapadas en ambas caras Se ejecutarán de acuerdo a especificaciones en planos y
planillas y a las indicaciones de la Inspección.
Estas puertas constarán de un núcleo reticulado o macizo, una chapa de terciado en ambas
caras y cantoneras macizas o enchapadas en su espesor en todo el perímetro.
El núcleo estará formado por un bastidor cuyos largueros y transversales unidos a caja y
espiga, tendrán un ancho mínimo de 7cm y un espesor adecuado al que se especifique
para cada puerta. Contendrá un reticulado de varillas de 6 mm de espesor y un ancho
adecuado al espesor de la puerta, y se cruzarán a media madera. Los cuadros que forman
el reticulado tendrán como máximo una dimensión de 50 me de eje a eje. El reticulado
estará a un mismo plano con respecto al bastidor para poder recibir la chapa terciada que,
una vez pegada, no podrá presentar ninguna ondulación, vale decir que será perfectamente
lisa al tacto y a la vista. En el espesor correspondiente y en todo su perímetro se encolará la
cantonera maciza, con un espesor visto de 1 cm como máximo, o en su defecto un
enchapado de igual madera. Para placas de hasta 22 mm de espesor y de núcleo reticulado
el terciado serà de 4 mm y de 6 mm para mayores espesores. No existiendo
especificaciones en contrario, las chapas de terciado serán de pino, cuando deban ser
pintadas, y cuando sean barnizadas o lustradas, serán de cedro. Los herrajes serán los
indicados en plano.
Llevarán los herrajes que estén indicados y los que sean necesarios para un mejor
accionamiento, previéndose las omisiones que pudieran haberse deslizado en planillas.
11.3 CARPINTERÍA DE CHAPA

Se ejecutarán en un todo de acuerdo a las especificaciones y detalles consignados en los
planos respectivos.
La chapa a utilizar será del Nº 16 para los marcos y para las hojas.

Las chapas se trabajarán con prolijidad no permitiéndose diferencias en los anchos de
dobleces, abolladuras, falsas escuadras, etc.
La fijación de los marcos a tabiques será con grampas a estructura de la tabiquería y a
muro se obtendrá por grampas de anclaje de 5 mm de espesor mínimo, distanciadas entre
sí 70 cm como máximo, amuradas con mortero 1:3 (cemento, arena gruesa). Todo espacio
entre chapa y muro se rellenará con mortero 1:3 (cemento, arena gruesa). El color de
terminación será blanco mate.
11.4 TABIQUES INTERIORES DE ROCA DE YESO

Se colocarán en los lugares que se indique en planos correspondientes, siendo esta
tabiquería la que conforma los espacios y locales interiores.
El tabique consiste en una placa maciza de roca de yeso hidratado prensada entre dos
láminas de papel especial de celulosa.
Los tabiques estarán compuestos por placa de roca de yeso de 12,5 mm por cara. El
espesor de los tabiques será de 10 cm.
La colocación se ejecutará de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Los bastidores
serán metálicos standard para los tabiques de 10 cm. La junta será tomada con cinta y
masilla.
Irá relleno entre placas con lana de vidrio de 2” como aislante acústico. En los casos que los
tabiques que incluyan instalación sanitaria se reemplazarán las placas especificadas por
placa sanitaria o “placa verde”.

11.5 TABIQUES INTERIORES MEDIO FORRO DE ROCA DE YESO

Se colocarán en los lugares que se indique en planos correspondientes, siendo esta
tabiquería la que conforma los espacios y locales interiores.
El tabique consiste en una placa maciza de roca de yeso hidratado prensada entre dos
láminas de papel especial de celulosa.
Los tabiques estarán compuestos por placa de roca de yeso de 12,5 mm por cara. El
espesor de los tabiques será de 4,5cm.
La colocación se ejecutará de acuerdo a las indicaciones del fabricante. Los bastidores
serán metálicos standard para aplicar sobre los paramentos de mampostería o tabiques de
hormigón. La junta será tomada con cinta y masilla.
Irá relleno entre placas con lana de vidrio de 2” como aislante acústico.


12 HERRERÍA
a- BARANDAS
Se ejecutarán en un todo conforme a las dimensiones y detalles de plano.
NOTA: EL PRESENTE ITEM SE DEBERA COTIZAR OBLIOGATORIAMENTE

PÒR SEPARADO RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CÓRDOBA EL DERECHO DE ADJUDICARLO O NO
13. VIDRIOS Y ESPEJOS

13.1 LAMINADO 3+3
Serán de la clase y del tipo que en cada caso se especifiquen en los planos y planillas
respectivas; serán de fabricación esmerada, perfectamente planos, sin alabeos, manchas,
picaduras, burbujas u otros defectos; estarán bien cortados, tendrán aristas vivas y serán de
espesor regular.
La Inspección tendrá derecho a rechazar y hacer retirar los vidrios que no cumplan con estos
requisitos.
El recorte de los vidrios será hecho de modo que sus lados tengan de 2 a 3 mm menos que el
armazón que deba recibirlos, el espacio restante se llenará totalmente con los burletes
previstos en la carpintería de aluminio.
12.2 ESPEJOS
Sobre mesadas con bacha en baños, se colocarán espejos de acuerdo a las medidas
especificadas en la documentación gráfica correspondiente.
Serán de cristal float de superficie regular, de tal modo que no produzca ninguna
deformación o distorsión de la imagen reflejada.
Tendrán un bisel perimetral de 10 mm. constantes, y de 6 mm. de espesor como mínimo.
Los espejos serán colocados sobre estructura de tubo metálico 15x15 mm., fijado a la pared
con grampas apropiadas.
NOTA: EL PRESENTE ITEM 12.3 ESPEJOS SE DEBERA COTIZAR

OBLIOGATORIAMENTE PÒR SEPARADO RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE CÓRDOBA EL DERECHO DE ADJUDICARLO O NO
14 PINTURAS :
14.1 AL LÁTEX PARA MUROS INTERIORES, TABIQUES Y CIELORRASOS
Se pintará la totalidad de los muros interiores, tabiques de roca de yeso y cielorrasos
aplicados y suspendidos. Donde se constate o sospeche la presencia de hongos, será
lavado con una solución de detergente y agua, lavando después prolijamente con agua
pura, posteriormente se aplicará con pincel una solución compuesta por una parte de
fungicida tipo ALBA o similar y diez partes de agua. Una vez que se han secado bien los
paramentos, se aplicará enduido plástico de primera calidad a todos los cielorrasos

reparando fisuras e imperfecciones dándole una terminación lisa pareja y uniforme (no es
enduído total de las superficies sino reparación de fisuras).
Primeramente se dará una mano de fijador ALBA o similar, hasta cubrir perfectamente y
posteriormente se aplicarán dos manos como mínimo de pintura a base de látex acrílico
para interiores, y cielorrasos, según cada caso, marca ALBA o similar. La primera mano será
a pincel y la segunda a pincel o rodillo. El color será blanco mate.
14.2 IMPERMEABILIZACIÓN EXTERIOR

Se aplicará sobre todos los muros exteriores
La superficie debe estar limpia, seca y exenta de polvo, grasas, aceites, jabones, ceras u
otros desmoldantes o contaminantes. Si la superficie presenta manchas debidas a
migración de sales, debe realizarse un tratamiento con solución de ácido muriático al 10 %
en agua, seguido por un enjuague con abundante agua y dejar secar durante 48 horas
antes de aplicar dos o tres manos de impermeabilizante acrílico transparente Duralba o de
calidad equivalente. Si hay presencia de hongos, moho o verdín, tratar con una solución de
agua lavandina al 10 % y enjuagar con agua. Dejar secar durante 48 horas. No se
recomienda aplicar Duralba si se prevén lluvias en las siguientes 24 horas. Se deberá
aplicar mano tras mano dentro de las 24 horas, antes que la pintura haya secado
totalmente.
14.3 ESMALTE SINTÉTICO:

Esmalte sintético sobre estructuras y elementos metálicos.
Todas las estructuras, piezas y elementos metálicos serán pintados previa una perfecta
limpieza y desengrase de su superficie con aguarrás mineral, con dos manos de pintura
estabilizadora de óxidos de diversos colores. En obra se aplicará a las partes vistas una
segunda mano de pintura estabilizadora de óxidos, posteriormente se aplicará un enduído
con masilla a la piroxilina corrigiendo las imperfecciones propias del material, soldaduras de
armado y dobleces.
Como terminación, se darán 3 manos de esmalte sintético de primera calidad tipo Albalux o
similar, mate para exteriores. El color será gris oscuro a determinar por la Dirección de
Estudios y Proyectos.
14.4 BARNIZ
Todas las piezas que constituyen la carpintería de madera se pintarán con barniz mate tipo
ALBA similar o de mejor calidad.
La superficie debe estar limpia, lijada, seca y exenta de polvo, grasas, aceites, jabones,
ceras u otros desmoldantes o contaminantes.
Se deberá lijar en el sentido de la veta, eliminar el polvillo resultante y aplicar previamente
Preservador Curador tipo TERSUAVE similar o de mejor calidad, para prevenir posibles
ataques biológicos. Aplicar una mano diluída de Barniz Marino en partes iguales con
aguarrás mineral. Posteriormente aplicar dos a tres manos de Barniz Mate sin diluir lijando
suavemente entre manos. En maderas muy nudosas o de alto contenido de resinas
naturales frotar enérgicamente con aguarrás, solvente o alcohol industrial sobre las zonas
críticas.

Entre cada mano se deberá lijar con lija fina. Todos los productos serán de primera calidad y
marca reconocida.

11. INSTALACIONES SANITARIA

11.1. INSTALACIÓN SANITARIA
Generalidades:
La instalación sanitaria del presente trabajo deberá ajustarse a los planos, a las
indicaciones de la inspección y a las normas y reglamentaciones de OSN.
En caso que se deslizasen errores u omisiones en los planos, siempre predominará lo que
indique la inspección y la reglamentación de OSN y serán absorbidos por el contratista por
su cuenta y cargo. Entre las obras comprendidas se encuentran todas aquellas necesarias
para ejecutar las instalaciones de obras sanitarias proyectadas en los planos y presente
pliego que sirvan de base a la licitación, debiendo el contratista proveer además de los
materiales y partes integrantes de las instalaciones todos aquellos trabajos y elementos
que no se detallen o indiquen expresamente, forman parte de los mismos o sean necesarios
para su correcta terminación o se requieran para asegurar su perfecto funcionamiento o
máximo rendimiento.
Mientras dure la ejecución de las obras será el único responsable de la instalación por lo
tanto deberá sellar provisoriamente las bocas de inspección, desagües, piletas de patio,
tapa de inspección, etc. para evitar el uso indebido o taponamiento de la cañería. El
Contratista solicitará con la debida anticipación a la Inspección de Obra las inspecciones
parciales y finales que esta estime convenientes, teniendo en cuenta que no podrá cubrir
ninguna instalación sin previa inspección y autorización posterior de la inspección. La
realización de pruebas de las instalaciones y aprobaciones de buena fe no eximirán
al contratista de su responsabilidad por defectos de ejecución y/o funcionamiento de las
instalaciones, roturas e inconvenientes que se produzcan ya sea en el período de ejecución
o terminada la instalación, tanto si las deficiencias fueron ocasionadas por el empleo de
materiales en malas condiciones o mano de obra defectuosa.
Los materiales a utilizar en la obra serán de primera calidad y aprobados por OSN debiendo
cumplir estrictamente las necesidades de la obra, siendo rechazado por la inspección sin
más trámite, todo material o artefacto que no estuviera en perfectas condiciones y/o
defectos que perjudicaran el funcionamiento de los mismos. El Contratista deberá
confeccionar y entregar al finalizar la obra, plano original y copia de acuerdo a obra en
escala 1:100.
DESAGÜES PRIMARIOS Todas las cañerías cloacales horizontales y verticales

correspondientes a baños, locales de apoyo, deberán ser de Polipropileno AWADUCT o
similar de superior calidad, con los diámetros necesarios.
En las cañerías colocadas en zanjas se tendrá especial cuidado en el relleno de las mismas
para evitar eventualmente roturas de las cañerías. En todos los casos, las cañerías
(horizontales) se asentarán sobre una plantilla de hormigón armado de 0,30 m de ancho por
0,10 m de espesor con 0 6 mm como armadura principal y de repartición

llevará hierro 0 6 mm cada 0,30 m. El hormigón a utilizar será del tipo D 1:2:3 (cemento,
arena, granza). Entre el caño y la plantilla se colocará un lecho de arena de 5 cm de
espesor.
La cañería que corre suspendida en losa, deberá tomarse adecuadamente a la misma,
ejecutando el contratista para este fin, soportes de planchuela de hierro de 19 mm x 3,2 mm
de esp., que se tomarán a la losa con tacos Fischer y tornillos y sujetarán el caño mediante
bridas galvanizadas. No se permitirá tomar los caños con alambre de ningún tipo. Estos
soportes se colocarán cada una distancia máxima de 1,5 mts.
DESAGÜES SECUNDARIOS
En los desagües de los baños y locales de apoyo, se colocarán caños de Polipropileno
AWADUCT o similar de superior calidad.
Las piletas de patio y bocas de acceso serán de del mismo material y marca que los caños.
Una vez inspeccionadas se cubrirán con mortero de cemento y arena con la proporción 1:4.
Todos los desagües secundarios, piletas de patio y bocas de acceso, irán asentados sobre
una plantilla al igual que los desagües primarios. La cañería que corre suspendida en losa,
deberá tomarse adecuadamente a la misma, ejecutando el contratista para este fin,
soportes de planchuela de hierro de 19 mm x 3,2 mm de esp., que se tomarán a la losa con
tacos Fischer y tornillos y sujetarán el caño mediante bridas galvanizadas. No se permitirá
tomar los caños con alambre de ningún tipo. Estos soportes se colocarán cada una
distancia máxima de 1,5 mts
DESAGÜES PLUVIALES:
Se ejecutarán los desagües pluviales indicados en planos. Los embudos serán de hierro
fundido tipo cuchara y las bajadas se ejecutarán con caños de hierro fundido de 100 mm de
diámetro, hasta las cámaras o caletas a cielo abierto.
Desde las mismas se colocarán caños de Polipropileno AWADUCT o similar de superior
calidad.-, En este ítem se incluye también la verificación por parte del contratista, de sección
y caudal de todas las bajadas de desagüe pluvial
CONEXIÓN A RED CLOACAL:
Se deberá conectar el servicio a la cámara existente indicada en plano. Se ejecutará

adecuadamente, tomando las precauciones necesarias y utilizando la pieza de conexión
correspondiente. El Contratista deberá tomar todos los recaudos de seguridad necesarios
durante la ejecución de las zanjas, colocando las vallas de seguridad correspondientes y
cintas peligro. No se podrán tener zanjas abiertas por mas de dos días
VENTILACIONES:
Se ejecutarán las ventilaciones correspondientes, con caños de Polipropileno AWADUCT o
similar de superior calidad en los lugares indicados en plano.
AGUA CORRIENTE:
El agua corriente se alimentará desde la cañería de agua de red existente a tanques de
reserva y desde allí a toda la instalación interna, con caños de Termofusión Acquasystem o
similar de igual o superior calidad. En plano se indica el recorrido, el que podrá variar en
caso de encontrarse obstáculos, siempre con la aprobación de la Inspección.- Llevará una

llave de paso de corte en la entrada de cada local a alimentar, según plano. Esta llave será
esférica del diámetro que corresponda y será de marca FV o similar de superior calidad
En todos los casos se deberán realizar los recorridos previstos en los planos, salvo que por
razones especiales la inspección resolviera lo contrario, quién deberá justificarlo por escrito
en el libro de obra.
ARTEFACTOS:
Se colocarán los indicados en planos y deberán responder a las características que se
indican. La colocación de los mismos serán las indicadas en las normas del buen construir y
a los reglamentos de OSN.
INODOROS:
En los baños llevarán inodoros línea Espacio de Ferrum blanco con depósito a mochila
para el baño de discapacitados, asiento de inodoro plástico color blanco. (Los asientos no
podrán ser de plástico inflado) Los demás baños llevarán inodoro corto de losa blanca
Ferrum línea Bari o similar de superior calidad línea pilar o similar con depósito a mochila
LAVATORIOS:
En baños llevarán lavamanos de acero inoxidable, será bacha Jonhson mod. AISI 304
acabado mate G4122, empotrados en granito, según plano.
ACCESORIOS:
En baños llevarán portarrollo y percha simple de loza blanca en cada uno de los retretes y 1
jabonera por cada bacha. Sera de losa para pegar. En retretes baños de discapacitados
(cantidad 10) llevará barral a 90º, barral corto a 45º y barral rebatible con portarrollo, marca
Ferrum o similar de superior calidad. No se aceptarán accesorios fabricados con caños y
pintados con esmalte sintético.
GRIFERIA: Las griterías en locales de apoyo serán marca FV monocomando e irán

colocadas sobre mesada.
Los baños llevarán gritería tipo FV Vivace monocomando juego de lavatorio 0181/93 . En
mingitorios llevarán válvulas pressmatic de FV o similar de superior calidad. Las Kitchenette
llevarán monocomando de un solo agujero vivace cuello largo 0411.01/93 de FV o similar
de superior calidad. Las llaves de pasos serán del tipo esféricas, de bronce cromada con los
diámetros indicados en el plano, en caso de no tenerlo serán del mismo diámetro del caño
que le correspondiere, marca FV o similar de superior calidad.
La grifaría deberá ser de fabricación nacional, no aceptándose que la misma sea importada.
TANQUE DE AGUA:
Se colocará 2 tanques de polipropileno tricapa de 2.750 lts. o similar de superior calidad se
deberá tener en cuenta si es necesario un sistema de bombeo para el correcto
funcionamiento del sistema. Se colocará una cisterna exterior con un sistema de bombeo
para el abastecimiento de los tanques de agua, capacidad de la cisterna según el cálculo
del especialista
No se prevé tanque de agua se conectara directamente a la red publica de agua potable de
Ciudad Universitaria.

COLECTOR:
El colector se ejecutará con cañería por termofusión Aquasistem, o IPS, será del diámetro
necesario. Se le colocará una válvula de limpieza. A cada una de las bajadas se le colocará
una válvula, del diámetro que corresponda y un ruptor de vacío para cada bajada.
MATERIALES:
Todos los materiales, artefactos y accesorios serán de características consignadas en el
presente pliego y planos respectivos, de primera calidad, marca reconocida y aprobada por
OSN. La broncearía del tipo reforzado. El Contratista presentará muestra de todos los
materiales a emplear
MEMORIA DE CALCULO
El Contratista de la obra deberá presentar el proyecto ejecutivo de esta instalación
conjuntamente con los cálculos correspondiente, el cual deberá ser aprobado por la
Dirección de Estudios, Programas y proyectos de la Subsecretaria de Planeamiento
Físico de la Universidad Nacional de Córdoba.
NOTA: DEL PRESENTE ITEM FORMA PARTE DEL PRESUPUESTO OFICIAL LOS
DESAGUES PLUVIALES UNICAMENTE, EL RESTO DEL ITEM SE DEBERA COTIZAR
OBLIGATORIAMENTE PÒR SEPARADO RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD
NACIONAL DE CÓRDOBA EL DERECHO DE ADJUDICARLO O NO
16 INSTALACIÓN DE GAS
La obra a ejecutar estará a cargo de un instalador de primera categoría, matriculado y
habilitado ante Distribuidora de Gas del Centro S.A., quien ejecutará la obra de acuerdo a las
especificaciones legales y técnicas vigentes, no solo las exigidas por Distribuidora de Gas,
sino por toda institución o repartición nacional, provincial o municipal, corriendo por cuenta del
Contratista todo gasto emergente, al margen de la instalación propiamente dicha, por pagos de
derechos, estampillados, planos, etc., ante cualquier repartición publica y privada pertinente.
Asimismo el contratista será responsable de todos los trámites pertinentes para la aprobación
de la Instalación y permisos necesarios para la puesta en funcionamiento del servicio ante
todos los organismos que correspondieren. Posteriormente entregará toda esta
documentación, previo a la recepción definitiva de la obra, a la Secretaria de Planeamiento
Físico.
El Contratista esta obligado a considerar dentro de las obligaciones contractuales todo tipo de
trabajo que, aunque no este específicamente indicado en la presente documentación, resulte
necesario ejecutar para el correcto funcionamiento y el fin propuesto de la obra, como ser
desvíos de cañerías para sortear obstáculos, etc., todo conforme a las indicaciones de la
Inspección. Si surgieran imprevistos durante la marcha de la obra, el Contratista deberá
adecuar los métodos de trabajo a fin de salvar las dificultades.
El Contratista planificará el trabajo a fin de no entorpecer el normal desarrollo de las
actividades en el lugar en que se ejecutaran las obras. En el transcurso del mismo, mantendrá
limpios los lugares de trabajo y exentos de todo tipo de peligro para las personas y los bienes
de la Universidad.

El Contratista deberá tomar el máximo de los recaudos al ejecutar las zanjas para conectar la
casilla de regulación nueva del edificio a la red existente, protegiendo la misma con vallas e
indicadores a fin de evitar accidentes. Sobre el particular será el único responsable.
Los trabajos a contratar incluyen la puesta a punto, regulación y puesta en servicio de todo el
sistema, el que quedara funcionando previo a la recepción provisoria de la obra.
El contratista deberá verificar el cálculo de la cañería y modificarlo si correspondiera.
Durante el periodo de garantía establecido el Contratista se obliga en caso de surgir
desperfectos o roturas a repararlos dentro de las 24 hs de notificado.
Durante el periodo de garantía el Contratista efectuara el mantenimiento de la instalación,
cumpliendo todas las operaciones y servicios que la misma requiera para su perfecto
funcionamiento.
MATERIALES
Previo al acta de replanteo, el Contratista deberá presentar para su aprobación, muestra de
todos los materiales y accesorios, especificando marca y procedencia de los mismos. Se
exigirá aprobación e inspección en obra por personal técnico de Distribuidora de Gas del
Centro S.A, de todos los trabajos efectuados, debiendo ser las mismas solicitadas por el
Contratista con la debida antelación para que las mismas puedan efectuarse sin entorpecer la
marcha de la obra.
Deberán emplearse materiales que respondan a las especificaciones establecidas en el
Pliego tipo de Especificaciones Técnicas de Distribuidora de Gas, debiendo el Contratista
presentar certificados de fabricación y toda otra información adicional que permita identificar
los materiales, marcas, procedencia y normas según la cual ha sido construido, reservando a
la Distribuidora de Gas el derecho a someter a ensayos y análisis que las normas propias
indiquen previo a la aprobación del material debiendo entregar a la Secretaria de
Planeamiento Físico constancia de las inspecciones y controles de Distribuidora de Gas.
TRABAJOS A EJECUTAR
El trabajo consiste en proveer gas natural a Los equipos de aire acondicionado ubicados en el
espacio técnico en la azotea del edificio, a un anafe de dos hornallas en el office de la
ampliación del edificio como se indican en los planos respectivos. La cañería de gas se hará
totalmente nueva desde la casilla de regulación con medidor próxima al edificio hasta los
artefactos a surtir. La cañería correrá en gran parte aérea tomada de la losa por encima del
cielorraso, contrapiso y enterrada, siguiendo el recorrido indicado en plano.
CAÑERÍA DE BAJA PRESIÓN NUEVA A EJECUTAR

La cañería nueva a ejecutar será la indicada en plano. El Contratista deberá verificar el
diámetro de las cañerías antes de ejecutar el trabajo y correrá por su cuenta y cargo todo
cambio que resulte necesario ejecutar a fin de obtener la documentación aprobada por
Distribuidora de Gas del Centro SA. Se utilizaran caños con revestimiento epoxi. En los casos
en que el roscado de los caños dañe el revestimiento, se darán dos manos de pintura epóxica.
La instalación alimentará a la caldera de calefacción por agua caliente, a la cocina semi-
industrial y al termotanque, todos indicados en plano.
Una vez terminadas las instalaciones, se harán las pruebas de hermeticidad correspondientes,
realizando las mismas cuando el Inspector lo considere necesario.

CAÑERIA DE MEDIA PRESIÓN NUEVA A EJECUTAR
Desde el punto de conexión de la red externa existente o cañería mayor hasta conectar a la
casilla de medidor y regulador de presión en el edificio como se indica en plano. El diámetro
del caño lo calculará el Contratista a través de empresa habilitada para este tipo de trabajos, y
de material según la reglamentación actual.
Se respetarán las normas de Distribuidora de Gas del Centro en cuanto al zanjeo y
protecciones que deba contemplar.
VENTILACIONES:
Se ejecutarán las rejillas indicadas en plano de arquitectura para la ventilación de los locales.
El Contratista deberá verificar la superficie de ventilación y ejecutar las que sean necesarias
para la correcta ventilación de los locales y que sean exigidas por la Distribuidora de Gas del
Centro SA.
ARTEFACTOS:
Se proveerán e instalarán los siguientes artefactos:
1 (uno) anafe en el office.
MEMORIA DE CALCULO de INSTALACIÓN DE GAS

El Contratista de la obra deber presentar el proyecto ejecutivo de esta instalación

17 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
12.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA
Alcance de la intervención:
La instalación básicamente consta de los Ítems que a continuación se detallan:
 La acometida se tomara del sistema general existente en Ciudad Universitaria

 Provisión e instalación de un Tablero General.
 Provisión e instalación de dos Tablero Seccionales.
 Instalación eléctrica interna según plano.
 Provisión e instalación de cañerías metálicas para la alimentación de Tableros y
circuitos.
 Provisión e instalación de luminarias para la iluminación interior y de luminarias
exteriores.
 Se realizará la puesta a tierra del edificio.
 El Contratista antes de comenzar la obra deberá presentar planos de detalles de todas
las instalaciones a ejecutar, así como las memorias de cálculos eléctricos y
luminotécnicos, los cual deberán ser aprobados por la Dirección de Estudios,
Programas y proyectos de la Subsecretaria de Planeamiento Físico de la
Universidad Nacional de Córdoba.

 Se deberá dejar previsto en el tablero general un modulo para la colocación de un
dispositivo medidor de consumo.
Caños y accesorios
Solo se aprobará el uso de caños de acero semipesado de espesor mínimo 1,5 mm
nominados por IRAM 2005 como RS, no aceptándose el tipo liviano para ninguna
instalación, aun siendo para corrientes débiles.
Las cañerías de acero tendrán sus extremos roscados, siendo la unión entre caños
mediante cupla roscada a tope. Se exigirá el pintado de los extremos roscados con pinturas
antióxido ricas en zinc (tipo galvanizado en frío), para permitir la continuidad eléctrica de las
instalaciones. Esto será obligatorio en las cañerías a la vista y en todo lugar donde se haya
afectado el recubrimiento original.
Uniones: Las uniones de caños en cajas serán realizadas mediante tuercas y boquillas
reglamentarias con sello calidad IRAM.
Sondas: Donde sólo se instalen cañerías vacías, sin conductores, deberá dejarse una
sonda de alambre galvanizado de 1 mm de diámetro, en todo su recorrido. En las cajas se
atarán dichos alambres de forma tal que sea imposible el retiro de la sonda en
forma accidental. Dichas cajas deberán tener su correspondiente tapa de chapa metálica Nº
16 atornillada.
Cañería: La longitud máxima de la cañería sin caja de paso será de 12 m y en tramos
verticales de 15m, no pudiendo tener más de tres curvas entre cajas. El diámetro mínimo
interno de la cañería será de 19 mm, y con respecto a la cantidad de conductores por cada
sección de caño, el diámetro de éste último se ajustará a la
reglamentación vigente (máxima área total ocupada por conductores incluido conductor de
protección = 35% de la sección interior del caño).
Todos los caños que por su interior deban llevar cuatro (4) o más conductores
contando también el verde-amarillo de protección, deberán ser de 19 mm designación IRAM
(designación comercial = 3/4") Las cañerías de las canalizaciones de corrientes débiles
serán, como mínimo de 3/4".
Las canalizaciones de luz, fuerza motriz y baja tensión se ejecutaran siempre en
cañerías independientes unas de otras, constituyendo instalaciones totalmente separadas.
Cuando las cañerías deban cruzar juntas de dilatación, en el punto de cruce, deberán
estar provistas de enchufes especiales que permitan el movimiento de las cañerías, pero
asegurando la perfecta continuidad metálica del conjunto.
Para el uso de curvas de obra, con autorización, se deberá emplear la misma calidad
especificada para los caños. Todas las cañerías se curvarán con máquina dobladora en frío
siendo los radios de curvatura como mínimo de 10 veces el diámetro de caño, sin embargo,
cuando corran varias cañerías paralelas, todas las curvas se realizarán utilizando el radio de
curvatura correspondiente al caño de mayor diámetro. Se rechazará toda cañería que
presente pliegues en sus curvas, ocasionados por mala ejecución de las mismas.
Los caños que deban colocarse embutidos en los pisos y en contacto directo con la
tierra, o en los casos imprescindibles en que la cañería forme el clásico "sifón", las cañerías
serán del tipo hierro galvanizado, tipo rígido con cajas en sus extremos y el conductor será
del tipo doble vaina subterráneo o del tipo bajo plomo. Estos casos deberán ser autorizados
por la Inspección de Obra.
La instalación se efectuará, sobre cielorraso, y colocada exteriormente en zonas de
servicio, pasillos técnicos, montantes, etc., cuando se indique expresamente en los planos,
utilizando el sistema de soporte tipo Olmar o calidad superior, o bandejas portacables.

Se cuidará muy especialmente la prolijidad en la ejecución de los tirones rectos,
curvas y desviaciones, en forma de presentar una vez terminadas, un aspecto de simetría.
Las cajas se fijaran en forma independiente a las cañerías. En cañerías galvanizadas
y/o a la vista podrán utilizarse piezas 'Y' o ‘T', con registro, para los casos donde no haya
empalme de cables.
Las tapas de las cajas cerrarán perfectamente a filo de pared terminada, llevando
tornillos en número y distribución para lograr un correcto cierre, debiéndose cuidar
especialmente la plomada de las mismas cuando quedaren a la vista.
Las cajas de pase o derivación que se instalen a la intemperie serán a prueba de agua
y polvo con tratamiento especial para intemperie en las pinturas y cierres con juntas de
neoprene.
Cajas de salidas
Las cajas destinadas a centros, tomacorrientes, brazos, llaves de efectos,
derivaciones, paso o inspecciones, serán de acero estampado de una sola pieza esmalta
interior y exteriormente.
Las cajas para brazos y centros octogonales chicas (75 mm)de diámetro, llevarán
hasta dos caños y/o 4 conductores que entren a las mismas; para 5 caños y/o 10
conductores como máximo, las cajas deben ser octogonales grandes (90 mm de diámetro) y
cuadradas (100 x 100 mm) para mayores cantidades de caños y conductores.
Las cajas para llaves y tomacorrientes, serán rectangulares (55x100 mm) para hasta
dos caños y/o cuatro conductores que lleguen a ella. En todos los lugares en donde se
realice en forma exterior y/o a la intemperie las cajas para llaves y tomacorrientes serán
aptas para este tipo de colocación, construidas en aluminio fundido con acceso roscado y
provisto con las tapas para accesorios correspondientes al tipo de la caja.
Las roscas serán tipo eléctricas (NF), todas las cajas de pase, derivación y/o salida
que se coloquen en las paredes terminadas con yeso, tendrán tratamiento especial
antioxidante.
La altura de las cajas para llaves y tomacorrientes así como su exacto replanteo en
paredes deberá ser aprobada por la Inspección de Obra.
Llaves y tomacorrientes
Todas las llaves y tomacorrientes serán de embutir, de corte rápido. En general las
llaves se instalarán dentro de las cajas, a una altura de 1,20 m desde el piso terminado y los
tomacorrientes a 0,50 m de altura.
Las llaves de efecto no tendrán indicador luminoso de encendido.
Los tomacorrientes serán de embutir, con una capacidad mínima de 10 A, de tres
espigas normalizado, con el borne reglamentario de toma de tierra y del tipo binorma, que
puede recibir también fichas de dos espigas cilíndricas en el mismo módulo y llevaran el
sello IRAM.
Los tomacorrientes para proyectores de iluminación 3 m de altura serán del tipo IP65
tipo Kalop.
Las tapas serán de material plástico, sujetadas con tornillos cromados con cabeza
metálica o clips a presión.

Criterios generales para los sectores principales.
El encendido de las luminarias de los locales se realizará desde los tableros y donde se
solicita se contará además con interruptores de luz que parcializarán a su vez el
encendido.
La sección mínima de los conductores de los circuitos de iluminación será de 2,5 mm2.
La sección mínima de los conductores de los circuitos de tomacorrientes, a la salida de
los tableros seccionales será de 4 mm2.
Alimentación principal de energía:

Se tomara del sistema general de la ciudad universitaria la que tendrá un pilar de
acometida para luego ser distribuida en el edificio que se conectará con el nuevo Tablero
General a proveer e instalar según plano adjunto. A los fines de la cotización de la obra
se considerará que la distancia entre la C.I. y la ubicación del Tablero General a
instalar será de 10m máximo.
Tablero General (TG,):

Este tablero contendrá:
c) El interruptor principal.
d) Los interruptores de protección de las dos salidas al nuevo Tablero seccional y
al de Distribución existente.
El tablero estará construido de un módulo autoportante de chapa Nº 16 con tapa y
contratapa calada, ambas con traba de cierre y bisagras; estará pintado en color gris o
beige y la chapa tendrá los tratamientos de desoxidado y desengrasado de norma.
Las dimensiones del gabinete serán tales como para alojar todos los elementos a
instalar más una reserva de espacio del 50% para las futuras ampliaciones.
Su composición básica será:
 Un interruptor automático tetrapolar en caja moldeada con relé de protección térmica y
magnética y un relé de desconexión mediante un pulsador de desconexión general para
emergencia a ubicar según Proyecto Ejecutivo.
 Las salidas hacia los tableros seccionales se realizarán con interruptores automáticos
compactos tetrapolares en caja moldeada con relé de protección térmica y magnética de
capacidades según plano.
 Medidor de parámetros eléctricos.
 Protectores de sobretensión tipo PF 15 con su correspondiente interruptor tetrapolar de

protección.
 Indicadores de presencia de fase.
El gabinete tendrá dimensiones adecuadas e irá montado sobre una base de
hormigón armado con sus correspondientes cañeros.
Se deberán colocar los elementos de protección; control y maniobra que resulten
necesarios para este tablero. La disposición a adoptar para el tablero deberá ser prolija y
espaciosa y se deberá indicar la función de cada interruptor con carteles de fondo
blanco y letras negras.
El juego de cuatro barras de Cu electrolítico serán de sección mínima de S = 4 x 30 x 5

mm2 más tierra.
Las barras estarán taladradas convenientemente para facilitar las conexiones
necesarias.

Los gabinetes permitirán el montaje de una quinta barra para usar como colector de
tierra.
El T.G. será del Tipo Autoportante, como así también lo serán los Tableros Seccionales.
Tablero Seccional:
 Será de chapa Nº 16, color gris o beige, con tratamientos de chapa acordes a su uso.
Poseerán contrafondo extraíble, contrafrente y tapa con cerradura, bisagras y manija de
apertura. Deberá contar con un módulo con puerta con bisagra y cierre de dimensiones
adecuadas para la ubicación en su interior de los conductores de entrada y salida del
tablero. Este módulo portacables se conectará con el sistema de bandejas portacables.
 Un interruptor tetrapolar general manual.
 Constarán de interruptores termomagnéticos modulares y disyuntores diferenciales y
responderán a los Planos de los esquemas unifilares adjuntos.
 El alimentador del tablero seccional provendrán del Tablero General y se tenderán de
manera subterránea según plano adjunto.
 Desde el tablero seccional partirán los conductores alimentadores de circuitos de
iluminación y tomacorrientes que se tenderán en las bandejas portacables.
 Todos los conductores por bandejas, sean alimentadores de tableros, de circuitos de
iluminación o de tomacorrientes serán IRAM 62266 (baja emisión de humos sin
alógenos) o sea de doble aislación tipo subterráneos.
 Para la protección contra las sobretensiones transitorias de origen atmosférico e
industrial se usará pararrayos de potencia PF8, marca Merlin Gérin o calidad superior
con su correspondiente interruptor tetrapolar de protección.
 La distribución de las cargas monofásicas de los circuitos deberán equilibrarse para no
admitir un desequilibrio superior al 5 %.
 Para constatar el funcionamiento de las fases se colocarán tres luces de un diámetro
22 mm.
 Todas las derivaciones a los elementos se harán usando barras de cobre
convenientemente aisladas de una sección adecuada.
Inspección de Tableros Eléctricos:
Todos los Tableros Eléctricos tanto el General como los seccionales deberán ser
inspeccionados y ensayados por los Laboratorio de Baja Tensión o Alta Tensión de la
Facultad de Ciencias Exactas Físicas y Naturales de la U.N.C.
ILUMINACIÓN INTERIOR.
Se instalarán los artefactos de iluminación,los que deberán ser en su totalidad para
lamparas de LED, según se indica en plano respectivo y se conectarán mediante fichas
macho-hembra y cable TPR. Se deberán incorporar capacitores en cada luminaria para
corregir el factor de potencia.
Se deberán instalar equipos autónomos de emergencia y equipos de señalización
permanente, según el plan de evacuación que se diseñe. Estos equipos de emergencia se
comandarán desde los tableros seccionales de piso con protecciones independientes.

ILUMINACIÓN EXTERIOR
Se instalarán los artefactos de iluminación según se indica en plano respectivo y se
conectarán mediante fichas macho-hembra y cable TPR. Se deberán incorporar capacitores
en cada luminaria para corregir el factor de potencia.
Los mismos deberán ser Antibandalicos
Puesta a tierra:
1. En el interior del edificio se deberá instalar una malla de Cu desnudo de 50 mm2 de
sección con una cuadrícula de 3 m de lado que abarcará toda la superficie interna del
edificio. Esta malla de puesta a tierra se ejecutará a una profundidad de 60 cm. La
unión entre conductores de esta malla de puesta a tierra se realizará mediante
soldadura cuproaluminotérmica tipo Cadwell o mediante elementos identables por
compresión normalizados para tal fin.
2. Esta malla de puesta a tierra se conectará mediante piezas adecuadas a este fin a la
armadura metálica de las columnas de hormigón armado.
3. En el exterior del edificio se deberá instalar una cámara de inspección para medición
de la puesta a tierra.
4. La armadura metálica del hormigón armado deberá tener continuidad eléctrica
mediante soldadura eléctrica según directivas de la Inspección.
5. En la terraza, sobre los bordes del edificio, se deberá ejecutar una malla de similares
características a la puesta a tierra ubicada bajo piso. El conductor de tierra deberá
soportarse sobre apoyos normalizados y se conectará a las columnas de hormigón
armado.
6. Se deberá realizar una puesta a tierra perimetral con Cu desnudo de 50 mm2 de
sección y seis jabalinas a los fines de derivar a tierra las descargas atmosféricas.
7. Se deberán realizar dos bajadas de conductor de Cu desnudo de 50 mm2 en
cañerías galvanizadas a los fines de conectar la malla en terraza con la puesta a
tierra perimetral para la protección contra descargas atmosféricas.
8. La nueva puesta a tierra se conectará a la existente del edificio contiguo.
9. El Tablero General se conectará a la malla de puesta a tierra interior.
10. La malla de puesta a tierra interior se conectará a la perimetral en un par de puntos.
11. Los marcos metálicos de las aberturas perimetrales se deberán conectar a la
estructura metálica de la armadura de hormigón armado.
12. En todo el recorrido de las bandejas portacables se colocará un conductor de cobre
aislación PVC, conectada en cada tramo mediante las grampas provistas por el
fabricante de bandejas. La sección mínima del conductor será de 16 mm2.
13. En todas las cañerías existirá un conductor con aislación verde-amarillo, de 2,5 mm2
de sección mínima.
14. La resistencia de puesta a tierra a lograr será de 2 ohms como máximo en cualquier
punto de la instalación.

Protección contra descargas atmosféricas:
Se deberá estudiar y ejecutar el sistema de protección contra descargas atmosféricas
mediante pararrayos ubicados en los lugares más convenientes, según lo establece la
norma IRAM 2184.
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES
Objeto
Los párrafos que siguen tienden a establecer la calidad mínima de los materiales y
trabajos a especificar en los planos de proyecto y posteriormente utilizar en la obra.
Los materiales a utilizar deberán responder a las normas que se indican y deberán incluir
todos los accesorios necesarios para una adecuada terminación y funcionamiento de las
instalaciones.
Cañerías y cajas para instalación interior a la vista: Cañerías semipesados Norma IRAM
2005 y/o cañerías eléctricas galvanizadas, tipo Konduseal, Electroducto o similar calidad.
Cajas y accesorios de fundición de aluminio sistema Daysa o superior calidad.
Cañerías y cajas para instalación embutida: Serán de acero semipesado, responderán a

la Norma IRAM 2005, sección mínima a utilizar RS19, tipo Acertubo o superior calidad.
Cajas de fundición de aluminio: Serán tipo Gevelux, Delga o superior calidad.
Conductores:
a) Instalación fija en cañerías: Serán de cobre, de cuerda flexible con aislación de PVC
antillama según Normas IRAM 62267 (baja emisión de humos sin halógenos). Serán tipo
Imsa, Indelqui o Cimet.
b) Instalación subterránea: Serán de cobre con doble vaina de PVC, IRAM 62266 (baja
emisión de humos sin halógenos), serán tipo Sintenax o los equivalentes de Imsa, Indelqui o
Cimet. Para los conductores de ingreso, la aislación será de XLPE.
Tomacorrientes:
Tomacorrientes con toma de tierra para instalaciones fijas de uso domiciliario, bipolares y
tensión nominal de 220 V, 10 y 16 A corriente alterna bajo Norma IRAM 2071. Serán tipo
Plasnavi, línea Roda, Cambre Siglo XXII o superior calidad.
Corrección del factor de potencia:
Capacitores: Schneider, Siemens, Leyden o superior calidad.

Interruptores Automáticos en caja moldeada: Responderán a la Norma IEC 947-2, 35
KA, tendrán relé de protección ajustable térmico y magnético- tipo Compact NS de Scheider,
Sentron VL de Siemens o superior calidad.
Interruptores termomagnéticos: Responderán a la Norma IEC 898 e IEC 947-2, serán

aptos para montaje rápido sobre riel simétrico de 35 mm (DIN 46277-3). Serán bipolares, 6
KA según IEC 898, curvas C y D, tipo Scheider Siemens o superior calidad.
Interruptores diferenciales: Serán bipolares, de 25/ 40 Amperes, 30 miliamper de corriente

diferencial, 30 milisegundos de actuación, aptos para montaje rápido sobre riel simétrico de
35 mm (DIN 46277-3). En casos especiales en que se protejan equipos trifásicos
individuales, se colocarán interruptores diferenciales tetrapolares; serán de 40 Amperes, 30
milisegundos de actuación tipo Scheider, Siemens o superior calidad.
Guardamotor – Contactor
Serán tipo Scheider, Siemens, Telemecanique o superior calidad.
Borneras: Serán de poliamida, aptas para montaje sobre rieles tipo UKM de Zoloda o
superior calidad
Pulsadores, lámparas de fase y elementos varios de tablero: Serán tipo Nollman, AEG,
Fournas o superior calidad.
Jabalinas, cámaras de inspección: Serán Copperweld, Cadwell o superior calidad
TABLEROS:
Gabinetes: Schneider, Siemens, Electroingeniería I.C.S.A ó calidad superior.
Tratamiento superficial:
1-Desengrasado
2-Desoxidado, mediante arenado o fosfatizado
3-Pintura de fondo, mediante pintura de fondo epoxi o tres manos de fondo antióxido
4-Pintura de terminación, dos manos de esmalte sintético color azul para exteriores y
color naranja para interiores.
Puesta a tierra
Deberá colocarse en el tablero para protección de sus equipos y de la instalación una barra
de cobre de sección suficiente como para soportar los esfuerzos térmicos y
electrodinámicos de una corriente de cortocircuito igual a la correspondiente a las barras
principales. Deberá conectarse a la red general de tierra en dos puntos.
Barras colectoras y derivaciones

Las barras deberán estar constituidas por planchuelas de cobre electrolítico de alta
conductividad, con los bordes redondeados y conjuntamente con los aisladores de soporte,

deberán ser dimensionados adecuadamente para soportar los efectos térmicos y
electrodinámicos de un cortocircuito sin sufrir deformaciones permanentes.
Aisladores soportes de barras

Los aisladores soportes deberán ser de materiales no higroscópicos, preferentemente en
base a resinas epoxi o poliester y fibra de vidrio, autoextinguibles.
Identificación de elementos
Gabinetes y componentes: Los gabinetes, paneles frontales, así como los equipos e
instrumentos, deberán identificarse mediante placas de acrílico negro o azul, con leyendas
blancas o con contraste inverso, de 1,6 mm de espesor de dimensiones adecuadas para
poder leerse fácilmente.
PRUEBAS Y ENSAYOS DE LA INSTALACIÓN:
A efectos de su aceptación y siguiente aprobación, tanto los materiales a usarse como los
trabajos a ejecutar, serán revisados por la Inspección de Obra, responderán a normas
vigentes y pliegos que componen el legajo de contrato. Se exigirán en presencia de la
Inspección de Obra las pruebas de correcto funcionamiento sobre todas las instalaciones
efectuadas, entre las que se mencionan:
Instalación Eléctrica:
 Inspección visual de las instalaciones
 Comprobación de los materiales
 Instalación de puesta a tierra y protecciones atmosféricas
 Medición de la resistencia de aislación
a) Actuación de protecciones termomagnéticas y diferenciales
b) Verificación de actuación de motores y equipos
 Comprobación de los materiales

c) Verificación de actuación de las protecciones
d) Operación correcta de los enclavamientos de los aparatos de protección y maniobra
e) Selectividad de las actuaciones.
f) Automatismo y funcionamiento manual de tableros de esas características.
Tableros
g) Inspección visual
h) Ensayos de calentamiento
i) Funcionamiento mecánico
La Inspección de Obra se reserva el derecho de efectuar las inspecciones que considere

necesarias y en el momento que lo estimara necesario, sobre materiales o trabajos para
constatar el buen funcionamiento de la instalación. El instrumental para las mediciones
deberá ser suministrado por el Contratista, y será de moderna tecnología.

CONCLUSIÓN:
La obra deberá ser entregada con todos sus elementos conectados y funcionando en forma
definitiva. Estarán contemplados todos aquellos trabajos y materiales que aunque no estén
específicamente mencionados, sean necesarios para el buen funcionamiento de las
instalaciones y la concreción de la obra a su fin.
NOTA: DEL PRESENTE ITEM FORMA PARTE DEL PRESUPUESTO OFICIAL EL TENDIDO DE
CAÑERIAS EN LOSAS Y TABIQUE, DEBIENDOSE COTIZAR POR SEPARADO
OBLIGATORIAMENTE EL RESTO DEL ITEM RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD NACIONAL
DE CORDOBA EL DERECHO DE ADJUDICARLO O NO.
18 INSTALACIÓN DE VOZ Y DATOS

Descripción general
El sistema consistirá en una red de cableado de categoría 6 que será utilizado
como soporte físico para la conformación de redes de telecomunicaciones, apto para tráfico
de datos a alta velocidad y para tráfico de voz. El cableado de telecomunicaciones será
realizado según el concepto de “cableado estructurado” y cumplirá con las especificaciones
de la norma indicadas en el punto “Normalización”.
Normalización
El sistema de cableado estructurado para servicio de datos en su conjunto, deberá
satisfacer los requerimientos de sistemas categoría 6, en todos sus componentes, técnicas
de interconexión y diseño general, en un todo conforme a las siguientes normas
internacionales: EIA/TIA-568 Commercial Building Telecomunicaciones Wiring Standard (Jul.
1991) y sus grupos de trabajo asociados.
EIA/TIA-568A Commercial Building Telecommunications Wiring Standard (Oct. 1991).
EIA/TIA-569 Administration Standard for Telecommunications Infrastructure of Commercial
Buildings (Feb. 1993).
ISO 11801 “Generic cabling for customer premises”
TIA/EIA-568-B.1-2 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part
1: General Requirements Addendum 2 – Grounding and Bonding Requirements for
Screened Balanced Twisted-Pair Horizontal Cabling - (February 2003)
TIA/EIA-568-B.2-1 Commercial Building Telecommunications Cabling Standard Part 2:
Balanced Twisted-Pair Cabling Components – Addendum 1 – Transmission Performance
Specifications for 4-Pair 100 ohm Category 6 Cabling - (June 2002)
Alcance de los trabajos y especificaciones

Los trabajos a efectuarse bajo estas especificaciones incluyen la mano de obra, dirección
técnica y materiales, para dejar en condiciones de funcionamiento correcto las siguientes
instalaciones:
 Cableado horizontal de la red de telecomunicaciones en categoría 6

 Conexión a gabinete de telecomunicaciones existente Edificio.
 Provisión e instalación de las cajas de conexión y conectores de telecomunicaciones en
los puestos de trabajo.
 Provisión e instalación de un (1) Patch panel de 48 puertos cat 6, AMP o superior
calidad
 1 bastidor con dos conectores RJ45 categoría 6
 Provisión de dos (2) ordenadores de cables para Racks
 Provisión e instalación de 1 canal de tensión para raquear

 Provisión e instalación de 1 UPS, según detalle
 Provisión de 30 patch cord de 60 cm categoría 6
 Provisión e instalación de cable canal, ductos, y/o Bandeja Porta cables, para conducir
el cableado a los puestos de trabajo según detalle en plano adjunto.
 Provisión e instalación de elementos activos según detalle
Cableado de voz y datos

Desde el espacio técnico, en planta baja marcado con Rack B, se accederá a cada
puesto de trabajo con un cable de cuatro pares trenzados sin blindaje (UTP) certificados
según categoría 6 bajo las especificaciones EIA/TIA TSB-36. El tendido de los cables hasta
los puestos de trabajo se realizará a través de bandeja porta cable de chapa perforada del
tamaño que especifiquen los planos para cada caso, zócalo ducto, cable canal o ducto hasta
la boca. La ocupación de los ductos/bandeja a instalar no deberá superar el 70 % de su
sección disponible.
Las instalaciones deberán ser realizadas con las protecciones necesarias en salida de
gabinete, accesos a cajas de conexión y de paso, cruces de paredes.
Bajo ninguna circunstancia se aceptara que se utilicen las bandejas y ductos
destinados a la red de vos y datos (señales débiles) para conducir cables de
energía.
Conexión a Gabinete de Telecomunicaciones

Se deberá proveer e instalar un un tendido por bandeja al gabinete existente en la
etapa anterior del edificio. Con una profundidad no menor a 60 cm. edificio. ConS
Todos los elementos agregados al mismo serán debidamente etiquetados para
identificación de puesto y función. Este etiquetado se corresponderá con la información de
los planos de obra.
Para conectar los equipos que se monten en el gabinete se deberá disponer de
Alimentación eléctrica de 220 V. con canal de tensión de conexión múltiple, raqueable y no
menos de 5 tomacorrientes.

Puestos de trabajo y cajas de conexión:
De manera uniforme y según los planos que se adjuntan, se distribuirán sobre los ductos
tomas para la instalación de cajas de conexión. Las cajas de conexión a utilizar para
conectar los puestos de trabajo serán plásticas de 10x5cm y dispondrán de:
Un conector modular (RJ45) en los que terminarán los cables UTP, certificados según
categoría 6. Las bocas de conexión de telecomunicaciones deberán ser certificadas por la
Contratista, una vez instaladas y cableadas, para funcionamiento según categoría 6. Los
oferentes deberán informar el equipamiento de que disponen para la certificación de cables
y bocas, y la validez de la calibración de dicho instrumental. En caso de no disponer del
mencionado equipamiento, deberán indicar quién realizará las certificaciones por cuenta de
la Contratista.
La oferta básica de la red interna debe prever la instalación de 27 bocas de red en total,
incluyendo las bocas que se deberán instalar a nivel de techo, destinadas a conectar los
Access Point, marcadas en plano como “VyD AP”. Y las bocas dobles de los periscopios
Todos los puestos de trabajo deberán ser etiquetados con indicación de número de
puesto y función.
Vinculo con la red actual

A los fines de vincular la red del nuevo sector con la red actual del edificio, se deberán
tender 2 cables categoría 6 entre el nuevo, Rack “B” de planta baja y Rack “A” de segundo
piso. En el extremo del Rack A, los cables terminaran en dos Jack RJ45 categoría 6
montados sobre el bastidor o frente de pachera a proveer, mientras que en el otro extremo
se conectará a el patch panel, en ambos extremos se deberán rotular como “Link 1 y 2” .
Estos vínculos se deberán certificar para la categoría 6. La traza de este tendido se realizará
a través de bandeja y/o ductos según se señala en planos. Con igual criterio que el resto de
la instalación de señales débiles, no se aceptará bajo ninguna circunstancia que estos cables
se transporten conjuntamente con cables de energía.
Provisión e instalación de Elementos Activos

Se deberá proveer e instalar los elementos siguientes:
Uno (1) Switch de 24 puertos de 10/100/1000, con PoE modelo Cisco SG500-28P 28-Port
Gigabit PoE. (Instalar en rack B)
Un (1) switch marca Cisco modelo WS-C3650-24TS-S con dos módulos SFP uno para fibra
óptica multimodo GLC-SX-MMD= y otro para monomodo GLC-LH-SMD=
Diez (10) Teléfonos IP de escritorio con switch incorporado, que admitan PoE Marca Cisco
SPA502 G o como alternativa teléfono ip Grandstream gxp1405
Cuatro (4) Access point que soporten PoE, Vlans, múltiples SSID y función de control.
Modelo UniFi AP-PRO (UAP-PRO) o superior calidad
Un (1) UPS de 3000va para raquear

Rotulación
Todos los cables, conectores, módulos de equipos, armarios y demás componentes se
rotularan en forma sistemática en correspondencia con los planos realizados a tal efecto y
los listados a entregar en formato digital. El método de rotulación y formato a emplear se
acordara inicialmente entre el organismo y el adjudicatario. Independientemente de lo
requerido por el Departamento de Inspección, se deberá entregar los planos y toda la
información relacionada con el Ítem de voz y datos, a la oficina de Informática de esta
Subsecretaria.
PROYECTO EJECUTIVO DE RED DE VOZ Y DATOS

El Contratista de la obra deberà presentar el proyecto ejecutivo de esta instalación
conjuntamente con los cálculos correspondiente, como así mismo toda la folletería
correspondiente a los equipos a instalar; el cual deberá ser aprobado por la Dirección de
Estudios, Programas y proyectos de la Subsecretaria de Planeamiento Físico de la
Universidad Nacional de Córdoba.
NOTA: EL PRESENTE ITEM SE DEBERA COTIZAR OBLIGATORIAMENTE PÒR SEPARADO

RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA EL DERECHO DE
ADJUDICARLO O NO
19 INSTALACIÓN SISTEMA DE ALARMA Y DETECCIÓN DE INTRUSOS

- CENTRAL MICROPROCESADA
Se deberán realizar todos los trabajos necesarios para adaptarla a las nuevas necesidades.
Las especificaciones de la existente son:
Zonas con memoria e implementación de sistema de pánico. Advertencia de entrada y
salida. Aislado inteligente de zonas. Conteo de pulsos de sensor. Vigilancia inteligente de
sensores. Salida de sirena monitoreable. Programable por PC. Reporte dual a dos sitios
con teléfono primario y secundario. Retardo de sirena hasta la finalización del envío del
reporte. Sistema exclusivo para evitar el bloqueo de la línea.
Teclado remoto programable con display LCD digital.
- DETECTORES INFRARROJOS
Detectores infrarrojos de triple tecnología con compensación de temperatura. Tendrán una
corriente de operación de 15 mA. Tendrán analizador de movimiento con sensibilidad de Pir
y microonda ajustable.
- SIRENAS
Sirenas electrónicas con gabinete metálico para exterior con protección antidesarme de 12 V y 30
W. Se deberá instalar una sirena interior con protección antidesarme de 12 V 20 W.

PROYECTO EJECUTIVO DEL SISTEMA DE ALARMA CONTRA INTRUSOS
Dirección de Estudios, Programas y proyectos de la Subsecretaria de Planeamiento Físico de
la Universidad Nacional de Córdoba.

ADJUDICARLO O NO
20 INSTALACIÓN SISTEMA DE ALARMA DETECCIÓN DE INCENDIO

La central existente es de marca BOSCH, modelo FPA-5000 con display repetidor, el
cual debe poseer la información correspondiente.
El Contratista deberá:
* Agregar un Módulo de Expansión de lazo de señalización (SLC) marca Bosch y modelo
LSN 1500 A.
* Agregar una Placa de Memoria tarjeta SIM marca Bosch y modelo ADC 128 A.
* Agregar un Módulo de notificación (NAC) en la Central de Incendio marca Bosch y modelo
NZM 0002 A, para la sirena.
* Agregar un Riel par gabinete corto de 2 módulos PRS0002A
* Verificar el amperaje de las baterías de back up de la Central de Incendio y en caso de ser
necesario agregar contemplando el consumo de la nueva instalación.
* Al finalizar la obra debe quedar una reserva mínima del 15% (quince por ciento)
por lazo de detección.
Los Circuitos de Línea de Señalización (SLC) serán de configuración clase A Estilo
“Z”.
El criterio para el cableado del circuito de dispositivos de notificación (NAC) será de
configuración Clase “A” (Estilo D).
Detector Automático Puntual
Los dispositivos automáticos serán sensores de humo de tipo fotoeléctrico o térmico
según sector (ver Planos), de tipo algorítmico y direccionable, compatibles con la central de
incendios. Su direccionamiento será por programación de códigos según corresponda a la
capacidad del lazo y será realizada por el cabezal sensor.
La sensibilidad del detector será programada desde el panel de control, siendo
continuamente monitorizada y reportada a la central. Debido a su tecnología direccionable,
cada sensor poseerá un ID propio y único, el cual cuando el mismo llegue a niveles de
suciedad o umbrales ambientales que puedan llegar a originar falsas alarmas, serán
reportadas a la central y esta emitirá una señal de alerta, identificando el cabezal sensor de
origen. El detector debe monitorear continuamente cualquier cambio en la sensibilidad
debido a los efectos ambientales del polvo, humo, temperatura, uso y humedad. Los
patrones de señal que no son típicos de incendios deben ser eliminados por filtros digitales.
Cada detector debe ser capaz de transmitir señales de alarma y pre-alarma, además de
información normal, de falla y necesidad de limpieza.
Los cabezales detectores se montarán sobre bases universales o standard para
esta gama de dispositivos, serán aptas para montaje embutido o sobre superficie con

entrada a tubo, según posición del detector. Serán fabricadas en material no corrosivo,
permitiendo el intercambio o reemplazo de detectores de igual compatibilidad.
Las bases no poseerán componentes electrónicos, y si se quita uno de los

sensores, no afectará la comunicación con los otros dispositivos.
Serán marca Bosch modelo FAP-O 420 (humo) y Bosch modelo FAH-T 420 (térmico).
Pulsador Manual
El dispositivo será de accionamiento manual, direccionable, doble acción,

compatible con la central inteligente instalada. Una vez accionado, se enclavará en posición
de activación, indicando claramente si el dispositivo ha sido activado
Poseerá cubierta, placa posterior y caja moldeada en policarbonato. La cubierta
será de color rojo. Será apto para montaje empotrado o sobre superficie mediante caja de
conexiones, según sector, a una altura entre 1,2 y 1,5 mts del nivel de piso.
El dispositivo será marca Bosch, modelo FMC-420RWGSRRD (reseteable, no de
vidrio).
NOTA:
A los fines de la presente cotización, se considerarán ubicados según figuran en
Planos. Su posición final dependerá del lay-out definitivo de paneles, equipos, etc., siempre
buscando la mejor ubicación para su accionamiento en vías de escape y áreas de
circulación según criterios establecidos en NFPA N°72.
Módulos de Monitoreo
Serán de tipo direccionable, compatibles con la Central, conectados al lazo de
dispositivos sensores, generando y enviando al Panel señales de alerta o de alarma.
Serán obligatoria lo colocación de estos módulos en tamper switch y flow switch del
Control de Hidrante del sistema de extinción.
Serán marca Bosch modelo FLM-420-I2-E.
Sirenas
Se proveerán y colocarán dispositivos de alarma audible y visible mediante sirena
provista de flash estroboscópico.
Deberá estar montada en pared a una altura no menor a 2,30m sobre el suelo y a
una distancia no menor a 0,15m del cielorraso.
Serán marca BOSCH modelo NS-241575W o de calidad similar o superior.
Cables y Canalizaciones
El Contratista ejecutará toda la canalización (aérea o subterránea) y cableado
desde la Central de Detección y Alarma. Tanto para las canalizaciones como para el
cableado (cable de lazo SLC y cable de alimentación 24Vcc) se seguirán los requerimientos
de NFPA N°72, NFPA N°70 y Reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina
(AEA).
Las canalizaciones, deberán ser de tipo metálicas semipesadas para instalaciones
interiores y del tipo conduit galvanizada estanca en instalaciones exteriores.
Se proveerá y montarán todos los accesorios (codos, cajas, cuplas, conectores,
etc.) que sean requeridos, quedando prohibido que el cableado no esté canalizado en todo
su recorrido. Para conexiones específicas (módulos de monitoreo de flow switch, tamper

switch, etc.), se deberá utilizar cañería metálica flexible recubierta con vaina de PVC, con
sus correspondientes cajas y conectores, completamente estancos.
No se aceptará que el cableado de detección este junto con cableado de potencia.

Se dejará el cable de lazo pasando por las cañerías hasta la caja de conexionado
en la ubicación definitiva del detector.
Los lazos de detectores, monitores y controladores inteligentes se harán utilizando

un par trenzado de cables sin malla, con cubierta exterior de PVC antiflama tipo Arrayan
mod AR 520 de 1.35 mm2 de sección con la leyenda “cable de incendio”.
De acuerdo a lo indicado, se deberá dejar una capacidad libre por lazo del 15 % de
su máximo en detectores y una capacidad libre por lazo del 15 % de su máximo en
monitores y controladores.
Los empalmes de cables se realizarán utilizando soldadura de estaño-plomo de
relación 63 % Sn 37 % Pb. Finalmente se empalmará la vaina de aislación, la cual deberá
quedar soldada, siendo todo el empalme cubierto con cinta aisladora de PVC (del mismo
color que la vaina del cable) o con vaina termocontraible de excelente calidad.
El cable de lazo se identificará convenientemente, a fin de evitar confusiones con
cables de otras señales. La forma de identificarlo será mediante etiquetas autoadhesivas
numeradas, anillos de identificación numerados, precintos metálicos pre-numerados u otros
métodos de reconocida calidad y seguridad.
Los cables de alimentación para sirenas cumplirán los requerimientos dispuestos
por la Reglamentación de la Asociación Electrotécnica Argentina, NFPA N°72 y NFPA N°70.
NOTA:
La canalización indicada en los planos, es realizada a los fines solamente de vincular los
dispositivos. El Contratista deberá hacer la verificación para cada lazo como se indica en
esta especificación y a partir de allí realizar la canalización y cableado correspondiente en
obra.
TERMINACIONES Y PRUEBAS
Descripción General
La totalidad del Sistema contra Incendio deberá ser apropiadamente inspeccionado,
probado y aprobado, en concordancia con lo establecido en Normas NFPA.
Todos los elementos para ejecutar y verificar las pruebas serán suministrados por el
Contratista y será obligatoria la notificación a la Dirección Técnica de la fecha y hora de
ejecución de las correspondientes pruebas.
Se deberán realizar, sin ser el siguiente listado limitativo, las siguientes pruebas de
sistema y operación:
Pruebas, regulaciones, ajustes y puesta en marcha del sistema integral conforme
NFPA Nº72, enunciando entre otras: Prueba de señales de detección automática (óptica y
térmica), calibración y prueba de sensibilidad de dispositivo, prueba de pulsadores manual y
módulos de supervisión (flow switch, tamper switch), prueba de señales de alarma y alerta,
niveles audibles y visibles, configuración de Panel y correcta identificación de dispositivos,
tanto en la Central como en el repetidor existente. Al finalizar las pruebas y calibraciones, se
dejará el sistema de detección y alarma completamente operativo.

Aceptación del sistema
Habiéndose realizado todas las pruebas requeridas y necesarias por Normas, el
Contratista instruirá a personal designado por el Comitente sobre el manejo y
mantenimiento de las instalaciones ejecutadas, debiendo entregar una carpeta técnica con
folletos, manuales, planos conforme a Obra, Certificado Final de Bomberos de la provincia
de Córdoba.
El Contratista será responsable por la totalidad de los materiales utilizados e
instalación ejecutada, en forma integral, con un período de garantía de 1 (un) año, contado
a partir de la recepción definitiva de la Obra. Durante ese período, cualquier defecto,
desperfecto o mal funcionamiento que se detecte en la instalación deberá ser subsanado
por este en el menor plazo posible, proveyendo los repuestos y efectuando las reparaciones
y/o ajustes que fuesen necesarios a su exclusivo cargo.
PROYECTO EJECUTIVO DEL SISTEMA DE ALARMA DETECCIÓN DE INCENDIO

Dirección de Estudios, Programas y proyectos de la Subsecretaria de Planeamiento Físico de
la Universidad Nacional de Córdoba.

ADJUDICARLO O NO
21 INSTALACIÓN DE HIDRANTES, SEÑALIZACIÓN E EXTINTORES CONTRA

INCENDIOS-PROLONGACIÓN SISTEMA DE HIDRANTES
CONDICIONES GENERALES
Objeto
El presente tiene por objeto especificar las Condiciones Técnicas Particulares para la
cotización y realización del Sistema de Extinción de Incendios de la Obra Ampliación Set De
Cine perteneciente a la Facultad de Artes, de la Universidad Nacional de Córdoba, ubicado
en Ciudad Universitaria, Córdoba, Argentina.
Alcance
Las tareas especificadas comprenden los requerimientos mínimos a ser
contemplados en la provisión de materiales y mano de obra para la fabricación, montaje,
ensayo, operación inicial y mantenimiento de la obra, y de todo otro elemento, tanto de

naturaleza permanente como temporaria, que no esté específicamente mencionado para la
correcta ejecución del Sistema contra Incendios.
El Contratista deberá proveer todos los equipos, máquinas y elementos para la
instalación, como también la provisión de ingeniería básica, ejecutiva y de detalle,
garantizando el perfecto funcionamiento del sistema y su máximo desempeño.
Los trabajos se efectuarán en forma prolija, según las reglas del buen arte y normas
de ejecución y construcción vigentes, y la DT podrá hacer reemplazar todas

aquellas partes que considere no cumplan con los mínimos requisitos, sea por error u
omisión, con los costos propias de las mismas a cargo del Contratista.
Los planos que forman parte del presente Pliego no son aptos para construcción,
solamente forman parte del mismo a título informativo y a los efectos de su cotización. Tanto
los planos ejecutivos (aptos construcción), de detalle como los planos finales conforme a
obra deberán ser realizados por el Contratista.
Los Oferentes deberán realizar un relevamiento del predio, evaluación y verificación previa
a la cotización, no responsabilizándose el Comitente por errores que puedan derivar de ello.
El trámite de aprobación de Proyecto y gestión del Certificado Final a realizar en
Bomberos de la Policía de la Provincia de Córdoba estará a cargo del Contratista, como
también cualquier otra presentación, trámite o aprobación que sea requerida o necesaria
para la Instalación.
Forman parte del alcance del presente Pliego los costos que deriven del proyecto
ejecutivo, dirección técnica y representación técnica para el Colegio de Ingenieros
Especialista de Córdoba.
NOTA Nº1:
El presente pliego de especificaciones técnicas establece las condiciones a cotizar
por parte de los Oferentes, no aceptándose alternativas y/o la modificación parcial o total de
la misma.
NOTA Nº2:
El Contratista se hará cargo de todas las tareas auxiliares a la Instalación de
incendios, como ser: pases de muros o pisos, zanjeo, túnel, relleno y terminación, pintura de
muros, colocación de baldosas y reparación de pisos y cielorrasos, conexión a la cañería de
PEAD existente, construcción de cámaras de inspección y otras que se originen para la
correcta ejecución de la instalación de incendios.
Ingeniería de Detalle
Los planos proyectados indican, de manera general y esquemática, los recorridos de
las cañerías, ubicación de válvulas, ubicación de hidrantes, ubicación de control de
hidrante, matafuegos, etc., los cuales podrán instalarse en los puntos fijados o en otros,
buscando en obra una mejor eficiencia y rendimiento y conforme al lay-out final de esta
Ampliación.
El Contratista realizará la Ingeniería Ejecutiva, cálculo hidráulico y memoria técnica
de cálculo y de Detalle Constructiva de toda la Obra.
El Contratista deberá entregar a la Dirección Técnica para su aprobación, por lo
menos 10 días antes de iniciar los trabajos en cada sector, las copias requeridas por ésta de
los planos de obra de cada sector de planta, en escala correspondiente con la
totalidad de las instalaciones debidamente acotadas, como así también los planos de
equipos y detalles necesarios o requeridos en escala adecuada.
La aprobación de los planos por parte de la Dirección Técnica no exime al Contratista
de su responsabilidad por el fiel cumplimiento del pliego y planos y su obligación de
coordinar sus trabajos con los demás gremios, evitando los conflictos o trabajos
superpuestos y/o incompletos.

Durante el transcurso de la obra se mantendrán al día los planos de acuerdo a las
modificaciones necesarias y ordenadas, indicando la revisión, fecha y concepto de cada
modificación, debiendo lograr aprobación para construcción de cada revisión.
Una vez terminadas las instalaciones y previo a la recepción definitiva, e
independiente de los planos reglamentarios, entregará a la DT un juego de planos en igual
modo que los anteriores, y en cantidad de copias requerida por la DT de las instalaciones
conforme a obra.
Con estos planos, las planillas de pruebas, folletos de materiales y equipos, el
Contratista confeccionará un juego de Carpeta Técnica de las instalaciones que deberá
entregar conjuntamente con las actas y planos reglamentarios conforme a Obra.
Normas de Aplicación
Para la ejecución de la instalación contra incendio regirán las especificaciones
técnicas de este Pliego, las reglamentaciones vigentes en los entes oficiales
correspondientes y/o sus sucesoras además del Código y Normas de la N.F.P.A.
Toda la provisión, tanto en materiales, ensamble y diseño seguirán los lineamientos
establecidos en los siguientes Códigos, Leyes, Normas y Reglamentaciones:
- Ley Nacional de Higiene y Seguridad en el Trabajo Nº 19.587, Decreto Reglamentario Nº

351/79.
- Norma NFPA Nº 14 “Instalación de Cañería Vertical y Mangueras”.
- Norma NFPA Nº 24 “Instalación de Cañerías para Servicio Privado de Incendios y sus
Accesorios”.
- Norma NFPA Nº 25 “Inspección, Prueba y Mantenimiento de Sistemas de Protección
contra Incendios a base de agua”.
- Códigos AWS American Welding Society.
- Normas ASTM American Society for Testing Materials.
- Normas ANSI American National Standards Institute.
- Normas ASME American Society of Mechanical Engineers.
- Normas AWWA American Water Works Association.
Description General
Cuando existan discrepancias entre lo establecido por alguna de las Normas
mencionadas anteriormente, y el presente Pliego, tendrá validez lo establecido por el Pliego.
Esta ampliación contará con un sistema fijo de extinción de incendio a base de agua
pura, de tipo húmedo, con cañería permanentemente presurizada y que alimentará a la red
de hidrantes de designación IRAM 45.
La red de hidrantes poseerá su Control de Hidrantes (CH) para las diferentes
maniobras de operación, prueba y mantenimiento, el cual se conectará mediante una
cañería enterrada al anillo contra incendio que posee el complejo de Ciudad
Universitaria, erogando caudal y presión de agua requerida para la aplicación. El sistema

poseerá una segunda fuente de abastecimiento de agua, compuesta por una boca de
impulsión dual para Bomberos.

CONDICIONES PARTICULARES SISTEMA DE EXTINCIÓN
COMPONENTES Y ACCESORIOS GENERALES DEL SISTEMA
Materiales - General.
Excepto modificaciones indicadas en este documento y/o en detalles sobre planos,
todos los elementos deberán cumplir con las siguientes normas y códigos que le
correspondan:
Norma ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARDS INSTITUTE)
ANSI B-1.20.1 Roscas para cañería de uso general, NPT.
ANSI B-16.1 Bridas para caños y accesorios bridados, de hierro fundido.
ANSI B-16.3 Accesorios roscados de fundición maleable, serie 150 y 300.
ANSI B-16.4 Accesorios roscados de hierro fundido, serie 125 y 250.
ANSI B-16.5 Bridas para caños y accesorios bridados, de acero al carbono.
ANSI B-16.9 Accesorios para soldar a tope.
ANSI B-16.10 Dimensión de válvulas entre caras.
ANSI B-16.11 Accesorios de acero forjado, para soldar a enchufe o roscados.
ANSI B-16.25 Extremos soldados para caños, válvulas, bridas y accesorios.
ANSI B-16.34 Válvulas, bridadas, roscadas y para soldar a tope.
Norma ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALES)
ASTM A-53 Caños de acero, negro, galvanizado, con y sin costura.
ASTM A-105 Componentes para cañerías de acero forjado.
ASTM A-126 Fundición gris para válvulas, bridas y accesorios.
ASTM A-234 Accesorios de acero al carbono y aleados.
ASTM B-62 Especificaciones para fundición de bronce.
Normas IRAM (INSTITUTO ARGENTINO DE NORMALIZACION Y CERTIFICACIÓN)
IRAM-IAS U-500-2502 Caños de Acero para la Conducción de Fluidos de uso común.
Cañerías de Acero
Se utilizará en toda la instalación aérea caño de acero negro con costura para
conducción de fluidos, según Norma IRAM - IAS U-500 Nº 2.502 o caño bajo Norma ASTM
A-53 Grado A o B Sch 20, de primera marca, espesor uniforme.
Es obligatoria la provisión de caños en su longitud total (6,40 metros como standard)
cortándolos si fueran necesarios, y no podrá utilizarse recortes unidos de caños para tramos
rectos.
Las uniones entre caños o entre caños y accesorios podrán ser soldadas o ranuradas
por deformación o rolido. Se evitarán las uniones roscadas o ranuradas por corte. En caso
de requerirse para piezas particulares uniones de tipo roscados, el caño a utilizar será
conforme ASTM A-53 Sch 40. Queda prohibido el roscado de cañería según Norma IRAM -
IAS U-500 2.502 o caño ASTM A-53 Sch 20.
La provisión e instalación incluirá todos los elementos de soporte y previsiones para
compensación de dilataciones y movimientos sísmicos.
Se montará la cañería de manera prolija y rectilínea. Se prestará particular cuidado
en los pases de muros, losas o elementos estructurales, que puedan llegar a
someter a la cañería a esfuerzos mecánicos de carácter estático o dinámico. En tal caso se

protegerá la cañería en concordancia con los requisitos de NFPA Nº 13.

No se le permitirá al Contratista cortar, quemar, soldar o perforar las estructuras de
acero del edificio debiéndose emplear grampas y/o accesorios adecuados para suspensión
de elementos de estas instalaciones.
Todas las juntas soldadas deberán ser realizadas por soldadores especializados en
esta tarea (ver ítem Soldaduras), y calificadas bajo procedimientos de soldaduras según lo
establecido por el Código AWS D-10.9 “Especificación para la Calificación de los
Procedimientos de Soldadura y Soldadores para Cañerías y Tubos”.
No se permitirán cambios bruscos de dirección de cañerías. Los extremos de caños
deberán ser escariados y alisados individualmente, limpiándose completamente toda la
cañería así como los accesorios y válvulas; se ejecutarán estos trabajos previamente a la
realización de las conexiones.
Para cañerías y accesorios roscados, se utilizarán selladores para roscas, inocuos y
no perecederos. A tales fines se aceptarán cintas de PTFE, filásticas peinadas con pintura y
pasta, u otros similares aprobados. Se tendrá especial cuidado que dichos compuestos no
alcancen el interior de la cañería.
El Contratista tendrá la responsabilidad de instalar y mantener las cañerías y equipos
limpios y libres de óxidos, suciedad, adherencias, aceite, hasta la entrega de la instalación.
Donde sea necesario deberá taponar hermética y provisoriamente todas las aberturas de
cañerías y equipos. Antes de la iniciación de la marcha de equipos, instalaciones y sis-
temas en general, se limpiarán las canalizaciones correspondientes, con agua limpia, aire
comprimido ó líquido especial donde estos se requieran. Luego de la aprobación por la
Dirección Técnica se hará la puesta en marcha de los sistemas.
El Contratista deberá proveer e instalar toda la estructura de soportes, plataformas,

riostras o tensores requeridos para soportar o colgar equipos que instala, evitando o
aislando las vibraciones.
Accesorios
Todos los accesorios propios de la cañería de acero (codos, tees, reducciones,
casquetes, niples, cuplas, etc.), serán adecuados a las condiciones operativas para las que
se destinan, ajustándose a las indicaciones de las normas ANSI B-16.9, ANSI B-16.11 y
ASTM A-234.
Los accesorios diámetro 2” o inferior podrán ser de tipo roscar.
Se podrán colocar accesorios ranurados de marca Grinnell o Victaulic.
Se acepta el uso de accesorios roscados serie 2000.
Cañerías Poliestireno Alta Densidad (PEAD)

Todas las cañerías subterráneas se realizarán en tubería de PEAD (resina no
reciclada) aptas para uso con agua limpia a 20 ºC, PN 12.5. Las mismas irán dispuestas en
zanjas siguiendo los criterios de la Norma ASTM 2.321 “Recomendaciones prácticas para la
instalación subterránea de tuberías”, y Norma NFPA Nº 24.
La unión de caños entre sí podrá realizarse mediante proceso de soldadura por
termofusión a tope según procedimientos de ASTM D 2.657-90, mediante termofusión a
encaje con aplicación de cuplas de unión según procedimientos ASTM F 1.056-97, o por
proceso de electrofusión a encaje mediante cuplas de unión según procedimientos de
ASTM F 1.290-93.

Los accesorios (codos, tees, cuplas, reducción, etc.) serán aptos para termofusión o
electrofusión siguiendo los requerimientos de las Normas antes mencionadas.
Válvulas Esclusas
Serán tipo OS&Y o esclusas vástago ascendente, accionamiento a volante, con
cuerpo de hierro fundido ASTM A-126 grado B, cuña sólida o flexible con terminación
lapidada, asientos renovables de bronce ASTM B-62, yugo y rosca exterior, vástago
ascendente, dimensiones entre caras según ANSI B-16.10, extremos bridados conforme
ANSI B-16.5 serie 150, bonete abulonado, brida y buje prensaestopas y empaquetaduras de
grafito. Serán de cierre lento, no debiendo cerrar en menos de 5 segundos cuando son
operadas a la velocidad máxima posible desde la posición completamente abierta.
NOTA:
Las válvulas que se ubiquen en sectores no protegidos y de fácil acceso a
personas ajenas al sistema, deberán contar con un dispositivo de supervisión
conforme a NFPA Nº13.
Válvulas mariposa
Las válvulas mariposas serán tipo wafer, para montar entre bridas conforme ANSI B-
16.5 serie 150, con reductor a engranaje y accionamiento a volante, con indicador de
posición y tamper switch (conexión a Central de Detección por parte de Contratista
Detección), de cierre lento, no debiendo cerrar en menos de 5 segundos cuando son
operadas a la velocidad máxima posible desde la posición completamente abierta. El
cuerpo será de hierro fundido ASTM A-126 grado B, con disco y eje de acero inoxidable AISI
316, asiento de EPDM, empaquetadura de PTFE, presión de trabajo de 15 kg/cm2.
Válvulas de retención
Válvula de Retención duo check tipo wafer, para diámetros mayores a 2-1/2”, para
colocar entre bridas conforme ANSI B-16.5 serie 150, cuerpo de hierro fundido ASTM A-126
grado B, disco y eje de acero inoxidable AISI 316, asiento elastómero de Nitrilo vulcanizado
NBR o EPDM.
Se aplicará este dispositivo en Boca de Impulsión Bomberos y en Cañería de
alimentación de agua contra Incendio para evitar retroflujos (ver Planos).
Acoplamiento o Coupling
Los acoplamientos serán de tipo rígido o flexible, según corresponda por aplicación.
Tendrán cuerpo de hierro dúctil conforme ASTM A-536 Grado 65-45-12 con recubrimiento
anticorrosivo, bulones y tuercas cincadas plateadas según ASTM A-183, y junta de EPDM.
Serán aptos para una presión de trabajo 20 kg/cm2 y poseerán sello UL y aprobación FM.
Se utilizarán en todas las uniones de extremos ranurados por deformación o rolido.
Serán marca Grinnell o Victaulic.
Bridas
Serán de acero forjado ASTM A-181 y dimensionadas según Norma ANSI B-16.5,
tipo Slip-On para soldar, serie 150.

Juntas para Bridas
Se utilizarán juntas para bridas libres de amianto, aptas para aplicación en
instalaciones de extinción de incendio a base de agua, fabricadas en fibra sintéticas
comprimidas ligadas con caucho, espesor 2,5 mm, marca Klinger o similar calidad.
Detector de Flujo o Flow Switch

Serán de tipo paleta, para aplicación en sistemas húmedos, listado UL y aprobado
FM, marca Potter modelo VSR o System Sensor modelo WFD.
Deberá cumplir con lo estipulado en NFPA Nº 13 y NFPA Nº 72. Poseerá caja y
cuerpo metálico y juntas de neoprene, con rango de clasificación de protección NEMA 4 / IP
54 y dial de ajuste con un tiempo de retardo de señal de alarma no mayor a 90
segundos a los fines de evitar falsas alarmas. Deberá estar conectado a la central de
detección y alarma del Laboratorio de Hemoderivados (conexión a Central de Detección por
parte de Contratista Detección).
Manómetros
Será de tipo Bourdon con mecanismo interior de bronce, caja de acero, con aro
roscado y vidrio hermético, escala litografiada de 270º con dial calibrado en bar o kg/cm2,
cuadrante 100 mm, aguja central, conexión roscada central con rosca NPT con poste corto,
con baño de glicerina.
Soportes
Se deberá realizar la ingeniería de cálculo para el diseño y dimensionamiento de la

soportaría de cañería, accesorios, válvulas, dispositivos y de todo elemento que forme parte
del sistema de extinción de incendios. Se verificará que la distancia máxima entre soportes
no supere lo establecido por la Norma NFPA Nº13 y criterios de diseño requeridos por la
misma.
Todos los soportes serán ejecutados con perfiles normalizados, sin uso y
perfectamente alineados.
Los soportes deberán instalarse de manera que no restrinja la expansión y
contracción de la cañería a la vez que sea compatible con el total de la instalación de forma
que de manera segura supriman esfuerzos indebidos y vibraciones. Se prestará particular
atención a esfuerzos originados por golpe de ariete. Además de su normal espaciamiento,
deberán agregar soportes cerca de los accesorios de la cañería, válvulas y equipo pesado.
En tramos verticales se calcularán los soportes de manera que la cañería no
presente pandeo o movimientos indebidos.
Las soldaduras que se requieran realizar en soportes serán continuas y prolijas, no
aceptándose costuras parciales o con escorias o gotas. Se ejecutarán todos los biseles
requeridos para asegurar una correcta penetración del material de aporte.
Los agujeros para anclajes o fijaciones serán hechas por agujereado por corte o
punzonado, no aceptándose cortes con soplete.
Los soportes, a la finalización de su armado serán limpiados superficialmente,
eliminando vestigios de grasas o escamas, y se dará protección superficial antioxidante.
Las abrazaderas y soportes para sujeción de cañería serán de fleje o varilla de acero
al carbono laminado en caliente calidad comercial.
La fijación de soportes y anclajes al hormigón será con:
Pernos de expansión marca Fischer modelo FBA.

Brocas marca Fischer modelo IM.
Varilla roscada pasante y planchuela.
Se tratará que las fijaciones trabajen a esfuerzo de corte, evitando que trabajen a
esfuerzo de tracción.
La fijación para hormigón pre-moldeado será mediante varilla pasante y planchuela,
evitando que la tensión que genera la expansión del perno produzca la rotura del hormigón.
La fijación de anclajes y soportes a estructuras de hierro serán con abrazaderas para
vigas doble T, hierro U, etc., aprobadas por la Dirección Técnica.
Las fijaciones para mampostería o placas de yeso serán mediante tacos de nylon del tipo y
tamaño adecuado.
Pintura y Recubrimientos
Se deberán pintar todos los elementos provistos por este contratista, a saber:
cañerías, colectores, soportes, etc., con tratamiento anticorrosivo y pintura de terminación.
Las mismas deberán ser ejecutadas en un todo de acuerdo a las Normas IRAM y
respetando el código de colores normalizado, aunque se consultará con la Dirección de
Obra ante la posibilidad de cambios de color.
Los elementos a utilizar (pinturas, esmaltes, etc.) serán de calidad industrial.
No se pintarán dispositivos de maniobra y operación, tales como válvulas, sensores,
instrumentos, placas de identificación, etc. Tampoco se pintarán las partes de acero
inoxidable, cobre, bronce, etc.
Antes de aplicar una mano de pintura, antióxido, convertidor de oxido, esmalte, etc.,
se limpiará la superficie de aceites, grasa, polvo, oxido superficial (no se aceptarán
superficies corroídas), mediante cepillo de alambre de acero y trapo, luego se procederá a
efectuar el lavado con líquido desoxidante fosfatizante, enjuagando posteriormente sin que
queden vestigios de este producto.
Luego de la preparación de las superficies, todo elemento mencionado se entregará
con dos manos de pintura anticorrosiva y terminados con dos manos de esmalte sintético a
base de resinas alquídicas.
En caso de tramos de cañería de acero subterráneos, se protegerá con antioxido y
se recubrirá la misma con cinta Polyguard, previamente impregnada con adhesivo apto para
la aplicación, quedando la cinta firmemente adherida a la cañería.
Los materiales que se acopien, deberán serlo en forma apropiada al abrigo de la
intemperie, para su adecuada conservación. Se tomarán precauciones para evitar los
deterioros que pudieran producirse por lluvia o polvo.
Durante el trabajo nunca se aplicará la pintura sobre las superficies mojadas o sucias
de polvo o grasa.
NOTA:
El número de manos especificados indica el mínimo que deberá realizar el
Contratista, pero si con ella no se obtuviese el acabado deseado al sólo juicio de la
Dirección Técnica, se aplicarán nuevas manos hasta lograr la aprobación de la
misma.
Soldadura
Todas las soldaduras, tanto en cañerías como en miembros estructurales, serán
realizadas según requerimientos establecidos por el Código de la AWS.

Todas las juntas soldadas deberán ser realizadas por soldadores calificados, y según
las reglas del buen arte. A tal fin, la DT podrá solicitar a los mismos la ejecución de probetas
de inspección.
Para cada procedimiento de soldadura aprobado para construcción, se podrá realizar
un ensayo de calificación del mismo.
De resultar satisfactorios los ensayos, realizados a las probetas extraídas de las
muestras soldadas, se procederá a la soldadura de taller y/o de obra según los
procedimientos de soldadura correspondientes.
Previo a realizar el proceso de soldadura, se tendrán en cuenta las siguientes
observaciones:
Se seleccionará el electrodo más adecuado para el tipo de junta a realizar, que

garantice una buena estabilidad de arco, un cordón de soldadura liso y bien presentada,
una buena velocidad de depósito, escases de proyecciones, máxima resistencia y facilidad
de eliminación de escoria. A tal fin se tendrá en cuenta las características del metal base, el
material de revestimiento, el diámetro del electrodo, el tipo de junta y preparación de
bordes, la posición de soldadura, la corriente de soldadura y las condiciones de servicio.
Para juntas de penetración en cañería se hará uso de electrodos revestidos de tipo
celulósico, mientras que en juntas de terminación o remate se utilizará electrodos revestidos
de tipo básico.
Para soldadura de elementos estructurales se podrán hacer uso de electrodos de
revestimiento rutílico.
No se llevará a cabo ningún proceso de soldadura cuando las superficies a soldar
estén mojadas. Las mismas deberán estar libres de escamas sueltas, escoria, oxidación o
corrosión, grasa, aceite, pintura o cualquier otro material extraño que influya en la calidad de
la junta de soldadura.
No se soldará durante periodos de viento elevado, excepto si el soldador, la máquina
soldadora y las piezas estén debidamente protegidos.
No se soldará cuando la temperatura del metal base sea inferior a 10ºC. En caso de
que la temperatura este entre 0ºC y 10ºC, se procederá a calentar una área de 3 pulgadas
de diámetro alrededor del punto de inicio de la soldadura, hasta que dicha área sea cálida al
tacto.
Serán descartados todos aquellos electrodos que presenten un mal estado de
conservación, defectos en el revestimiento (excentricidad, discontinuidad, falta de
homogeneidad, etc.), o que estén húmedos. Los mismos deberán conservarse en un lugar
seco, y a una temperatura adecuada. En caso de trabajar en condiciones ambientales
húmedas, los electrodos se conservaran dentro de termos u hornos para electrodos a los
fines de evitar porosidades en la soldadura.
SUMINISTRO DE AGUA
Alimentación de Agua Pura
La alimentación de agua para el Sistema Fijo de Extinción de Incendios estará
prevista mediante dos vías:
1- Alimentación desde anillo red contra Incendio perteneciente al complejo de

Ciudad Universitaria.

Conexión a Cañería de Alimentación de Incendio
El Contratista efectuará el tendido y conexión a cañería de alimentación existente de
PEAD, la que se dispondrá en zanja conforme NFPA Nº24 o en túnel para el caso de tener
que atravesar zonas con pavimento. La misma será de PEAD DN 110 PN 12.5. El
Contratista deberá realizar una cámara de inspección donde se colocará una válvula
esclusa tipo OS&Y diámetro 4” para sectorización de la troncal que alimentará a la Nueva
ampliación, y válvula de retención diámetro 4” para evitar flujos de agua inversos en caso de
utilizarse la Boca de Impulsión para Bomberos. Para las tareas de conexión de esta cañería
el Contratista dará aviso a la DT con el suficiente tiempo para la planificación del corte de
alimentación de agua. El Contratista tendrá a su cargo todas las tareas de zanjeo,
perforación de túnel, construcción de cámara de inspección, rellenos de zanjas, etc., y de
todas las reparaciones que se requieran para la correcta ejecución de las tareas.
Conexión para el Departamento de Bomberos

Se instalará un cuadro con dos válvulas tipo teatro de 65 mm (2-1/2”) cada uno de
ellos, con conexiones de tipo aprobado, equipada con tapas que estén asegurados y
dispuestos para fácil maniobra por bomberos, apropiadamente soportado, la cual estará
conectada a la cañería de alimentación principal enterrada (ver Planos).
Se instalará una válvula de retención entre las válvulas teatro y la troncal de
alimentación. No se permitirán válvulas de cierre en la conexión de bomberos.
La tapa puede corresponder a un diseño especial solicitado por la Dirección Técnica.
En caso contrario se proveerá e instalará un gabinete con tapa en cuyo frente deberá
estar impresa la siguiente leyenda: BOCA DE IMPULSION – BOMBEROS.
CONTROL DE HIDRANTES (CH)

Contará de los siguientes elementos:
Válvula de Control tipo Mariposa con reductor y tamper switch conectado a Central
de Incendio (conexión por parte Contratista Detección).
Manómetros de presión de agua, rango 0-20 kg/cm2, cuadrante 90-100 mm, en baño
de glicerina.
Detector de Flujo o Flow Switch a paleta marca Potter o System Sensor, modelo
VSR-F, conectado a la Central de Incendio (conexión por parte Contratista Detección).
Además, todos aquellos elementos que sean necesarios para el perfecto
funcionamiento de la misma.
Cantidad:
Control de Hidrantes diámetro 3” 1 unidad.
RED DE HIDRANTES
Gabinetes
Todas las bocas de incendio deberán estar colocadas sin excepción en nichos
reglamentarios en caja rectangulares en chapa de hierro BWG Nº 16, con puerta de hierro
con cerradura a cuadrado, frente de vidrio, para uso exterior o interior según aplicación,
soporte tipo medialuna para manguera, y soporte para lanza, totalmente pintada con pintura
epoxi color rojo, salvo que la DT disponga lo contrario.
Medidas: 500 x 550 x 170

Llave de incendio
Válvula tipo teatro, cuerpo de bronce fundido ASTM B-62, vástago, volante, bonete y
tapa guardarrosca de bronce estampado, con juntas de goma sintética NBR, designación
IRAM 45, conexión para manguera rosca macho conforme requerimientos IRAM 3.510, con
tapa y cadena de fijación. Se montará sobre la cañería a 1,20 m sobre nivel de piso y con la
boca de descarga angular a 45° (cuarenta y cinco) con respecto al piso. Será marca TGB.
NOTA:
La posición final de los hidrantes, como también de las cañerías de este sistema
forma parte de la Ingeniería Ejecutiva que deberá realizar el Contratista.
Mangueras
Serán designación IRAM 45 x 25 mts de longitud. Las mismas serán de fibras
sintéticas de alta tenacidad y resina poliéster con interior revestido con elastómero, tipo
RYLJET con sello IRAM, sin costuras ni uniones, todas ellas tendrán uniones ajustadas a
mandril rosca IRAM 3.510. Serán aptas para una presión de trabajo de 12 kg/cm2 y presión
de rotura de 42 kg/cm2.
Lanzas más Boquillas

Será diámetro 1-3/4”, con unión mandrilada, tubo cónico de cobre, extremos de latón
forjado, boquilla de latón fundido y forjado, apta para la formación de chorro de agua pleno o
formación de niebla, extremos roscados conforme IRAM. Sera marca TGB.
Llaves para ajustar mangueras y lanzas

Se colocarán una por cada nicho y serán de aleación de aluminio, acero o hierro, en
forma tal que permitirá el fácil ajuste de las piezas correspondientes.
TERMINACIONES Y PRUEBAS
Descripción General
La totalidad del Sistema contra Incendio deberá ser apropiadamente inspeccionado,
probado y aprobado, en concordancia con lo establecido en Normas NFPA.
Todos los elementos para ejecutar y verificar las pruebas serán suministrados por el
Contratista y será obligatoria la notificación a la Dirección Técnica de la fecha y hora de
ejecución de las correspondientes pruebas.
Se deberán realizar, sin ser el siguiente listado limitativo, las siguientes pruebas de
sistema y operación:
Lavado de Cañerías, pruebas hidrostáticas, pruebas de caudal y presión residual,
correcto funcionamiento de dispositivos (válvulas, flow switch, boquillas,
manómetros etc.), distribución de extintores, elementos de señalización, etc. Al finalizar las

pruebas y calibraciones, se dejará el sistema de extinción completamente operativo.
Aceptación del sistema

Habiéndose realizado todas las pruebas requeridas y necesarias por Normas, el
Contratista instruirá a personal designado por el Comitente sobre el manejo y

mantenimiento de las instalaciones ejecutadas, debiendo entregar una carpeta técnica con
folletos, manuales, planos conforme a Obra, Certificado Final de Bomberos de la provincia
de Córdoba.
El Contratista será responsable por la totalidad de los materiales utilizados e
instalación ejecutada, en forma integral, con un período de garantía de 1 (un) año,
contado a partir de la recepción definitiva de la Obra.
PROYECTO EJECUTIVO DEL SISTEMA DE SISTEMA DE HIDRANTES

MATAFUEGOS
Los matafuegos deberán cumplir con las normas IRAM que rigen para su construcción.
Serán de marcas acreditadas con una garantía mínima de un año. Se preverán y colocarán
en cantidades y ubicación según lo especificado en el plano de Detalle “PROTECCIÓN
CONTRA INCENDIOS”que forma parte de la documentación gráfica de la presente obra.
SEÑALIZAN
La señaletoca sera electroluminiscente a Leds y carteleia acrílica en cantidades, tipo y
ubicación según lo especificado en el plano de detalle “PROTECCIÓN CONTRA
INCENDIO” que forma parte de la documentación gráfica de la presente obra.

22 INSTALACIÓN AIRE ACONDICIONADO

El presente capitulo tiene por objeto establecer las pautas y criterios
generales para la provisión e instalación de un sistema de climatización para los
doce meses de año en el edificio Facultad de Lenguas, ubicado en Ciudad
Universitaria, Córdoba, y contempla las especificaciones a cumplir por la
instalación de Aire Acondicionado.
La obra consiste en proveer e instalar un sistema de aire acondicionado central
utilizándose: equipos Roof-Top independiente por sectores: uno para el sector
del Decanato y otro para el Auditorio.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES
Objeto:
El presente pliego tiene por objeto definir las especificaciones y establecer las
pautas de proyecto ejecutivo definitivo para la provisión, instalación y puesta en
marcha de los sistemas de refrigeración, calefacción, ventilación y filtrado de
aire, en las distintas zonas y locales descriptos en la memoria descriptiva e
indicada en los planos respectivos.
Los planos indican en forma general la ubicación de cada uno de los elementos
principales y accesorios, los cuales se instalarán en los puntos fijados o
eventualmente trasladarse buscando en obra una mejor distribución y recorrido,
todos estos trabajos, cuando no varíen las cantidades especificadas, podrán ser
exigidos, debiendo el Contratista satisfacerlos sin percibir remuneración especial
de adicional de obra. En todos los casos, antes de iniciar cualquier trabajo que
signifique una variación con respecto al trazado original, se deberá contar con la
correspondiente aprobación escrita de la Inspección de Obra.
Dejase aclarado que, los oferentes deberán incluir en su propuesta todos los
elementos componentes de la instalación, no admitiéndose a posteriori reclamos
o modificaciones de proyecto que den origen a mayores gastos de obra, respecto
del monto contractual.
Se encuentran incluidos todos los trabajos que resulten necesarios para el
funcionamiento correcto de las instalaciones y para el cumplimiento de las
condiciones exigidas por normas o reglamentaciones oficiales de organismos
competentes, aun cuando no figuren expresamente en planos y/o pliegos, sin
costo adicional para el comitente.
Normas y reglamentos:
Todos los aspectos del trabajo deberán estar estrictamente de acuerdo con los
requisitos impuestos por todos los códigos, ordenanzas, leyes y reglamentos
vigentes de tipo administrativo, Nacional, Provincial o municipal.
Serán de aplicación para dimensionamiento y ensayos de equipos e
instalaciones, las siguientes normas: instituto argentino de racionalización de
materiales (IRAM.); Deutsches Institut fur Normung (d.i.n.);American Society
for Testing and Materials (A.S.T.M.);American Standards Asociation (A.S.A.);
American Standards Materials Especifications (A.S.M.E.); Normas Americanas
para montaje de conductos de distribución de aire (s.m.a.c.m.a.); y las
recomendaciones de American Society of Heating Refrigeration and Air
Conditioning Engineers (a.s.h.r.a.e.).Normas ARI.Normas de la AEA. (última
edición).
Norma ISO 14644.
Toda otra norma de reglamentación oficial que sea de aplicación cuando el
organismo o ente oficial del área federal, provincial y/o municipal tenga
jurisdicción.

Cálculos y planos:
Los planos, datos y cálculos adjuntos, revisten el carácter de "Documentación de
Licitación", debiendo el Contratista realizar la ingeniería de detalle de todas las
instalaciones, en un todo de acuerdo, a las bases de calculo y planillas de
equipos y capacidades definidos, y solicitar su aprobación por parte de la
Dirección de Obra antes de comenzar los trabajos, garantizando las condiciones
psicometricas establecidas.
A tal fin los proponentes podrán variar solo en mas las dimensiones y
capacidades de pliego, si lo considerasen necesario, a los efectos de garantizar
dichas condiciones.
En caso de que estas no se verifiquen, el contratista arbitrara los medios
necesarios para modificar, reemplazar, reparar, etc., lo que sea conveniente para
lograr el estricto cumplimiento de los valores indicados. Todas estas
modificaciones necesarias serán efectuadas sin costo adicional para el
Comitente.
Por lo expuesto, los proponentes deberán cotizar la instalación que cumpla en un
todo con las condiciones requeridas.
Tramites, permisos y habilitaciones:

El Contratista efectuara todos los trámites que sean necesarios ante los
organismos competentes con jurisdicción en el lugar de emplazamiento
de la obra, debiendo preparar planos y toda la documentación requerida
para obtener el permiso de obra y finalmente la correspondiente
habilitación de las instalaciones.
A tal efecto designara un representante técnico debidamente matriculado
que representara al contratista ante la inspección de obra y ante los
organismos correspondientes.
Asimismo el Contratista designara un representante técnico para los casos en
que este no pudiese presentarse por causas de fuerza mayor, quien deberá
merecer la aprobación de la inspección.
Finalmente, queda establecido que todos los gastos y derechos de conexiones
que dichos trámites demanden, correrán por exclusiva cuenta del Contratista.
Replanteo:
Previo a la iniciación de trabajos, el Contratista realizara el replanteo en obra de
la instalación a efectos de adecuar, en el lugar, las previsiones tenidas en cuenta
en el proyecto, debiendo confeccionar y presentar dentro de los (10) días de
firmado el contrato, los correspondientes planos de montaje para su aprobación.
Catálogos y muestras:
El Contratista, antes de la iniciación de los trabajos, presentara muestras
de todos los materiales y accesorios para su aprobación por parte de la
inspección de obra, con una antelación no menor a 15 días respecto a la
fecha prevista para la iniciación de los trabajos especificados en este
capitulo.

Una vez iniciada la obra, el comitente, se reserva el derecho de solicitar
toda clase de aclaraciones, esquemas, planos, etc., de cualquier elemento
propuesto como muestra para la instalación.
Los materiales y los elementos que se presenten deberán ser de la mejor
calidad, y el contratista podrá proponer mas de una marca para cada elemento a
utilizar, y en ningún caso se aceptaran materiales o elementos de calidad inferior
o cuya representación ofrezca pocas garantías en cuanto a la atención de
posventa y mantenimiento, como así también a la seguridad de encontrar
repuestos con facilidad y a precios convenientes, en cuanto a eventuales
rechazos, las razones podrán darse o reservarse a criterio del comitente.
Si los materiales propuestos no fueran aceptados por segunda vez al no
encuadrar dentro de lo previsto, la contratista deberá optar entre tres marcas,
calidades o modelos que indique la inspección de obra.
Las muestras serán fijadas a tableros, por duplicado, acompañadas de una
nomina de las mismas. Si por su carácter o dimensión no fuera posible realizar
la presentación en la forma indicada, la contratista solicitara instrucciones al
respecto, una vez aprobadas serán remitidas a obra, al solo efecto de su
comparación con los elementos similares que se instalen, salvo autorización en
contrario, las muestras no podrán ser utilizadas para completar la obra.
Los materiales y equipos recibidos en la obra serán convenientemente revisados
por el contratista antes de su utilización, a fin de detectar cualquier falla de
fabricación o deterioro sufrido.
Si se instalaran elementos, piezas y accesorios fallados o mal preservados, serán
cambiados por el contratista sin costo para el comitente.
La aprobación de muestras será siempre provisional, sujetas a comprobaciones
durante las pruebas de funcionamiento, hasta la finalización del periodo de
garantía.
El contratista presentara una memoria técnica descriptiva de cada una de las
unidades principales que componen las instalaciones. la memoria será completa,
debiendo suministrar una amplia información técnica que permita abrir juicio
definitivo sobre los materiales a instalar (capacidad, rendimiento, potencia,
dimensiones, peso, etc.).
Vendrá acompañada por folletos, catálogos, gráficos, etc., escritos en idioma
castellano.
Las capacidades indicadas en los respectivos catálogos deberán ser ratificadas
en obra con la correcta selección de unidades, siendo el contratista el único
responsable de la eficiencia de la instalación.
Inspecciones y pruebas:
Estas se realizaran en su totalidad a costa del contratista, con su personal e
instrumental, pudiendo la inspección de obra realizar verificaciones con sus
propios instrumentos, se realizaran en presencia de la inspección de obra, que
verificara el cumplimiento de lo contratado, tanto en lo concerniente al
mantenimiento de las condiciones ambientales garantizadas, como a la calidad
de los componentes y su montaje.

Inspecciones:
Independientemente del régimen de inspecciones de carácter permanente que
implemente el comitente, el Contratista deberá solicitar a la Inspección de Obras
las verificaciones que correspondan en el momento en que mejor puedan
apreciarse los trabajos, quedando determinado, en líneas generales las
siguientes oportunidades ;
A) cuando los materiales lleguen a obra o estén listos para remitirse en
los talleres del contratista.
B) cuando los materiales hayan sido instalados y las cañerías listas para efectuar
las pruebas hidráulicas.
C) cuando la instalación este terminada y en condiciones de efectuarse las
pruebas de funcionamiento.
D) periódicamente la contratista solicitara inspecciones de rutina a efectos de
comprobar las condiciones de montaje. en ningún caso estas inspecciones se
espaciaran por un lapso mayor de diez (10) días.
Sobre el resultado de las mismas se dejara la correspondiente constancia por
escrito.
En aquellos casos donde el Contratista no diera aviso en el momento oportuno
para efectuar la inspección y comprobar la calidad del material o condiciones de
montaje y fuera necesario proceder a la remoción, desmontaje o cualquier tipo
de procedimiento, el Contratista deberá tomar a su cargo los costos de la
reinstalación y materiales que correspondieran aun cuando el resultado de la
inspección hubiera sido favorable.
Pruebas:
En cada caso se realizaran:
1) pruebas parciales previas a la recepción provisional de la obra.
2) pruebas finales previas a la recepción provisional de la obra.
3) pruebas totales previas a la recepción definitiva.
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO
VERIFICACIONES PREVIAS A PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO:
Se deberá verificar que:
Las instalaciones estén completas en todos sus detalles, materiales y/o
equipos.
La ejecución de los trabajos y/o fabricación de los equipos este en todo de
acuerdo con lo ofrecido y con lo especificado en el presente pliego.
Las cañerías y conexiones no presenten perdidas y se hayan realizado durante y
el final del montaje, las pruebas hidráulicas correspondientes, siendo adecuadas
las previsiones sobre dilataciones térmicas.
Las cañerías y/o equipos y elementos estén correctamente soportados y
provistos de conexiones elásticas y soportes antivibratorios.
Las aislaciones estén adecuadamente colocadas y no presenten deterioros.
No existan corrosiones en los elementos metálicos.

Se hayan efectuado pruebas de circulación de aire, comprobando los caudales de
los ventiladores y amperaje de sus motores a plena carga.
Se hayan efectuado pruebas de instrumentos de medición y control automático.
Se hayan efectuado los ensayos correspondientes en las instalaciones eléctricas.
Se haya efectuado la regulación de todos los sistemas.
Se hayan realizado mediciones de consumo de potencia eléctrica de los
principales componentes.
El Contratista deberá facilitar todos los aparatos necesarios para constatar los
resultados de las pruebas o comprobar la calidad de los materiales.
Pruebas Mecánicas:
Se mantendrá la instalación funcionando durante tres (3) periodos de ocho (8)
horas cada uno en tres días consecutivos, sin que durante ese lapso surjan
inconvenientes mecánicos en su funcionamiento, en caso de algún inconveniente
en la instalación, luego de solucionado el mismo, se recomenzara la prueba,
durante tres (3) periodos de ocho (8) horas cada uno en tres días consecutivos.
Sobre el resultado de las mismas se dejara la correspondiente constancia por
escrito.
Pruebas de rendimiento:
Una vez finalizadas las pruebas mecánicas descriptas, se procederá a efectuar
las pruebas de rendimiento termodinámico de la instalación, tanto para el ciclo
de invierno como para el ciclo de verano.
Sobre este aspecto, si por razones climáticas uno de los dos sistemas
(calefacción o refrigeración) no puede ser puesto en marcha para evaluar su
rendimiento la Contratista estar obligada a realizar los ensayos correspondientes
en la época del año que corresponda extendiendo en consecuencia la vigencia de
las garantías para los componentes del sistema que no han sido verificados.
Las pruebas de rendimiento serán realizadas durante cinco jornadas
consecutivas, confeccionándose, una planilla con los resultados obtenidos.
No se admitirán variaciones de mas de 2ºC en tres puntos distintos de un mismo
local.
Durante este ensayo se comprobaran las condiciones psicometricas en todos y
en cada uno de los locales climatizados, dentro de los valores fijados en las
pautas de proyecto, efectuándose las siguientes mediciones:
Caudal de aire en cada una de las rejas y difusores de alimentación y retorno.
Temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo a las salidas de los equipos.
Temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo en no menos de tres puntos en cada
ambiente y en el retorno de los equipos.
Duración de las pruebas de rendimiento:

Se ejecutaran durante 5 días consecutivos, en horarios coincidentes con el factor
de ocupación máxima previsto para cada servicio, esta prueba se realizara a
efectos de, comprobar el comportamiento mecánico de la instalación,
verificándose posteriormente las condiciones mantenidas en los ambientes.

Consideración Importante: al cabo de un mes de ocupación real y condiciones
normales de funcionamiento, el Contratista deberá realizar una nueva regulación
y puesta a punto del sistema en función de las condiciones reales de operación.
Instrucción del personal

El Contratista esta obligado, a partir de la Recepción Provisoria y por el termino
de treinta días a brindar instrucción al personal que designe el comitente para la
correcta operación y mantenimiento de todos los elementos componentes del
sistema de climatización, haciéndose cargo de las tareas correctivas que
correspondan por eventuales errores cometidos por el personal inexperto
mientras dura el periodo de instrucción.
En caso que el Contratista observase la ineptitud del personal designado para
recibir instrucción, se lo hará saber al Comitente quien evaluara el
temperamento a adoptar.
Previo a la iniciación del curso de capacitación del cual se hace referencia, el
Adjudicatario deberá presentar con una anticipación mínima de treinta días
respecto a la fecha prevista para la recepción Provisoria, un programa de
instrucción donde se indique las horas/día a emplear, temario desarrollado
particularmente orientado a la puesta en marcha, detección y diagnostico de
fallas, especificando además el nivel de conocimientos previos que se requiere
del personal a capacitar.
ÁREAS A TRATAR:
PLANTA BAJA Y 1º NIVEL.
1) Auditorio.
PLANTA 2º NIVEL.
2) Decanato.
2- BASE DE CÁLCULOS
2.1. Condiciones de diseño Exterior

Verano 39 °C bs 40 % hr
Invierno -2 °C bs 90 % hr
2.2. Condiciones de diseño Interior

Verano 22 °C bs + - 2°C 50 % hr + - 10%
Invierno 20 °C bs + - 2°C 50 % hr + - 10%
DOCUMENTACIÓN A PRESENTAR.
Con la oferta el oferente presentará:

- Planilla de cotización por ítem, con precios parciales y precios unitarios
- Marca y características de los equipos y materiales ofrecidos, incluyendo
folletos.
- Planilla de Datos Garantizados.
- Planos esquemáticos con ubicación de equipos, recorridos de cañerías,
conductos, etc., en escala que permitan su total apreciación.
Previo a la realización de los trabajos, el Contratista presentará la

siguiente documentación para su aprobación:
- Balances Térmicos para cada local.
- Cálculos de dimensionamiento de conductos y pérdida de carga.
- Selección de equipos.
- Planos de las instalaciones, planta, cortes y detalles.
- El oferente presentará una planilla de características completa para equipos
acondicionadores, indicando capacidad, caudal, presión, potencia absorbida,
velocidades y todos los datos pertinentes.
- Esquemas eléctricos y de controles.
1.7 Materiales, equipos y artefactos

Además de los planos reglamentarios, el Contratista preparará todos aquellos
planos de detalle que la Dirección de Obra considere necesarios. En todos los
casos los planos deberán estar aprobados por la Dirección de Obra antes de
ejecutar los trabajos.
Serán por su exclusiva cuenta y sin derecho a reclamo alguno las modificaciones
y la adecuación de la documentación y de las obras a las observaciones y
correcciones que pudieran resultar del estudio y aprobación de los planos por
parte de las diversas instituciones nacionales, provinciales o municipales que
tengan jurisdicción
Datos técnicos garantizados

Será responsabilidad del oferente adjuntar en su propuesta una planilla de datos
garantizados donde se indique las características del equipamiento.
Equipos de climatización
 Código de identificación
 Marca y modelo
 Sector que alimenta
 Capacidad en refrigeración
 Capacidad en calefacción
 Caudal de aire en el evaporador
 Potencia eléctrica motocompresor
 Tipo de filtrado de aire
Conductos
 Chapa galvanizada.

 Aislacion.
 Soportes.
Controles e Instalación Eléctrica.
 Sistema de control.
 Conductores
 Contactores
 Interruptores.
 Tableros
Descripción de la instalación.
El proyecto para la provisión e instalación del sistema de Aire Acondicionado
Ventilación y Calefacción, de Facultad de Lenguas- Universidad de Córdoba, esta
determinado en los siguientes puntos, los cuales describen por si mismos las
premisas de diseño y las propuestas a desarrollar en consecuencia:
PLANTA BAJA Y 1º NIVEL.
1) Auditorio.
Se deberá proveer e instalar un Equipo Roof-Top frio/calor de 30TR nominal de
capacidad y 67.000 cal/h, con economizador y ventilador de extracción de
retorno, el sensor para el economizador será de entalpía. Será marca TRANE,
Carrier o superior calidad.
PLANTA 2º NIVEL.
2) Decanato.
Se deberá proveer e instalar un Equipo Roof-Top frio/calor de 15TR nominal de
capacidad y 50.000 cal/h, con economizador y ventilador de extracción de
retorno, el sensor para el economizador será de entalpía. Será marca TRANE,
Carrier o superior calidad.
Alcance de los trabajos
El alcance de los trabajos en el rubro instalaciones termomecánicas comprende:

1. Replanteo de obra y presentación del proyecto ejecutivo de montaje.
2. Provisión e instalación de los equipos de refrigeración y calefacción en
un todo de acuerdo a las especificaciones de pliego.
3. Provisión e instalación de la red de conductos de distribución de aire con
su correspondiente aislacion térmica, rejas y difusores.
4. Provisión e instalación del sistema de cañerías de condensado de los
equipos de aire acondicionado.
5. Ejecución de la instalación eléctrica de alimentación completa a todos los
equipos como así también de los controles automáticos de temperatura,
de seguridad y comando a distancia con consola y señalización.
6. Tareas complementarias en carácter de ayuda de gremio tales como :

 Roturas de losas, mampostería y pisos para el pasaje de conductos
y cañerías.
 Movimientos de equipos y elementos en obra, andamios, etc.

 Canalizaciones del drenaje desde las bandejas colectores del
condensado en cada equipo hasta el desagüe cloacal mas próximo.
 Bases de apoyo de equipos.
 Puesta en marcha y regulación del sistema.
 Servicio de mantenimiento preventivo y correctivo con garantía de
obra por el termino de doce meses.
- MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA

El contratista será totalmente responsable de la puesta en marcha y pruebas de
todos los elementos integrantes de la instalación cotizada, aunque no sean de su
suministro
Proveerá la mano de obra, equipos, materiales, herramientas e instrumental
necesarios para tal fin, a su exclusivo cargo y bajo su exclusiva responsabilidad.
Se incluye en el suministro del contratista el transporte de los equipos hasta la
obra, su elevación y el traslado hasta el lugar definitivo.
Los equipos y materiales a incorporar en la obra deben cumplir con los requisitos
técnicos exigidos en el presente pliego, debiendo ser elementos nuevos sin uso,
de reconocida calidad en plaza y de fabricación seriada, no admitiéndose
soluciones técnicas ni equipamiento de carácter prototipo y sin antecedentes
funcionales.
El Contratista esta obligado a instalar en la obra los equipos y elementos que
respondan a la documentación presentada como oferente.
Una vez que las instalaciones estén totalmente terminada en todos sus detalles
y realizadas las pruebas particulares de los distintos elementos, se regularan los
caudales de aire y se calibraran los controles para obtener los resultados
previstos.
Amortiguación de ruidos y vibraciones

Se tomarán las previsiones necesarias para evitar la transmisión de ruidos y/o
vibraciones a la estructura y ambiente.
Todos los equipos acondicionadores, ventiladores, u otros sujetos a vibraciones,
se montarán interponiendo entre los mismos y la estructura de apoyo,
elementos flexibles de absorción de las vibraciones, calculados para eliminar
toda posibilidad de transmisión de las mismas a las estructuras.
Los equipos Roof-Top, se montarán sobre resortes, estos serán marca Vibrachock
o equivalente calidad.
Las conexiones de cañerías y conductos que llegan a los equipos sujetos a
vibración, se efectuarán en forma elástica.
En todos los casos el nivel de intensidad acústica de todo el sistema de
instalaciones termomecánicas (equipos, ventiladores, compresores, etc.) no
excederá los 45 dba.en todas las bandas de frecuencias audibles, medidos en la
medianera más cercana o más desfavorable para tal medición.
Se deberán efectuar los ajustes o cambios necesarios para alcanzar el nivel de
ruidos requerido sin perder las garantías originales.

Antes de otorgada la recepción definitiva se deberá presentar las mediciones de
nivel sonoro, las cuales deberán cumplir con los digestos municipales vigentes.
Siendo estas realizadas por un organismo oficial.
CARACTERÍSTICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES

Equipos autocontenidos Roof-Top:
Serán nuevos, marca TRANE, CARRIER, completos, armados de fabrica, Equipo
totalmente auto contenido con unidad ventiladora y serpentina de cobre.
La unidad deberá estar completamente armada, con su serpentina de cobre,
probada y lista para funcionar, será apta para ser conectada a la red de energía
eléctrica 3 x 380V x 50Hz
El ventilador será centrífugo, de bajo nivel sonoro, deberá estar balanceado
estática y dinámicamente.
Estará acoplado a motor eléctrico mediante correa y polea de diámetro variable
para poder ajustar el caudal de aire y la contrapresion a los valores del sistema..
El gabinete será de chapa de acero tratada para evitar la corrosión. La pintura
será de polvo fijada por electro deposición y horneada. No se admitirán equipos
que no cumplan este requisito.
Los paneles de la sección interior deberán ser aislados interiormente con lana de
vidrio de 25 mm de espesor.
CONSIDERACIÓN GENERAL
Todos los equipos deberán contar con un sistema Economizador automático,
capaz de suministrar hasta un 100 % de aire exterior, cuando las condiciones
climáticas lo permitan, para de esta forma disminuir el consumo de energía.
Conductos:
Todos los conductos de conducción de aire, serán fabricados en chapa de acero
galvanizado norma ASTM A525-67 .La chapa será de la mejor calidad en el
mercado, que permita el plegado a l80 grados sin grietas ni descascaramiento de
la película de zinc, marca ARMCO, COMESI u OSTRILION.
Conductos Rectangulares:
Conducto lado mayor hasta 60 cm: chapa Nº 25
Conducto lado mayor desde 61 cm hasta 120 cm: chapa Nº 22
Conducto lado mayor desde 121 cm en adelante: chapa Nº 20
Los tramos de conductos serán unidos por medio de marcos o con juntas
deslizantes o en “ S ” construidas, fijadas y cerradas con prolijidad para asegurar
su hermeticidad, para la cual además estarán selladas con sellador tipo Silastic.
Los conductos de alimentación y retorno serán dimensionados por el método de
"lgual Fricción". Para el cálculo de los mismos, se adoptará una pérdida de
presión de 0,l mm.c.a./metro de longitud, hasta una velocidad máxima de l0
m/seg en los tramos de descarga del ventilador.
Todos los conductos deberán ser prismados en sus cuatro caras.
Serán construidos en un todo de acuerdo a las Normas de SMACNA para
conductos de baja presión.

Los conductos de aire serán fijados a la losa del techo, cuidando de mantener un
nivel preciso y alineamiento correcto.
En el origen de cada ramal y en derivaciones, se colocarán pantallas deflectoras
para regular en caudal de aire. Las piezas de reducción deberán ser con
pendiente no mayor a 45 grados.
Los conductos en sus puntos de conexión a los ventiladores y equipos, llevarán
interpuestas juntas de lona impermeable desmontables de no menos de 20 cm.
de longitud, fijadas y colocadas con marcos de hierro ángulo que permitan su
desmontaje mediante bulones.
Todas las derivaciones tendrán un damper de regulación de caudal, con un
sector exterior reforzado para fijación e indicación de posición.
Se colocarán guiadores de aire en las curvas cuya relación de curvatura (radio
medio/lado) sea menor de 1.
En todos los casos se sellarán todas las uniones con sellador elástico sintético
para evitar fugas de aire.
Soportes:
Los conductos serán suspendidos por medio de perfiles de hierro ángulo no
menor de 38 x 4.8 mm , los que deberán ser tomados a la losa de hormigón por
medio de brocas de fijación y varilla roscada de diámetro 6.35 mm ,
conformando un trapecio, espaciados a una distancia no superior a l,50 metros
entre si.
Todos los soportes, bridas y demás elementos de hierro que se integren a los
conductos deberán ser previamente limpiados y pintados con dos manos de
antióxido, la primera será de color rojo y la segunda color gris, tarea que deberá
ser ejecutada antes de la colocación de los mismos.
Aislación de conductos:
Los conductos de alimentación correspondientes al aire acondicionado, serán
aislados con manto de lana flexible de fibra de vidrio VIDROTEL, revestido en
una de sus caras con foil de aluminio. Será de 1 “ ( 25,4 mm.) de espesor y
densidad 16 kg/m3 para los que corren dentro de cielorraso.
Los conductos de alimentación y retorno que se desplazan por el exterior se
aislarán con manto de lana flexible de fibra de vidrio VIDRIOTEL, revestido en
una de sus caras con foil de aluminio. Será de 2" (50,8 mm.) de espesor y 16
Kg/m3 de densidad mínima.
La aislación no se interrumpirá en los soportes ni al atravesar paredes o losas.
La aislación será sujetada con alambre galvanizado cada 25 cm y esquineros de
chapa galvanizada. Las juntas longitudinales y las juntas transversales de la
aislacion serán solapadas l0 cm, y serán fijadas con cinta autoadhesiva de
aluminio PERMTAPE, reforzado con hilos de vidrio textil.
Los conductos exteriores se protegerán mecánicamente con cubierta de chapa
de acero galvanizado calibre BWG 27, confeccionados con cierre y sellados a fin
de asegurar que no ingrese agua a la aislacion interior.

Todos los conductos aislados, en su recorrido exterior dentro de las salas de
equipos y en locales a la vista llevarán una cubierta de chapa galvanizada de
calibre nº 27, con todas las juntas hermetizadas con sellador sintético apto para
intemperie
En el diseño de la red de conductos de alimentación se tendrá en cuenta, la
altura disponible en los locales.
Niveles de ruido
No se permitirá niveles de ruido en la red de conductos superiores a 35 db.
En consecuencia, será responsabilidad del Contratista completar el proyecto de
la red de conductos con la cantidad de elementos de absorción acústica que sean
necesarios para asegurar una instalación silenciosa dentro de los valores o
niveles establecidos. Queda expresamente aclarado que la Comitente se reserva
el derecho de no recibir las instalaciones en caso de incumplimiento del requisito
precedente.
Sistema de control y comando de la instalación

La temperatura ambiente será controlada en forma automática por doble control
termostàtico.
Se dispondrá de un termostato por cada equipo que sensará la temperatura de
retorno y actuara en consecuencia, a fin de mantener la temperatura dentro de
los parámetros establecidos.
El equipo estará controlado por un termostato programable de dos pasos de tipo
electrónico con una posibilidad de programación de 7 días.
El sistema de control será eléctrico o electrónico, con instrumentos de
primera calidad marca CARRIER HONEYVVELL, JOHNSON, SATCHWELL o
LANDIS & GYR:
Persianas cortafuego
Se colocaran a cada sistema persianas cortafuego, de aletas opuestas, con
fusibles de disparo y resorte, marca Ritrac, Idelmet y/o superior calidad.
Silenciadores
Se colocaran silenciadores en la alimentación y retorno de manera de lograr
niveles sonoros aptos para la función específica.
Difusores:
-Difusores de alimentación:
Serán construidos en chapa de acero doble decapada, con protección
anticorrosivo, tendrán regulador interior para el 100% del caudal, asegurando
una distribución uniforme del aire.
La velocidad de salida de aire será inferior a 2,5 m/seg., no podrán ser del tipo
escalonado. La terminación superficial será de acuerdo al color que indique la
DIRECCIÓN TÉCNICA.
Serán marca marca Triaca, Idelmet y/o superior calidad.
No podrán ser aplicados directamente sobre el conducto principal debiendo en
todos los casos hacerse sobre un ramal tomado en estos últimos de dimensiones
apropiadas a su tamaño.

Rejas de alimentación:
Serán del tipo TRI-FLEX de doble deflexión con aletas móviles orientables. Las
hojas frontales serán horizontales y las posteriores verticales. Tendrá regulador
posterior y horizontal para el 100% del caudal. Serán construidas en chapa de
acero doble decapada, con protección anticorrosiva. La velocidad de salida del
aire será inferior a 3 m/seg. .. La terminación superficial será de acuerdo al
color que indique la DIRECCIÒN TÉCNICA .
Serán marca marca Ritrac, Idelmet y/o superior calidad.
Rejas de Retorno
Serán construidas en Chapa DD , tanto las aletas como el marco y contaran con
regulación de caudal el cual será ajustable desde el frente.
La terminación superficial será de acuerdo al color que indique la DIRECCIÓN
TÉCNICA
Difusores Lineales
Serán construidas en Chapa DD prepintada .De dos vías , con capacidad de
regulación de 100%.mediante damper de regulación.
La terminación superficial será de acuerdo al color que indique la DIRECCIÓN
TÉCNICA.
No podrán ser aplicadas directamente sobre el conducto principal debiendo en
Persianas de Regulación:
En los conductos de retorno, tomas de aire exterior y en todo lugar que sea
necesario para el mejor funcionamiento, se instalarán persianas de regulación.
Serán del tipo de hojas opuestas de construcción pesada, con marco y hojas de
chapa de hierro galvanizado calibre nº l6, ejes de acero zincado de diámetro l 3
mm montados sobre bujes de bronce o nylon, que estarán fijados a los laterales.
La vinculación se realizará por medio de brazos de hierro, con articulaciones de
bronce unidas mediante varillas de hierro zincado.
Se fijarán a los conductos con bridas de hierro ángulo.
Conductos Flexibles:
La conexión a los plenos adaptadores de alimentación, correspondientes a los
difusores, se realizará con conductos flexibles FLEX-DUCT, modelo Alum-flex,
construidos en doble lámina de PVC de 60 micrones, con estructura de alambre
de acero galvanizado, aislados con 25 mm de lana de vidrio y jacket de poliester
aluminizado.
Los plenos adaptadores de alimentación y los conductos de distribución, tendrán
boquillas cilíndricas donde se conectarán los conductos flexibles, los que serán
fijados por medio de abrazaderas de aluminio ajustables.
Los conductos flexibles no tendrán más de 2,5 m de longitud.
Cajas de presión:
Cada difusor será montado a una caja de presión cuya dimensiones mínimas
serán (ancho=50cm, largo=50cm, altura=30cm)

Esta caja de presión será construida en chapa galvanizada calibre 25.
No podrán ser aplicadas directamente sobre el conducto principal debiendo en
Se las instalará de modo que permita una rápida, fácil y eficiente regulación. La
sección de salida asegurará el alcance necesario en cada caso sin originar ruido.
Cuando se indique expresamente deberán tener palanca exterior para el
accionamiento del regulador de volumen.
Filtros de Equipos Roof-Top:

Serán metálicos, lavables,
La resistencia al flujo de aire no excederá los 3 mm. c.a. para filtro limpio,
considerando una velocidad frontal de 1,67 m/seg.
Documentación conforme a obra:

Al finalizar los trabajos, luego de las pruebas de funcionamiento y previo a la
recepción provisoria de los trabajos realizados el contratista presentara además
de los planos solicitados, 3 (tres), juegos completos del manual de instrucciones
de operación y mantenimiento, estas instrucciones incluirán una descripción
completa de los procedimientos de operación y mantenimiento requeridos para
todos y cada uno de los sistemas y equipos que componen la instalación,
debiendo además incluir un programa de mantenimiento preventivo.
RECEPCIÓN DE LA INSTALACIÓN
Una vez cumplidas las mediciones solicitadas, en forma satisfactoria, y puesta en
marcha la instalación se hará la Recepción Provisoria de la misma.
Durante la temporada el verano para la refrigeración, se verificará que se
alcancen los valores psicrométricos previstos.
Una vez realizadas dichas verificaciones a satisfacción de la Dirección de Obra y
transcurrido el plazo de Garantía, se hará la Recepción Definitiva.
Los requisitos para la Recepción -Provisoria son:
1. Haber concluido la totalidad de los trabajos.
2. Presentar planos conforme a obra de la instalación.
3. Haber ejecutado los trámites municipales y/o provinciales.
4. Entregar las instrucciones de manejo y mantenimiento.
5. Haber procedido a la puesta en marcha y regulación del sistema, tanto de
equipos como de conductos.
6. Planos municipales y conforme a obras.
7. Hacer pruebas e inspecciones finales.
8. Entrenamiento del personal de mantenimiento
9. Entrega de catálogos y folletos de todos los equipos.
10. Verificación ocular sobre la calidad de los materiales y montaje de equipos,
conductos e instalación eléctrica.
11. Verificación de modelos, capacidades y dimensiones según los catálogos y
especificaciones técnicas de los equipos señalados en 9.
12. Pruebas de capacidad, a través de mediciones, con instrumentos que
deberá suministrar el Contratista, y cuyos registros se harán en planillas.

13. De todas las reuniones se labrarán actas dentro de las cuales se incluirán
las
planillas de mediciones y la lista con observaciones o tareas pendientes.
GARANTÍA
El Contratista garantizará la instalación por el término de un año a partir de la
Recepción Provisoria, luego de transcurrido el mismo se hará la Recepción
Definitiva.
Durante dicho lapso, todo problema del sistema que sea atribuible al
CONTRATISTA, será resuelto en forma inmediata, por este; efectuando los
reemplazos, reparaciones o ajustes que fueran necesarios a su exclusivo cargo.
A partir de la firma del acta de recepción Provisoria de la obra y por el termino
de doce (12) meses comenzara a regir el periodo de garantía sobre todos los
elementos componentes del sistema y de la instalación como conjunto, siendo
responsabilidad del Contratista prestar inmediata asistencia técnica ante fallas o
roturas de cualquier elemento o conjunto, efectuando la reparación o reemplazo
que correspondiere con la incidencia de mano de obra sin costo adicional para el
Comitente.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mientras dure el periodo de garantía, será responsabilidad del CONTRATISTA,
tomar a su cargo las tareas de mantenimiento preventivo y correctivo con la
provisión de repuestos e insumos que correspondan sin costo adicional.
Las tareas de mantenimiento preventivo se ejecutaran en un todo de acuerdo al
Plan oportunamente presentado y que mereciera la aprobación del Comitente.
Además corresponderá la entrega de manuales de despiece, de operación y de
mantenimiento de todos y cada uno de los equipos y elementos componentes
del sistema, adjuntando una nomina de repuestos necesarios por el termino de
veinticuatro (24) meses, indicando sus características técnicas, numero de parte
del fabricante y sitios posibles para su adquisición por parte del usuario una vez
concluido el termino de garantía y cuando el sistema haya sido recibido en forma
definitiva, doce (12) meses después de la Recepción Provisoria.
Queda expresamente indicado que todas las tareas inherentes al mantenimiento
preventivo serán registrada en las correspondientes planillas de inspección
donde se detallara la frecuencia de las tareas y los resultados de las
inspecciones.
NOTA: EL PRESENTE ITEM SE DEBERA COTIZAR OBLIGATORIAMENTE

PÒR SEPARADO RESERVANDOSE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CÓRDOBA EL DERECHO DE ADJUDICARLO O NO

23. VARIOS
23.1. MESADAS DE GRANITO NATURAL
Este ítem se refiere a mesada en local apoyo bar. Responderá estrictamente a las
prescripciones sobre tipo de granito, dimensión y forma de colocación, que para cada caso
se indique en los planos correspondientes.
Los granitos tendrán la más perfecta uniformidad de grano y tono, no contendrán grietas,
coqueras, pelos, riñones u otros defectos. La labra se efectuará con el mayor esmero hasta
obtener superficies tersas y regulares.
Se entregará pulido y lustrado a brillo.
El corte de las chapas de granito será uniformado para cada uno y para el total de ellas. El
espesor del granito para mesada será de 2cm.
El orificio necesario para la ubicación de la pileta será ajustado a medida y con ángulos
redondeados en correspondencia. Las piletas de acero inoxidable se pegarán al granito con
adhesivo tipo Poxipol o similar en su borde o pestaña superior.
Las aristas vivas serán levemente redondeadas, excepto aquellas en que su borde se une a
otra plancha, debiendo ser en este caso, perfectamente vivas, a fin de lograr un adecuado
contacto; dicha junta se sellará con adhesivo Poxiglas o similar o cola especial de
marmolero.
Este ítem incluye la bacha de acero inoxidable y las estructuras metálicas y demás
elementos necesarios para su sostén y fijación.
23.2 ASCENSOR
ESPECIFICACIONES TECNICAS BASICAS
GENERALIDADES:
Todas las consideraciones que a continuación se enumeren y los trabajos que de ellas
surgen, deberán ser comprendidos dentro de lo respectivos ítems.
La Empresa deberá desarrollar los detalles necesarios de todos los ítems que no figuren en
la documentación y que resulten necesarios e imprescindibles para cumplir con el fin de la
obra. Los mismos deberán ser presentados a la Inspección de obra, para su aprobación
antes del comienzo de los trabajos y formando parte del precio final de la obra.
Todos los planos, eléctricos, electrónicos, mecánicos, hidráulicos, folletos, manuales de
puesta en marcha y mantenimiento, etc. que sean utilizados en la presente instalación,
deberán ser entregados a la UNC en el acto de Recepción Provisoria de la obra
Ascensor para pasajeros : Cantidad: uno

Tipo : electro-hidráulico
Cantidad de paradas: 3 (Planta Baja, 1ºPiso y 2º Piso)
Velocidad de cabina : 25/30 mts./min.
Arranque hora: mínimo 35
Carga útil: 450 Kgs.
Capacidad de carga: 6 pasajeros.
Recorrido aproximado: 4 mts.
Prestación : Auditorio, oficinas
Maquina central hidráulica: integral normalizada, compuesta por motor eléctrico trifásico,
bomba sumergida, bloque de válvulas. Perilla para descenso manual ante corte de energía
eléctrica, depósito de aceite, y demás elementos auxiliares que componen el sistema.

Pistón: indirecto lateral simple.
Acción: 2 : 1
Válvulas paracaídas: con todos sus elementos auxiliares.
Ubicación de central hidráulica, tablero de maniobras, mangueras flexibles, caños rígidos,
todo en Subsuelo a la par del pasadizo.
Tablero de maniobra: colectiva total, electromecánico y/o electrónico, montado en gabinete
estanco.
Comando: a botonera , una por cada piso, una para cabina, todas puestas al ras y con
tapa de acero inoxidable.
Indicador de posición: tipo digital, uno en planta baja, uno en botonera de cabina.
Guías de cabina : deberan ser de acero de sección y resistencia adecuada a la carga
contractual, con todos sus componentes auxiliares. Terminación: cepilladas.
Freno: por acción del sistema de válvulas.
Freno de emergencia: paracaídas y todos sus elementos auxiliares
Cabina: de 1.60 x 2.00 x 2.20 aproximadamente. Carpinteria metálica, pintada con pintura
poliuretánica con base de antióxido, color final a determinar
por la Dirección de Estudios, Programas y Proyectos. Zócalos, umbral y pasamanos de
acero inoxidable.
Luz de emergencia.
Iluminación : artificial embutida en el techo de cabina.
Piso : alfombra de goma tipo vainilla antideslizante color negro, pegada al piso de chapa.
Puerta de cabina. Automaticas de acero inoxidable
Puerta de pisos: Automaticas de acero inoxidable.
NOTA:
Se incluyen también todos los componentes electricos, electrónicos, mecánicos, perfilería,
que sean necesarios para su puesta en marcha y liberarlo al servicio activo y que no estén
detallados en el presente pliego.
Garantía total: por materiales y mano de obra a utilizar: 12 meses.

Mantenimiento: dentro de la normativa, más todos los gastos que ocacionen los trámites
por el término de 12 meses.
NOTA IMPORTANTE 1: El ascensor a proveer deberá cumplir con todas las normativas y
reglamentaciones vigentes tanto municipales como provinciales y nacionales al
momento de ser puesto en funcionamiento.
NOTA IMPORTANTE 2:
Se deberá cotiza conjuntamente con el ascensor la estructura metálica de pasadizo y
cierres para el ascensor próximo al Auditorio según las siguientes especificaciones:

ESTRUCTURA METÁLICA DE PASADIZO ASCENSORES
GENERALIDADES
MATERIALES
Los perfiles y chapas serán nuevos de primera calidad y de las medidas que indiquen
los planos.
La estructura metálica se vinculará a las columnas de hormigón armado -si
correspondiera-, por medio de las correspondientes chapas de unión, brocas metálicas,
insertos metálicos, etc.
Toda la estructura metálica y demás elementos, una vez preparados en taller y con
anterioridad a su envío a la obra, deberán ser inspeccionados por la Inspección, el cual
dejará constancia escrita de su conformidad o de sus observaciones, las que deberán ser
acatadas por el Contratista.
En la obra y durante el montaje, el trabajo se realizará con la supervisión de la
Inspección hasta su completa terminación, no debiéndose comenzar ningún trabajo ni
proseguirlo sin la debida supervisión.
El cálculo de la estructura se ha ejecutado en un todo de acuerdo a la reglamentación
vigente CIRSOC 301, 302, 303, y 304.
Las soldaduras deberán hacerse de acuerdo a las normas DIN 4100. La Inspección
dejará asentado en el Libro de Comunicaciones los avances, dificultades, o modificaciones
que se produjeran en la ejecución de las tareas.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN

Se tomarán las precauciones adecuadas que correspondan a toda construcción
metálica, respetando los reglamentos vigentes para la protección contra la corrosión. En el
taller, todas las piezas metálicas se someterán a un decapado previo tal que se elimine todo
vestigio de películas de laminación, óxido de hierro, grasa o restos de pintura, quedando las
superficies limpias y brillantes. A continuación se aplicará una mano de convertidor de
óxidos tipo Ferrobet o calidad equivalente , con un espesor mínimo de 80
inmediatamente luego de ser limpiadas.
En obra y después del montaje se harán las reparaciones necesarias, a causa del
transporte y elevación, en la pintura de fondo. A continuación se darán dos manos de
convertidor de óxidos de 40
entre ambas para distinguirlas entre sí.
En las partes de la estructura que no queden accesibles después de terminada,
se tomará la precaución de aplicar las manos de pintura necesarias que garanticen,
antes de terminar el montaje, un espesor mínimo de 40 µ, de lo cual la Inspección dejará
debida constancia.
a) PARA ASCENSOR
Este ítem se refiere a la ejecución y montaje de la totalidad de la estructura metálica de
pasadizo y cierres para el ascensor próximo al Auditorio.
Las columnas parantes, travesaños, chapas y demás elementos serán de tubos estructurales,
chapas y perfiles metálicos, y tendrán las dimensiones y secciones indicadas en planos.
Se ejecutarán con aceros de primera calidad, con una tensión característica de fluencia de
4200 kg/cm2.
Deberán preverse en los distintos elementos estructurales los sistemas de fijación con insertos
y chapas (fijación con insertos químicos a losas existentes, y a estructura de fundación, y con

soldadura continua entre piezas metálicas), incluyendo piezas suplementarias y todos los
elementos, soldaduras y fijaciones que garanticen la correcta realización del trabajo.
Se incluye en este ítem la colocación, en la parte interior y superior de la estructura, de un
gancho auxiliar para tareas de montaje y mantenimiento técnico del futuro ascensor, que
posibilite soportar cargas de 1.500 kg. y la colocación y fijación de perfiles, placas, insertos
y demás elementos propios del ascensor y de sus mecanismos, necesarios para su
instalación.
N O TA I M P O R TAN T E
 La instalación eléctrica se hará de acuerdo a lo especificado por la Asociación
Argentina de Electrotecnia. La instalación será externa. Las cajas y cañerías a
emplear serán de hierro tipo semipesado para todas las instalaciones. Las
conexiones se tomarán desde el tablero previsto en el lugar y que indique la
Inspección, hasta el lugar que sea necesario para proveer energía al equipo motriz.
Incluirá línea 380 volts, línea aparte 220 volts (para luz y tomacorrientes), neutro y
puesta a tierra.
 El Oferente deberá indicar en su Propuesta marca y modelo de los materiales y
equipos a proveer en la Obra, debiendo ser estos de calidad igual o superior a los
propuestos a título indicativo en este Pliego de Especificaciones Técnicas.
PROYECTO EJECUTIVO ESTRUCTURA METÁLICA

El Contratista de la obra deberá presentar el proyecto ejecutivo de la estructura
metálica conjuntamente con los cálculos correspondiente, el cual deberá ser
aprobado por la Dirección de Estudios, Programas y proyectos de la Subsecretaria de
Planeamiento Físico de la Universidad Nacional de Córdoba.

ADJUDICARLO O NO
24 LIMPIEZA DE OBRA
La obra será entregada completamente limpia y libre de materiales excedentes y residuos.
Se hará una limpieza periódica, manteniendo limpia y transitable la obra.
Antes de entregada la obra, se hará una limpieza general que incluye los trabajos que se
detallan en las especificaciones técnicas.
Se incluye en este ítem todos los útiles y materiales de limpieza.

Pliego de Especificaciones Tecnicas

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Pliego de Especificaciones Tecnicas

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OBRA: EDIFICIO FACULTAD DE LENGUAS – TERCERA ETAPA

UBICACIÓN: CIUDAD UNIVERSITARIA

de la Facultad de Lenguas en Ciudad Universitaria. El mismo albergará el Auditorio y un

piso de planta libre para diversas actividades académicas y administrativas de la Facultad.

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 1

PLIEGO PARTICULAR DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 2

El Contratista desarrollará el proyecto y dimensionado estructural definitivo sin afectar los

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 3

DOCUMENTACIÓN CONFORME A OBRA. Una vez finalizados los trabajos el

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 4

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 5

.Casilla para Oficina

CERCADO DEL TERRENO, SEÑALIZACION

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 6

CERCADO DEL TERRENO, SEÑALIZACION El Contratista deberá ejecutar el cierre y la

1.2. REPLANTEO Y VERIFICACIÓN DE TAREAS Y MEDIDAS

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 7

Nota 2: CALCULO ESTRUCTURAL.

b- Se procederá a desmontar la carpintería de aluminio según lo indicado en la

a- Excavaciones para pozos de fundación: se excavarán con fuste cilíndrico con el

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 8

d- Excavación para cañerías de desagüe: se realizarán las excavaciones necesarias para

3.2 NIVELACIÓN DEL TERRENO Y RELLENO.

3.3 TIERRA VEGETAL

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 9

ESTRUCTURA DE HORMIGÓN ARMADO

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 10

a- POZOS PARA FUNDACIÓN

b- VIGAS DE FUNDACIÓN Y RIOSTRAS :

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 11

d- PARA VIGAS Y DINTELES

f- PARA LOSAS NERVURADAS

g- PARA LOSAS MACIZAS

h- PARA CANALETAS E INSTALACIÓN SANITARIA

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 12

NOTA : Las especificaciones de la estructura metálica para ascensor están especificadas en

ANEXO MEMORIA DE CALCULO

DETALLE LOSA NERVURAD A

Nervios 1 x 0,10 x 0,30 x 2,4 x 1 = 0,12 t/m2

Placa de compresión 0,05 x 2,4 t/m3 = 0,12 t/m2

Momento admisible para la sección T de un nervio

Momento admisible para la sección rectangular de un nervio

M adm = b h = 10 x 33 = 295 tcm = 2,95 tm/0,60 m

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 13

Corte admisible por los nervios (con armadura mínima)

 = 7Kg/cm2 ; Q = bo x z x  ; Q = 10x30,5x7 = 2,1 t

Armadura mínima b = 10 = 1,25 cm2 (4,2 c/20)

Se verificarán los nervios de mayores luces.

Separación entre nervios = 0.60 m

q = 0,800t/m2 x 0,6 = 0,48 t/m

M = 0,48 x 10 = 6,0 tm  M adm

Fe = M = 600 = 8,2 cm2 (4  16)

Q = Ra = 4,8 t  2,1 estribos

VOLADIZO en pullman Aula Magna

Separación entre nervios o,60 m

Reacción sobre baranda:

VOLADIZOS en zona Decanato y Secretarías

Carga de cerramiento en el extremo

0,20 x 0,60 x 3.0 x 2,2 = 0,8 t

M = 0,48 x 1,6 + 0,8 x1,6 = 1,90  2,95

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES DE TÉCNICAS 14

Ra = 0,48 x 1,60 + 0,8 = 1,57 t